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硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述：硫化皮带是一种常见的输送设备，其使用范围广泛，但在操作过程中需要注意安全和操作规范。
本指导书旨在帮助操作人员正确使用硫化皮带，提高工作效率和安全性。
一、硫化皮带的基本知识1.1 硫化皮带的组成：硫化皮带由橡胶和纤维材料组成，具有较好的耐磨性和拉伸性。
1.2 硫化皮带的分类：根据不同的用途和材质，硫化皮带可分为耐热硫化皮带、耐油硫化皮带等。
1.3 硫化皮带的使用范围：硫化皮带广泛应用于矿山、港口、化工等行业的输送设备中。
二、硫化皮带的安全操作2.1 检查硫化皮带：在使用硫化皮带前，要仔细检查皮带表面是否有磨损、裂纹等情况，确保安全使用。
2.2 正确安装硫化皮带：在安装硫化皮带时，要按照操作手册的要求进行，确保皮带与输送设备配合良好。
2.3 防止硫化皮带堵塞：在使用硫化皮带时，要注意防止物料堵塞，及时清理，避免影响输送效果。
三、硫化皮带的维护保养3.1 定期清洗硫化皮带：定期清洗硫化皮带可以延长其使用寿命，保持输送效果。
3.2 润滑硫化皮带：在硫化皮带的运行过程中，要定期进行润滑保养，减少磨损。
3.3 定期检查硫化皮带：定期检查硫化皮带的使用情况，及时发现问题并进行处理，确保设备正常运行。
四、硫化皮带的故障处理4.1 硫化皮带断裂：一旦发现硫化皮带断裂，应立即停机处理，避免造成更大的损失。
4.2 硫化皮带跑偏：硫化皮带跑偏可能会导致设备故障，应及时调整皮带位置，保持正常运行。
4.3 硫化皮带打滑：硫化皮带打滑会影响输送效果，应检查润滑情况并及时处理。
五、硫化皮带的注意事项5.1 避免硫化皮带过载使用：硫化皮带在使用过程中要避免过载，以免造成设备损坏。
5.2 防止硫化皮带受潮：硫化皮带受潮会影响其性能，应注意防潮保护。
5.3 注意硫化皮带的运行温度：硫化皮带在运行过程中要注意温度控制，避免因温度过高导致损坏。
结语：硫化皮带作业指导书旨在帮助操作人员正确使用硫化皮带，提高工作效率和安全性。
皮带运输机胶带硫化操作要领安徽海螺水泥股份有限公司装备部供应部二〇〇七年五月十五日带式输送机由于简单、坚固、经济、运输效率高，对各种条件和环境有较强的适用性，对不同的物料有较好的通用性，广泛运用于冶金、煤炭、港口、建材、化工、轻工和水电等部门。
胶带作为胶带运输机的主要构件，不但受力大，工作条件恶劣，容易造到损坏，其维护和修补技术在胶带运输机占有重要的作用。
目前胶带接头修补主要有机械连接法、冷胶接头和硫化接头，我公司主要采用硫化接头方法。
为更好地掌握胶带硫化技术和工艺，规范胶带硫化程序，编制了皮带硫化操作要领，供各子公司胶接时参考。
1、胶带硫化胶接的基本知识2、胶浆的制备方法3、硫化机组成及架设方法4、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项5、钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项6、常见故障及处理附录1：胶带生产厂家硫化接头参数附录2：其它规格钢绳带接头技术参数表附录3：织物芯输送带接头记录表附录4：钢绳带接头记录表附录5：接头胶料包装、运输和储存方法一、胶带硫化胶接的基本知识1、胶带基本结构（1）、帆布、尼龙胶带结构图1：帆布、尼龙胶带结构图（2）钢丝绳芯胶带结构图2：钢丝绳芯胶带结构图2、硫化胶接材料的种类和用途（1）帆布、尼龙胶带胶接①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③补强部：贴于上、下接缝处；④胶浆：涂刷于整个加工面⑤溶剂：清洗整个加工面（2）钢丝绳芯胶带胶接①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；④胶浆：涂刷于整个加工面；⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。
3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。
皮带硫化技术要点3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。
然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。
（2）钢丝绳芯胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。
此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。
抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。
当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。
5、胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。
一般统称胶带硫化胶接三要素。
有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。
（1）硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
由于现硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应，时间过短会造成欠硫，时间过长则导致过硫。
由于实际的硫化时间计算比较麻烦，各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影响不是很大，因此，通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。
6、升温方法硫化胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余热阶段、硫化阶段和冷却阶段。
在这四个阶段中，升温阶段是必不可少的，因它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间。
如果胶带厚，芯层（胶布层）多，还得增加一段预热时间（预热阶段）。
如果不计预热和冷却这两个次要阶段，那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段。
升温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度（145℃）；硫化温度是恒定的温度，一般规定在145℃±5℃。
皮带硫化培训课件皮带硫化培训课件皮带硫化是一项重要的技术，广泛应用于工业生产中的输送系统。
为了提高工人的技能和安全意识，许多企业都会开展皮带硫化培训课程。
本文将介绍皮带硫化培训课件的内容和意义。
首先，皮带硫化培训课件通常包括以下内容：1. 皮带硫化的基本原理：课件会详细介绍皮带硫化的原理和工艺流程。
学员可以了解到皮带硫化的目的是为了修复和维护皮带，延长其使用寿命。
2. 硫化设备和工具：课件会介绍皮带硫化所需的设备和工具，包括硫化机、刮板、刷子等。
学员可以学习如何正确使用这些工具，确保操作的安全和有效性。
3. 安全操作规程：皮带硫化是一项危险的工作，因此课件会强调安全操作规程。
学员需要了解如何正确穿戴个人防护装备，如何避免事故和伤害。
4. 故障排除和维护：课件还会介绍皮带硫化过程中可能出现的故障和常见问题的解决方法。
学员可以学习如何快速排除故障，确保生产的正常进行。
皮带硫化培训课件的意义在于提高工人的技能和安全意识。
通过培训，工人可以掌握正确的操作方法，提高工作效率，减少事故和故障发生的可能性。
此外，培训还可以增强工人对个人安全的重视，提高工作质量和生产效益。
对于企业来说，开展皮带硫化培训课程也具有重要意义。
首先，培训可以提高员工的技术水平，增强企业的竞争力。
其次，培训可以减少事故和故障的发生，降低企业的生产成本和维修费用。
最后，培训还可以改善企业的形象，提升员工的职业素养。
综上所述，皮带硫化培训课件是一项非常重要的培训内容。
通过培训，工人可以掌握正确的操作方法，提高工作效率和安全意识。
对于企业来说，培训可以提高竞争力，降低生产成本，改善企业形象。
因此，我们应该重视皮带硫化培训课件的编制和开展，为工人提供更好的学习和发展机会。
硫化皮带作业指导书,硫化皮带作业指导书引言概述:硫化皮带作业是一项重要的维护工作，它能够延长皮带的使用寿命，提高生产效率。
本文将详细介绍硫化皮带作业的步骤和注意事项，以帮助读者正确进行硫化皮带作业。
一、准备工作1.1 仔细检查皮带在进行硫化皮带作业之前，首先需要仔细检查皮带的状况。
检查是否有明显的损坏、裂纹或磨损等问题。
如果发现任何问题，需要及时修复或更换皮带。
1.2 清洁皮带在进行硫化皮带作业之前，需要将皮带表面清洁干净。
使用清洁剂和刷子清洁皮带表面，确保没有灰尘、油污或其他污染物。
1.3 准备硫化设备和材料进行硫化皮带作业需要准备一些专用的硫化设备和材料，如硫化机、硫化胶、硫化剂等。
确保这些设备和材料都处于良好的状态，并按照说明书正确使用。
二、硫化作业步骤2.1 切断皮带在进行硫化作业之前，需要将皮带切断成适当的长度。
使用专用的皮带切割工具进行切割，确保切割平整，不损坏皮带。
2.2 清洁切口将切口处的皮带表面清洁干净，确保没有灰尘、油污或其他污染物。
使用清洁剂和刷子进行清洁，然后用干净的布擦干。
2.3 进行硫化将硫化胶均匀涂抹在切口处，确保覆盖整个切口。
然后将硫化剂均匀撒在硫化胶上。
使用硫化机进行硫化，根据硫化机的说明书设置合适的温度和时间。
三、硫化作业注意事项3.1 安全第一在进行硫化皮带作业时，安全是最重要的。
操作人员应穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。
确保操作环境通风良好，避免硫化过程中产生有害气体。
3.2 控制温度和时间硫化过程中，需要控制好温度和时间。
温度过高或时间过长都会对皮带造成损伤。
根据硫化胶和硫化剂的要求，设置合适的温度和时间，确保硫化效果良好。
3.3 注意硫化胶和硫化剂的使用硫化胶和硫化剂是硫化皮带作业中的关键材料。
使用时要按照说明书的要求进行，避免过量或不足。
同时，要妥善保存这些材料，确保其质量不受损。
四、硫化作业质量检查4.1 检查硫化胶的质量硫化作业完成后，需要检查硫化胶的质量。
皮带硫化培训课件皮带硫化培训课件随着工业的发展，皮带输送机在各个行业中得到了广泛的应用。
而皮带作为输送机的重要组成部分，其使用寿命和性能的好坏直接影响着生产效率和安全性。
为了提高皮带的使用寿命和性能，皮带硫化技术应运而生。
本文将介绍皮带硫化培训课件的相关内容。
一、皮带硫化的基本原理皮带硫化是指通过加热、压力和化学反应使皮带接头处的橡胶材料与皮带芯体进行牢固连接的一种技术。
其基本原理是利用硫化剂和加热设备对接头进行加热处理，使橡胶材料发生化学反应，形成牢固的连接。
二、皮带硫化的步骤1. 准备工作：检查皮带接头的表面是否平整，清除杂质和污垢，并确保接头的两侧对齐。
2. 硫化准备：将硫化胶片放置在接头处，确保其与接头表面紧密贴合。
然后将硫化剂涂抹在接头表面，并保持一定的温度和湿度。
3. 加热处理：使用硫化机对接头进行加热处理，使接头表面达到一定的温度，以促进化学反应的进行。
加热时间和温度根据不同的材料和接头尺寸而定。
4. 压力处理：在加热的同时，使用压力机对接头进行压力处理，以确保接头表面的橡胶材料与皮带芯体充分接触，形成牢固的连接。
5. 冷却处理：在加热和压力处理完成后，将接头冷却一段时间，使其恢复到室温。
冷却过程中，要避免对接头进行过度的挤压或拉伸，以免影响连接质量。
三、皮带硫化的注意事项1. 安全防护：在进行皮带硫化操作时，必须佩戴好防护设备，如防护眼镜、防护手套和防护服等。
同时，要确保操作环境通风良好，避免有害气体对人体造成伤害。
2. 操作规范：操作人员必须熟悉皮带硫化的操作规程，并按照规程进行操作。
不得随意修改操作步骤或省略关键环节，以免影响接头的质量和使用寿命。
3. 设备维护：硫化机和压力机等设备需要定期检查和维护，确保其正常运行。
同时，要定期更换硫化剂和硫化胶片等耗材，以保证硫化效果的稳定性。
4. 质量检测：对硫化后的接头进行质量检测，包括外观检查、拉伸强度测试和耐磨性测试等。
只有通过质量检测的接头才能投入使用，以确保输送机的安全和稳定运行。
钢丝皮带硫化技术要求及注意事项一、胶带硫化胶接的基本知识（1）钢丝绳芯胶带结构图2：钢丝绳芯胶带结构图2、钢丝绳芯胶带硫化胶接材料的种类和用途（1）、贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；（2）、芯胶：贴于上、下接缝处；（3）、充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；（4)、胶浆：涂刷于整个加工面；(5)、溶剂：擦拭加工部和充填胶；3、硫化胶接原理钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。
此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。
抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。
当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。
4、胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。
一般统称胶带硫化胶接三要素。
有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。
（1）硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。
（2）硫化压力硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。
因为压力在硫化过程中可起到如下作用：①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。
硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。
胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。
胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。
硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。
现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为1.5-1.8MPa。
胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。
皮带硫化措施随着工业的发展，皮带作为一种重要的输送设备在生产过程中扮演着重要的角色。
为了延长皮带的使用寿命和提高其使用效率，采取皮带硫化措施是一种常见的方法。
本文将介绍皮带硫化的原理、步骤以及注意事项。
1. 皮带硫化原理皮带硫化是通过热加工的方式，将橡胶或橡胶与帆布的复合材料进行加热处理，使其在一定的温度和压力下发生硫化反应，从而达到增强其力学性能、提高耐磨耐用性的目的。
硫化反应是指在高温下，硫化剂与橡胶中的双键发生反应，形成交联结构，使橡胶分子形成三维立体网络结构，从而提高橡胶的力学性能、耐热性和耐腐蚀性。
2. 皮带硫化步骤2.1 准备工作在进行皮带硫化之前，需要做一些准备工作。
•检查待硫化的皮带，确保无裂纹和损坏。
•准备好所需的硫化设备，包括硫化机、加热板等。
•准备好硫化剂和助剂，根据具体要求选择合适的硫化剂和助剂。
2.2 清洁和切割皮带首先，需要将待硫化的皮带进行清洁，去除表面的污垢和油脂，以确保硫化效果的质量。
然后，根据实际需要，将皮带切割成合适的长度，以方便后续的硫化操作。
2.3 涂布硫化剂将准备好的硫化剂涂布在待硫化的皮带上。
根据需要，可以使用刷子或喷涂的方式进行涂布。
确保硫化剂均匀覆盖在皮带的表面，以保证硫化的效果。
2.4 折叠皮带将涂布了硫化剂的皮带折叠起来，使硫化剂之间的接触面积增加，有利于硫化反应的进行。
2.5 硫化加热将折叠好的皮带放入硫化机中，通过加热板的加热作用，使皮带在一定的温度下进行硫化反应。
硫化机一般采用电加热或蒸汽加热的方式进行加热，具体的加热温度和时间根据皮带的材质和要求进行调整。
2.6 冷却和固化在皮带经过硫化反应后，需要进行冷却和固化处理。
将硫化好的皮带取出，放置在通风的地方进行自然冷却，并等待其固化。
2.7 硫化完成经过冷却和固化后，皮带的硫化过程完成。
此时，皮带可以重新安装和使用。
3. 皮带硫化的注意事项在进行皮带硫化过程中，有几个需要注意的事项。
•确保皮带表面清洁，以免影响硫化剂的涂布效果。
硫化机安全操作培训教材一、引言在现代工业生产中，硫化机被广泛应用于橡胶制品的生产过程中。
然而，若在操作过程中不遵守安全规范，将会带来严重的危险和意外情况。
为了确保员工的人身安全和顺利进行生产，本培训教材将详细介绍硫化机的安全操作规程和注意事项。
二、硫化机的基本概述硫化机是一种专门用于橡胶加工的机械设备，通过高温和压力来促使橡胶与硫化剂发生反应，从而形成强度和弹性适宜的橡胶制品。
硫化机的主要组成部分包括进料系统、控制系统、炉体和出料系统等。
三、操作前的准备工作在操作硫化机之前，必须确保进行以下准备工作：1. 确认硫化机的操作规程，了解硫化过程的工艺参数和操作步骤；2. 检查硫化机的各个部位是否完好无损，并进行必要的保养和维修；3. 确保操作人员已经接受过相关的安全操作培训，并具备必要的操作技能；4. 查看硫化剂的储存条件和剂量的准确性，确保使用的硫化剂符合规范要求。
四、硫化机的安全操作规程1. 确保周围环境安全：在操作硫化机时，必须确保周围环境通风良好，避免积聚可燃性气体和蒸汽。
同时，要保持操作现场整洁，以防绊倒和其他意外事故的发生。
2. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全鞋、防滑手套、护目镜和防护面罩等。
这些装备能够有效地保护操作人员的安全。
3. 准确控制工艺参数：在硫化机的操作过程中，必须准确控制加热温度、加热时间和压力等工艺参数。
过高或过低的参数设置都可能导致橡胶制品的质量下降或设备的损坏。
4. 遵循操作步骤：操作人员必须按照硫化机的操作步骤进行工作，确保每一个环节的安全和可靠。
禁止随意更改操作过程，严禁未经许可维修设备或调整参数。
5. 紧急情况处理：操作人员应熟悉硫化机的紧急停机装置和紧急排气系统，并知道如何处理突发情况。
一旦出现设备故障或操作失误，应立即采取相应的应急措施，确保人身安全和设备完好。
五、结束操作后的工作在完成硫化机的操作后，必须进行以下工作：1. 关闭硫化机的电源和气源，确保设备处于安全状态；2. 清洁硫化机的工作区域，并清除废料和残留物；3. 编制操作记录和设备维护记录，及时汇报设备状况和异常情况；4. 对硫化机进行例行维护和保养，确保设备的持续正常运行。
钢丝皮带硫化技术要求及注意事项一、胶带硫化胶接的基本知识（1）钢丝绳芯胶带结构图2：钢丝绳芯胶带结构图2、钢丝绳芯胶带硫化胶接材料的种类和用途（1）、贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；（2）、芯胶：贴于上、下接缝处；（3）、充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；（4)、胶浆：涂刷于整个加工面；(5)、溶剂：擦拭加工部和充填胶；3、硫化胶接原理钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳以橡胶的粘着力来实现。
此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。
抽出力下钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。
当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。
4、胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。
一般统称胶带硫化胶接三要素。
有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。
（1）硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145±5℃。
（2）硫化压力硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。
因为压力在硫化过程中可起到如下作用：①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。
硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。
胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。
胶带较厚，胶布层多(芯层)，结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。
硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。
现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa；对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为1.5-1.8MPa。
胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。
(3)硫化时间硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成,硫化时间是从加热板升温到145℃时开始计算时间,硫化时间因胶带种类、总厚度和环境温度、硫化机的状态的不同而有异,硫化时间聚酯带一般为35分钟，钢丝带为45分钟.5、硫化接头型式及接头钢丝绳芯胶带接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的。
接头形式关系到接头强度效率、接头部位的平均有效间距和接头长度。
所以钢丝绳芯胶带按照钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距，接头型式有一级搭接、二级搭接、三级搭接以及交错搭接。
接头型式如下图所示：图4：一级搭接法接头方式图图5：两级搭接法接头方式图图6：三级搭接法接头方式图I图7：三级搭接接头示意图胶接型式比较钢丝绳芯胶带的接头必须采用硫化胶接，而接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。
接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。
6．硫化接头角度胶带接头一般为斜角接头, 斜角的角度以该角的对边长度等于带的一半来确定,此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成26.6°(按德国标准和ISO标准采用对边长度为带宽×0.3而得出)。
二.钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项1、施工前准备（1）了解施工作业现场情况胶带硫化前，一定要在胶带运输机安装线上选择一块宽敞合适的场所，并考虑如下情况：①、能安全地进行硫化胶接作业，并运输方便、能堆放胶带的场所；②、通风好、气温低、水分和灰尘较少的场所；③、如是倾斜式胶带运输机，应尽量选择在尾部水平处进行硫化胶接；④、在靠近电源，并无火源的场所；⑤、硫化胶接场合，应尽量在有屋顶、或用帆布搭一个棚子的场所进行。
（2）硫化机检查①热板温度的检验测试：将热板通电加热到硫化工艺温度后，每块热板至少测量上下左右中9个点，有异常必须检修或调换热板。
②水囊加压系统：将加压水囊加压到比工艺表压高20%以上进行试压。
如果有泄漏情况必须进行检修或调换。
③检查隔热板：是否完整，表面是否有异物粘上。
因为隔热板如果有缺损将造成胶带的局部压力降低。
④检查电控箱：通电是否完好；热电偶及导线是否有效；温度显示和自动控制是否正常；连接电缆是否完好无损。
⑤如果施工当天为下雨天，必须按要求搭制遮蔽棚。
2、胶带牵引到位接头前，应先将接头胶带牵引到位，使胶带的接头交叠部位大于等于接头长度。
（由于钢绳带的使用伸长率较小，此时重锤式张紧装置可处于下三分之一低位。
）3、定中心线①胶带接头的直线度直接关系到接头后胶带的使用状况，是保证胶带正常使用的基础条件，必须认真确定。
②先根据胶带宽度的中点，在一端胶带定出3个点，间隔距离至少6米，并做好不易去除的标记，保证胶带切割后留存的中心线长度不小于5米。
③定出另一端中点后，将两端胶带对直（接头部位交叠），使两端的胶带处于一直线上。
确定中心线对直无误后，在接头部位以外将胶带固定在机架或接头平台上。
4、划线根据接头技术参数，依次量出各线位置。
①在交叠胶带的上面一头（以下称A头），先在胶带头部划一垂直于胶带长度方向的直线。
然后根据接头角度量出对角边的长度，划出切割斜角边。
②根据接头长度，分别量出两边长度线并划线。
并由专人核对是否有错。
③将上面胶带的切割基准线描绘到下面胶带头子（以下称B头）,画出布层切割线、面胶过度斜线等。
5、剥钢丝绳①依据画出各切割线，在切割基线上将胶层切割到钢丝绳。
②先将胶带两边的边胶，将钢丝绳端头胶割开，用胡桃铅夹紧钢丝绳的绳头，沿水平方向，朝侧外施力平拉（注意，不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶带中抽出。
这样，从胶带边部的第一根钢丝绳做起，用同样的方法依次抽出全部钢丝绳。
6、切割钢丝绳将抽出的钢丝绳，按顺序排放在作业平台上，并按接头加工要求，决定每根钢丝绳长度，逐根将钢丝绳裁断（注意：考虑到对置钢丝绳的距离ls，可将短钢丝绳的切割线略多割去约3-5mm）。
7、表面处理①用钢丝针轮将钢丝绳表面打磨成粗糙状。
注意在钢丝绳上保留0.5mm 左右的橡胶，以增加钢丝绳与接头胶料的粘合力。
②将基准线过渡斜面同样打磨成粗糙面。
③在接头平板下表面上铺设好经用溶剂清洁过的下覆盖胶、芯胶层。
④对打磨后的钢丝绳、基准线过渡面用干净的毛刷蘸溶剂（120＃汽油、苯等）进行清洗，待溶剂完全挥发后再对其上涂刷胶浆，涂刷2-3遍。
注意，在涂刷浆时，一定要前一遍胶浆晾干后，再涂下一遍胶浆。
⑤胶浆涂刷时，要做到不过多，不漏涂。
⑥当胶浆干燥到不粘手时，可进行下一步操作。
8、钢丝绳排列①按接头型式要求将钢丝绳排放在(下)芯胶上面, 再次校验一次中心线,先将胶带A、B两个头中的中心钢丝绳找出，按接头图例的排列方法，在胶带中心线上用嵌条胶固定。
②再将两边钢丝绳和切割好的嵌条胶按图例依次排列上去，注意使钢丝绳保持与胶带中心线平行和不弯曲。
同时保证每组钢丝绳与原来的间距一致。
③全部钢丝绳排列完毕后，检查钢丝绳排列情况，有歪斜的，排列错误的要予以纠正。
④检查嵌条胶情况。
有胶片填充量不足的，要加添填充。
⑤检查无误后，涂刷胶浆。
9 覆盖上胶层①将用溶剂或胶浆清洁过的（上）芯胶片平整地覆盖在接头部位。
②沿钢丝绳与基准线过渡线下沿将多余的芯胶层裁去。
③用溶剂或胶浆清洁芯胶层上表面和过渡区表面。
④待胶浆干燥后，将清洁过的（上）覆盖胶层平整地覆盖在芯胶层上。
⑤根据基准线过渡区斜面，将覆盖胶层在接头基准线上裁切成相应的斜面。
⑥将接头部位翻起，裁切下面芯胶层和覆盖胶层。
⑦将胶层压实，可用木锤在表面顺次敲打和刺孔，以排除胶层中的气孔。
⑧然后用芯胶和覆盖胶进行边部处理，调节两侧边部厚度。
根据两边胶带边部，将成型好的接头部位的余胶割去。
④最后进行封口处理。
整个接缝处，贴上芯胶。
⑩仔细检查整体带坯情况，有缺胶的要修补完整，防止硫化后有缺胶现象。
10、装硫化平板①将垫铁放置在带坯两边，将丝杆略微收紧。
②合上上热板，放置好隔热夹板，将铝合金槽钢放上，上螺栓。
③将螺栓略微收紧后，收紧控制垫铁的丝杆直到垫铁紧靠两边带侧。
④将螺栓拧紧，注意紧螺栓时要两边同时紧，不要造成单边松紧。
11、加压一般情况下，加压采用两次加压法，即：先将水囊压力加到1.2MPa左右，接通电源加温到100℃以下；再加压到工艺表压，然后升温到工艺硫化温度。
12、硫化①当热板温度达到硫化温度时，按下硫化计时开关，开始硫化计时。
②硫化过程中，密切注意水囊压力，有漏压情况及时补压。
同时注意硫化温度显示，防止电器故障引起的硫化温度不足或过高引起的问题。
13、冷却①硫化时间到后，切断加热电源，保持测温和水囊压力。
②等到温度显示低于80时，切断电源，拆除电源线。
将水囊卸压后，拆除进水管路。
14、拆卸硫化平板将紧固螺栓松却后拆除，拆除铝合金槽钢，拆除上热板。
15、检查和整修①检查接头部位整体情况：是否有起泡、缺胶和其它异常情况。
检查接头中心线偏差距离。
并将检查情况记录在《接头检查记录表》中。
②如果胶带接头部位表面有少量气泡或缺胶，可进行修补。
③中心线偏差在10m长度内大于25mm的，或接头有大量起泡，可能影响接头强力传递的，必须重新接头。
16、注意事项1、切割输送带时，工作人员应正确操作切割机，以防砂轮片折断伤人。
2、在使用刀具剥离胶料时，工作人员要相互配合，以防割伤身体。
刀具使用完毕后，应回收好。
3、打磨出的钢丝及胶料表面必须用120号汽油或苯清洗干净，不得留有油污，水或粉尘污垢。
4、胶浆要涂抹均匀，皮带接头清洗、刷胶浆后要充分烘干。
5、成型时，应反复确认中心线是否一致；6、铺设钢丝绳时，应注意钢丝绳的直线性；7、电热板结合部长度应比胶接部长300mm以上，必须一次硫化。
8、在保温直至降温到规定温度过程中要保持压力，不可卸压9、如在保温过程中有降压现象则补压。
10、使用前检查隔热板是否有破损或受潮，如出现这些情况需更换隔热板。
11、若在野外作业应有可靠的防水，防雨手段，以免被雨水侵袭受潮。
使用完毕，应放置在空气流通相对湿度不超过85﹪，并不受雨雪侵袭的仓库内，下面用枕木垫起，严禁直接放置地面。
