精益思想 (第一部分)

精益思想精益思想（Lean Thinking）源于20世纪80年代日本丰田发明的精益生产（Lean Production）方式，精益生产方式造成日本汽车的质量与成本优势，曾经压得美国汽车抬不起头。

世界汽车工业重心已向日本倾斜。

精益思想更进一步从理论的高度归纳了精益生产中所包含的新的管理思维，并将精益方式扩大到制造业以外的所有领域，尤其是第三产业，把精益生产方法外延到企业活动的各个方面，不再局限于生产领域，从而促使管理人员重新思考企业流程，消灭浪费，创造价值。

产生背景二战结束不久，汽车工业中统治世界的生产模式是以美国福特制为代表的大量生产方式，这种生产方式以流水线形式少品种、大批量生产产品。

在当时，大批量生产方式即代表了先进的管理思想与方法，大量的专用设备、专业化的大批量生产是降低成本，提高生产率的主要方式。

与处于绝对优势的美国汽车工业相比，日本的汽车工业则处于相对幼稚的阶段，丰田汽车公司从成立到1950年的十几年间，总产量甚至不及福特公司1950年一天的产量。

汽车工业作为日本经济倍增计划的重点发展产业，日本派出了大量人员前往美国考察。

丰田汽车公司在参观美国的几大汽车厂之后发现，采用大批量生产方式降低成本仍有进一步改进的余地，而且日本企业还面临需求不足与技术落后等严重困难；加上战后日本国内的资金严重不足，也难有大量的资金投入以保证日本国内的汽车生产达到有竞争力的规模，因此他们认为在日本进行大批量少品种的生产方式是不可取的，而应考虑一种更能适应日本市场需求的生产组织策略。

以丰田的大野耐一等人为代表的精益生产的创始者们，在不断探索之后，终于找到了一套适合日本国情的汽车生产方式：及时制生产、全面质量管理、并行工程、充分协作的团队工作方式和集成的供应链关系管理，逐步创立了独特的多品种、小批量、高质量和低消耗的精益生产方法。

1973年的石油危机，使日本的汽车工业闪亮登场。

由于市场环境发生变化，大批量生产所具有的弱点日趋明显，而丰田公司的业绩却开始上升，与其它汽车制造企业的距离越来越大，精益生产方式开始为世人所瞩目。

精益思想白金版各章节总结精益思想白金版是一本关于管理和生产优化的书籍，主要介绍了精益思想的理念和应用。

本书共有10个章节，下面将对每个章节进行总结。

第一章：从弯路走出来这一章主要介绍了精益思想的起源和发展历程，以及精益思想的重要性。

通过讲述丰田汽车公司的发展经历，阐述了精益思想的重要价值。

第二章：精益思想原则精益思想有五个核心原则：价值、价值流、流动、拉动和持续改进。

本章详细介绍了这五个原则的含义和应用，以及如何将它们运用到组织的管理和生产中。

第三章：价值流分析价值流分析是精益思想的核心工具之一。

本章介绍了价值流分析的基本原理和步骤，以及如何通过价值流分析来寻找生产过程中的浪费和瓶颈，并提出改进方案。

第四章：精益改进工具精益改进工具包括改进小组、5S、标准化、快速变更和JIT等。

本章详细介绍了这些工具的使用方法和效果，并通过案例展示了它们的实际应用。

第五章：稳定生产流程稳定生产流程是实现精益生产的基础。

本章介绍了如何通过标准化工作和改进流程来实现稳定的生产流程，以及如何应对突发问题和变化。

第六章：拉动生产拉动生产是精益思想中的核心概念之一。

本章介绍了拉动生产的原理和方法，以及如何通过减少库存和缩短生产周期来实现拉动生产。

第七章：精益供应链本章主要介绍了精益供应链的概念和原则，以及如何通过供应链的优化来提高整体生产效率和客户满意度。

第八章：精益人力资源管理人力资源是组织中最重要的资源之一。

本章介绍了如何通过精益思想来优化人力资源管理，包括培训、激励和员工参与等方面。

第九章：精益质量管理质量管理是精益生产中至关重要的一环。

本章介绍了如何通过精益思想来改进质量管理，包括质量控制、问题解决和预防措施等方面。

第十章：精益创新创新是组织永续发展的重要动力。

本章介绍了如何通过精益思想来促进创新，包括创新文化的建设、创新团队的培养和创新流程的优化等方面。

总结起来，精益思想白金版通过详细介绍了精益思想的核心原则和工具，并结合实际案例和应用，展示了如何将精益思想应用于组织的管理和生产中。

精益思想读书笔记摘抄高三上册精益思想是一种改进管理和生产流程的方法，它源自于丰田汽车公司的生产方式。

在高三上册的学习中，我读了一本关于精益思想的书籍，并深受启发。

在这篇读后感中，我将分享我对于精益思想的理解和应用，并通过几个小节来展开论述。

第一部分：精益思想的基本原则精益思想的核心理念是消除浪费，提高效率。

通过对生产过程的不断改进，使企业能够更加灵活、高效地满足顾客的需求。

在书中，作者详细解释了精益思想的五个主要原则：价值、价值流、流程、拉动和追求完美。

这些原则形成了一种系统的方法论，可以帮助企业在市场竞争中取得优势。

第二部分：精益思想的具体实践在这一部分，我将从几个具体的案例中讲述精益思想的实际应用。

首先是生产过程的改进。

通过流程分析和价值流映射，企业可以找出生产过程中的瓶颈和浪费，然后采取相应的措施进行改进。

例如，减少库存、降低生产周期和提高产品质量等。

除此之外，精益思想还可以应用于供应链管理和服务领域。

通过与供应商紧密合作，企业可以减少物料的浪费和成本，提高供应链的流动性。

在服务方面，精益思想也可以帮助企业提供更加高效、优质的服务，从而提升顾客满意度。

第三部分：精益思想对个人的启示精益思想不仅仅适用于企业，也可以被个人所应用。

在这一部分，我将探讨精益思想对于个人成长和自我管理的启示。

精益思想强调不断改进和学习的重要性，这也是个人成长的核心要素。

通过思考和总结经验，我们可以找到自身的瓶颈和不足，并采取相应的措施进行改进。

此外，精益思想还提倡以价值为导向的工作态度。

价值是结果的核心，只有通过提供真正有价值的服务和产品，我们才能在竞争中脱颖而出。

这对于个人来说同样适用，我们应该思考如何通过自己的工作和行动为他人创造价值。

第四部分：精益思想的局限性和挑战尽管精益思想在管理和生产领域有着广泛的应用，但它也存在一些局限性和挑战。

在这一部分，我将讨论这些问题，并提出一些解决方案。

首先，精益思想需要依赖于大量的数据和信息，而有些企业可能缺乏这样的资源。

精益生产的思想和方法精益生产思路与方法什么是精益生产精益生产（Lean Production ，LP ），又称精良生产，其中" 精" 表示精良、精确、精美；" 益" 表示利益、效益等等。

精益生产就是及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。

它是美国麻省理工学院在一项名为" 国际汽车计划" 的研究项目中提出来的。

它们在做了大量的调查和对比后，认为日本丰田汽车公司的生产方式是最适用于现代制造企业的一种生产组织管理方式，称之为精益生产，以针眨美国大量生产方式过干臃肿的弊病。

精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多品种高质量低成本生产。

精益生产以简化为手段，消除生产中一切不增值的活动, 精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。

为杜绝这些浪费，它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。

在物料的生产和供应中严格实行准时生产制（Just - In －Time ）。

精益生产强调人的作用，充分发挥人的潜力。

精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人身上。

而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。

为此，要求工人精通多种工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。

当生产线发生故障，工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。

小组协同工作使工人工作的范围扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。

精益生产采用适度自动化，提高生产系统的柔性，精益生产方式并不追求制造设备的高度自动化和现代化，而强调对现有设备的改造和根据实际需要采用先进技术。

按此原则来提高设备的效率和柔性。

在提高生产柔性的问时，并不拘泥子柔性，以避免不必要的资金和技术浪费。

精益生产不断改进，以追求" 完美" 为最终目标。

精益生产把" 完美" 作为不懈追求的目标，即持续不断地改进生产，消除废品，降低库存，降低成本和使产品品种多样化。

精益生产的五项原则—精益思想Womack/Jones在《精益思想》中，将由丰田开创的精益生产方式总结出5个基本原则，成为所有踏上精益道路的组织不厌其繁地理解和实行的基本原则。

这些原则是：精益思想一、正确的确定价值正确的确定价值就是以客户的观点来确定企业从设计到生产到交付的全部过程，实现客户需求的最大满足。

以客户的观点确定价值还必需将生产的全过程的多余消耗减至最少，不将额外的花销转嫁给用户。

精益价值观将商家和客户的利益统一起来，而不是过去那种对立的观点。

以客户为中心的价值观来审视企业的产品设计、制造过程、服务项目就会发现太多的浪费，从不满足客户需求到过分的功能和多余的非增值消耗。

当然，消灭这些浪费的直接受益者既是客户也是商家。

与之对照的是，企业过去的价值观都是以自己为中心的。

完全由商家设计和制造的产品、完全由商家设计好的服务项目，大吹大擂那些目的在于增加赢利的、额外的、甚至是“画蛇添足”的功能，并不一定是用户所需要的、或必需的。

最后将大量的浪费以成本的方式转嫁给了用户。

而用户享受到的仅仅是为实现这个转嫁的殷勤。

二、识别价值流Value Stream mapping价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动。

这些活动包括：从概念到设计和工程、到投产的技术过程，从订单处理、到计划、到送货的信息过程，和从原材料到产品的物质转换过程，以及产品全生命周期的支持和服务过程。

精益思想识别价值流的含义是在价值流中找到那些是真正增值的活动、那些是可以立即去掉的不增值活动。

精益思想将所有业务过程中消耗了资源而不增值活动叫做浪费。

识别价值流就是发现浪费和消灭浪费。

识别价值流的方法是“价值流分析Value Stream map Analysis”——首先按产品族为单位画出当前的价值流图，再以客户的观点分析每一个活动的必要性。

价值流分析成为实施精益思想最重要的工具。

价值流并不是从自己企业的内部开始的，多数价值流都向前延伸到供应商，向后延长到向客户交付的活动。

精益思想阅读心得当我看到这本书的题目时，我就在想究竟什么是“精益思想”，我第一反应就是精益求精，“精”指的是产品质量上的精致、精美、精细；“益”指的是为企业谋求最佳的经济效益，但精益思想真的是这个意思吗？带着满脑子的疑问，我打开了这本经典著作。

本书是由作者走访和考察了美、德、日三国一些典型企业在生产和管理中运用精益思想的实际情况而后总结出来的心得之作，绝不是脱离实际大谈理论，为企业管理和个人都提供了一种全新的、有利于提高效率的全新思想。

本书主要有以下三个部分：第一部分介绍了精益原则。

精益原则的提出是因为muda的存在，muda在日语中的意思是浪费的意思，而精益思想通过反馈把muda转化为价值的努力，精益原则强调的是从价值、价值流、流动，随后拉动需求，在重复循环以上几个步骤，最后做到尽善尽美。

精益思想的关键就是定义价值，本书的价值不是指凝结在商品中的无差别的人类劳动，而是通过与用户的对话，为有特定功能以特定价格提供的产品精确定义价值。

价值流指的是要使创造价值的各个步骤流动起来，大大缩短产品或服务由生产到最后全部交付给顾客的时间。

第四步上拉动需求，在规定的时间内让顾客得到想要的产品。

最后是做到尽善尽美，除了循环以上四个步骤，还要使用策略部署发布法决定首先进攻哪种muda。

第二部分是从思想到行动，将精益思想真正运用到理论实际之中，举了简单、复杂的事例以及丰田和昭和的案例具体说明精益思想究竟是如何应用于企业管理之中，用于解决企业存在的问题。

从大量的案例中，作者总结出了一个行动计划：（1）克服惰性开始起步；（2）创建一个组织机构，引导你的价值流；（3）消除钉子户建立鼓励精益思想的业务系统；（4）完成转型；（5）努力实现下一个飞跃；（6）暂时忘掉宏伟的战略。

这样一个详细的行动计划为企业贯彻落实精益思想提供了一个非常具体的指导方案。

第三部分是精益企业，精益企业的目标是为消费者正确地确定价值，并确定产品从生产到报废的全部行为，消除一切不产生价值的行为，最后对结果分析和评价。

精益思想读后感《精益思想》是詹姆斯沃麦克和丹尼尔琼斯花费15年的时间，通过他们自己的理论和实践总结出来的，内容核心就是消除浪费，创造财富。

本书的成功就在于它对精益生产方式做了很好的总结，为我们读者提供了精益的核心原则，作为企业的行动指南，同时用“浪费”将传统现代企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受。

本书的作者通过实地考察和了解了美国、德国、日本等若干具有代表性的大小企业推行精益的实际情况和心得后之作，为准备跨入精益之门和进一步学习、实施精益的人提供了最好的指南，从而成为精益方面的经典着作。

本书共分三个部分。

第一部分精益原则阐述了浪费，并指出了解决浪费的办法，同时指明了实行精益思想的流程，要从价值、价值流、流动和拉动出发，到最后达到尽善尽美，从而帮助很多行业在商业中创造持久的财富；第二部分从思想到行动，达到精益的飞跃：本章通过举出简单复杂的事例和大丰田、小昭和的案例说明了若想用好精益原理，达到企业的飞跃，首先就要从心里出发，企业上下都要用心接受精益的精髓思想，同时学以致用，练到如火纯情的地步，以致达到企业的尽善尽美，否则在竞争大社会里，企业是很难生存下来的；第三部分精益企业：是为消费者正确地确定价值避免沿价值流的每个企业通常倾向，即：从对自己有利的角度出发对价值做出不同的评价，通过企业主动把具体产品的价值流动渠道摆出来，正确的确定价值，并在用户拉动的时候追求尽善尽美，以致让整个价值流连续摆动起来。

最后又说出了精益思想不但可以用在生产企业，在服务业、建筑业等方面都可以应用。

精益思想的核心就是消除浪费，创造价值，以越来越少的投入，较少的人力、较少的设备、较短的时间和较小的场地创造出尽可能多的价值；同时也越来越接近用户，提供他们确实要的东西。

浪费就是将所有业务过程中消耗了资源而不增值的活动，精益思想用“浪费”将传统企业不适应新经济的弊病表面化、通俗化，更易于企业理解和接受，有人说精益就是消除浪费，所以认识浪费是很重要的，精益思想把浪费归为七类，分别是：残次品造成的浪费、无需求商品超量生产造成的浪费、库存造成的浪费、不必要的搬运造成的浪费、等待造成的浪费，人员不必要的动作造成的浪费、工艺流程造成的浪费。

精益思想读后感五年级上册《精益思想》这本书着实给我带来了一次难得的思考。

作为五年级的学生，我从这本书中不仅了解了工业领域的精益思想，还学会了如何将其应用到我们的学习和生活中。

这是一本带给我很多启发的书籍，下面我将从三个方面进行论述。

第一部分：工业领域的精益思想书中详细介绍了什么是精益思想，以及精益思想在工业领域的应用。

在工业生产中，我们经常能看到一些浪费现象，比如过多的备料、浪费的时间、以及不必要的运输。

这些浪费导致了生产成本的提高，但通过精益思想，可以有效地减少这些浪费，提高生产效率。

例如，通过精确的计划和提前准备好所需材料，可以避免生产过程中的等待时间；通过优化生产流程和减少不必要的运输，可以减少资源的浪费。

通过学习这些方法，我深刻地意识到在工业生产中如何提高效率，降低成本的重要性。

第二部分：精益思想在学习中的应用除了在工业领域，精益思想也可以应用到我们的学习中。

我们在学习中也经常遇到各种各样的浪费，比如没有合理安排时间、浪费时间在无用的事情上以及学习方法不当。

通过运用精益思想，我们可以找到解决这些问题的办法。

首先，我们可以通过制定合理的学习计划和时间表来充分利用时间，避免时间的浪费。

其次，我们可以通过规划学习流程，找到高效的学习方法，避免重复和不必要的学习。

通过运用精益思想，我们可以达到高效学习的目标，提高学习效果。

第三部分：精益思想对生活的启示除了工业和学习领域，精益思想还给了我很多对生活的启示。

书中强调了重视改进和创新的重要性。

在日常生活中，我们也应该时刻保持改进和创新的心态。

例如，我们可能会遇到一些生活中的困难或者问题，我们可以不断地思考如何解决这些问题，从而改进和创新生活方式。

此外，精益思想还告诉我们要尊重每一个环节，注重细节，这对我们的生活也有很大的启示。

比如，在我们的日常生活中，我们要注重每个细节，对生活中的每一个环节都要认真对待，这样才能过上精致的生活。

通过阅读《精益思想》，我不仅了解了工业领域中的精益思想的应用，而且发现它对学习和生活的启示。

精益思想与精益维修1. 1精益思想精益思想(lean thinking)是从精益生产(lean production)中提炼出的系统的理论。

精益生产起源于日本丰田公司的丰田生产方式(toyot production system, TPS)。

1990年，麻省理工学院沃麦克(Womack)教授等人在《精益生产方式一转变世界的机器》一书中首次提出了”精益生产”概念。

1996年，沃麦克等人合著了《精益思想》。

该书总结了精益生产所要遵循的原则，进一步系统地阐述了精益生产的思想内涵，将”精益生产"方式提升到一个理论的高度，从而标志着"精益思想”理论的诞生。

精益思想的核心是树立与铺张针锋相对的精益管理理念，从而消退铺张。

它包括5项基本原则：正确地确定价值，识别价值流，让价值流流淌起来，实现用户拉动，追求尽善尽美。

精益思想提出后，作为一种普遍适用的理论，精益思想跨出了制造业，在各个行业得到了快速传播与应用。

先后出现了精益建筑(lean construction)、精益服务(leanservices) 军事精益后勤(llean logistics)和补给(lean sustainment) > 精益设计(lean design)、精益软件开发(lean programming)和精益修理(lean government)的概念。

精益思想的应用取得了飞跃性的发展，提高了各行业的效率，节约了资源，已经成为新一轮管理革命的指导思想。

1. 2精益修理精益修理是精益思想在修理行业的生产(修理)实践中不断应用、总结而发展形成的。

它以精益思想为指导，综合运用各种修理技术，涉及到企业管理、物流、生产和修理等活动；通过一系列的原则、概念和技术，发觉和消退修理过程中的各种”铺张”，创造更多修理的”价值”。

因此，精益修理与传统的事后修理、预防性修理和以牢靠性为中心的修理一样，是一种修理思想，它综合了以上几种修理思想，以现有修理技术为支撑，并突出了消退铺张和创造价值在修理活动中的地位。

精益思想（（美）詹姆斯P.沃麦克（JamesP.Womack））内容简介······我“害怕”具备这样三大特质的人：常抱怨、包打听、废话多。

打算因为多了一个她，全家都幸福得不得了，笑得都很满足，照顾她，看她跑，瞧着她自己走进走出她的小窝……我迫不及待拍了照片上传微博，同大家分享，她叫多多。

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这是目前关于流程再造最好的书，也是最好读的。

——《高业周刊》本书中文简体字版由FreePress通过AiWA授权机械工业出版社在中国大陆独家出零抱怨，别再玻璃心版发行。

未经出版者书面许可，不得以任何方式抄袭、复制或节录本书中的任何部分。

《精益思想》于1996年秋季首次出版，历经10年，畅销十多个国家，销量达到几十万册以上。

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