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皮带运输机胶带硫化操作要领安徽海螺水泥股份有限公司装备部供应部二〇〇七年五月十五日带式输送机由于简单、坚固、经济、运输效率高，对各种条件和环境有较强的适用性，对不同的物料有较好的通用性，广泛运用于冶金、煤炭、港口、建材、化工、轻工和水电等部门。
胶带作为胶带运输机的主要构件，不但受力大，工作条件恶劣，容易造到损坏，其维护和修补技术在胶带运输机占有重要的作用。
目前胶带接头修补主要有机械连接法、冷胶接头和硫化接头，我公司主要采用硫化接头方法。
为更好地掌握胶带硫化技术和工艺，规范胶带硫化程序，编制了皮带硫化操作要领，供各子公司胶接时参考。
1、胶带硫化胶接的基本知识2、胶浆的制备方法3、硫化机组成及架设方法4、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项5、钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项6、常见故障及处理附录1：胶带生产厂家硫化接头参数附录2：其它规格钢绳带接头技术参数表附录3：织物芯输送带接头记录表附录4：钢绳带接头记录表附录5：接头胶料包装、运输和储存方法一、胶带硫化胶接的基本知识1、胶带基本结构（1）、帆布、尼龙胶带结构图1：帆布、尼龙胶带结构图（2）钢丝绳芯胶带结构图2：钢丝绳芯胶带结构图2、硫化胶接材料的种类和用途（1）帆布、尼龙胶带胶接①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③补强部：贴于上、下接缝处；④胶浆：涂刷于整个加工面⑤溶剂：清洗整个加工面（2）钢丝绳芯胶带胶接①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；④胶浆：涂刷于整个加工面；⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。
3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。
硫化皮带技术措施审批表签字日期编制：队长：运输区：机电副总：安全副总：总工程师：下组煤皮带硫化接头技术措施1、胶接前准备⑴选择搬运与操作方便的地方做胶接施工。
场地要清除干净，无杂放物品。
⑵在运输机架上搭一矩形操作平台，其长度较硫化机长度略长，宽应较胶带宽略宽。
⑶将硫化机底座、下热板放在工作台上。
将待接的带头放在下热板上。
以上准备完毕即可作业。
3、剥胶及截钢丝绳⑴沿上图所示虚线用刀横向割开胶带上下两面覆盖胶，深度近达钢丝绳，但不可触及或损伤钢丝绳。
将钢丝绳端头胶割开，用电工钳夹紧钢丝绳绳头，沿水平方向朝侧旁施力平按（不允许向上、下撕拉，不允许将钢丝绳拉弯），最后将钢丝绳从胶中抽出。
从胶带边部第一根钢丝绳做起，用同样方法依次抽出全部钢丝绳。
⑵将钢丝绳按需要长度截好。
⑶刮掉钢丝绳表面的附胶。
⑷结合处切成约60o斜坡。
4、打毛⑴用手提式电动圆钢丝刷将接触部位的硫化胶打毛。
⑵将钢丝绳上附着的硫化胶尽量打掉。
打磨完毕后，将带头和钢丝绳上的胶沫清除干净。
5、胶接成型⑴将两带头钢丝绳平铺在硫化机下热板上，并且要对放，对放位置须使最长的钢丝绳端头与另一带头钢丝绳根部接开间距100mm。
⑵重新校验两带头中心线，调整成一条直线为止。
⑶将两带头用卡子固定定位。
⑷将两带头的钢丝绳翻向两边，放在预先铺好有干净的布上。
⑸用干净毛刷蘸120﹟汽油，将钢丝绳逐根擦拭干净，汽油挥发后也均匀涂上2-3遍胶浆、使钢丝绳表面均被胶浆覆盖。
每次在涂下遍胶浆时，前遍胶浆必须凉干。
⑹将覆盖胶的一头裁成与带斜坡面相一致的斜接头（另一头暂不裁）并对正带体的覆盖胶斜坡面上缘，铺平且放置在硫化机的下热板上。
在这之前，下热板预先铺平面积足够的干净白布或玻璃纸。
用毛刷蘸120﹟汽油，将已放妥的覆盖胶擦干净，晾干后，压牢。
贴合时芯胶端头也须照斜坡裁齐、芯胶端头与覆盖胶端头应平行错开一定距离。
用毛刷蘸汽油清擦干净芯胶表面，晾干。
⑺将带头及钢丝绳放在芯胶上。
⑻借助另一带头将芯胶、覆盖胶定长裁断、随后也将这一带头及钢丝绳铺在芯胶表面上。
皮带硫化培训课件皮带硫化培训课件皮带硫化是一项重要的技术，广泛应用于工业生产中的输送系统。
为了提高工人的技能和安全意识，许多企业都会开展皮带硫化培训课程。
本文将介绍皮带硫化培训课件的内容和意义。
首先，皮带硫化培训课件通常包括以下内容：1. 皮带硫化的基本原理：课件会详细介绍皮带硫化的原理和工艺流程。
学员可以了解到皮带硫化的目的是为了修复和维护皮带，延长其使用寿命。
2. 硫化设备和工具：课件会介绍皮带硫化所需的设备和工具，包括硫化机、刮板、刷子等。
学员可以学习如何正确使用这些工具，确保操作的安全和有效性。
3. 安全操作规程：皮带硫化是一项危险的工作，因此课件会强调安全操作规程。
学员需要了解如何正确穿戴个人防护装备，如何避免事故和伤害。
4. 故障排除和维护：课件还会介绍皮带硫化过程中可能出现的故障和常见问题的解决方法。
学员可以学习如何快速排除故障，确保生产的正常进行。
皮带硫化培训课件的意义在于提高工人的技能和安全意识。
通过培训，工人可以掌握正确的操作方法，提高工作效率，减少事故和故障发生的可能性。
此外，培训还可以增强工人对个人安全的重视，提高工作质量和生产效益。
对于企业来说，开展皮带硫化培训课程也具有重要意义。
首先，培训可以提高员工的技术水平，增强企业的竞争力。
其次，培训可以减少事故和故障的发生，降低企业的生产成本和维修费用。
最后，培训还可以改善企业的形象，提升员工的职业素养。
综上所述，皮带硫化培训课件是一项非常重要的培训内容。
通过培训，工人可以掌握正确的操作方法，提高工作效率和安全意识。
对于企业来说，培训可以提高竞争力，降低生产成本，改善企业形象。
因此，我们应该重视皮带硫化培训课件的编制和开展，为工人提供更好的学习和发展机会。
皮带硫化培训课件皮带硫化培训课件随着工业的发展，皮带输送机在各个行业中得到了广泛的应用。
而皮带作为输送机的重要组成部分，其使用寿命和性能的好坏直接影响着生产效率和安全性。
为了提高皮带的使用寿命和性能，皮带硫化技术应运而生。
本文将介绍皮带硫化培训课件的相关内容。
一、皮带硫化的基本原理皮带硫化是指通过加热、压力和化学反应使皮带接头处的橡胶材料与皮带芯体进行牢固连接的一种技术。
其基本原理是利用硫化剂和加热设备对接头进行加热处理，使橡胶材料发生化学反应，形成牢固的连接。
二、皮带硫化的步骤1. 准备工作：检查皮带接头的表面是否平整，清除杂质和污垢，并确保接头的两侧对齐。
2. 硫化准备：将硫化胶片放置在接头处，确保其与接头表面紧密贴合。
然后将硫化剂涂抹在接头表面，并保持一定的温度和湿度。
3. 加热处理：使用硫化机对接头进行加热处理，使接头表面达到一定的温度，以促进化学反应的进行。
加热时间和温度根据不同的材料和接头尺寸而定。
4. 压力处理：在加热的同时，使用压力机对接头进行压力处理，以确保接头表面的橡胶材料与皮带芯体充分接触，形成牢固的连接。
5. 冷却处理：在加热和压力处理完成后，将接头冷却一段时间，使其恢复到室温。
冷却过程中，要避免对接头进行过度的挤压或拉伸，以免影响连接质量。
三、皮带硫化的注意事项1. 安全防护：在进行皮带硫化操作时，必须佩戴好防护设备，如防护眼镜、防护手套和防护服等。
同时，要确保操作环境通风良好，避免有害气体对人体造成伤害。
2. 操作规范：操作人员必须熟悉皮带硫化的操作规程，并按照规程进行操作。
不得随意修改操作步骤或省略关键环节，以免影响接头的质量和使用寿命。
3. 设备维护：硫化机和压力机等设备需要定期检查和维护，确保其正常运行。
同时，要定期更换硫化剂和硫化胶片等耗材，以保证硫化效果的稳定性。
4. 质量检测：对硫化后的接头进行质量检测，包括外观检查、拉伸强度测试和耐磨性测试等。
只有通过质量检测的接头才能投入使用，以确保输送机的安全和稳定运行。
皮带运输机胶带硫化操作要领安徽海螺水泥股份有限公司装备部供应部二◦◦七年五月十五日、八、，前言带式输送机由于简单、坚固、经济、运输效率高，对各种条件和环境有较强的适用性，对不同的物料有较好的通用性，广泛运用于冶金、煤炭、港口、建材、化工、轻工和水电等部门。
胶带作为胶带运输机的主要构件，不但受力大，工作条件恶劣，容易造到损坏，其维护和修补技术在胶带运输机占有重要的作用。
目前胶带接头修补主要有机械连接法、冷胶接头和硫化接头，我公司主要采用硫化接头方法。
为更好地掌握胶带硫化技术和工艺，规范胶带硫化程序，编制了皮带硫化操作要领，供各子公司胶接时参考。
目录1、胶带硫化胶接的基本知识2、胶浆的制备方法3、硫化机组成及架设方法4、帆布、尼龙胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项5、钢绳芯胶带硫化胶接操作步骤、要求和注意事项6、常见故障及处理附录1：胶带生产厂家硫化接头参数附录2：其它规格钢绳带接头技术参数表附录3：织物芯输送带接头记录表附录4：钢绳带接头记录表附录5：接头胶料包装、运输和储存方法一、胶带硫化胶接的基本知识1、胶带基本结构(1)、帆布、尼龙胶带结构/C汽―1边胶条'下覆盖胶贅抗拉体(骨架层)图1:帆布、尼龙胶带结构图(2)钢丝绳芯胶带结构图2 :钢丝绳芯胶带结构图2、硫化胶接材料的种类和用途(1)帆布、尼龙胶带胶接①覆盖胶：贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③补强部：贴于上、下接缝处；④胶浆：涂刷于整个加工面⑤溶剂：清洗整个加工面（2 ）钢丝绳芯胶带胶接①贴于上、下覆盖部，并作为边胶使用；②芯胶：贴于上、下接缝处；③充填胶：充填于钢丝绳各间隙处；④胶浆：涂刷于整个加工面；⑤溶剂：擦拭加工部和充填胶。
3、什么是硫化生料胶是一种近似于粘土状的可塑体，粘结强度和弹性均较小，但是生料体在加硫磺，加热进行混炼后，经过化学变化而成为具有弹性的橡胶。
即硫磺原子在橡胶分子和分子之间起了架起一座桥梁的作用，使橡胶分子结合在一起，这一过程叫硫化4、硫化胶接原理（1）帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的硫化胶接，是将胶带接头部的胶层和芯层按一定的形式和角度，剖剥成阶梯，涂以胶浆使其粘合。
然后在一定的压力、温度和时间条件下，经过硫化反应，把接头部胶粘在一起，使接头获得最佳的粘着强度。
（2）钢丝绳芯胶带钢丝绳胶带接头依靠钢丝绳与橡胶的粘着力来实现。
此粘着力以抽出力表示，就是将埋入橡胶中的单位长度钢丝绳抽出来所需要的力。
抽出力与钢丝绳埋入橡胶中的长度成正比，埋入长度愈大，抽出钢丝所需的力愈大。
当埋入长度增至一定值后，抽出力就超过钢丝绳本身的破断强度，此时钢丝绳不能抽出而被拉断。
5、胶带胶接硫化条件胶带胶接的硫化条件，是指硫化温度、硫化时间和硫化压力。
一般统称胶带硫化胶接三要素。
有时将升温方式，在硫化胶接中也要认真加以控制。
（1）硫化温度胶带硫化胶接时的硫化温度，是生胶料在一定要求条件下，硫化反应的最佳温度，是橡胶硫化工艺中最主要的控制条件之一。
由于现场作业，作业环境和条件不好，胶料的硫化体系又不易掌握，目前国内外大多数都控制在145 ± C。
（2）硫化压力硫化压力也是胶带硫化胶接的一个重要条件。
因为压力在硫化过程中可起到如下作用：①提高芯层与胶料密实性和粘着性，排出接头内部的气体，消除气泡；②促进胶料的流动，并迅速填充芯层的粘合面；③提高胶带接头粘合面的附着强度和胶带的耐屈扰性能。
硫化力大小，要根据胶料的性能（主要是可塑性），产品结构、工艺条件而定。
胶料流动小，硫化压力应大些；反之，压力要小些。
胶带较厚，胶布层多（芯层），结构复杂，钢丝绳为芯层的，则应需要较大的硫化压力。
硫化压力对硫化速度的影响很小，一般可不考虑。
现场硫化胶接时，对帆布、尼龙芯层胶带，硫化压力为0.8-1.2MPa ；对于钢丝绳芯胶带，硫化压力为1.5-1.8MPa 。
胶带较薄，应选用下限，胶带较厚应选用上限。
（3）硫化时间：硫化的胶接过程，必须通过一定的时间才能完成。
硫化时间，对于帆布、尼龙芯胶带可按下面公式进行计算：T二Tzh+（i+ S）K式中：T ------- 硫化时间（mim）Tzh ----- 胶料正硫化时间，一般选用15mim ;i ---- 胶带芯层层数8 ------ 上下覆盖胶层的总厚度（mm）K ----- 系数，一般选取K = 1.3-1.5硫化时间的长短必须服从达到正硫化时的硫化效应，时间过短会造成欠硫，时间过长则导致过硫。
由于实际的硫化时间计算比较麻烦，各橡胶带厂家规定其硫化时间不大一样，硫化时间对现场硫化胶接影响不是很大，因此，通常可参考上述公式算出近似的硫化时间来控制。
6、升温方法硫化胶接中，其温度按四个阶段来控制，即升温阶段、余热阶段、硫化阶段和冷却阶段。
在这四个阶段中，升温阶段是必不可少的，因它是胶带接头与硫化器取得热平衡所必须的时间。
如果胶带厚，芯层（胶布层）多，还得增加一段预热时间（预热阶段）。
如果不计预热和冷却这两个次要阶段，那么硫化过程仅包括升温和硫化两个阶段。
升温阶段是胶带接头温度升到规定的硫化温度（145 C）;硫化温度是恒定的温度，一般规定在145 C±5C。
7、硫化接头型式及接头帆布芯、尼龙芯胶带与钢丝绳芯胶带的胶接方法不同，接头形式亦不同。
(1)帆布芯、尼龙芯胶带帆布芯、尼龙芯胶带的接头形式有对接和搭接两种，对接是使接头两端相应的芯层处在同一级的阶梯上对口相接；搭接是使接头两端相应的芯层分别处在差一级的阶梯上对口相接。
胶带接头形式见图C S S S S C图3:输送带接头尺寸示意图为了降低接头部位在运转时通过辊筒时的应力，胶带接头一般为斜角接胶带运行方向3。
头，斜角的角度以该角的对边长度等于带宽的一半来确定，此时该角的斜边与胶带中心线的垂直线成为26.6度左右。
特殊情况下，接头角度为零，即平接头也是可以的。
胶带硫化接头长度决定着接头的粘合面积，粘合面积的大小又决定着接头的强度，接头长度过小，即粘合面积过小，可能保证不了接头的强度；接头过长，虽然粘合面积增大，但对整体胶带的强度来说并没有多大的意义，相反会造成胶接材料的浪费，增大胶接接头施工的工作量，对应的硫化机的规格型号变大或台数的增多。
胶带接头长度二（胶带布层数-1）*阶梯长度+过渡区长度（50）*2接头阶梯长度是保证胶带接头具有传递张力的重要技术数据，它们是由帆布单位强度、胶布剥离强度和一定的保险系数所确定的。
各胶带生产厂家规定帆布、尼龙芯层胶带接头阶梯长度不大一致，基本与该胶带的芯体强度数值相差不大，建议采用芯体强度值来确定接头阶梯长度。
日本的帆布、尼龙芯层胶带胶接的阶梯长度如下:(2)、钢丝绳芯胶带钢丝绳芯胶带接头是依靠钢丝绳对橡胶的粘着力来实现的。
接头形式关系到接头强度效率、接头部位的平均有效间距和接头长度。
所以钢丝绳芯胶带按照钢丝绳直径和胶带的钢丝绳中心距，接头型式有一级搭接、二级搭接、三级搭接以及交错搭接。
接头型式如下图所示：图5 :两级搭接法接头方式图图6 :二级搭接法接头方式图ii图7 :三级交错搭接接头示意图胶接型式比较钢丝绳芯胶带的接头必须采用硫化胶接，而接头的搭接长度和连接的几何结构需要根据钢丝绳的直径、间距、钢丝绳的破断力和钢丝绳与橡胶粘合（强度）而定。
接头中的钢丝绳，应有一定的搭接长度，使接头处的钢丝与橡胶的粘合强度大于钢丝绳的破断拉力。
钢丝绳的搭接长度，一般按下列公式计算S二P/Pc*K式中：S----钢丝绳搭接长度P----钢丝绳接断强度（N/根或Kgf/根）Pc----钢丝绳抽出力（N/cm或Kgf/cm）K-----钢丝绳搭接长度系数所以，胶带接头长度按下列公式计算：一级搭接：LS = S + 2 X100 = S + 200二级搭接：LS = 2S + 2 X100 + 50 = 2S + 250三级搭接：LS = 3S + 2 X100 + 2X50 = 3S + 300各种型号钢丝绳芯胶带的抽出力Pc、搭接长S、接头长度LS值,如下表:胶带硫化胶接钢丝绳搭接长度，各胶带生产厂家要求不一样，上述提供的计算公式及表格中数据仅拱参考。
硫化时一定要根据采用胶带厂供给的《钢丝绳胶带适用说明书》提供数据。
二、胶浆的制备方法1、胶料与溶剂（1）、溶剂的选用根据溶解度原理，因为阻燃、耐热等品种输送带的胶料中含有极性橡胶，所以必须用极性溶剂甲苯或二甲苯（由于苯的毒性较大，一般不采用）。
而普通输送带的胶料中基本采用非极性橡胶，所以采用溶剂汽油或航空汽油作溶剂更有利于胶料的溶解和对织物的渗透。
（2）、胶料与溶剂的比例胶料与溶剂的比例一般为胶料：溶剂=1 ：5-7 考虑的因素为溶剂的挥发大小。
一般在气温较低的情况下，选用较低的比例；手工搅拌胶浆的挥发较大，应采用较高的溶剂比例。
即在夏天用手工搅拌方法制作胶浆的，胶料与溶剂的比例为1：7 左右；当冬天用机械（密封）搅拌胶浆的，可按1：5 比例配置胶浆。
（3）、胶料的质量鉴别①制备胶料的胶料外观应光滑，无结节状硬快。
②有些品种的胶料表面可有白色的喷霜，一般不影响使用。
③接头胶料必须存放在5—20 C的环境温度之中，不得直接暴露在阳光和潮湿的空气中。
在此条件下的胶料保质期为3-6 个月。
④如果由于储藏条件较差或胶料的保质期已经超过，而现场急需使用该胶料，可以用以下简易鉴别方法检验胶料的质量：⑤剪取一小条胶片，用力拉伸。
比较容易拉伸伸长，并且拉伸后变形很大的胶料性能损失较小。
⑥用手指甲在胶料表面用力挤压。
指甲印较深并且能够保持印痕的胶料性能损失较小。
⑦用剪刀或刀将胶料切割后，将新鲜的切面相互粘合。
切面粘性大的胶料性能损失较小。
⑧用溶剂浸泡胶料，能够完全溶解的胶料是有效的。
2、胶浆的制作（1）胶片的剪切接头胶料的胶片应该剪切为较小的胶条或胶片，原则上认为：胶片越小越细，在溶剂中越容易溶解，胶浆制成的时间越少。
一般胶片的宽度不要大于10mm ，长度不要大于30mm 为好。
（2）、容器①容器的容量以超过需制备胶浆30% 以上为宜。
②容器必须为不能被溶剂溶解或软化的硬质材料为宜，并且能够完全密封。
③容器必须是清洁和干燥的。
（3）、操作过程①先将所需溶剂的一半倒入容器。
②将剪制好的小胶片分散放入容器内并且边放边搅动溶液。
③密闭容器，让胶片在溶剂中浸泡，使胶料充分溶涨。
浸泡时间一般为6 小时以上。
④将浸泡后的胶片和溶剂间隔1 小时或更短时间搅拌一次，并且逐步加入余下的溶剂，直到胶料在溶剂中完全溶解为止。
完全溶解的胶浆应该是均匀的粘稠胶状体，没有未溶解的胶块和沉淀物。
⑤将制备好的胶浆密封存放在避光的低温处备用。
（4）说明和注意事项①（除阻燃胶料外）所有的溶剂和胶浆都是易燃物品，在操作、储存和用过程中必须远离火源和高温场合。
