巴西劈裂实验实验方案

[收稿日期]20181226 [基金项目]国家重大科技专项(2016Z X 05006-006)㊂ [作者简介]温曹轩(1997),男,硕士生,现主要从事油气地下储备与地质工程方面的研究工作;通信作者:贾善坡,j i a s h a n p o r s m@163.c o m ㊂[引著格式]温曹轩,陈美杰,吴羿君,等.固井水泥石巴西劈裂强度尺寸效应试验[J ].长江大学学报(自然科学版),2019,16(7):95~99.固井水泥石巴西劈裂强度尺寸效应试验温曹轩,陈美杰,吴羿君潘博翔,杨婷娟,高源 长江大学城市建设学院,湖北荆州434023() 贾善坡 (长江大学城市建设学院,长江大学岩土力学与工程研究中心,湖北荆州434023)[摘要]目前,在油气井工程中经常遇到管道破裂㊁密封性受损导致的油气泄漏等问题,而水泥环向受力破坏是油气井筒完整性失效的主要原因㊂抗拉强度作为评价水泥环完整性的重要力学参数,抗拉强度试验值大小与诸多因素有关,其中尺寸效应是重要影响因素之一㊂为探究水泥石巴西劈裂强度的尺寸效应,选取5组直径不同㊁厚径比为1ʒ2的水泥石,在相同的条件下分别进行巴西劈裂强度试验研究,绘出应力与应变的变化曲线并进行比较㊂试验结果表明,在25~60mm 的直径范围内,水泥石的抗拉强度随着试样直径的增大逐渐减小,具有较为明显的尺寸效应;试样的直径增大到60mm 后,水泥石抗拉强度趋于稳定,水泥石抗拉强度的尺寸效应不再明显㊂[关键词]水泥石;抗拉强度;巴西劈裂强度;尺寸效应[中图分类号]T U 452[文献标志码]A [文章编号]16731409(2019)07009505水泥属于水硬性胶凝材料,因其硬化后具有良好的力学性能而被广泛地使用于油气固井工程中㊂水泥环在地层中的封隔性能对油气生产安全及油气井寿命具有重要意义,随着油气勘探开发工作的深入,以及页岩气㊁C O 2封存㊁储气库等工程的开展,地下井筒受力条件十分复杂,更容易引起水泥环破坏,其中水泥环的拉伸破坏是重要的破坏要素之一㊂因此,研究水泥石的拉伸力学性质,对于评价和分析水泥环的承载能力及井筒的完整性有着重大意义㊂试验研究结果表明,岩石的巴西劈裂强度具有较强的尺寸效应[1],有很多学者从不同的方面研究了岩石巴西劈裂强度尺寸效应的影响因素㊂张明等[2]运用数值模拟的方法,研究发现,在不同的加载条件下,岩石强度具有尺寸效应㊂吕兆兴等[3]采用非均质数值试验的方法,研究发现岩石强度的尺寸效应影响参数随非均质参数的增大呈现出先增大后减小的趋势㊂雷继辕[4]利用不同尺寸的岩样进行巴西劈裂试验,发现加载速率越快,岩样的尺寸效应越明显㊂梁正召等[5]通过建立岩体尺度的随机概率模型,研究发现,随着围压的增大,试样的尺寸效应越不明显㊂尹乾等[6]针对岩石的抗拉强度与几何尺寸相关性方面展开研究,利用有限差分方法分析不同厚径比圆盘试样抗拉强度变化规律,研究发现,厚径比越大的圆盘岩石试样,劈裂抗拉强度越小㊂严妍等[7]在常规三轴条件下对岩石强度的尺寸效应展开研究,发现岩样的不均匀程度越大,强度尺寸效应越显著㊂A y a t o l l a h i 等[8]进行了不同直径中心直切槽圆盘试样巴西劈裂试验,得出较大试样的表面断裂韧性有所提高㊂Y a n g 等[9]选用5种高宽比不同的岩石试样进行数值研究,得出试样的强度随尺寸的增大而减小的变化关系㊂张海东[10]利用不同尺寸的混凝土试件进行巴西劈裂试验,确定了圆柱形混凝土试件在高径比为0.5或1时可通过巴西劈裂试验得到其抗拉强度㊂J i n 等[11]通过计算混凝土试件在不同荷载条件下的极限强度得出试样的尺寸㊁长度对极限强度的影响是显著的㊂W e i b u l l 经典统计尺寸效应理论中提到,大型结构存在低强度的小单元是产生尺寸效应的根本原因㊂水泥石作为一种脆性胶凝材料,在形成的过程中其内部会随机产生裂纹,满足尺寸效应产生㊃59㊃长江大学学报(自然科学版) 2019年第16卷第7期J o u r n a l o fY a n g t z eU n i v e r s i t y (Na t u r a l S c i e n c eE d i t i o n ) 2019,V o l .16N o .7的条件[12]㊂抗拉强度作为反映水泥环力学性能的重要指标,设计施工的一个重要参数,国内外在这方面的研究甚少㊂类比于岩石,笔者针对固井水泥石的抗拉强度与尺寸的对应关系展开研究,选取同一批次的水泥石,制成5组尺寸不同㊁厚径比相同的试样进行巴西劈裂强度试验,明确水泥石的抗拉强度与试样尺寸的对应关系,以便于固井水泥石在工程设计中的运用㊂1 水泥石巴西劈裂强度试验1.1 试验条件试验所采用的原料是葛洲坝石门特种水泥有限公司生产的高抗硫酸盐型G 级油气固井水泥,按照水灰比为0.44搅拌至均匀,用塑料模进行封装定模,在室内自然条件下浇水养护3d㊂选取完整性良好,无明显裂隙的试块,用岩芯钻取机和岩石切割机制成厚径比为1ʒ2,直径为25㊁38㊁49㊁57㊁70mm 的5组试样,每组选取6个,共计30个试样㊂图1 微机伺服控制液压万能试验机1.2 试验方案水泥石巴西劈裂强度试验采用的设备是微机伺服控制液压万能试验机,如图1所示㊂加载方式为位移控制法,因为水泥石属于脆性材料,抗拉强度小,为保证试验精度,加载速率统一取为0.003mm /s ㊂用该系统分别对5组试样进行巴西劈裂强度对比试验,同时用计算机记录㊁采集试样所承受的荷载数据㊂2 试验结果分析2.1 应力-应变曲线特征分析开展了5种不同尺寸的试样进行巴西劈裂强度对比试验,每组选取6个标准试样,绘制出应力应变曲线,如图2所示㊂在圆盘试样厚径比为1ʒ2情况下,水泥石在70㊁57㊁49㊁38㊁25mm 等5种不同直径下的巴西劈裂应力峰值随试样尺寸的减小而增大㊂相同尺寸的同组试样应力峰值相对集中,但不同试样的最大应变较为分散,这造成同组试样的巴西劈裂强度差异较为明显,且应力越大的试样所对应的应变也越大㊂同组试样的应力应变曲线也表现出相似的特征,应力应变曲线趋势如图3所示㊂由图3可知,可以将试样的应力应变曲线大致分为4个阶段:O A 段,水泥石试样与上下压头接触部位出现应力集中的现象,应力应变曲线接近于线性,水泥石尚无裂纹扩展;A B 段,荷载与变形开始偏离线性,曲线的斜率减小并出现上凸,该阶段应力在试样内部传递;B C 段,应力应变曲线的曲率再次开始增大,在这阶段裂纹从中间沿竖直方向开始扩展;C D 段,曲线的曲率开始减小,持续一段时间后斜率突变为负,此时试样完全破坏,试验结束;在这一阶段中,水泥石的的纵向裂纹逐渐扩展到圆盘试样的两端,在不断的加载过程中,裂纹连通乃至贯穿,最终导致了水泥石的劈裂破坏㊂需要说明的是,在试验过程中对试样的加载方式进行严格的控制,仍有个别试样裂纹偏离圆盘的中心线,裂纹面也不平直㊂考虑到水泥石本身是一种非均质材料,在制作加工的过程中,其内部结构会随机产生裂隙㊁裂纹㊁孔洞等缺陷,这使得部分试样在进行巴西劈裂试验过程中出现裂纹不规则㊁强度试验值的离散性偏大的现象㊂2.2 破坏形态分析选取破坏形态典型的试样,观察水泥石在巴西劈裂试验中裂纹的扩展形式㊂在加载前,使试样与垫条紧密接触,且没有应力作用,利用微机控制位移变量的方法开始加载㊂在加载过程中,试样的圆盘中心首先开始出现细小竖直裂纹,随着加载的进行,裂纹开始向试样与垫条的接触面方向扩展,此时圆盘㊃69㊃ 长江大学学报(自然科学版)2019年7月试样中心的裂纹较为明显㊂在上部集中荷载持续作用下,圆盘试样中心出现明显的竖直裂纹,随着加载的进行,竖直裂纹逐步延伸到试样的两端直至贯通,试样破坏,停止试验㊂试验后的圆盘试样中心出现一条贯通的竖直裂纹,试样裂纹的发展类似于岩石圆盘劈裂试验的裂纹扩展[13]㊂图2 不同直径的水泥石巴西劈裂应力-应变试验曲线通过观察试样破坏后的裂纹分布形式,绝大多数试样的破坏面都垂直于垫条与试样的接触面㊂在试验中发现试样的破坏均从圆盘中间开始,裂纹面相对平直,这与岩石的巴西劈裂试验破坏形态相似,选取25㊁38㊁49㊁57㊁70mm 等5种不同直径的试样典型破坏形态如图4所示㊂㊃79㊃第16卷第7期温曹轩等:固井水泥石巴西劈裂强度尺寸效应试验图3 应力-应变曲线趋势图另外,在试验过程中发现,个别圆盘试样在加载过程中其受压区分布有细密的裂纹,且这些裂纹发展较早,基本在圆盘表面中心出现裂纹时产生㊂加载过程中这些裂纹逐渐延伸扩展,与试样的破坏面交叉或在圆盘中心轴线附近,出现多条近乎平行的裂纹㊂进一步研究发现,这部分圆盘试样边界随机分布有孔隙和先天裂纹等缺陷,加载时导致试样裂纹扩展㊂加载时垫条与试样的接触面出现应力集中的现象,圆盘在与垫条的接触区域会有细密裂纹产生[14]㊂2.3 水泥石抗拉强度尺寸效应分析通过微机伺服控制液压万能试验机系统所记录的试验值,计算出试样巴西劈裂强度,巴西劈裂强度与尺寸的对应关系如表1所示㊂图4 部分典型试样破坏形态表1 不同直径水泥石对应的试验数据组号试样/个直径/mm 密度/(g ㊃c m -3)强度最小值/M P a 强度最大值/M P a 强度平均值/M P a 最大离散值/%16702.0243.7894.2423.9527.326572.0113.9175.0664.7267.236501.9864.0935.4874.64318.246381.9736.2957.4986.8289.856251.95511.50713.98712.7529.7 注:最大离散值=[(强度最大值-强度平均值)/强度平均值]ˑ100%㊂在表1中,每组试样试验强度的最大离散值都小于20%,试样的抗拉强度试验值较集中,试样的平均强度值随尺寸的增大而减小,为了使试样的巴西劈裂强度与尺寸的对应关系更为明显,绘制出抗拉强度与试样尺寸的散点图及拟合曲线,如图5所示㊂从图5可以看出,25~60mm 的直径范围内,水泥石的抗拉强度随着直径的增大而减小,具有明显的尺寸效应;在试样直径大于60mm 时,试样的抗拉强度趋于稳定,试样的尺寸效应不明显㊂2.4 与岩石尺寸效应的对比当前各类岩石在劈裂过程中大致可分为压密阶段弹性变形阶段塑性变形阶段等3个阶段,不同岩性的岩石在这3个阶段表现出不同的形式[15],固井水泥石在劈裂过程中也具有与岩石劈裂的3个类似的阶段㊂在抗拉强度与尺寸效应的方面,水泥石类似于砂岩[16]㊂在厚径比一定时,砂岩的抗拉强度与直径拟合曲线如图6所示㊂由图5和图6对比可知,水泥石劈裂强度与砂岩具有近似的变化规律,强度均随着尺寸的增大而减小,尺寸效应明显;当荷载达到峰值时,试样会突然破坏且残余强度很快消失㊂㊃89㊃ 长江大学学报(自然科学版)2019年7月图5 水泥石抗拉强度-直径拟合曲线 图6 砂岩抗拉强度-直径拟合曲线3 结论1)在巴西劈裂试验中,水泥石的破坏形式表现为脆性破坏,破坏过程大致可分为压密阶段弹性变形阶段塑性变形阶段等3个阶段㊂在应力到达峰值强度后试样破坏,残余强度迅速消失,试样在集中力的作用下被劈裂成2个部分㊂裂纹面平直且基本通过圆盘中心,厚径比1ʒ2下不同尺寸的水泥石破坏面基本相同㊂2)在厚径比1ʒ2时,同一尺寸大小的试样抗拉强度大小具有一定的离散性,但均在18.2%以内㊂经过分析发现主要原因是由于水泥石在水化硬化的过程中内部会随机分布有孔隙㊁裂纹,在水泥石的浇筑过程中振捣不够充分均匀导致内部残留气泡等因素造成了试验结果的离散性㊂3)在控制试样厚径比为1ʒ2时,25~60mm 的直径范围内,水泥石的抗拉强度随着直径的增大而减小,具有明显的尺寸效应;在直径为60m m 后趋于稳定,此时水泥石的抗拉强度的尺寸效应不再明显㊂[参考文献][1]邓华峰,李建林,朱敏,等.圆盘厚径比对岩石劈裂抗拉强度影响的试验研究[J ].岩石力学与工程学报,2012,31(4):792~798.[2]张明,卢裕杰,介玉新,等.不同加载条件下岩石强度尺寸效应的数值模拟[J ].水力发电学报,2011,30(4):147~154.[3]吕兆兴,冯增朝,赵阳升.岩石的非均质性对其材料强度尺寸效应的影响[J ].煤炭学报,2007,32(9):917~920.[4]雷继辕.不同应变率下岩石抗拉与抗压尺寸效应对比研究[D ].南京:南京大学,2015.[5]梁正召,张永彬,唐世斌,等.岩体尺寸效应及其特征参数计算[J ].岩石力学与工程学报,2013,32(6):1157~1166.[6]尹乾,赵洪辉,邓天慈,等.几何尺寸对岩石抗拉强度影响的试验研究[J ].煤矿安全,2014,4(5):17~20.[7]严妍,郑永来,曹宏泰,等.常规三轴条件下不均匀岩石的强度尺寸效应[J ].低温建筑技术,2017,39(12):130~133.[8]A y a t o l l a h iM R ,A k b a r d o o s t J .S i z ea n d g e o m e t r y e f f e c t so nr o c kf r a c t u r e t o u gh n e s s :M o d e I f r a c t u r e [J ].R o c k M e c h a n i c sa n d R o c kE n g i n e e r i n g ,2014,47(2):677~687.[9]T a n g C ,L i u H ,L e eP ,e ta l .N u m e r i c a l s t u d i e so f t h e i n f l u e n c eo fm i c r o s t r u c t u r eo nr o c kf a i l u r e i nu n i a x i a l c o m pr e s s i o n [J ].I n t e r n a t i o n a l J o u r n a l o fR o c k M e c h a n i c s a n d M i n i n g Sc i e n c e s ,2000,37(4):555~569.[10]张海东.高径比对混凝土巴西劈裂试验结果的影响[J ].建筑与文化,2016(2):148~149.[11]K i mJK ,Y i ST .A p p l i c a t i o no f s i z e e f f e c t t o c o m p r e s s i v e s t r e n g t ho f c o n c r e t em e m b e r s [J ].S ad h a n a ,2002,27(4):467~484.[12]周红,车轶,陈庚,等.混凝土立方体与圆柱体劈裂抗拉强度尺寸效应研究[J ].混凝土,2010(8):13~15.[13]李夕兵,罗琳,黎崇金.考虑岩石交界面方向效应的巴西劈裂试验研究[J ].工程科学学报,2017,39(9):1295~1304.[14]刘娟红,梁文泉.土木工程材料[M ].北京:机械工业出版社,2013.[15]徐燕飞,赵伏军,王国举,等.不同岩石巴西劈裂强度的尺寸效应[J ].矿业工程研究,2012,27(4):7~12.[16]徐快乐,刘聪颖,倪鑫,等.砂岩巴西劈裂抗拉强度的尺寸效应研究[J /O L ].长江科学院院报,2018-12-21.[编辑] 计飞翔㊃99㊃第16卷第7期温曹轩等:固井水泥石巴西劈裂强度尺寸效应试验。

基于巴西圆盘数值试验的砂岩破裂过程分析侯玲;尹小涛【摘要】Three Brazilian disc numerical simulation samples of sandstone were established by PFC2D, they are homogeneous sample, samples containing dia. 0. 2 mm mineral grains and dia. 0. 2 mm pore. The 5 analytical circular areas with radius of 5 mm each are set up at the left, right, middle, upper and bottom of the test specimens, and the stress values at the x and y directions are analyzed in the loading process respectively. The analytical results indicate that the existence of mineral grains can greatly enhance the mechanical behaviors of sandstones. The stress in x direction at the inner analytical point is 10 -100 times higher than the stress in x direction of other cases, and the stress in y direction increases 1 ~ 2 times as much as that in the same order of magnitude. The pore existence can weaken the mechanical behavior of sandstone, and the stresses in x and y directions in the same order of magnitude will decrease by 1 -2 times as much. All these indicate that the stress changing monitored externally differs greatly from the internal stress changing in a material. This phenomenon is caused by the differences of material constraints and boundary constraints.%在PFC2D平台下设计了均质、含0.2mm矿物颗粒和含0.2mm孔隙砂岩的数值巴西圆盘试验.在试件左、右、中间、上部和下部设定了5个半径为5 mm的分析球.分别分析了试件加载过程中的x、y 方向应力值.分析发现矿物颗粒的存在极大地增强了砂岩的力学行为,内部分析点x方向应力均高出其他情况x方向应力1～2个数量级,y方向应力则在同一个数量级上增加1～2倍.孔隙的存在弱化了砂岩力学行为,x、y方向应力均在同一数量级上减小1～2倍.说明外部监测到的应力变化与材料内部应力的变化情况有很大差异,这是物质约束与边界约束的不同造成的.【期刊名称】《西安理工大学学报》【年(卷),期】2012(028)001【总页数】6页(P72-77)【关键词】颗粒流;砂岩;矿物颗粒;孔隙;应力【作者】侯玲;尹小涛【作者单位】西安理工大学理学院,陕西西安710054;中国科学院武汉岩土力学研究所岩土力学与工程国家重点试验室,湖北武汉430071【正文语种】中文【中图分类】O319.56一般岩体的天然结构主要包括孔隙、裂隙、节理、层理及各种物相接触面等，这些天然结构多产生于成岩作用过程、地质动力作用以及各种自然的物理和化学过程，是漫长地质历史演化过程的产物。

巴西劈裂法实验总结巴西劈裂法实验是一种常用的材料力学实验方法，用于测定材料的断裂韧性。

本文将对巴西劈裂法实验进行总结，包括实验原理、实验步骤、实验结果分析等内容。

一、实验原理巴西劈裂法实验是一种静态力学实验方法，主要用于测定岩石、混凝土等材料的断裂强度和断裂韧性。

实验原理基于材料在拉伸过程中的断裂特性，通过施加一个压力垂直于材料的力，使材料产生横向拉伸破坏，从而测定材料的断裂强度和断裂韧性。

二、实验步骤1. 准备实验材料：选择合适的岩石或混凝土样品，并将其切割成规定尺寸的圆盘状。

2. 安装试样：将试样放置在实验机的夹具上，并保证试样的对称性和垂直性。

3. 施加压力：在试样的两个平行表面上施加垂直于试样轴线的压力，逐渐增加压力直到试样发生破坏。

4. 记录实验数据：记录在破坏前后施加的压力值，并测量试样的断裂面积。

5. 分析实验结果：根据实验数据计算出试样的断裂强度和断裂韧性。

三、实验结果分析巴西劈裂法实验得到的实验结果主要包括断裂强度和断裂韧性两个指标。

1. 断裂强度：断裂强度是指试样在破坏前所能承受的最大压力值。

通过实验数据的分析计算得到断裂强度，可以用于评估材料的抗压能力。

2. 断裂韧性：断裂韧性是指试样在破坏过程中所吸收的总能量。

通过实验数据的分析计算得到断裂韧性，可以用于评估材料的耐久性和抗冲击能力。

实验结果分析可以通过多次实验取平均值，以提高结果的准确性和可靠性。

同时，还可以对不同材料进行比较，评估其断裂特性的差异。

巴西劈裂法实验的优点是实验过程简单、操作方便，能够对材料的断裂特性进行较准确的评估。

但也存在一定的局限性，例如实验结果受到试样几何形状的影响，需要进行合理的试样设计和选择。

总结：巴西劈裂法实验是一种常用的材料力学实验方法，通过施加垂直于材料轴线的压力，测定材料的断裂强度和断裂韧性。

实验结果可用于评估材料的抗压能力、耐久性和抗冲击能力。

实验过程简单、操作方便，但需要注意试样几何形状对实验结果的影响。

含夹层巴西劈裂实验方案一、试验内容1、把无夹层完整巴西盘在荷载作用下破坏规律和力-位移关系曲线作为对照组，并含夹层巴西盘进行对比。

2、考虑加载速率、试件尺寸、夹层灰砂比对巴西劈裂实验影响，并对破坏规律和力-位移关系曲线进行分析。

3、将ABAQUS仿真模拟得出的力-位移曲线和试验得出的力-位移曲线进行对比。

二、巴西静态劈裂拉伸实验静态劈裂拉伸实验所采用的试件与确定混凝土强度等级的试件相同(立方体或圆柱体),通过上下压板与试件之间各垫以圆弧型钢垫条及垫层对试件中心施加压力。

由弹性力学分析可知,在试件的垂直中面上除加力点附近的局部区域外,将产生均匀的水平拉应力,当此拉应力增大到混凝土抗拉强度时,试件将沿垂直中面裂为两半。

如图所示增加荷载直到劈裂沿着垂直方向的直径开始,对任意作用在圆柱体上的压缩荷载P ,圆柱体垂直直径方向上,附近的单元受到垂直方向的压应力为:()⎥⎦⎤⎢⎣⎡-=1-22z D z D LD P z πσ 以及水平方向的拉应力为:LDPy πσ2= 式中P —垂直总荷载 D —圆柱体的直径 L —圆柱体的长度查阅文献可知,试件尺寸愈小,劈裂强度愈高。

此外,垫条的大小、形状和材料对劈裂实验结果均有影响,加大垫条的截面尺寸,可提高试件的劈裂强度。

三、试件制作基本砂浆灰砂比1:1，编号为C。

采用42.5普通硅酸盐水泥。

夹层砂浆取四种不同配灰砂比1:0 、1:0.5 、1:1（无夹层）、1:2 ,编号分别为A、B、C（无夹层）、D、。

夹层与直径通长设置，宽度为5mm。

首先按照不同的配比制作成100mm×100mm×100mm立方体,在标准条件下,养护达到28天龄期后,采用钻孔取芯的方法取芯,然后统一在大理石切割机上加工成型。

试件尺寸为Φ75mm×75mm的圆柱体和Φ75mm×50mm的圆柱体。

编号夹层灰砂比试件尺寸试件个数A-1 1:0 Φ75mm×75mm 2A-2 1:0 Φ75mm×50mm 2B-1 1:0.5 Φ75mm×75mm 2B-2 1:0.5 Φ75mm×50mm 2C-1 1:1 Φ75mm×75mm 2C-2 1:1 Φ75mm×50mm 2D-1 1:2 Φ75mm×75mm 2D-2 1:2 Φ75mm×50mm 2总计16分析不同夹层灰砂比和试件尺寸条件下巴西圆盘的力-位移变化曲线。

巴西劈裂实验实验方案内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）巴西劈裂实验一、实验目的岩石抗拉强度是指岩石承拉伸条件下能够承受的最大应力值。

由于巴西劈裂法实验简单，所测得的抗拉强度与直接拉伸法测得的抗拉强度很接近，故常用此法测定岩石抗拉强度。

二、实验原理劈裂法的基本原理是基于圆盘受对径压缩的弹性理论解。

试件破坏时作用在试件中心的最大拉应力为：式中：σt—试件中心的最大拉应力，即为抗拉强度，MPaP —试件破坏时的极限压力，N；d、t—承压圆盘的直径和厚度，mm；图1 劈裂试验加载和应力分布示意图三、试样制备1.试样可用钻孔岩芯或岩块，在取样和试样制备过程中，不允许人为裂隙出现。

2.试样规格：采用直径为50mm，高为25mm~50mm（高度为直径的~倍）的标准圆柱体。

试样尺寸的允许变化范围不宜超过5%。

对于非均质的粗粒结构岩石，或取样尺寸小于标准尺寸者，允许使用非标准试样，但高径比必须满足标准试样的要求。

3.试样数量：试样个数视所要求的受力方向或含水状态而定，一般每种岩石同一状态下，试样数量不少于5块。

4.含水状态：采用自然状态，试样制成后放在底部有水的干燥器内1~2d，以保持一定的湿度，但试样不得接触水面。

5.试样制备精度：整个厚度上，直径最大误差不应超过。

两端不平行度不宜超过。

端面应垂直于试样轴线，最大偏差不应超过度。

四、实验设备圆柱体试样、游标卡尺、劈裂夹具、钢丝垫条（用直径为~钢丝）、液压材料试验机。

五、实验步骤1.测定前核对岩石名称和试样编号，并对试样的颜色、颗粒、层理、裂隙、风化程度、含水状态等进行描述。

2.用游标卡尺测量试样尺寸，保留两位小数。

3.将试样放置在劈裂夹具内，再用V型夹具及两侧夹持螺钉固定好试样。

4.把劈裂夹具放入试验机的上、下承压板之间，使试样中心线和试验机的中心线在一条直线上。

5.开动试验机，松开劈裂夹具两侧夹持螺钉，然后以 ~ MPa/s的加载速度均匀加载，直至破坏。