精益思想PPT

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精益思想介绍课件

定义
起源
价值导向
以客户需求为导向，将价值定义为对客户的增值，而非企业自身的成本。
流动与拉动
通过优化流程，实现各环节的顺畅流动，并采用拉动式生产方式以满足客户需求。
追求完美
不断改进和优化，追求尽善尽美的目标。
03
02
01
精益生产方式广泛应用于制造业，提高生产效率和产品质量。
制造业
服务行业
创新领域
精益思想在服务行业中也有广泛应用，如餐饮、医疗、教育等。
精益工具与技术
04
素养
培养员工养成良好的工作习惯，提高整体素质。
清洁
维护和保持整理、整顿、清扫后的状态，形成制度化、规范化的管理。
清扫
保持工作场所整洁，防止污染和浪费。
整理
区分必需品和非必需品，清理非必需品，为其他工作腾出空间。
整顿
将必需品分类、定位、标识，方便快速取用。
03
标准化
通过目视化管理，将工作流程、操作规范等标准化，提高工作效率和质量。
培养改进文化
培养员工对持续改进的认识和意识，鼓励员工积极参与改进活动，形成良好的改进文化。

精益管理原则
03
识别并分析产品或服务在创造过程中的所有活动是精益管理的重要步骤。
总结词
价值流不仅包括增值活动，还包括非增值活动，如运输、等待、库存等。通过识别这些活动，企业可以消除浪费，提高效率。
详细描述
优化价值流
基于价值流图的分析结果，企业可以针对性地优化不创造价值的环节，提高整体价值流的效率。
精益生产强调产品在价值流中的流动，避免生产过程中的停顿和等待。通过连续流动，企业能够快速响应市场需求，提高生产效率。
流动原则
拉动原则是指生产过程中的需求来自下游环节而非上游环节。通过实施拉动原则，企业能够减少库存积压，降低库存成本，并确保生产与市场需求保持一致。

精益思想和理念归纳.ppt

• 1、客户价值 • 2、价值流 • 3、流动 • 4、需求拉动 • 5追求完美
精选整理
21
Perfect 完美
持续改进追求完美
Value 价值
站在客户的立场上
Lean Thinking 精益思想
Value Stream 价值流
从接单到发货过程的一切活动
Demand Pull 需求拉动 BTR-按需求生产
精选整理
17
精益思想的目的
1. 零废品 2. 零库存 3. 零准备时间 4. 搬运量最低
5. 机器设备零故障 6. 生产提前期最短 7. 最小批量
精选整理
18
精益生产实施要点
• 一个核心目标
• 5个基本原则
• 10条准则
精选整理
19
一个核心目标
安全
客户满意
质量
经济增值
成本
精选整理
交付
20
精益思想五原则
• 上海易初摩托车的精益生产收效： 1、库存资金平均每月下降129万元； 2、现有各类物流工具（叉车、电瓶车）41辆，转料人员48人；现在车辆减至30辆，人员减至 2人
精选整理
14
为什么需要精益思想
无休止的需求变化
定制化要求
范围广泛而激烈的竞争
交付困境
质量问题
精选整理
15
• 例如：
1、公司交期遇到危机，库存超过2000万，但交货及时率低于70%。
象开发的河流一样通畅流动
Flow 流动
改善质量（Q），降低成本(C)，缩短生产周期(D)
精选整理
22
• 注意：精益思想原则不仅针对生产过程，还适
用于包括服务业的其他领域: 如： 1、产品研发 2订单接收、处理货款回收

精益思想-概念ppt课件

技术支持
全面质量管理，避开瓶颈，多技能的员工
back
29
深远意义
减少了大量的库存和现场在制品
立即进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力
实现方法
JIT，单件流……
back
30
Womack 定义的精益企业的目标：
用尽善尽美的价值创造过程为用户提供尽善尽美的价值
31
精益思想五原则
确定价值
11
第三部分
说明如何通过不懈地关注各产品的整个价值流（即从产品概念到产品推出，从订货到发货，从供应商一直到顾客的全过程），创建出真正的精益企业，即在尽可能减少时间、成本和出错的同时，使为顾客创造的价值达到最佳。
12
沃麦克和琼斯对精益思想的应用又提出这样一个问题：当你的企业实现了精益化生产之后，是否整个价值流也已经是精益化的了呢？价值流是一个整体的渠道，只有当这个渠道中不存在停滞现象之后，它才是精益化的。
识别价值流
消灭浪费
流动
尽善尽美
拉动
32
33
改革的背景
一家有750名核心员工的散热器和锅炉生产厂商 1979年第二次石油危机后陷入困境卖掉位于市中心的厂房利用日元疲软向美国出口
3
《精益思想》一书的目的是阐明如何使各行业超然于20世纪90年代的各种金融较量之外，去创造真正而持久的价值。全书可分为四个部分。
4
第一部分
阐述简单而有效的原理，帮助所有行业在任何商业条件下创造持久的价值。
5
通过对不同行业大量企业的研究，沃麦克和琼斯归纳出了这个思想体系的五大核心：价值、价值流、流动、拉动、尽善尽美。从这五大核心，发散出了将大批量生产转变成精益生产的五个步骤：根据用户需求，重新定义价值；按照价值流重新组织全部生产活动；使价值流流动起来；让用户的需要拉动价值流；不断完善，达到尽善尽美。当前面四个步骤和其他几个形成良性循环的时候，这个系统能够达到接近完美的状态。

精益讲堂之精益思想ppt课件

丰田汽车公司：JIT生产方式丰田生产方式（TPS）
日产汽车公司：QCD生产方式日产柴公司：一个流生产方式
1990年， J ·P ·Womack 和 D ·T ·Jones出版了《 The Machine Changed the World 》一书，提出了精益生产的概念，将JIT命名为Lean Production。
核心：消除一切浪费！
目标：
降低成本加速流程提高品质
提高竞争力
制造过程降低10％的成本＝销售额扩大一倍资金周转率提高1％＝生产占有率提高10％
——【日】佐佐木元
三、精益生产的几个重要理念
利润中心论高柔性
零理念
降低成本加速流程提高品质
全理念
并行工程 QCD改善
1.“零”理念
精益生产追求7个
精益生产与精益思想
主要内容
1. 精益生产方式的产生与发展 2. 精益生产的基本思想及重要理念 3. 精益生产的四大支柱与两大基础 4. 精益生产方式的实现手段与方法 5. 精益思想的五大原则与十条准则
1886年1月29日，x国人卡尔·奔驰制造出世界首辆汽车。
汽车的出现使世界发生了天翻地覆、令人慨叹的深刻变化，以致人们惊呼：
Lean Logistics（精益物流） Lean Supply Chain（精益供应链） Lean Management（精益管理）精益创业
精益创业
我们正处在一个空前的全球创业兴盛时代，但无数创业公司都黯然收场，以失败告终。
精益创业代表了一种不断形成创新的新方法，它源于“精益生产”的理念，提倡企业进行“验证性学习”，先向市场推出极简的原型产品，然后在不断地试验和学习中，以最小的成本和有效的方式验证产品是否符合用户需求，灵活调整方向。

精益思想和理念ppt课件

经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用
经营者提供商品或者服务有欺诈行为的，应当按照消费者的要求增加赔偿其受到的损失，增加赔偿的金额为消费者购买商品的价款或接受服务的费用

第一讲精益生产的思想方法.ppt

精益生产的思想和方法
企业经营的目的是向社会提供产品和服务，同时为企业创造利润。为达到这一目的，企业必须投入人员、材料、设备、资金等资源，并通过对它们的有效使用和优化组合制造出社会所需要的产品。而利润的高低取决于投入和有效产出的比例，即生产效率，班组是使产品增值的基本单元，是提高生产效率的主战场。
提高生产效率有以下三种途径： 1.投入不变，产出增加； 2.产出不变，投入减少； 3.投入减少，产出增加。第一种途径适用于产品的成长期，即市场对该产品的需求呈上升趋势
的阶段；第二种途径适用于产品的成熟期或衰退期，即市场对该产品的需求渐趋稳定或下降的阶段；第三种途径显然是最理想的，因而难度也是最大的.但是, 市场竞争的结果最终将导致第一和第二种途径的失效,从而使企业的经营状况步入低谷。要避免这种状况,就必须采用第三种途径。精益生产的成功有力地证明了这一途径的优越性和有效性。
如何运行JIT
首先，为了实现适时适量生产，首先需要致力于生产环节的同步化。即工序间不停留，一道工序加工结束后，立即转到下一工序，装配线与机械加工几乎同步进行。
其次，要注意对产品的合理设计。具体方法包括模块化设计，设计的产品尽量使用通用件、标准件，设计时应考虑有助于实现生产自动化以降低时间成本。
前言
人是在不断学习中取得进步，企业给员工最大的福利就是培训，精益生产理论体系，博采众长，融合了世界先哲的智慧，作为二十一世纪最完善的生产管理体系，起于实践，完善于实践，是企业提高竞争力的最有效的武器，也是劳动者提高自身理论水平和作业能力的最有效途经；让我们在学习中提高，让我们在实践中感受快乐，让我们在工作中取得最现实的回报，让我们为公司发展壮大作出贡献！
消除一切无效劳动和浪费

精益思想ppt

诞生
扩散
2006年3月
丰田的道路
❖ 在技术上，用少量通用设备加上快换装模具的轮番小批量生产替代在大型自动化设备上的大量连续生产，
❖ 清理工作场地，更有秩序的生产，和节省辅助时间， ❖ 生产现场组织“团队化”，将作业决策权交给直接作业的团队和员工， ❖ 将部门之间看做为组合成一台协同运做的机器。强调协同、合作和全企
2006年3月
基于过程的“精益思想5项基本原则”
✓ 正确的确ห้องสมุดไป่ตู้价值 ✓ 识别价值流Value Stream
mapping ✓ 流动 Flow ✓ 拉动 Pull ✓ 尽善尽美 Perfection
2006年3月
正确地确定价值
✓ 正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。
✓ 以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。
✓ 精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那种对立的观点。
✓ 以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。当然，消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是商家。
2006年3月
从“精益生产”到“精益思想”
✓ 美国对精益生产研究的继续和日本提供的基本思想。 ✓ 1996年James Womack和Daniel Jones 的《精益思
想（Lean Thinking）》 ✓ 小结：精益思想发展的历程说明，精益思想是人、
过程和技术的集成。无论是丰田生产方式、还是后来的精益生产，都是从技术的改变和技术的可行开始的。过程的思想则是丰田生产方式产生的基础。而人则是决定性的因素。

LEAN PRODUCTION精益生产( 28)精益思想的基本原则ppt课件

Action Action Action
Action 活动
Action
Action
Action
(3). 流动Flow

理想价值流里的活动——完成一项任务的基本步骤列队，或关注的对象都是稳定地、连续的流动，没有批量、排队、等待和干扰。但事实上价值流经常是受阻和停滞的。
精益思想第“流动”原则是强调价值流要“流动” 起来。价值流（Stream小溪或江河）是一种物质的存在，而“流动（Flow）”是流Stream的状态。
客户导演的流动！
原材料
零件
成型喷漆
组合件装配
客户
最终产品配送
(3). 流动的含义和条件

真正建立价值的各个步骤快速的运作

要求增值过程中的每一个步骤都是：
可能Capable
–每一次都是正确的 (6 Sigma) – 经常保持可运作状态 (TPM)
可用Available 充分Adequate
——一种新的企业观
1．精益企业的基本目标 2．精益思想5项基本原则 3．两种对立的企业观
1. 精益企业的基本目标
用尽善尽美的价值创造过程

从概念到投产的设计过程从定货到送货的信息过程从原材料到产品的转换过程全生命周期的支持和服务过程
为用户提供尽善尽美的价值
2. 精益思想5项基本原则

用最终用户的观点确定价值 Value 识别每个产品族的价值流 Value Stream 使产品流动 Flow起来由客户拉动 Pull企业的行为整个企业趋于尽善尽美Perfection

(1). 价值Value

精益思想Lean Thinking（LT）的关键出发点是“价值”。企业产品（服务）的价值是对客户需求的满足。价值只能由最终用户来确定，价值也只有满足特定用户需求才有存在的意义。

精益思想(ppt 26)

•16
ห้องสมุดไป่ตู้ 组织间的合作与协同
多数制造企业的采购成本往往占到它的销售收入的50~70%，乃至更多。减低采购成本就成为多数企业追求的目标。在传统的大批量生产中，把供应商视做敌人，拼命压低价格、转嫁库存和损失。而精益思想将供应商作为价值流的起点。供应商是整个价值流过程中的一员，组织供应商和客户有可能尽早的了解企业的产品/过程/项目，并且请供应商和客户适时地参与企业的产品、过程或项目的团队，请供应商和客户参与对企业产品、过程或项目发展的定期评审，有效的鼓励供应商、企业和客户，奖励他们对共同业绩的改进等等都是降低全过程成本的有效因素。结果精益企业与供应商的关系成为协同与合作的新型伙伴关系，共同为减少整个价值流的浪费而努力。帮助供应商实现精益生产是这种新型伙伴关系的又一种体现。波音公司在进行新机X32的研制中，与供应商的新型伙伴关系成为用最低成本、100%的及时得到需要的配件和原材料的保证。
•7
基于过程的“精益思想5项基本原则”
正确的确定价值识别价值流Value Stream
mapping 流动 Flow 拉动 Pull 尽善尽美 Perfection
•8
正确地确定价值
正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。
•11
拉动 Pull
“拉动”就是按客户的需求投入和产出，使用户精确的在他们需要的时间得到需要的东西。实行拉动以后用户或制造的下游就象在超市的货架上一样地取到他们所需要的东西，而不是把用户不太想要的产品强行推给用户。拉动原则由于生产和需求直接对应，消除了过早、过量的投入，而减少了大量的库存和现场在制品，大量的压缩了提前期。拉动原则更深远的意义在于企业具备了当用户一旦需要，就能立即进行设计、计划和制造出用户真正需要的产品的能力，最后实现抛开预测，直接按用户的实际需要进行生产。

精益思想;精益服务概述幻灯片PPT

精益服务的精髓
3、服务效益更佳服务效益是以服务效率和服务质量为前提的，是服务带给顾客和
企业的双赢。要使服务效益更佳，就要在力求质量和效率更好的基础上，从顾客的角度出发，消除一切浪费，降低成本，拓宽效益空间。
精益服务的本质
精益服务的本质就是一切从顾客出发，为顾客创造价值。实现的途径： 1、满足顾客现实需求；
精益服务体系
图1
精益服务的精髓
精益服务的精髓就是使服务更加完美。服务更加完美体现在三个方面 1、服务效率更高
服务效率一方面体现在服务的速度上，另一方面体现在一定时间内服务的结果。服务流程的优化是提升服务速度的突破口，流程越顺畅，服务效率越高；同时，服务标准也是提升服务效率的关键，服务标准越完善，服务效率越高。 2、服务质量更好
精益服务的概念
精益服务是在商业服务环境中,应用精益思想和精益改进方法,在精确的时间、精确的地点,以精确的方试,把精确定价的精确服务递交给顾客。精益服务提出的背景： 1、微利时代的到来随着市场的逐步规范、行业更加成熟、信息更加灵敏、企业数量急剧增加，中国迎来了一个新的时代——微利时代。 2、市场变化——长尾市场的出现克里斯·安德森在名著《长尾理论》中把长尾市场概括为：提供所有的产品，帮我找到它。即在供给上让顾客增加选择（机会），在需求上帮助顾客减少选择（成本）
3、使价值不间断地流动（Flow）
精益将所有的停滞作为企业的浪费，号召“所有的人都必须和部门化的、批量生产的思想做斗争”，用持续改进、JIT、单件流（one-piece flow）等方法在任何批量生产条件下创造价值的连续流动。
使价值流流动起来，必需具备必要的环境条件。这些条件是：过失、废品和返工都造成过程的中断、回流。实现连续的流动要求每个过程和每个产品都是正确的。全面质量管理和6 Sigma都成为精益思想的重要组成部分。环境、设备的完好性是流动的保证。3P、5S、全员维修管理 (TPM) 都是价值流动的前提条件之一。

精益生产与精益思想培训课件.pptx

成本中心论实例：生产的成本是100元，利润定为成本的20%，
即20元，售价就定为120元。
价格中心论实例：商品的售价是100元，现在的成本是90元，那
么利润就是10元。售价若降低至95元，但是成本仍在90元，利润也就降为5元。
利润中心论实例：公司的目标利润是20元，现在产品的价格是
100元，那么目标成本就是80元。如果市场的售价降至90元，但目标利润仍是20元，因此必须加倍努力将目标成本降到70元。
现代产品开发的组织方法——并行工程
并行工程是将产品开发过程各个环节的工作，实行平行交叉作业，如下图所示：
三、Lean Production的特点
1. 是一种强调价值链管理的生产方式； 2. 是一种由需求拉动的的生产方式； 3. 是一种低成本的生产方式； 4. 是一种高效率的生产方式； 5. 是一种准时化和快捷化的生产方式； 6. 是一种强调持续改进、追求卓越的生产方式；
四、精益生产的核心与目标
核心：消除一切浪费！
safety一改善的目的善于发现问题发现问题是改善的前提持续不断改善永无止境全员参与上至总经理下至普通工人关注细节从小处着手形成改善文化本职工作岗位职责改善二改善的基本思想牢固地树立改善意识改善的基础准确地把握现状找准问题改善的前提持续不断持之以恒改善的关键眼睛向内苦练内功深挖潜力改善的着眼点小组活动k小组项目管理改善的技巧三改善的要点四改善的四大原则eeliminate取消ccombine合并rrearrange重排ssimplify简化五改善的金科玉律现场领导要经常去现场了解情况发现问题现状要了解现场的实际状况找到产生问题的根源现策根据存在的问题及原因采取切实有效的对策正本清源不能头痛医头脚痛医脚标准化建立标准和规范防止同类问题反复发生六改善活动的步骤1了解现状找出问题2分析产生问题的原因3确定改善课题4制定改善方案目标措施费用进度计划5改善方案的优化论证审批6实施改善方案7评价改善效果改善成果发表8巩固与标准化奖励精益生产的四大支柱与两大基础1

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要求各个活动流动起来，强调的去毛刺削斜角是不间断地“流动”
车架焊接弯管
•生产
零件部储存
车架零件储存
成品储存和出厂
消灭停顿、创造价值的劳动没有迂回
总装车架储存车架喷漆车架清洗精益思想—— 09工业工程吴宇萌杨治强沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
拉
铬工艺公司
动
让用户的需要拉动价值流以保险杠下序需求生产
精益思想—— 09工业工程吴宇萌杨治强沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
重型车架与其他产品比例比较图 91.7% 61.5% 38.5% 8.3%
实行前实行后重型车架其他产品
精益思想—— 09工业工程吴宇萌杨治强沈帑
100.0% 80.0% 60.0% 40.0% 20.0% 0.0%
精益思想—— 09工业工程吴宇萌杨治强沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
流动
自行车从批量生产到流动生产流动的主要
管材和零件储存库出厂切割去毛刺削斜角弯管作业和要求
铝自行车工作单元
总装
使产品从投入到用户手上，没有喷漆清洗焊接停顿、废品
流动
•生产
管材储存库管材切割
价值
价值是由生产者创造的。
价值只能由最终客户来确定。
价值
价值
价值只有在由具有特定价格、能在特定时间内满足客户需求的特定产品才有意义。
精益思想—— 09工业工程吴宇萌杨治强沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
价值流
铝土矿
价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动
还原厂玉米地冶炼厂玉米仓储甜菜地
冷杉树林
甜菜仓储
焦糖厂用全面的思维来审视企业生产经营过程，确定最合理的热轧厂炼糖厂生产流程，消除浪费，使质量、价格、服务达到最优纸厂焦糖仓储冷轧厂制盒厂盒制品仓库制罐厂原浆厂食糖仓储
任务三
灌装厂仓库乐购物质转化乐购仓库商店消费者家
任务一
信息管理
任务二灌装厂
解决问题
96年丹尼尔· 鲁斯概括了精益生产包含新管理思想，浓缩了“精益思想”体系
精益思想的背景
精益思想—— 09工业工程吴宇萌杨治强沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
价值
尽善尽美
精益原则
价值流
拉动
流动
精益思想—— 09工业工程吴宇萌杨治强沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
消耗了资源而不创造价值的一切活动过量生产、等待
搬运、库存
提供用户需要品
动作、不合格品
少投入、高收益确定价值的方法最佳顺序生产
工序安排中浪费
杜绝浪费和无间断的作业流程 ──而非分批和排队等候精益思想—— 09工业工程
吴宇萌杨治强沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
生产者决定价值分工流程支离破碎大批量，等待推式管理
精益思想
(Lean Thinking)
实施效果
• 自东风公司车架厂深入贯彻精益思想，加大产品结构调整力度，加大能力建设，有效运用精益管理，努力提升产品核心竞争力以来，公司的综合实力不断提升，盈利水平逐年上升，企业焕发出勃勃生机。东风公司实行精益思想前后产量比较图
万件 16 14 12 10 8 6 4 2 0 实行前实行前实行后实行后
精益思想
由最终用户来确定
流程无间断
思想对比
传统观念
不间断的单件流拉式管理运用“精益思想”，生产关系扁平结构、按流程重构的团队或 Cell
层级的金字塔总经理集权、部门职化、专业化
精益思想—— 09工业工程吴宇萌杨治强沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
精益思想使东风公司车架厂焕发青春的案例
精益生产
LOGO
(Lean Production)
吴宇萌
杨治强
沈帑
09工业工程本
精益思想
(Lean Thinking)
二战后，日本结合自身情况，对制造汽车得出结论：“美国的大量生产方式不适用于日本”。决定走自己的路并取得了成功，创造了著名的 “丰田生产方式”
85年麻省理工学院确定“国际汽车计划”的研究项目。把丰田生产方式命名为“精益生产”
(Lean Thinking)
尽善尽美
价值
改
进
不断地用价值流分析方法找出隐藏的浪费，消除浪费，作进一步改进流动
价值
沿着价值流能创造价值的全部活动，持续改进，永无止改善永无止境！境的追求过程
没有最好，只有更好！
流动
时
间
精益思想—— 09工业工程吴宇萌杨治强沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
6880
实行后实行前实行后
精益思想—— 09工业工程吴宇萌杨治强沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
精益思想使产品附加值更高
• 在新品开发方面，精益设计，减少产品开发周期，做到尽善尽美，做到产品开发以市场为中心、以用户需求为中心的开发宗旨，除了能够完成公司要求的产品设计任务外，还为特殊客户自主开发新品车架，扩大市场份额，提高赢利空间。 • 车架厂在经营管理中将精益生产、精益管理、精益设计和精益供应等一系列思想融入到生产经营中去，通过“及时适量”、“零库存”、 “传票卡”等现场管理手段实现“订货生产”，从而确保质量、降低成本。
公司
源头杜绝“浪按客户的需费” 求投入和产出
使用户在他们需要的时间得到需要的产品顾客为焦点
下一工序是顾客
丰田零件再分销中心
产生问题
推动向后及时拉动价值流
顾客导向的业务模式分销中心
斯隆尼拉动 — 丰田店
精益思想—— 09工业工程吴宇萌杨治强沈帑
丰田零件
信息流零件流
精益思想
精益思想—— 09工业工程吴宇萌杨治强沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
精益思想—— 09工业工程吴宇萌杨治强沈帑
16 13.3
精益思想—— 09工业工程吴宇萌杨治强沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
精益思想—— 09工业工程吴宇萌杨治强沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
精益思想已成新一代的生产方式。一系列简单的、非直观的、起源于基层工厂的思想运到整个经济活动。这些思想的运用需要很少的新技术，而且可以迅速完成；仅需要几年的时间便可以彻底的转变，而即便的庞大的企业也是如此。在我国，精益思想的若干具体的方法如JIT、5S、6σ等早已为我国部分企业所熟悉。但与世界先进国家相比，我国的企业界、学术界、军队和政府对精益思想尚缺乏系统的认识，在有组织的进行精益思想的普及教育和推广方面存在太大的差距。需要不失时机地进行精益思想研究和应用的补课，鼓动企业、学术机构、部队和政府方方面面的人士对精益思想产生兴趣，逐步创造我国普及和应用精益思想的新局面。
将精益思想贯穿生产经营每一个环节
在车架装配线成功推行看板管理，变过去推动式生产为拉动生流动资金占用比较图产，进一步实现多批次、小批量生产作业方式，努力向零库存挑战，使全厂流动资金占用降低。加大企业信息化建设，采用电脑网络来控制生产。万元 8600
10000 5000 0 实行前
精益思想—— 09工业工程吴宇萌杨治强沈帑
精益思想
(Lean Thinking)
精益思想使企业成为快速应变的“快艇”
• 车架厂着力增强市场应变能力，加大能力建设，提高装备柔性化，快速应变市场。 • 车架厂于内强力推行精益生产方式，于外以市场为导向，以科技创新为手段，加速产品结构的有效调整，该厂可实现多品种、宽系列、柔性化的混流生产格局可满足不同客户的需求。