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第8章 装配工艺的制订

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机械制图第8章装配图

机械制图第8章装配图
第8章 装配图
8.1 装配图的作用和内容 8.2 装配图的表达方法 8.3 装配图的尺寸标注 8.4 装配图的技术要求 8.5 装配图的零、部件序号和明细栏 8.6 常见的装配工艺结构 8.7 装配图的绘制 8.8 看装配图及由装配图拆画零件图
8.1 装配图的作用和内容
8.1.1装配图的作用 8.1.2 装配图的内容
1．选择主视图 主视图的选择应符合它的工作位置，尽可能反映机器或
部件的结构特点、工作原理和装配关系，主视图通常采用剖 视图以表达零件的主要装配干线。
2．选择其他视图
分析主视图尚未表达清楚的机器或部件的工作原理、装配 关系和其他主要零件的结构形状，再选择其他视图来补充主视 图尚未表达清楚的结构。
8.7.4 画装配图的步骤
和使用等方面的要求。
4. 零件序号、 根据生产组织和管理工作的需要，应对装配图中的组成零件
明细栏和标题 编写序号，并填写明细栏和标题栏，说明机器或部件的名称、
栏
图号、图样比例以及零件的名称、材料、数量等一般概况。
零件序号、 明细栏和标 题栏 一组视图
必要的尺寸
技术要求
8.2 装配图的表达方法
8.2.1 规定画法 8.2.2 特殊表达方法
8.2.1 规定画法
在装配图中为了易于区分不同的零件，并便于清晰地 表达出各零件之间的装配关系，在画法上有以下规定：
1. 接触面和配合面的画法 2. 剖面线的画法 3. 实心零件和螺纹紧固件的画法
两面有间隙
两面配合
两面接触
压盖螺母
填料压盖 填料
轴 阀体
8.2.2 特殊表达方法
拆卸画法
沿零件的 结合面剖 切画法
表示机器或部件中零件之间装配关系和工作精度的尺寸。

〖机械〗装配工艺规程的制订

〖机械〗装配工艺规程的制订

编辑本段检验事项
检验标准
铣床
主要有：GB6477.9-86《金属切削机床 术语铣 床》， ZBJ54017-89及JB/T 5599-91《升降 台铣床 参数及 系列型 谱》， GB3933-83《 升降 台铣床精度》，JB/T2800-92《升降台 铣床技 术条件 》，Z BJ54014-88《 数控立 式升降 台铣床 精度》 ，ZBJ54015-90《数 控立式 升降 台铣床技术条件》，JB3696-84《摇臂 铣床精 度》， JB/T3697-96《摇臂 铣床技 术条件 》，JB/T2873- 91、JB/T5600 -91《 万能工 具铣 床参数及系列型谱》，JB/T2874-94《 万能工 具铣床 精度》 ，JB/T 2875-92《万 能工具 铣床技 术条件 》，JB/Z135-79《床 身铣床 参数 及系列型谱》，GB3932-83《床身铣 床精度 》，ZBJ 54010- 88《数 控床身 铣床精 度》， JB/T3027-93《龙门 铣床参 数》，J B/T3028-93 《龙门铣床精度》，JB/T3029-93《龙 门铣床 技术条 件》， JB3311-83，J B/Z195-83《 平面铣 床参数 及系列 型谱》 ，JB3312-83《 平面 铣床精度》，JB/T3313-94《平面铣床 技术条 件》， ZBJ54013-88《刻模 铣床参 数》，J B/GQ1059-85《立体 仿形铣 床参数 》， JB/GQ1060-85《立体仿形铣床精度》 ，JB/GQ1061- 85《立 体仿型 铣床技 术条件 》，Z BJ54007-88《 立式立 体仿形 铣床精 度》， JB/T7414-94《立式立体仿形铣床技术 条件》 等。检 验项目 相关标 准检验 项目与 其他金 属切削 机床大 体相同 ，专用 标准包 括精度 和性 能，大体可概括为：安装刀具的孔（ 或心轴 ）的精 度，刀 架、滑 枕(或摇 臂)工 作台的 精度， 安装刀 具与工 作台的 相互位 置精度 ，对 规定工件的加工精度等。检验还须参 照JB2670-82《 金属切 削机床 检验通 则》， 出口产 品不得 低于一 等品。 编辑本段操作规程

装配工艺的制定

装配工艺的制定

装配的基本概念和装配工艺规程的制定1 装配的基本概念1.1装配的概念任何设备都是由若干个零件、组件和部件所组成的。

按照规定的技术要求，将零件、组件和部件进行配合和连接，使之成为半成品或成品的工艺过程称为装配。

把零件、组件装配成部件的过程称为部件装配，而将零件、组件和部件装配成最终产品的过程称为总装配。

装配不仅对保证设备的质量十分重要，还是设备生产的最终检验环节。

通过装配可以发现产品设计上的错误和零件制造工艺中存在的质量问题。

因此，研究装配工艺，选择合适的装配方法，制定合理的装配工艺规程，不仅是保证设备装配质量的手段，也是提高生产效率与降低制造成本的有力措施。

1.2装配精度装配精度是装配工艺的质量指标。

正确地规定设备和部件的装配精度是产品设计的重要环节之一，它不仅关系到产品质量，也影响到产品制造的经济性。

装配精度是制定装配工艺规程的主要依据，也是选择合理的装配方法和确定零件加工精度的依据。

装配精度的内容包括零部件间的配合精度和接触精度、位置尺寸精度和位置精度、相对运动精度等。

1）部件间的配合精度和接触精度（1）零部件间的配合精度是指配合面间达到规定的间隙或过盈的要求。

它关系到配合性质和配合质量。

已由国家标准《公差和配合》来解决。

例如，轴和孔的配合间隙或配合过盈的变化范围。

（2）零部件间的接触精度是指配合表面、接触表面达到规定的接触面积与接触点分布的情况。

它影响到接触刚度和配合质量。

例如：导轨接触面间、锥体配合和齿轮啮合等处，均有接触精度要求。

2）零部件间的位置尺寸精度和位置精度（1）零部件间的位置尺寸精度是指零部件间的距离精度，如轴向距离和轴线距离（中心）精度等。

（2）零部件间的位置精度包括平行度、垂直度、圆轴度和各种跳动。

3）零部件间的相对运动精度这是指有相对运动的零部件间在运动方向和运动位置上的精度。

其中运动方向上的精度包括零部件间相对运动时的直线度、平行度和垂直度等；而运动位置上的精度即传动精度是指内联系传动链中，始末两端传动元件间相对运动精度。

机械装配基础培训

机械装配基础培训

第8章机械装配基础第8章机械装配基础8.1 8.1 机械装配精度机械装配精度装配—根据技术要求将若干零件接合成部件或将若干个零件和部件接合成产品的劳动过程的劳动过程。

装配内容—零部件的清洗零部件的清洗、、接合接合、、调整调整、、试验、检验检验、、油漆和包装油漆和包装。

机械产品质量—(1)物理参数物理参数：：转数转数、、质量质量、、平衡、密封密封、、磨擦等;(2)几何参数几何参数：：距离精度距离精度、、相互位置精度，相对运动精度相对运动精度，，配合精度和接触精度精度和接触精度。

8.1.1 装配的距离精度距离精度是指保证一定的间隙是指保证一定的间隙、、配合质量配合质量、、尺寸要求等相关零件要求等相关零件、、部件的距离尺寸的准确程度部件的距离尺寸的准确程度。

图8-1车床装配的尺寸B 3B 1B 0B 2A 2A 3A 1A 08.1.2 装配的相互位置精度活塞连杆缸体曲轴3α0α1α2α装配相互位置精度--反映各零件有关相互位置与装配相互位置的关系的关系。

8.1.3 装配的运动精度装配的运动精度有①主轴圆跳动②轴向窜动③转动精度④传动精度它们主要与主轴轴颈处的精度它们主要与主轴轴颈处的精度、、轴承精度精度、、箱体轴孔精度及传动元件自身精度有关精度有关。

8.1.4 接触精度接触精度是指配合表面接触达到规定接触面积的大小与接触点分布情况定接触面积的大小与接触点分布情况。

接触精度主要影响接触刚度和配合质量的稳定性质量的稳定性。

上述精度之间的关系上述精度之间的关系：：接触精度和配合精度是距离精度的基础接触精度和配合精度是距离精度的基础。

位置精度又是相对运动精度的基础位置精度又是相对运动精度的基础。

装配精度与零件精度之间的关系装配精度与零件精度之间的关系：：一般来说零件精度越高一般来说零件精度越高，，装配精度就越容易保证越容易保证。

但装配精度不完全依靠零件精度来达到度来达到，，而与装配方法有关。

8.2 8.2 装配尺寸链装配尺寸链8.2.1 装配尺寸链的概念装配尺寸链—是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环配要求作为封闭环，，查找所有与该项精度指标或装配要求有关零件尺寸或位置要求作为组成环而形成的尺寸链环而形成的尺寸链。

第八章-分段装配-货舱区环型各分段制造

第八章-分段装配-货舱区环型各分段制造

货舱区环型各分段制造货油舱区的环型分段包括底部分段、下边舱分段、舷侧分段、上边舱分段、甲板分段、横舱壁分段和纵舱壁分段，各类分段的结构形式不一样，所以制造方式和安装方法有所差别（见示图8—20），而共同点是分段首尾端的构架与壳板“一刀齐”。

示图8—20一、底部分段制造大型船舶底部一般分为平底线区的“方箱”底部，及其二侧舭部的底边水舱组成。

1、制造方式：大型船舶“方箱”底部均分为不对称的左右（P.S）二个片段分别制造，搭载前才总组合拢成整体。

制造方式是在“平面分段装焊流水线”上的内底板为基面反造，然后贴盖外板拼板。

而特殊船舶LNG则以内底板为基面反造，而外板纵骨则安装在另一外板胎架的铺板上。

将反造的内底片段翻身反扣至正态外板片段中成形分段。

1、安装方法我厂曾用过三种。

（1）七、八十年代曾用框架式装配法（见示图8—21）示图8—21（1）九十年代之后用放射式装配法（见示图8—22）示图8—22（3）LNG船用顺序式装配法（见示图8—23）示图8—232、操作控制要领（1）纵骨、纵桁及横向肋板间距尺寸按“LNG分段建造精度控制表”标准。

（2）纵骨、纵桁及横向肋板的垂直度按“LNG分段建造精度控制表”标准。

（3）纵骨、纵桁、内底板及外板首、尾端应在同一横断面内，检测办法用线锤或激光经纬仪。

4、构架装配顺序内底板拼板划线及切割→纵骨安装→16极焊接→安装肋板→插入纵桁板→架设外板纵骨材→构架焊接→预舾装→贴盖外板拼板→定位加强焊。

（1）内底纵骨安装。

将纵骨按零件号吊到分段内底板相对应的位置。

根据图纸尺寸确定纵骨轮廓与外板端缝的相对位置，然后用点焊固定。

点焊时应从纵骨中间向二端固定，定位焊结束后，要用角尺或水平尺检测盘直度，在关键部位肋骨与内底板的垂直度须用钢板条临时加强以防止纵材焊接变形。

（2）肋板安装。

吊装肋板按相应的肋位线插入纵材之间。

在吊装肋板时会遇到肋板上的纵骨切口不易插入纵骨，这时须修正肋板上的切口。

第八章电子部件装配工艺

第八章电子部件装配工艺
漏印 （１）丝网制板。 （２）漏印。 （３）套色。 （４）干燥。
23
8.2
面板、机壳装配工艺
3．烫印 烫印使用的材料是烫印纸 烫印是在烫印机上进行的
8.2.2 面板、机壳的装配 １．面板、机壳的装配要求
24
8.2
面板、机壳装配工艺
在生产流水线上装配时要注意： （１）从安全性能考虑，家用电子产品的机壳、 面板应用阻燃性材料制成。 （２）机壳带有排热气通风孔或其他孔洞时，应 避免金属物进入机内与带电元器件接触。 （３）机壳、后盖打开后，当触摸外露的可触及 元件时，应无触电危险。 （４）机壳、后盖上的安全标记应清晰。 （５）面板、机壳外观要整洁。 （６）面板上各种可动件，应使可动件的操作 灵活、可靠。
第八章
电子部件装配工艺
1
8.1
印制电路板的组装工艺
(6)做好印制电路板组装元器件的准备工作。
①元器件引线成形：为了保证波峰焊焊接质量，元器件 装插前必须进行引线整形。 ②印制电路板铆孔：质量比较大的电子元器件要用铜铆 钉在印制电路板上的插装孔加固，防止元器件插装、焊 接后，因振动等原因而发生焊盘剥脱损坏现象。 ③装散热片：大功率的三极管、功放集成电路等需要散 热的元器件，要预先做好散热片的装配准备工作。 ④印制电路板贴胶带纸：为防止波峰焊将不焊接元器件 的焊盘孔堵塞，在元器件插装前，应先用胶带纸将这些 焊盘孔贴住。
8.1
印制电路板的组装工艺
表面安装技术的特点 它与传统的通孔插装技术相比，具有体积 小、重量轻、装配密度高、可靠性高、成 本低、自动化程度高等优点，目前已在军 事、航空、航天、计算机、通信、工业自 动、消费类电子产品等领域得了广泛的应 用，并在向纵深发展。
13
8.1
印制电路板的组装工艺

大学课程《工程制图》PPT课件：第八章

大学课程《工程制图》PPT课件：第八章
第八章 装配图
第一节 概述 第二节 装配图的视图表达方法 第三节 装配图的尺寸标注和技术要求 第四节 装配结构的合理性 第五节 读装配图及由装配图拆画零件图第 六节 由零件图画装配图
第八章 装配图
第一节பைடு நூலகம்概 述
第八章 装配图
一、装配图的概念及作用 表达机器或部件的结构形状、工作原理、各零件之间装配关系，以及有 关技术要求的图样，称为装配图。通常把表示机器的整体情况和各部件之间 相对位置的装配图称为总装配图，而把整台机器按各部件分别画出的装配图， 称为部件装配图。总装配图和部件装配图统称装配图，装配图的作用有： (1) 在产品设计时，一般先画出机器或部件的装配图，然后根据装配图提 供的总体结构及有关尺寸设计零件并画出零件图。 (2) 在产品制造中，装配图是制订装配工艺规程，进行装配、检验、调试 等工作的技术依据。 (3) 在产品使用和维修时，需要通过装配图来了解机器的构造、工作原理 和装配关系等。
第八章 装配图
二、装配图的内容 一张完整的装配图应包括以下四个方面的内容： 1. 一组视图 用一组视图(包括剖视图、断面图等一般表达方法和特殊表达方法)完整、清晰、准确和简便地表达机器或部 件的工作原理、各零件之间的相对位置及其装配关系、连接方式和重要零件的结构形状等。 2. 必要的尺寸 只标注出表示机器或部件的性能、规格及装配、安装、检验时所必需的五类尺寸，它们是：(规格)性能尺寸、 装配尺寸、外形尺寸、安装尺寸和其他重要尺寸。 3. 技术要求 用文字或符号注写出机器(或部件)在质量、装配、调整、检验、使用等方面的要求。 4. 标题栏、零部件序号、明细栏 为了便于读图、图样管理和生产准备工作，装配图中的零件或部件应进行编号，这种编号称为零部件序号。 零件的序号、名称、数量、材料等信息应自下而上地填写在标题栏上方的明细栏中，如图8-2所示。

第8章++装配工艺过程设计56

第8章++装配工艺过程设计56

3、修配法 4、调整法
太原科技大学机制教研室
3、修配法 将所有有关零件的尺 寸精度按经济精度制造， 装配时对某一零件进行再 加工，以获得需要的装配 精度。它适用于单件小批 生产，要注意修配件应选 装拆容易、修配加工量小 的零件。
4、调整法
其实质与修配法 相同，但在实际操作 时，是通过调整某一 零件在装配时的位置 （需要设计相应结 构）、或使用适当尺 寸的调整件满足装配 精度。适用于大批量 生产。
太原科技大学机制教研室
1、互换法 适应于满足装配关系要求，且零件制造精度 合适的情况，其本质是依赖零件制造精度保证装 配精度。 2、选配法 从所谓的合格零件中选择合适的零件进行 装配，满足装配要求。适合于配合件少，一般 为两件，配合精度高，生产批量大的生产。具 体有直接选配、分组选配、复合选配。
一、装配 工艺 方法
如图8-20所示为本装配尺寸链图，其中A0为封闭环，A1为 阀套尺寸，A2为阀心尺寸，它们的基本值均为30mm。
A0＝A1－A2＝30－30＝0 可见各基本尺寸正确。 2、确定各组成换的公差及其 分布位置
A1 A2 A0
这时的公差只能按等 公差分配！
太原科技大学机制教研室
图8-20 阀心阀套配合尺寸链图
太原科技大学机制教研室
表8-3 阀套、阀心分组尺寸对应表
组别
1 2 3 4
标记 颜色
红 白 黄 黑
阀套尺寸 0.01 300
0.01 30 0.0075
0.0075 30 0.005
0.005 30 0.0025 0.0025 300
阀芯尺寸 0.0025 30-0.0075
太原科技大学机制教研室
在放大零件公差至经济精度时，要注意放大的方向 一致。故得阀套、阀心制造要求为

制订装配工艺规程的方法与步骤

制订装配工艺规程的方法与步骤
调整是指相关零部件相互位置的具体调节工作。通过 相关零部件位置的调整来保证其位置精度或某些运动副的 间隙。
配作是指装配过程中附加的一些钳工和机械加工工艺 作，有配钻、配铰、配刮及配磨等。
（4）平衡
防止运转平稳性要求较高的机器在使用中出现振动，对有 关旋转零部件进行平衡作业。
常用方法： 静平衡法：对于直径较大且长度较小的零件(如飞轮和带轮 等)一般采用静平衡法消除静力不平衡。 动平衡法：而对于长度较大的零件(如电动机转子和机床主 轴等)，为消除质量分布不匀所引起的力偶不平衡和可能共存的 静力不平衡，则需采用动平衡法。 对旋转体内的不平衡可以采用以下方法进行校正： 1)用补焊、铆接、胶接或螺纹联接等方法加配质量； 2)用钻、铣、磨或锉等方法去除质量； 3)在预制的平衡槽内改变平衡块的位置和数量(如砂轮静平 衡即常用此方法)。
5．验收试验
机械产品装配完成后，应根据有关技术标准的 规定，对产品进行较全面的验收和试验工 作，合 格后才能出厂。各类产品检验和试验工作的内容、 项目是不相同的，其验收试验工作的方法也不相同。
此外，装配工作的基本内容还包括涂装、包装 等工作。
（二）装配方法
根据生产纲领和现有生产条件，综合考虑加工和装配 间的关系，确定装配方法，使整个产品获得最佳技术经济 效果。
图 7-3卧式升降台铣床装配精度的角度尺寸链
（2）装配尺寸链的建立
装配尺寸链的建立是在产品或部件装配图上进 行，首先要正确确定封闭环，一般产品或部件的装配 精度就是封闭环。为了迅速而正确地查明各组成环， 还必须分析产品或部件查找时以封闭环两端为起点， 沿装配精度要求的方向，取相关零件联接面为尺寸界 限，查找影响装配精度的每个零件，直至找到同一零 件的同一联接面为止。
1、装配精度

第八章装配和修理知识

第八章装配和修理知识

）、松键联接的装配 （1）、松键联接的装配 ）、
1.装配前要清理键和键槽的锐边，毛刺以防装配时造成过大 装配前要清理键和键槽的锐边， 装配前要清理键和键槽的锐边 的过盈。 的过盈。 2.对重要的键联接，装配前应检查键的直线度、键槽对称度 对重要的键联接， 对重要的键联接 装配前应检查键的直线度、 和倾斜度。 和倾斜度。 3.用键头与轴槽试配松紧，应能使键紧紧地嵌在轴槽中。键 用键头与轴槽试配松紧， 用键头与轴槽试配松紧 应能使键紧紧地嵌在轴槽中。 的顶面与轴槽之间应有0.3—0.5mm 间隙。 间隙。 的顶面与轴槽之间应有 4.锉配键长，键宽与轴键槽间应留０．１ｍｍ左右的间隙。 锉配键长， ｍｍ左右的间隙 左右的间隙。 锉配键长 键宽与轴键槽间应留０ 5.在配合面涂上机油，用铜棒或台虎钳（钳口上应加铜皮垫） 在配合面涂上机油， 在配合面涂上机油 用铜棒或台虎钳（钳口上应加铜皮垫） 将键压装在轴槽中，直至与槽底面接触。 将键压装在轴槽中，直至与槽底面接触。 6.试配并安装套件，安装套件时要用塞尺检查非配合面间隙， 试配并安装套件，安装套件时要用塞尺检查非配合面间隙， 试配并安装套件 以保证同轴度要求。 以保证同轴度要求。
3）、调整、精度检验和试机 ）、调整、 ）、调整 4）、涂装、涂油、装箱 ）、涂装 ）、涂装、涂油、
2、装配方法 、
注意：零件精度是保证装配精度的基础、 注意：零件精度是保证装配精度的基础、但装配精度并不完全取决于零 件精度。 件精度。 （1）互相装配法：在装配时各配合零件不经修配、选择或调整即可达到装 ）互相装配法：在装配时各配合零件不经修配、 配精度的方法，称为互换装配法。 配精度的方法，称为互换装配法。 优点：装配方便，生产效率高。 优点：装配方便，生产效率高。 应用：组成环少，精度要求不高或批量生产中。 应用：组成环少，精度要求不高或批量生产中。 （2）分组装配法：在成批或大量生产中，将产品各配合副的零件按实测尺 ）分组装配法：在成批或大量生产中， 寸分成若干组，按组装配以达到装配要求。 寸分成若干组，按组装配以达到装配要求。 特点：提高装配精度。 特点：提高装配精度。 应用：组成环少， 应用：组成环少，大批量生产重精度要求高的场合 （3）调整装配法：装配时，根据实际需要，改变产品中可调整件以达到 ）调整装配法：装配时，根据实际需要， 装配精度的方法。 装配精度的方法。 特点：零件不需任何修配即能达很高的装配精度。 特点：零件不需任何修配即能达很高的装配精度。 （4）修配装配法：装配时，修去指定零件上的预留修配量、以达到装配 ）修配装配法：装配时，修去指定零件上的预留修配量、 精度的方法。 精度的方法。 特点：装配周期长， 特点：装配周期长，效率低 应用：单件、小批量生产， 应用：单件、小批量生产，装配精度高的场合

仪器制造技术-装配1

仪器制造技术-装配1

划分装配工序
编制装配工艺文件
4
装配工艺流程图
装配工艺系统图 为了便于装配，通常将机器分成若干个独立的装配单元。 图装配单元通常可划分为五个等级，即零件、套件、组 件、部件和机器（图6-2)
零 件 基准零件 零 件 零 件 零 件 零 件 零 件 机器
部 件
部 件
组 件
套 件
图6-2 装配工艺流程图
10
按照零件在仪器中的作用可分为：
• 基础件：完成一定的运动/动力/光学/电气 或其它作用的零件，齿轮/摆/指针
• 补充件：作用与基本件类似，但缺少时仪 器仍然可以完成基本功能，但影响使用质 量。表壳/表盘 • 辅助件：其余的专用件和标准件 表带 • 紧固件：
11
标准公差表
12
优先数系
13
14
5
套件与组件示例
a）套件
b）组件
胡批：套件：2-3个零件，装到一起当一个使用，比如这个图制造成 一个零件比较困难，轴承 组件和部件一般指相对比较独立，有一定的功能，先装好，备用
6
8.1.2 仪器装配基本内容
1.清洗:
2.连接: 可拆连接:螺钉/键/销 不可拆连接:焊/过盈配合/铆接/胶合等 3.装配加工:刮削/配作/调整（辅以量具或仪器检查）
4.平衡（高速的场合，扰性平衡）
5.检验/试验(有的还有验收)
7
装配组织形式的选择与比较
生产规模 装配方法与组织形式 自动化程度 手工 单件生产 手工（使用简单工具）装配 ，无专用和固定工作台位 特 点 生产率低，装配质量很 大程度上取决于装配工 人的技术水平和责任心
装配工作台位固定，备有装 有一定生产率，能满足 配夹具、模具和各种工具， 手工为主， 装配质量要求，需用设 成批生产 可分部件装配和总装配，也 部分使用工 备不多； 工作台位之间 可组成装配对象固定而装配 具和夹具 一般不用机械化输送 工人流动的流水线 生产率较高，对工人技 每个工人只完成一部分工作 成批生产 ，装配对象用人工依次移动 人工流水线 术水平要求相对较低， 装备费用不高；装配工 轻型产品 （可带随行夹具），装备按 艺相似的多品种流水线 装配顺序布置 可采用自由节拍移动 一种或几种相似装配对象专 生产率高，节奏性强， 成批或大 用流水线，有周期性间歇移 机械化传输 待装零、部件不能脱节 批生产 动和连续移动两种方式 ，装备费用较高 半自动或全自动装配线，半 半自动、全 生产率高，质量稳定， 大批大量 自动装配线部分上下料和装 产品变动灵活性差，装 自动装配 生产 配工作采用人工方法 备费用昂贵

第8章 装配工艺规程的制订

第8章 装配工艺规程的制订

修配法一般是要在现场进行修配，这就限制了它的应用。在
8.3 利用装配尺寸链达到装配精度的方法
（1）可动调整法。所谓可动调整法，就是用
改变所选定的调节件的位置来达到装配精度的 方法．
例：调节螺钉来调整轴承的间隙、调节楔块的上下位
置调节丝杠与螺母的轴向间隙
（a）
（b）
图8-10 可动调整法示例
在机器的装配关系中，由相关零件的尺寸或相
互位置关系所组成的尺寸链，称为装配尺寸链。 装配尺寸链中每一个尺寸都分布在不同零件上， 每个零件的尺寸是一个组成环，有时两个零件 之间的间隙等也构成组成环，装配尺寸链主要 解决装配精度问题。
8．2 装配尺寸链
8.2.2 装配尺寸链的建立
装配尺寸链的建立就是在装配图上，根据装配精度
装配工艺规程就是用文件的形式将装配的内
容、顺序、检验等规定下来，成为指导装配 工作和处理装配工作中所发生问题的依据。
8.1.3 装配工艺规程的制订
装配工艺规程的内容及制订步骤如下： （1）产品图纸分析

从产品的总装图、部装图和零件图了解产品结构和技术 要求，审查结构的装配工艺性，研究装配方法，并划分装配 单元。 根据生产纲领和产品结构确定生产组织形式。装配生产 组织形式可分为移动式和固定式两类，而移动式又可分为强 迫节奏和自由节奏两种 .
第8章 装配工艺规程的制订
机器装配系统图 ：

零件名称 编号 件数 零 件 零 件 零 件
多或少 装配系统图表示 了装配过程，是由基准 零件开始，沿水平线自 左向右进行装配 。
基准部件 产 品 编号
部件名称 编号 件数
部 件
a)
零 件 编号 件数
零 件

装配工艺规程的制定

装配工艺规程的制定

第四节装配工艺规程的制订装配工艺规程是规定产品或部件装配工艺规程和操作方法等的工艺文件，是制订装配计划和技术准备，指导装配工作和处理装配工作问题的重要依据。

它对保证装配质量，提高装配生产效率，降低成本和减轻工人劳动强度等都有积极的作用。

一、制订装配工艺规程的原则1、保证产品质量产品质量最终由装配保证，即使所有零件都合格，但如果装配不当，也可能导致产品不合格，因此，应选用合理和可靠的装配方法，全面、准确地达到设计所要求的技术参数和技术条件，并要求提高精度储备量。

2、满足装配周期的要求装配周期是根据产品的生产纲领计算的完成装配工作所给定的时间，即所要求的生产率。

大批量生产中，多用流水线来进行装配，装配周期的要求由生产节拍来满足。

单件小批量生产中，多用月产来表示装配周期。

为提高生产率，应按产品结构、车间设备和场地条件，处理好进入装配作业的零件前后顺序，尽量减小钳工装配工作量，减轻体力劳动，提高装配机械化和自动化程度，注意自动装配工序的特殊要求等。

3、降低装配成本应先考虑减小装配投资，如降低消耗，减小装配生产面积，减少工人数量和降低对工人技术水平的要求，减小装配流水线或自动线等的设备投资等。

4、保持先进性在充分利用本企业现有装配条件的基础上尽可能采用先进装配工艺技术和装配经验。

5、注意严谨性装配工艺规程应做到正确、完整、统一、清晰、协调、规范，所使用的术语、符号、代号、计量单位、文件格式与填写方法等要符合国家标准的规定。

6、考虑安全性和环保性制定装配工艺规程时要充分考虑安全生产和防止环境污染问题。

二、制订装配工艺规程的原始资料1、产品图纸和技术性能要求产品图纸包括总装图、部装图和零件图。

总装配图上可以了解产品和部件的结构、装配关系、配合性质、相对位置精度等装配技术要求，从而制订装配顺序、装配方法；零件图则是作为在装配时对其补充加工或核算装配尺寸链的依据；技术条件则可作为制订产品检验内容方法及设计装配工具的依据；对产品、零件、材料、重量的了解可作为购置相应的起吊工具、运输设备的主要参数。

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机械制造工程学
第三节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的含义
装配尺寸链是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环， 装配尺寸链是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，查找所有与该项 精度指标有关零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。 精度指标有关零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。
机械制造工程学
第二节 装配工艺规程的制订
一、原则： 原则：
先难后易，先内后外，先下后上，先重大后轻小， 先难后易，先内后外，先下后上，先重大后轻小， 预处理工序在前。 预处理工序在前。
工件的预先处理；清洗、去毛刺等。 ① 工件的预先处理、清洗、去毛刺等。 零 ； 部件用输送带或输 全部装配工作在一固定 ② 先基准件、重大件的装配，以保证装配过程 先基准件、重大件的装配， ， 多用于单 送小车按装配顺序从一 的地点完成， 的地点完成 1. 保证产品质量； 保证产品质量； 件小批生产， 或重量大、 2. 满足装配周期的要求； 的稳定性； 个装配地点移动到下一 、 满足装配周期的要求； 的稳定性； 件小批生产 ， 或重量大 先复杂件、精密件和难装配件的装配； ③ 先复杂件、精密件和难装配件的装配； 体积大的批量生产中。 体积大的批量生产中。 装配地点， 装配地点 ， 分别完成一 3. 尽量减少手工劳动量； 尽量减少手工劳动量； 先进行易破坏后续装配质量的工作； ④ 先进行易破坏后续装配质量的工作； 部分装配工作， 部分装配工作 ， 各装配 4. 尽量降低装配成本。 ⑤ 集中安排使用相同设备及工艺装备的装配； 尽量降低装配成本。 集中安排使用相同设备及工艺装备的装配； 地点工作的总和就完成 步骤： 二、步骤： ⑥ 处于基准件同一方位的装配应尽可能集中进 了产品的全部装配工作。 了产品的全部装配工作 。 行； 1. 分析产品图纸 电线、油气管路的安装应与相应工序同时进 ⑦ 电线、固定式装配 2. 确定生产的组织形式 行； 易燃、易爆、易碎、 易爆、易碎、 ⑧ 易燃、移动式装配 有毒物质或零部件的装 3. 确定装配顺序 尽可能放在最后， 配，尽可能放在最后，以减少安全防护工作 4. 选择合理的装配方法 量。
2
A 0 = A 1 + A 2 − A 3 = 40.15 + 20.05 − 59.25 = 0.95
T0 = 0 . 1 2 + 0 . 1 2 + 0 . 3 2 ≈ 0 . 332
A 3 = ∴ .A 0 ..1 = 0.525 .± 0 . 15 59 5 − 0 4 = 59 . +0 7 − 0 + 0 .2
机 械 制 造 工 程 学
Machine Manufacturing Engineering
2011年 2011年1月5日
机械制造工程学
第八章 装配工艺的制订
第一节 概述 第二节 装配工艺规程的制订 第三节 装配尺寸链 第四节 保证装配精度的方法
机械制造工程学
第一节 概述
一、装配概念
装配：按照规定的程序和技术要求， 装配：按照规定的程序和技术要求，将零件进行配合和连 接使之成为机器或部件的过程。 接使之成为机器或部件的过程。 装配工作的主要内容： 装配工作的主要内容： （1）清洗 （2）联接 （3）校正 （4）调整 （5）配作 （6）平衡 （7）验收和试验 涂漆、 （8）涂漆、包装等
第一节 概述
一、装配概念
1. 装配单元
指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。 指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。
① 套件（合件） 套件（合件） ② 组件 ③ 部件 ④ 总装
在一个基准零件上装上 若干个部件、 组件、 若干个部件 、 组件 、 套 件及零件， 件及零件 ， 并最终装配 成机器。称为总装。 成机器。称为总装。 机械制造工程学
机械制造工程学
二、机器的装配精度
1. 零件精度与装配精度的关系： 零件精度与装配精度的关系：
装配精度与某一个零件有关 装配精度与几个零件有关 单件自保 装配尺寸链
机械制造工程学
二、机器的装配精度
2. 装配精度内容： 装配精度内容：
尺寸精度 机 器 的 装 配 精 度 几何精度 相对位置精度 回转精度 运动精度 传动链精度
非正态分布： 非正态分布： TA 0 = k M ⋅
机械制造工程学
∑ TA i
2
kM=1.2~1.7
一些尺寸分布曲线的K和 值 一些尺寸分布曲线的 和e值
偏态分布 分布特征 正态分布 三角分布 均匀分布 瑞利分布 外尺寸 内尺寸
分布曲线
T e• 2
T e• 2
T e• 2
e k
0 1
0 1.22
0 1.73
机械制造工程学
三、装配尺寸链的建立
2. 基本原则： 基本原则：
① 封闭的原则 ② 环数最少的原则
机械制造工程学
三、装配尺寸链的建立
2. 基本原则： 基本原则：
① 封闭的原则 ② 环数最少的原则 ③ 装配尺寸链要进行必要 的简化
机械制造工程学
三、装配尺寸链的建立
2. 基本原则： 基本原则：
① 封闭的原则 ② 环数最少的原则 ③ 装配尺寸链要进行必要 的简化 ④ 装配尺寸链的方向性
5. 编制装配文件
机械制造工程学
有互换法、选配法、修配法和调整法。 有互换法、选配法、修配法和调整法。
第三节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的含义
装配尺寸链是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环， 装配尺寸链是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，查找所有与该项 精度指标有关零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。 精度指标有关零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。
∴ A 0 = 0 . 95 ± 0 . 17 = 0 . 5 + 0 ..62 + 0 28 机械制造工程学
反计算问题: 反计算问题:
1. 等公差法
极值法： 极值法： T 0 = ∑ T i
i=1 m
⇒
Ti =
T0 m
2 概率法： T0 = ∑ 由国标：T=a·iT0 = m ⋅ T0 概率法： 由国标： Ti = Ti ⇒ m i =1
机械制造工程学
四、装配尺寸链的计算
1. 极值法： 极值法： 2. 概率法： 概率法： ① 封闭环的基本尺寸和组成环的基本尺寸的关系
A0 = ∑ Ai −
i =1 m n −1 i = m +1
∑ Ai
n −1 i =1
正态分布： 正态分布：
TA 0 =
∑ TA
n−1 i =1
2 i
封闭环公差的平方等于 各组成环公差的平方和
已知： 已知：
0 A0 = 0.5+0.12 , A1 = 40,A2= 20, A3 = 59.5
机械制造工程学
第一节 概述
一、装配概念
1. 装配单元
指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。 ห้องสมุดไป่ตู้机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。
① 套件（合件） 套件（合件）
在一个基准零件上装上 一个或若干个零件， 一个或若干个零件 ， 就 构成一个套件。 构成一个套件 。 它是最 小装配单元。为套件而 小装配单元 。 进行的装配工作称为套 装。
m：组成环数
2. 等精度法
极值法： 极值法：
Ti = T0
m i=1
概率法： 概率法 其中： ： 其中i：a：公差等级 ： 3 D ∑ i：公差单位 ：
0 .45 × 3 D + 0 .001 × D D ≤ 500 mm i= 0 .004 × D + 2 .1 D > 500 ⋅ ~ D i mm T 0 3 3150 ⋅3 D i
Ti =
i=1 2 ∑ Di m 3
m
m
D = D1 × D2 D：基本尺寸 ： 极值法： 概率法： 极值法： 根据加工难易程度分配 概率法： 根据加工难易程度分配
公差满足： 公差满足： T0 = ∑ Ti
机械制造工程学
i =1 m
3. 经验法
公差满足： 公差满足： T0 =
i =1
∑ Ti
m
2
举例： 举例：
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第一节 概述
一、装配概念
1. 装配单元
指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。 指机器中能进行独立装配的部分。套件、组件、部件等都可称为装配单元。
① 套件（合件） 套件（合件） ② 组件 ③ 部件
机械制造工程学
在一个基准零件上装上 若干个组件、 若干个组件 、 套件及零 就构成一个部件。 件 ， 就构成一个部件 。 为形成部件而进行的装 配工作称为部装。 配工作称为部装。
一、装配概念
2. 装配系统图示例
装配单元
表示为
名 编 号 称 件 数
在装配工艺规程制订过程中， 在装配工艺规程制订过程中，表明 产品零、 产品零、部件间相互装配关系及装 配流程的示意图称为装配系统图。 配流程的示意图称为装配系统图。 不仅可以表示零件， 也 不仅可以表示零件 ，
可以表示套件、 可以表示套件 、 组件和 部件等装配单元。 部件等装配单元。
二、装配尺寸链的分类
1. 线性尺寸链
机械制造工程学
第三节 装配尺寸链
一、装配尺寸链的含义
装配尺寸链是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环， 装配尺寸链是以某项装配精度指标或装配要求作为封闭环，查找所有与该项 精度指标有关零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。 精度指标有关零件的尺寸（或位置要求）作为组成环而形成的尺寸链。
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