差压过滤器说明书

微孔过滤器ZG-10.0使用说明书制作单位：生产基地：公司：公司传真：邮 编：编制日期：目录一、 产品介绍 (3)二、产品特点 (3)三、滤芯的选择 (3)四、设备技术参数 (4)五、使用说明 (4)六、操作注意事项 (6)七、设备的维护与保养 (6)八、售后服务承诺 (7)九、合格证 (7)十、随机附件表 (8)一、产品介绍:本设备可用于食品、乳品、饮料、酒类、中药、化工行业的液体物料的气体的过滤..采用折叠式滤芯;折叠式滤芯是一种先进的固定型深层过滤芯;过滤公称精度范围可以从0.1μm直600.1μm..滤膜不受进料压力波动而影响过滤精度..其特有的低压差;高通量、良好的过滤精度能较低的经济费用成为取代线绕式、棉饼和纸板等非固定型过滤芯的新型滤芯而深受用户欢迎..二、产品特点:①化学相容性广、流通量大、压差低、使用寿命长..②过滤精度范围广、选择度大、可满足各种应用场合..③采用热熔工艺;牢固且无释放物污染产品..三、滤芯的选择：1、滤芯的用途很广泛;滤芯的品种、规格较多;选择型号是很重要的..根据用途可分为过滤液体和气体二种;规格大小可以分为5〃、10〃、20〃、30〃和40〃等..工作压力一般在0.1Mpa—0.4 Mpa..由于滤芯孔径不同;其流量也不尽相同;如0.2um—0.4 um过滤沌水的标准在300—500kg/h;如果要提高每小时的过滤量;则可以用多芯或20〃、30〃、40〃英寸组合;例如要过滤5t/h的无菌水;则可以选用0.2 um;30英寸7芯的过滤器..若过滤杂质多且有粘度;则应添加前置预过滤设备..气体的过滤与液体过滤稍有不同;它的过滤量以每分钟立方气体来计算..10英寸滤芯;孔径φ0.22 um;压力在0.12 Mpa;压差在0.01 Mpa时;流量为4-6m3/min;在发酵工业上广泛应用..2 、合适的滤芯;选用适当的孔径;若要除菌则选用0.2um-0.5um孔径的滤芯、药用针剂、抗菌素、血制品等用聚砜滤芯..如果要去除液体中的微粒;微生物和细菌大一些的离子、杂质;如白酒、黄酒、葡萄酒、口服液、可选用1-5um的孔径即可..过滤高温气体和发酵空气消毒气体要选用聚四氟乙烯滤芯..3 、不锈钢筒式过滤器;它内部装有不同孔径的滤芯..要达到精滤的目的;前期必须用预过滤设备生啤用硅藻土;纸板过滤机..药厂用板框、熔喷、绕线式;再用微孔除菌过滤芯;这样就能达到精滤的目的..4、一般用矿泉水、药用无菌水、电子工业集成电路用水、食品工业用高质量的水..筒式微孔过滤器设计时应成为一个独立的过滤系统;它可以带反冲洗;节省生产成本..5 、除了选择高质量的滤芯;还要选择高质量的过滤器;不锈钢加工是否精细;内外是否光洁;特别是插口处222、226、平口等三种形式是国际通用的;千万不能搞错;否则无法使用;或者由于加工粗糙;插上去起不到密封过滤的效果..注：在使用不锈钢外壳时要注意过滤液体对不锈钢是否有腐蚀作用;不适用的应选用其它材料的过滤器..四、设备技术参数：五、使用说明：1、安装底座：安装前看清进、出口方向..液体应从滤芯外部流向中心;与滤芯插口相通的管道是出口..在滤器管道上有箭头标示流向;切勿接错..2 、安装滤芯：222插口为插入式；226插口为卡入式..如果是多芯应将压板套在翅片上;将螺栓适度拧紧滤芯在高温下会受热伸长;若压板过紧;滤芯无伸长空间会产生扭曲变形影响过滤精度..3 、装好外罩并与底座用卡箍单芯或螺栓多芯连接密封好;注意密封垫要放置平整;检查密封处无渗漏..4 、滤器消毒：新过滤器使用前必须清洗干净..用于除菌的过滤器要杀毒消菌;消毒工作一般应在生产线进行;以免外界污染..现场蒸汽消毒应严格控制蒸汽压力与压差;避免因过高蒸汽压力和压差而损坏滤芯..5 、过滤液体时;应先打开过滤器顶部的排气阀;把筒内的气体排尽;让液体充满筒内;否则会影响流通量..6 、过滤介质流过滤器时会因受到阻力产生压力降即进入与流出时的压力差;为了克服这种阻力;保持足够的流量;必要时要有足够的工作压力..每种滤芯我们都给出了相应的温度、压力限定值;请用户按要求使用..为不使滤芯受到过大流量的冲击;开启阀门时一定要缓慢7 、自选泵配套使用时;请注意流量与压力要匹配..以选旋涡泵、输液泵等自吸泵为宜..8 、停机时应放光滤液;如果时间不长;可不必打开滤器；若时间较长;或滤液不宜长时间存放;则要清洗滤器或滤芯..六、操作主要事项：1 、过滤器使用前必须检查配件和密封圈是否安全;有无损坏;然后按要求把它装好..2、过滤器必须用清洁剂洗干净请不要用酸类清洗洗净后用高温蒸汽杀菌、消毒洗的过滤器进出口要包封好;避免污染..3 、安装时进出口不要接反;一般原则外进内出滤芯..4 、芯是生产厂家在洁净的生产厂房内用塑料袋封装的;未使用切勿撕破塑料包装..使用要求较高的滤芯;应先测气泡点检查滤芯完整性;安装好后要经过高温蒸汽杀菌消毒..5 、入口时;一定要垂直;插入时先用无菌水或经过过滤的滤液湿润一下密封圈;以减少插入时的摩擦阻力..222滤芯插入口后;再用压板扣住尖端翅片;拧紧螺丝不动即可..226接口的滤芯插入后;应选90度卡紧;如果有一点不小心;就会达不到密封;容易漏水而达不到您的使用要求..6、过滤的液体进入时;应打开过滤器上面的放气阀;让液体充满滤器内;否则将影响过滤效果..7、筒体的压力表是显示过滤气内液体的压力;如果是二级过滤;第一道过滤器压力表指数稍小一些是正常现象;随着使用时间的增长;他们的压差会增大;流速减少;这说明滤芯孔隙大多已被堵塞;就要清洗或更换滤芯..8 、在过滤时;使用的压力一般在0.1Mpa左右;能满足生产需要就可以了;随着时间与流量的增加;滤芯微孔被堵塞;压力将会增加;一般不要超过0.3Mpa;最告绝对不能超过0.5Mpa..否则滤器滤芯将会被击穿;发生意外事故;如果确定在0.5Mpa以上的可以与我们联系;我们将根据您的要求为您另外加工..9 、反冲洗滤芯;一定要用无菌水;否则会污染滤芯;反冲洗方法..原出口变进口;把无菌水反方向打进要注意关闭原液过滤管道;打开排污口;操作人员看到滤液明显好转为宜..10、滤芯不用时;应尽量把滤液放光;滤液不宜隔夜存放..停机时间不长时一般不要打开滤器;不要拔掉滤芯;停机时间长;在再次使用前一定要清洗滤芯和滤器也可以用反冲方法进行冲洗..11、我公司生产的滤芯耐温一般在25℃--50℃为宜.长期操作温度应控制在60℃以下;消毒温度121℃以下30分钟;如果操作温度较高;则可以用内衬不锈钢的增强聚四氟乙烯滤芯.12、如果要过滤化学溶剂和高浓度化学品可详见滤芯使用说明书;或者与我公司联系用特殊滤芯来解决..13、若是自选配套使用;则要注意需要的流量、压力及泵的扬程要匹配;一般选用旋涡泵;输液泵等为宜;材料为304或316L不锈钢;端面选用机械密封..七、设备的维护与保养：1、长期停用的过滤器;必须把滤器内外清洗干净;滤芯取下;洗净烘干;用塑料袋封口存放;以免损坏..清洗剂请勿用盐酸类腐蚀性物质;温度不宜过高防止聚丙烯发生变形..存放时避免污染与撞击..2、下来的滤芯若应浸泡在酸碱洗液里;浸泡时间不得超过24小时;酸碱液温度一般在20℃--25℃..建议酸或碱与水的比例是20％为好..最后用无离子水反复冲洗..蛋白质含量较商的滤液;滤芯最好用酶溶液浸泡清洗效果好;重新再使用时;使用前一定要先清洗干净;然后再用蒸气消毒..3、滤芯消毒时要注意掌握时间和温度;聚丙烯在高温消毒柜里以121℃为宜;用蒸汽消毒在0.1 Mpa蒸汽汽压力下;以130℃/20分钟为宜;聚砜和聚四氟乙烯用蒸汽消毒时可以达到142℃;压力0.28Mpa;时间在30分钟左右为宜;如果温度过高;时间过长;压力过大;则会损坏滤芯..八、售后服务承诺：1)及时向需方提供按合同规定的全部技术资料各图纸;有义务在必要时邀请需方参与供方的技术设计审查..2)按需方要求的时间到现场进行技术服务;指导需方按供方的技术资料各图纸要求进行安装、分部与整套试运及试生产..3)对于需方选购的与合同设备有关的配套设备;供方应主动提供满足设备接口要求的技术条件各资料..4)严格执行供需双方就有关问题如开会议的纪要或签订的协议..5)根据需方的要求为需方举办有关设备安装、调试、使用、维护技术的业务培训;保证需方运行、维修人员熟练掌握运行各维修技能..6)加强售前、售中、售后服务;把“24小时服务”;“超前服务”;“全过程服务”;“终身服务”贯彻在产品制造;安装、调试、大修的全过程..7)接到需方反映的质量问题信息后;在24小时之内做出答复或派出服务人员;尽快到达现场;做到用户不满意;服务不停止..8)随时满足需方对备品备件的要求..9)无论在何种情况下;供方决不以任何理由刁难需方..九、合格证十、随机附件表。

General terms and conditions for sale are available on .SERIES N FILTER-REGULATORSFLUID CONTROL CATALOGUE 2462021/04SERIES N FRL UNITS S E R I E S N F I L T E R -R E G U L A T O R S>Series N filter-regulatorsPorts G1/8, G1/4Series N filter-regulator is available with G1/4 and G1/8 ports.Its design incorporates a self relieving diaphragm. The transparent filter bowl allows an easy monitoring of the condensate level. The semi-automatic manual drain makes both the manual and automatic condensate exhaust easier when there is no pressure.The version with metal bowl is particularly suitable for applications subject to impacts or in the presence of aggressive agents that could damage the PA12 bowl.»Available with: transparent PA12 bowl or nickel-plated brass bowl for the small version (N1)GENERAL DATAConstruction HDPE and coalescing filtering element Materialsbrass body and poppet stainless steel spring NBR O-ringHDPE filtering elementtransparent PA12 or nickel-plated bowl others: PA PortsG1/8 - G1/4Max. condensate capacity11 cm³ (bowl size = 1) 28 cm³ (bowl size = 2)Weight0.370 Kg Pressure gauge ports G1/8Mountingvertical, in-lineOperating temperature-5°C ÷ 50°C a 10 bar (with the dew point of the fluid lower than 2°C at the min. working temperature)Quality of delivered air according to ISO 8573-1 2010Class 7.8.4 with 25 µm filtering element Class 6.8.4 with 5 µm filtering element Draining of condensate see the coding exampleInlet pressure with standard drain and protected depressurisation 0.3 ÷ 16 bar Outlet pressure with depressurisation drain 0.3 ÷ 10 bar Nominal flowsee FLOW DIAGRAMS on the following pagesSecondary pressure relieving with relieving (standard)without relieving Fluidcompressed airGeneral terms and conditions for sale are available on .SERIES N FILTER-REGULATORS SERIES N FRL UNITS >FLUID CONTROL CATALOGUE 2021/04247S E R I E S N F I L T E R -R E G U L A T O R SCODING EXAMPLEFR01 = filter-regulator with relieving and manual drain FR02 = FR with relieving and without drainFR11 = FR with manual drain and wiithout relievingSeries N filter-regulatorsGeneral terms and conditions for sale are available on .SERIES N FILTER-REGULATORSFLUID CONTROL CATALOGUE 2482021/04SERIES N FRL UNITS S E R I E S N F IL TE R -R E G U L A T O R S>Flow diagrams for models: N204-D00 - N104-D00Pa = Inlet pressure (bar)Pr = Regulated pressure (bar) Qn = Flow (Nl/min)Flow diagrams for models: N208-D00 - N108-D00Pa = Inlet pressure (bar)Pr = Regulated pressure (bar) Qn = Flow (Nl/min)FLOW DIAGRAMS。

使用说明书ＳＭＣ过滤器 (FGE 系列)FGESA-10(20) ， FGELA-10(20)FGESB-10(20) ， FGELB-10(20)FGESC-10(20) ， FGELC-10(20)ＳＭＣ株式会社目 录● 安全上的注意・・・・・・・・・・・・・・・・Ｐ2 ● 零件名称及功能・・・・・・・・・・・・・・・Ｐ3 ● 系统设计,设置,配管・・・・・・・・・・・・・Ｐ4 ● 操作・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ｐ4 ● 产品规格・・・・・・・・・・・・・・・・・・Ｐ4 ● 滤芯更换和拆卸 ・・・・・・・・・・・・・・Ｐ5 ● 本公司主要营业所一览・・・・・・・・・・・・Ｐ8ＦＧＥＳ,Ｌ系列安全上的注意这里所指的注意事项，记载了ＦＧＥＳ，ＦＧＥＬ系列产品应如何安全正确的使用，以防止对您及他人造成损伤。

所有与安全相关的重要内容以及其他安全规则，都必须严格遵守。

注意：误操作时，可能造成人及设备的损伤。

警告：误操作时，可能造成人的死亡或重伤。

警告：误操作时，可能会发生漏液或上盖飞出等危险事故。

请有足够知识和经验系统设计者来判断元件的选型是否合适。

使用条件范围操作上的注意①使用压力不要使用超出范围的压力。

②使用温度不要使用超出范围的温度。

③使用流体・禁止使用于气体。

・不要使用于腐蚀性液体。

・不要使用于会引起密封圈，O形圈以及滤芯膨胀或劣化的流体。

④使用环境・不要在有腐蚀性的环境下使用。

・不要在有振动和物体冲击的环境下使用。

①加压状态下禁止松开V形带。

②Ｖ形带正确地安装在指定的位置上。

(请参照第７页)③发生膨胀或劣化等异常的O形圈，请进行更换。

O形圈的更换，请在使用后1年以内，或者有漏液发生时进行。

(更换用O形圈：参照3页表1)④泵起动时，请务必将上部的空气排气口打开，进行排气。

⑤请不要使用变形或螺纹破损的V形带。

(更换用Ｖ形带：参照3页表1)注意：为防止滤芯破损，保障滤芯的过滤性能及保养点检的可作业性，请务必遵守以下注意事项。

使 用 说 明 书SMC 过滤器（FGG 系列）ＳＭＣ株式会社目 录 ● 安全注意事项・・・・・・・・・・・・・・・・ P2、3 ● 各部分名称及其作用・・・・・・・・・・・・・・P4 ● 产品规格・・・・・・・・・・・・・・・・・・ P5● 设置、配管・・・・・・・・・・・・・・・・・ P5 ● 操作・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・ P5 ● 滤芯的更换方法・・・・・・・・・・・・・・・・P6、7FGG Series/注意事项使用前，请务必阅读。

这里所写的注意事项，目的是使您安全而正确的使用本产品，以便把对给您及他人造成的危害、损害防范于未然。

全部是安全相关的内容，请大家务必遵守。

如果错误操作，引起液体泄漏或防护罩松开，会有意想不到的危险发生。

所以请让有丰富经验及知识的系统设计者来判断。

使用条件警告 ①使用压力请不要在超出压力范围的情况下使用。

②使用温度请不要在超出温度范围的情况下使用。

③使用流体・请绝对不要使用气体。

・请不要使用腐蚀性流体。

・请不要使用对密封圈类、滤芯有膨胀和劣化作用的流体。

④使用环境・请不要在有可能引起腐蚀的环境中使用。

・请不要在存在振动、冲击的场所使用。

操作上的注意事项 警告①在加压的状态下千万不要松开V 型带。

②V 型带请正确设置在指定位置。

(请参考第７页) ③O 型圈若出现劣化、膨胀等异常时请及时更换。

O 型圈从使用即日起1年之后或者发生液体泄漏时要进行更换。

(更换O 型圈请参考第４页表１)④泵启动等加压过程，先开启上部抽气口后必须进行抽气。

⑤不要使用出现变形或螺纹损坏等异常现象的Ｖ型带（参考第４页表１)考虑到预防滤芯的破损，确保性能及维修点检的作业性，请务必遵守以下安全注意事项。

设计以及设置上的注意事项警告①使用压力，使用温度，使用流体，使用环境等的 使用条件一定要在制品参数的适合范围内使用。

②压力降(ΔP)请在初期压力降为0.02MPa 以下的流量下使用。

过滤器使用说明书第一部分：简介过滤器是一种常用的设备，用于过滤固体颗粒或杂质，使液体或气体得以净化。

它被广泛应用于各个领域，包括水处理、食品加工、制药和化工等行业。

本说明书将介绍过滤器的使用方法和注意事项，以帮助用户正确使用该设备。

第二部分：过滤器的分类过滤器可以根据不同的过滤原理和结构进行分类。

常见的过滤器类型包括：滤网式过滤器、滤筒式过滤器、滤芯式过滤器和活性炭过滤器等。

在选择过滤器时，用户应根据应用领域和过滤需求进行选型。

第三部分：使用方法1. 准备工作:a. 检查设备是否完好，包括过滤器本体、滤芯等部件；b. 确保过滤器的进出口连接正确、牢固；c. 根据过滤要求选择合适的滤芯或滤网。

2. 安装过滤器:a. 将过滤器安装在合适的位置，确保不会受到冲击或振动；b. 确保设备的进出口与管道连接紧密，无泄漏；c. 根据具体型号，在进出口管道处安装适当的阀门和流量计。

3. 过滤器的操作:a. 打开进出口阀门，使液体或气体通过过滤器；b. 根据需要调节流量大小，注意在规定的压力范围内操作；c. 定期观察过滤器的运行状态，如发现问题及时维修或更换滤芯；d. 当维修或更换滤芯时，先关闭进出口管道的阀门，避免液体或气体外溢。

4. 清洗和维护:a. 根据使用情况，定期清洗过滤器，防止堵塞和损坏；b. 使用适当的清洁剂或水进行清洗，避免使用腐蚀性物质；c. 清洗后彻底冲洗并晾干过滤器，确保无水渍残留。

第四部分：注意事项1. 使用过滤器前，请确保详细阅读该设备的操作手册，并按照要求使用；2. 定期检查过滤器的工作状态，如发现异常请及时处理，避免影响正常使用；3. 避免将过滤器暴露在严重的振动或冲击环境中，以免影响其过滤效果；4. 根据过滤器的使用寿命，定期更换滤芯或滤网，避免过滤效果下降；5. 避免将过滤器置于高温或低温环境中，以免损坏设备；6. 使用过滤器时，需注意操作的安全，避免发生意外事故。

第五部分：常见故障及解决方法1. 过滤效果降低:a. 检查滤芯是否需要更换，如需要更换请按照要求进行；b. 检查过滤器是否被杂质堵塞，如有堵塞请进行清洗。

过滤机使用说明过滤机使用说明1：简介1.1 概述过滤机是一种用于过滤物质的装置，通过一系列的过滤介质将悬浮在液态或气态介质中的固体颗粒或杂质进行筛选和分离，从而达到净化、分离或集中目的。

1.2 适用范围本说明适用于过滤机在工业生产中的使用，包括但不限于化工、食品、制药等行业。

2：设备结构与组成2.1 过滤机的结构过滤机主要由外壳、滤网、进出口管道、排污阀、压力计等组成。

2.2 滤网的种类与选择根据不同的物料和过滤要求，可选择不同材质和孔径的滤网，如细网、粗网、金属滤网等。

3：操作流程3.1 准备工作（1）检查过滤机的外观是否完好。

（2）确认滤网是否干净，并进行必要的清洗工作。

3.2 过滤操作（1）将需要过滤的物料连续注入过滤机的进料口。

（2）打开进出口阀门，调节进料的流量。

（3）观察压力计指示的压力变化，如果压力过高，需及时清洗或更换滤网。

3.3 排污操作（1）当物料过滤完毕或需要更换滤网时，关闭进出口阀门。

（2）打开排污阀，将滤网中的固体颗粒或杂质排出。

（3）关闭排污阀，并进行必要的维护保养工作。

4：维护与保养4.1 日常维护（1）定期检查滤网的清洁程度，如有堵塞应及时清洗或更换。

（2）保持过滤机的环境清洁，并避免灰尘和杂质进入设备。

4.2 定期保养（1）按照设备制造商的要求进行定期保养，包括润滑部件、紧固螺栓的检查等。

（2）根据使用情况和设备要求，定期更换滤网、密封圈等易损件。

5：安全注意事项5.1 操作人员应经过专门培训，了解设备的使用方法和安全操作规程。

5.2 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入运行中的过滤机内部。

5.3 在对设备进行维护和保养时，应先切断电源，并遵守相关的操作规范。

6：附件本文档涉及的附件包括：（1）过滤机使用说明书（2）滤网清洁和更换记录表（3）维修和保养记录表7：法律名词及注释本文档所涉及的法律名词及注释如下：（1）过滤机：根据《机械工程设计规范》定义，指用于分离固体颗粒和杂质的设备。

过滤器是输送介质管道上不可缺少的一种装置，通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。

当流体进入置有一定规格滤网的滤筒后，其杂质被阻挡，而清洁的滤液则由过滤器出口排出，当需要清洗时，只要将可拆卸的滤筒取出，处理后重新装入即可，因此，使用维护极为方便。

基本简介过滤器由简体、不锈钢滤网、排污部分、传动装置及电气控制部分组成。

过滤器工作时，待过滤的水由水口过滤器(15张)时入，流经滤网，通过出口进入用户所须的管道进行工艺循环，水中的颗粒杂技被截留在滤网内部。

如此不断的循环，被截留下来的颗粒越来越多，过滤速度越来越慢，而进口的污水仍源源不断地进入，滤孔会越来越小，由此在进、出口之间产生压力差，当大度差达到设定值时，差压变送器将电信号传送到控制器，控制系统启动驱动马达通过传动组件带动轴转动，同时排污口打开，由排污口排出，当滤网清洗完毕后，压差降到最小值，系统返回到初始过滤状，系统正常运行。

过滤器由壳体、多元滤芯、反冲洗机构、和差压控制器等部分组成。

壳体内的横隔板将其内腔分为上、下两腔，上腔内配有多个过滤芯，这样充分利用了过滤空间，显着缩小了过滤器的体积，下腔内安装有反冲洗吸盘。

工作时，浊液经入口进入过滤器下腔，又经隔板孔进入滤芯的内腔。

大于过滤芯缝隙的杂质被截留，净液穿过缝隙到达上腔，最后从出口送出。

过滤器采用高强度的楔形滤网，通过压差控制、定时控制自动清洗滤芯。

当过滤器内杂质积聚在滤芯表面引起进出口压差增大到设定值，或定时器达到预置时间时，电动控制箱发出信号，驱动反冲洗机构。

当反冲洗吸盘口与滤芯进口正对时，排污阀打开，此时系统泄压排水，吸盘与滤芯内侧出现一个相对压力低于滤芯外侧水压的负压区，迫使部分净循环水从滤芯外侧流入滤芯内侧，吸附在滤芯内内壁上的杂质微粒随水流进穣盘内并从排污阀排出。

特殊设计的滤网使得滤芯内部产生喷射效果，任何杂质都将被从光滑的内壁上冲走。

过滤器使用说明书第一部分: 引言过滤器是一种常用的设备，用于过滤，并去除液体或气体中的杂质、污染物和固体颗粒。

它们广泛应用于工业、化学、制药、食品加工等领域，以确保流体的纯净性和质量。

本文档将介绍过滤器的基本原理、使用方法和维护技巧，以帮助用户正确地使用和维护过滤器。

第二部分: 过滤器基本原理1. 过滤器类型过滤器可分为多种类型，常见的有压力过滤器、离心过滤器、溶剂过滤器和微滤器等。

每种过滤器均有其特定的过滤原理和适用范围。

2. 过滤器工作原理过滤器的基本工作原理是通过孔隙或网格的方式，将液体或气体中的固体颗粒或污染物截留在过滤介质上，从而实现过滤效果。

具体的过滤效率和排放质量将取决于过滤介质的材质和孔径大小。

第三部分: 过滤器使用方法1. 准备工作在使用过滤器之前，需要先进行准备工作。

包括检查过滤器的完整性，确认过滤介质的材质和孔径是否符合要求，以及清洗过滤器以去除可能存在的污垢和杂质。

2. 过滤器安装根据具体的过滤器类型和安装需求，选择合适的安装位置和固定方式。

确保过滤器与管道接口紧密连接，并采取必要的防漏措施。

3. 过滤器操作打开进出口阀门，并通过调节开关或控制面板等方式，调整过滤器的工作参数，如流速、压力和过滤介质的温度等。

监控过滤器的运行状态，并根据需要对过滤介质进行更换或清洗。

4. 过滤器维护定期检查过滤器的工作状态和过滤效果，如发现异常或降低的过滤效率，应及时采取相应的措施，如更换过滤介质或清洗过滤器。

同时，定期维护过滤器的操作记录，并保持过滤器周围的清洁和整洁。

第四部分: 过滤器常见故障排除1. 漏水问题如果发现过滤器存在漏水现象，首先应检查过滤器的密封性和连接部位，确保密封圈安装正确，并检查紧固螺栓是否松动。

如问题仍未解决，需要联系专业技术人员进行维修。

2. 过滤效果差如果经常发现过滤效果不佳，可能是过滤介质堵塞或饱和，需要及时更换或清洗过滤介质。

同时，检查过滤物的特性是否与过滤器的适用范围相符。

过滤器说明普菲科空分PERFECT AIR SEP ARA TION制氮机净化系统使⽤前请详细阅读使⽤说明书杭州普菲科空分设备有限公司HANG ZHOU PERFECT AIR SEPARATION EQUIPMENT CO.LTD总⽬录KFY系列⾼效除油器 ------------------ 2-7PFB微热再⽣压缩空⽓⼲燥机------------8-14KFL系列精密过滤器---------------------15-18⽬录1、概述2、型号表⽰3、技术参数4、基本⼯作原理5、外形尺⼨6、排⽔类型7、安装8、操作9、维护保养1、概述KFY系列⾼效除油器科学的集螺旋分离、预过滤和凝聚式精过滤三级净化为⼀体，能⾼效除⽔、除油、滤尘，使压缩空⽓的净化⼯艺流程得以缩短，再经后处理的精密过滤器，其过滤精度可达0.1µm，残油含量可⼩于0.1mg/m3，使⽓源净化质量得到了可靠的保证。

该系列产品采⽤我公司精⼼制作的滤芯，其特点是结构紧凑、体积⼩，净化效率⾼、更换安装⽅便，从根本上保证使⽤效果。

按对压缩空⽓的净化使⽤要求与各种规格型号的⼲燥器、过滤器等配套使⽤。

2、型号表⽰KFY- / -排⽔类型：S-⼿动球阀 F-浮球式排⽔器P—智能型排⽔器最⾼进⼝（⼯作）压⼒值，表⽰数乘以0.1MPa进⼝容积流量 Nm3/min⾼效除油器型号注意:排⽔类型F(浮球式排⽔器)、P型（智能型排⽔器）仅⽤于进⼝压⼒值≤1.0MPa，若⼤于该值，建议采⽤S（⼿动球阀）型3、技术参数3.1主要技术参数（见表达式）技术参数名称技术参数值进⼝容积流量 Nm3/min 1～300进⼝压⼒ MPa 0.2～2.5（按本设备确定）进⼝温度℃＜50进⼝⽓体含油量 mg/m3≤350出⼝⽓体含油量 mg/m3＜0.1（可提供0.1～0.001）固体尘µm ≤0.1（可提供0.01µm）分⽔效率 % 99.9初始压⼒降 MPa ＜0.02进⼝压⼒0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 ≥0.8MPa校正系数0.38 0.53 0.65 0.75 0.85 0.90 0.95 1 后的进⼝容积流量（可处理⽓量）为Q=20×0.95=19 Nm3/min4、基本⼯作原理(见图1)⾼效除油器的组成部件有：上、下筒体、中间托盘、螺旋分离器、预过滤组件、精过滤组件、仪表及排污组件（图中未⽰出）等。

自清洗智能差压过滤器安全操作及保养规程自清洗智能差压过滤器是一种高效的过滤器，在工业等领域广泛应用。

为了保证其安全运行和延长其使用寿命，在操作和保养上需要注意一些规程。

本文将介绍自清洗智能差压过滤器的操作安全和保养规程，以确保其稳定、可靠、安全地运行。

安全操作环境检查首先，要检查自清洗智能差压过滤器周围的环境和操作台的稳定性，确保不会发生机器倾斜或是外部因素干扰过滤器的正常使用。

电源接入接下来需要接通自清洗智能差压过滤器的电源，并且注意电压和电源大小是否符合过滤器的要求。

在接通电源前，要注意检查过滤器的探头是否与管道内沉淀物接触，并对其加热。

在没有检查清楚的情况下，不能启动过滤器。

操作方式启动自清洗智能差压过滤器前，要将过滤器的排污阀门关闭，并打开过滤器的冲洗阀门和冲洗泵。

在启动前，还需要进行以下操作：1.将差压阀门调整到最大位置2.打开出口阀门，移动排污零件至顶端3.将过滤器冲洗时间调整至20秒4.在冲洗过滤器时，须配合手动冲洗或是启动掌控装置、PLC程序进行自动冲洗操作，以达到准确的冲洗效果。

在操作过程中，必须时刻关注自清洗智能差压过滤器上的指示灯，如果发现异常情况，需要及时停机进行检修或者向管理员汇报。

停电、停机处理当突然停电或者停机时，应该将相应的总阀和排污阀关闭并移动到最大位置，以确保污染物无法继续排出，切勿将过滤器里的沉淀物强行排出，有可能对系统产生不可修复的损坏。

其他安全注意事项运行时，不得将外力施加在过滤器上，避免过滤器变形、损坏。

定期维护、保养和清洗，以保障过滤器的稳定运转。

保养规程流量计校准应当定期校准过滤器的流量计，当前及实际流量差评估在正常范围以内，在发现明显偏差时应立刻停机、检修。

定期检查和更换零件在过滤器稳定运行后，应当定期检查和更换其零部件，以保障其正常运转。

零件更换周期如下：•冲洗泵：年更换•高压喷嘴、O型密封圈：两年更换•冲洗电磁铁、电气阀门、气动气缸、夹紧手动阀门：五年更换润滑维护自清洗智能差压过滤器在使用时，也应定期对其润滑所需零部件进行润滑，保证其在不同温度下的工作状态。

自清洗智能差压过滤器安全操作规定1.引言自清洗智能差压过滤器是一种具有高效过滤、自动清洗和自动连续工作等特点的压差式过滤器。

在使用过程中，为了确保设备的安全性、可靠性和稳定性，必须严格按照操作规定进行使用和维护。

2.设备安装2.1 安装环境安装环境应具备良好的排水和通风条件，设备安装应避免阳光直射和强烈震动的环境，安装地面应平整并固定稳定。

2.2 安装条件安装条件是设备能否正常开展工作的重要前提，必须达到以下条件：•设备距离管道两端至少应保持一段距离，方便操作和维修；•安装位置应低于管道的进出口，以利于排污；•安装过滤器前要加弯头，避免水流冲刷过滤器内部，影响过滤效果；•安装过滤器前应设置闸阀或切断阀门，方便污物清除和维护。

3.设备操作3.1 连接电源连接电源前需要检查设备及配件是否完好无损，线路是否牢固接好，操作人员应保证正常使用电器设备的资格，然后再操作。

在电源接通后，设备左侧的指示灯应常亮，表示设备已正常接通电源。

3.2 调节压差过滤器内部压差会随滤芯积污逐渐增加，为了保证过滤效果和设备安全稳定运行，需要定期对压差进行检查和调节。

3.3 流量控制在使用中需要根据流量大小进行适当的控制。

当流量过大时，会影响过滤器的过滤效果；当流量过小时，会增加滤芯积污速度，影响设备的运行寿命。

因此，使用前需要评估需要过滤的水流量和质量，然后适当地进行流量调整。

3.4 自动清洗设备具有自动清洗功能，可以根据实际使用情况进行设定。

在设备积污程度达到预设值时，设备会自动清洗滤芯，清洗完毕后可以继续正常工作。

3.5 污物清理设备内部会积累一定数量的污物，需要定期对污物进行清理。

清理前需要关闭阀门，拆卸设备，打开排污口，将污物排出，然后对设备进行检查和维护。

4.设备维护设备的正常使用和维护是保证设备运行稳定和寿命长短的重要保障。

在平时的使用中，需要对设备进行定期的检查、清洗和维护：•定期清洗排污口；•定期清洗滤芯和冲洗装置；•定期检查电气连接状态；•定期检查管道连接和阀门状态。

This manual is effective for all filters of the type series- HP/HP3 - HPW - HPY - HNU - MLO - MNL - HPP - FHP - HNL - HPU - ML - MDV - HPF - HPZ - HNLP - HPV - MFO - BHP -HPFO - HPX - HNLF - MNU - MF- EH - EHP - EHPF - EBHPand related specifications. It contains certain requirements and instructions which ensure unobjectionable operation of the filter. It can be completed with specific additional instructions by the operator himself if necessary The pressure filters listed above are intended for the filtering of liquid media.1. Safety instructions- Prior to operating the filter, manual and maintenance instructions have to be read carefully. - Follow the instructions of this manual under any circumstances!- The manufacturer does not assume liability for any damage, which occurs due to the disregarding of these instructions. - If operations are carried out differently, the safety of the pressurized device can not be assured!- Operating conditions given in the data sheet, especially excess pressure and temperature range, have to be followed unconditionally. Variation of these parameters can cause damage to important pressure holding parts and sealing. Also take in consideration the compatibility of filter components with the operating fluid.- Under working conditions the filter housing is pressurized. Do not try to loosen or remove any part of the filter or the filter housing during operation. The operating fluid could escape at high pressure and high temperatures. - Leaking operating fluid always brings a danger of injuries and burns!- Do not open the filter housing until you made sure that it is not pressurized any more! - Touching parts of the filter may cause burning, depending on the operating temperature.- When exchanging the filter keep in mind that it might have operating temperature. Danger of burning! - Always wear safety goggles and gloves when working on the filter!- If you come into contact with the operating fluid please follow the instructions of the fluid manufacturer! - Only use original spare parts.For filters being used in hazardous locations the Eaton documentation N° 41269 "Supplementation of the Operating Manual for the use of filters in potential explosive areas.2. Details Regarding Point of InstallationFor information regarding space requirements for the operation and maintenance of a filter,fitting or connection requirements for the installation, and permissible operating environments, see the corresponding data sheet. When using a filter which provides an electrical output signal, the electrical connection requirements can be found on the data sheet for the clogging indicator.When exchanging filter elements, the release of some remaining oil is to be expected, and this should be disposed of in the proper environmentally acceptable manner.3. Packaging, Transportation, Storage and InstallationThe filter is packed so that, under normal conditions, no demage can occour during transportation. The packaging is not weather resistant, however, so that storage of the filter in closed premisesa is necessary. The filter is delivered ready-to-install. It should be fitted in the orientation shown on the data sheet in such a manner as to avoid any possible strain on the filter housing. When connecting a pipe to the filter, take care that: - no dirt or foreign bodies or liquids enter the filter. - the direction of flow IN - OUT is adhered to.- the pipe connections to the filter are under the least possible strain.- space is allowed for access to serviceable parts and for their removal.Filter with electrical or electronic clogging indicators should be connected in accordance with individual system requirements and in accordance with the technical parameters given on the relevant data sheets.EDV 07/21 - Englisch+49 (0)6205 2094-0 +49 (0)6205 2094-40phone fax Friedensstraße 41, 68804 Altlußheim, Germany e-mailurl********************/filtration4. CommissioningBefore first time use, check that no parts are missing from the filter (filter and sealing elements) and that all the parts are clean. Should the filter or the filter unit possess air outlets, bleed off the air as follows:- Connect suitable bleed lines (e.g. high pressure hoses of type M16 according to data sheet 1650) and have a vessel ready to catch the system fluid.- Set the system fluid in motion (preferably not more than 10-50 l/min (2.6 to 13 gal/min)) until the fluid emerging from the air bleed lines is free of bubbles. - Stop the flow of fluid.-Remove bleed lines and close the air outlets.5. Maintenance5.1. Element ExchangeThe filter element should be exchanged once the pressure difference specified for the particular system has been reached across the filter, or when the maximum pressure difference stated on the clogging indicator has been reached. If nothing is specified for the particular system, the filter element should be changed at max. p = 6 bar (87 PSI). Exchange the filter element as follows:- Turn off the system and release the pressure in it.- Open any air or drainage outlets before unscrewing the filter housing or filter closing cap (as on HP 901) - Catch any fluid ermitted from the system in a suitable vessel. - Remove the filter element.- Clean the filter housing or closing cap. - Install a new, or restored filter element.- Screwed the filter bowl or filter tube end cap on and tighten it.For stainless steel filters of the series EH/EHP/EHPF/EBHP the following must be observed:- Before assembling the filter bowl/tube, apply anti-seize lubricant to bowl threads (Part-No. 355135)!Tightening torque:NG 30 NG 40-150 / NG 61-151 NG 170/171-450/451 NG 601-1351 70 Nm [52 lb.-ft.] 80 Nm [59 lb.-ft.] 120 Nm [89 lb.-ft.] 140 Nm [103 lb.-ft.]- Let any air out of the system as in 4. The filter is now ready for use.In general, always pay attention to cleanliness during change, so that no dirt or harmful substances enter it. For this reason, replacement elements should only be removed from their packing the moment they are needed for installation in the filter housing. Always protect them from physical damage.During an element change, check for the presence and the quality of the seals. Worn seals should be replaced by new ones. Filter connected as a bank should have their elements changed in all operating filters together. 5.2. Cleaning the Filter ElementFilter elements with filter materials consisting of microglass (VG) or paper (P) cannot be cleaned and must be replaced by new elements once they are saturated with dirt. Filter elements with filter material made of a metal mesh (G) may be cleaned and used again. The cleaning of these elements must be carried out in accordance with the cleaning directions from Filter for metal mesh filter elements, sheet-no. 21070-4 and 39448-4. 5.3. Pressure Difference MeasurementThe clogging indicator of the filters provides a permanent measurement of pressure difference. The method of indication depends on the type of clogging indicator - visual, or visual and electrical resp. electronic.For filters connected as a bank, the terminals IN and OUT are provided on the connector plate to allow a pressure difference measurement for the whole group.6. ServiceThe service will be performed byEATON Technologies GmbH Friedensstr. 41 D-68804 Altlußheim Germanyphone: +49(0)6205-2094-0 fax: +49(0)6205-2094-40Special questions about the operation of the filter will also be answered within this area.Spare parts respectively wearing parts have to be ordered according to the spare part list of the filter-data-sheet.EDV 07/21 - Englisch+49 (0)6205 2094-0 +49 (0)6205 2094-40phone fax Friedenstraße 41, 68804 Altlußheim, Germany e-mailurl********************/filtration。

Description:Pressure filter change over series DU 631 have a working pressure up to 464 PSI. Pressure peaks can be absorbed with a sufficient safety margin.A three-way-change-over valve which is integrated in the middle of the housing makes it possible to switch from the dirty filter-side to the clean filter-side without interrupting operation. These filters can be installed as suction filters.The filter element consists of star-shaped, pleated filter material, which is supported on the inside by a perforated core tube and is bonded to the end caps with a high-quality adhesive. The flow direction is from outside to inside.For cleaning the stainless steel mesh element or changing the filterer element, remove the cover and take out the element. The mesh elements are not guaranteed to maintain 100% performance after cleaning.For filtration finer than 40 μm, use the disposable elements made of microglass. Filter elements as fine as 5 μm(c) are available; finer filter elements are available upon request.Eaton filter elements are known for a high intrinsic stability and an excellent filtration capability, a high dirt-retaining capacity and a long service life.Eaton filter can be used for petroleum-based fluids, HW emulsions, water glycols, most synthetic fluids and lubrication fluids. Consult factory for specific fluid applications.Ship classifications available upon request.Technical data:operating temperature: +14 °F to +212 °Foperating medium: mineral oil, other media on requestmax. operating pressure: 464 PSItest pressure: 900 PSImax. operating pressure with IS20: 232 PSItest pressure with IS20: 464 PSImax. operating pressure with IS14: 145 PSItest pressure with IS14: 290 PSIprocess connection: SAE-flange connection 3000 PSIhousing material: EN-GJS-400-18-LTsealing material: Nitrile (NBR) or Viton (FPM), other materials on requestinstallation position: verticalmeasuring connections: BSPP ¼drain- and bleeder connections: BSPP ½volume tank: 2x 1.50 gal.Classified under the Pressure Equipment Directive 2014/68/EU for mineral oil (fluid group 2), Article 4, Para. 3.Classified under ATEX Directive 2014/34/EU according to specific application (see questionnaire sheet-no. 34279-4).Pressure drop flow curves:Filter calculation/sizingThe pressure drop of the assembly at a given flow rate Q is the sum of the housing ∆p and the element ∆p and is calculated as follows:∆p assembly= ∆p housing+ ∆p element∆p housing = (see ∆p= f (Q) - characteristics)∆p element (PSI) =Q (GPM) x MSK1000 (PSIGPM)x ν(SUS) x ρ0.876(kgdm³)For ease of calculation our Filter Selection tool is available online at /hydraulic-filter-evaluationMaterial gradient coefficients (MSK) for filter elementsThe material gradient coefficients in psi/gpm apply to mineral oil (HLP) with a density of 0.876 kg/dm³ and a kinematic viscosity of 139 SUS (30 mm²/s). The pressure drop changes proportionally to the change in kinematic viscosity and density.∆p = f(Q) – characteristics according to ISO 3968The pressure drop characteristics apply to mineral oil (HLP) with a density of 0.876 kg/dm³. The pressure drop changes proportionally to the density.Symbols:without indicatorwith electric indicatorAE 30 and AE 40with visual-electricindicator AE 50 and AE 62with visual-electricindicator AE 70 and AE 80with visual indicator AOR/AOC/OPwith visual-electricindicator OEwith electronicsensor VS5Spare parts:item 16 execution only without clogging indicator or clogging sensorTest methods:Filter elements are tested according to the following ISO standards:ISO 2941 Verification of collapse/burst resistance ISO 2942 Verification of fabrication integrityISO 2943 Verification of material compatibility with fluids ISO 3723 Method for end load testISO 3724 Verification of flow fatigue characteristicsISO 3968 Evaluation of pressure drop versus flow characteristicsISO 16889Multi-pass method for evaluating filtration performanceNorth America 44 Apple StreetTinton Falls, NJ 07724 Toll Free: 800 656-3344 (North America only) Tel: +1 732 212-4700Europe/Africa/Middle East Auf der Heide 253947 Nettersheim, Germany Tel: +49 2486 809-0 Friedensstraße 4168804 Altlußheim, Germany Tel: +49 6205 2094-0An den Nahewiesen 2455450 Langenlonsheim, Germany Tel: +49 6704 204-0Greater China No. 7, Lane 280, Linhong RoadChangning District, 200335 Shanghai, P.R. China Tel: +86 21 5200-0099Asia-Pacific100G Pasir Panjang Road #07-08 Interlocal Centre Singapore 118523 Tel: +65 6825-1668For more information, please email us at ********************or visit /filtration© 2021 Eaton. All rights reserved. All trademarks and registered trademarks are the property of their respective owners. All information and recommendations appearing in this brochure concerning the use of products described herein are based on tests believed to be reliable . However, it is the user’s responsibility to determine the suitability for his own use of such products. Since the actual use by others is beyond our control, no guarantee, expressed or implied, is made by Eaton as to the effects of such use or the results to be obtained. Eaton assumes no liability arising out of the use by others of such products. Nor is the information herein to be construed as absolutely complete, since additional information may be necessary or desirable when particular or exceptional conditions or circumstances exist or because of applicable laws or government regulations.。

压缩空气过滤器压缩空气过滤器操作维护手册操作维护手册操作维护手册（（源语言源语言 EN EN））警告重要动作或规程，如果操作不正确可能会造成人身伤害或死亡。

警示重要动作或规程，如果操作不正确可能会损坏本产品。

必须穿戴合适的手套。

强调如何处理使用过的零件和垃圾。

压力泄压每隔6个月更换过滤器外壳/型号高效滤芯确定使用正确的工具时间/持续时间警告必须由合格的专业人员安装、维护本产品，安装、维护之前必须认真阅读产品使用说明、相关标准和相应的法规要求。

电池使用注意事项电池使用注意事项如果发生吞食电池的情况，请立即进行医疗救治。

禁止以加热、充电或其他方式试图回复使用电池。

禁止将电池投入火中。

禁止拆开电池。

更换电池时必须同时更换整组电池。

禁止将新旧电池混用。

请保留用户指南以备将来参考之用。

请保留用户指南以备将来参考之用索引索引1. 技术要求技术要求2. 安装说明安装说明3. 启动与操作启动与操作4. 附件附件5. 备件备件（（维修包维修包））6. 维护维护型号型号 BSPT/NPT BSPT/NPT 口径口径流速流速尺寸尺寸重量重量工艺参数工艺参数过滤器等级过滤器等级过滤器型号过滤器型号最大工作压力最大工作压力最高工作温度最高工作温度最低工作温度最低工作温度1. 1. 技术要求技术要求F35I - F2378I过滤器等级过滤器等级最大工最大工作压力作压力作压力最高工作温度最高工作温度最低工作温度最低工作温度磅/平方英寸平方英寸（（表压） P sig sig巴（表压表压）） B arg arg型号管径F35I - F2378I过滤器等级过滤器等级最大工作压力最大工作压力最高工作温度最高工作温度最低工作温度最低工作温度磅/平方英寸（表压表压））P sig sig巴（表压表压）） B arg arg型号型号管径管径ABCD重量重量毫米毫米英寸英寸毫米毫米英寸英寸毫米毫米英寸英寸毫米毫米英寸英寸千克千克磅安装说明安装说明建议进入分配系统之前对压缩空气进行处理，在关键使用点或场合也要提前处理。

综合水处理器全自动压差过滤器安全操作及保养规程综合水处理器是传统水处理设备的新一代产品，其关键组件之一就是全自动压差过滤器。

压差过滤器具有自动清洗、自动监测、自动维护等功能，可以保证水处理设备的长期稳定性。

然而，压差过滤器的正确操作和保养至关重要。

如果操作不当或者保养不到位，不仅会影响水处理设备的正常运行，还可能对人员和设备安全造成威胁。

因此，本文将详细介绍综合水处理器全自动压差过滤器的安全操作及保养规程。

一、压差过滤器操作规程1.1 压差过滤器操作前的准备操作人员应该在操作前检查压差过滤器的电源线路、水路及排放管道是否连接正常，压差传感器是否准确、稳定，自动清洗功能是否设置合理。

特别需要注意的是，在操作前需要将过滤器内的水全部排放干净，以避免对下游设备造成损坏。

1.2 压差过滤器的启停操作启动压差过滤器前，应确保气压、水压达到设定值，并且检查各管道阀门是否打开。

启动后，判断压差传感器是否正常工作，如果出现异常，应及时停止设备并进行检查。

在停机前，应先关闭电源，然后关闭压降阀、放水阀和进水阀。

1.3 压差过滤器清洗操作压差过滤器具有自动清洗功能，但若对水源出现较高浊度或水中含有大量杂质时，可能需要手动清洗压差过滤器。

手动清洗时可以根据设备要求，采用逆冲洗或者拆卸清洗的方式。

需要注意的是，在清洗时不要使用过于强烈的化学药品，以免损伤设备过滤网，给设备带来不利影响。

二、压差过滤器保养规程2.1 压差传感器保养压差过滤器的正常运行离不开压差传感器的精确测量，因此，保养压差传感器是很重要的一个环节。

保养时，应注意防止传感器沾染浮游物并保持其内部清洁干燥。

2.2 进、出水阀门保养进、出水阀门是压差过滤器的两个重要组成部分，其密封性能直接影响到设备的工作效果。

在使用过程中，应注意保持阀门的灵活性，防止出现渗漏现象。

同时，还应对阀门的密封垫进行定期更换。

2.3 过滤网保养过滤网是压差过滤器的最核心部件，也是压差过滤器实现自动清洗的关键所在。