YJ-3-061双面胶检验规范

胶粘能力检验标准（一）方法概要胶的胶粘能力，可根据木材胶缝顺纹抗剪强度试验结果进行判定。

对于承重结构用胶，其胶缝抗剪强度不应低于附表4.1规定的数值。

附表4.1（二）材料要求1．胶合用的木材，应采用软木松（如红松等，详见本规范附录五）或栎木、水曲柳制作。

若需采用其他树种木材,应有经鉴定通过的技术报告。

2．胶液的工作活性，在20±2℃室温下测定时，不应少于2h。

3．胶合时木材的含水率，不应大于15%。

（三）试件制备1．试条由两块25×60×320mm的木板组成（附图4.1a）。

木纹应与木板长度方向平行，年轮与胶合面成40°～90°角。

不得采用有树脂溢出的木材。

试条胶合前应经刨光，胶合面应密合，边角应完整。

胶合面应在刨光后2h 内涂胶。

涂胶前，应清除胶合面的木屑和污垢。

涂胶后应放置15min再叠合加压，压力可取0.4～0.6N/。

在胶合过程中，室温宜为20～25℃。

试条在加压状态下放置24h，卸压后再养护24h，方可加工试件。

2．试件加工将试条截成四块（附图4.1b），按附图4.2所示的形式和尺寸制成四个剪切试件。

试件刨光后应采用钢角尺检查，两端必须与侧面垂直，端面必须平整。

试件受剪面尺寸的允许偏差为±0.5mm。

（四）试验装置与设备试件应置于专门的剪切装置（附图4.3）中，在小吨位（一般为10kN）的木材试验机上进行试验。

试验机测力盘的读数精度，应达到估计破坏荷载的1%或以下。

（五）试验条件1．干态试验应在胶合后的3～5d内进行。

2．湿态试验应在浸水24h后立即进行。

（六）试验要求试验时，应先用游标卡尺测量剪切面尺寸，准确至0.1mm。

试件放在夹具上应保证胶合面与加荷方向一致，加荷应均匀，加荷速度应控制试件3～5min内破坏。

试件破坏后，记录荷载最大值；测量试件受剪面上沿木材剪坏的面积，精确至3%。

（七）试验结果的整理与计算剪切强度极限值按下式计算，精确至0.1N/：式中——剪切强度极限值（N/）；——荷载最大值（N）；——剪切面积（）。

橡胶件检验标准1. 引言橡胶件广泛应用于各个行业，因其具有良好的耐磨、耐腐蚀、密封性能等特点而备受青睐。

为了确保橡胶件的质量和性能符合要求，制定和执行橡胶件检验标准是必要的。

本文档旨在明确橡胶件的检验标准，以提高产品质量和客户满意度。

2. 检验要求2.1 外观检验外观检验是橡胶件检验中的关键步骤，检验人员应仔细观察橡胶件的外观，确保无明显的划痕、气泡、变形及其他缺陷。

2.2 物理性能检验物理性能是评价橡胶件质量和性能的重要指标。

主要包括硬度、强度、拉伸性能等。

检验人员需使用相应的仪器和设备，按照标准操作程序进行检测，并记录测试结果。

2.3 尺寸检验尺寸检验是橡胶件检验中的重要环节。

检验人员应根据产品图纸或技术要求，选择合适的测量工具进行尺寸测量，并进行记录和比对。

尺寸偏差应符合标准规定的范围。

2.4 密封性检验橡胶件常用于密封件中，其密封性能直接关系到产品的使用效果。

检验人员应按照标准测试方法进行密封性能检测，如压缩变形实验、气密性测试等。

2.5 可靠性检验为了确保橡胶件在实际使用中的可靠性，应进行可靠性检验。

检验人员可采用静态载荷实验、振动实验等方法，模拟不同的工况和环境条件，评估橡胶件的可靠性指标。

3. 检验方法橡胶件的检验方法应根据具体材料和产品特性来制定。

常用的检验方法包括：硬度检验、拉伸试验、压缩变形实验、气密性测试等。

检验人员应熟悉并掌握相应的检验方法和测试设备的操作。

4. 检验记录和报告检验人员应及时记录检验过程中的关键步骤和测试结果，并生成检验报告。

检验报告应包括橡胶件的名称、规格、检验项目、检验结果等内容，并应有相关负责人的签字确认。

5. 不合格品处理在橡胶件检验过程中，如发现不合格品，应及时进行处理。

不合格品应按照相应的质量管理流程进行处置，如返工、报废、重新检验等。

6. 培训和评估为了确保检验人员具备专业的技能和知识，应进行相关培训和评估。

定期组织培训，提升检验人员的专业素养和操作技能，确保他们能够熟练掌握橡胶件检验标准及相关测试方法。

1.0 目的保证产品的粘接质量，防止批量性粘件质量事故的发生。

2.0范围所有需粘件的注塑件。

3.0职责3.1 操作工——严格按粘件操作工艺执行。

3.2 IPQC——监督和落实粘接效果。

4.0 细则4.1 胶水及粘接小件的检验4.1.1根据粘件机壳的生产原料，检查所使用的胶水型号是否正确（ABS料用ABS胶水、HIPS料用PS胶水），ABS胶水为黑色，PS胶水为白色半透明状。

4.1.2 ①每两小时或因天那水挥发而重新调配胶水后检查胶水浓度是否适中，粘接导音盖时用尖嘴壶装得胶水每4小时加查一次。

②胶水浓度检查方法及要求：用水口均匀搅拌容器内的胶水，每次搅拌5-7圈，加班均匀后，垂直提起水口，粘在水口上的胶水先呈线状向下流4-10秒，再均匀向下滴为合格胶水；如果一直保持线状，则胶水过稠，需加天那水；如果提起水口时胶水一直保持滴状，则胶过稀，需加胶水重新调配。

4.1.3粘接前（按小件抽样方案）对粘件小件进行抽检，重点检验小件粘接面有无缩水、变形、油污等影响粘接效果的注塑缺陷。

4.2 粘接过程和操作方法的检验4.2.1巡检时监督、检查操作工粘件是否按《作业指导书》进行粘接，须将小件的粘接面均匀的涂上胶水，并完成一个向下的压力和一个向里挤的力，从而使力作用于粘接物于被粘接物之间，以保证粘接质量。

4.2.2粘接螺丝柱类产品再粘接完成后最少放置30分钟后套袋包装，粘接后必须将产品平稳放好，以防止掉件和滑件产生；粘接导音盖及支撑架类的产品可当时包装，但包装后须放置30分钟才可以进行粘接质量的检验。

4.3粘接质量的检验4.3.1检查粘接位置（参照样板）是否正确，有无错位、滑件、漏件、飞胶现象。

4.3.2对每一批产品送检产品（90PCS）进行3PCS检测：①粘接螺丝柱及支撑架产品：用顶针将粘接小件撬掉，观察粘接面于被粘接面腐蚀情况，若两面都达到80％以上腐蚀并伴有拉毛的现象且不易撬落为合格；反之则为不合格。

②粘接导音盖类产品：A.将拉力器钩住导音盖开口中间位置，用3KG的拉力（以拉力器上的刻度为准）向导音盖呈45°-70°夹角的方向拉，保持2分钟，导音盖不得有脱落的现象；B.用力将小件撬掉观察粘接面与被粘接面腐蚀情况，两面都必须达到80％以上腐蚀并伴有拉毛现象；C.若同时满足A、B两项要求为合格；反之则不合格。

2021年胶粘剂产品质量监督抽查实施细则1.范围本细则适用于无锡市市场监督管理局组织的胶粘剂产品质量监督抽查检验。

本细则规定了此产品的抽样方法、检验检测依据、检验检测项目、检验检测方法、判定原则、异议处理。

2.抽样方法2.1实体店抽样在待销产品中随机抽取，索取发票等购样凭据留证。

抽样时，抽样基数满足抽样数量即可，若独立包装产品质量≥1kg，则随机抽取2个独立包装，若每个独立包装少于1kg，则抽取多个独立包装，分成2份，且每份不少于1kg。

填写实际抽取样品的数量。

若所抽产品为双组份产品，则按照配比分别抽取双组份，抽取检样总量及备样总量分别不少于1kg。

抽样工作由承检机构持“江苏省产品质量监督检验员证”的不少于2名工作人员共同完成。

检验样品按出厂价购买，备用样品按要求封存在受检企业，采样过程均需拍照留证。

一经抽样，立即封样，任何人不得调换。

3.检验检测依据检验检测项目、检验检测依据、检验检测方法见表1-表3表1 聚乙酸乙烯酯乳液胶粘剂检验项目3 溶剂型聚氨酯胶粘剂检验项目表4.1依据标准GB 18583-2008 室内装饰装修材料胶粘剂中有害物质限量JC/T 438-2019 水溶性聚乙烯醇建筑胶粘剂HG/T 2727-2010 聚乙酸乙烯酯乳液木材胶粘剂HG/T 2814-2009 溶剂型聚酯聚氨酯胶粘剂相关的法律法规、部门规章和制度经备案现行有效的企业标准及产品明示质量要求4.2判定原则经检验，检验项目全部合格，判定为被抽查产品合格；检验项目中任一项或一项以上不合格，判定为被抽查产品不合格。

若被检产品明示的质量要求高于本细则中检验项目依据的标准要求时，应按被检产品明示的质量要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于本细则中检验项目依据的强制性标准要求时，应按照强制性标准要求判定。

若被检产品明示的质量要求低于或包含细则中检验项目依据的推荐性标准要求时，应以被检产品明示的质量要求判定，但应在检验报告备注中进行说明。

黑白双面胶检验标准检验标准文件标题：黑白双面胶检验标准文件编号：文件页码：第 1页共 4页拟制部门：品质部拟制：日期：年月日审核：日期：年月日批准：日期：年月日文件控制印章评审栏部门签名部门签名□品质部□生产部□技术部□技术总监□制造副总经理□管理者代表更改记录修改日期修改章节修改版本修改人批准人修改概要题生效日期年月日拟制：审核：批准：1.目的:指导IQC对本公司黑白双面胶来料的检验和判定，以保证经检验后上线的物料满足我公司产品的品质要求。

2.范围:适用于本公司的所有黑白双面胶进料检验。

3.定义：CR（致命缺陷）：单位产品的极重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性极严重不符合规定（可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷）。

MA（严重缺陷）：单位产品的重要质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性严重不符合规定（不构成致命缺陷，但可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷）。

MI（轻微缺陷）：单位产品的一般质量特性不符合规定，或者单位产品的质量特性轻微不符合规定（对产品的使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷）。

4.检验条件：外观检查环境亮度要求≥900Lux，检测者与被测产品视距为25±5cm。

5.抽样方案：5.1非汽车产品采用GB/T2828-2003一般检验水平Ⅱ正常检验一次抽样方案，如客户有特殊要求，依客户要求为准。

汽车产品采用零缺陷(Ac=0或C=0)抽样检验方案。

5.2接收质量限（AQL）：5.2.1非汽车产品:严重缺陷（MA）=0.15，轻微缺陷(MI)=0.65。

5.2.2汽车产品:（CR）=0，AQL=0.15。

6．检查内容和检查标准：序号检验项目检验标准检验方法及工具等级划分CR MA M I6.1 入料检查1.物料编号、物料名称、送货数量、送货日期、PO单号等错误或遗漏、不清晰：拒收。

目视▲2.无出货检验标签、RoHS标识、出货检验报告：拒收。

▲3.包装混乱、严重破损、受潮、雨淋：拒收。