OCA光学胶进料检验标准

OCA光学胶OCA光学胶什么是OCA光学胶为什么要使用OCA光学胶如何选择oca光学胶OCA光学胶具体型号和应用光学胶OCA消泡九招触摸屏贴合工艺不良品产生原因浅析OCA光学胶什么是OCA光学胶为什么要使用OCA光学胶如何选择oca光学胶OCA光学胶具体型号和应用光学胶OCA消泡九招触摸屏贴合工艺不良品产生原因浅析展开编辑本段OCA光学胶OCA光学胶：OCA（Optical Clear Adhesive）用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。

要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。

简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶！什么是OCA光学胶OCA光学胶是重要触摸屏的原材料之一。

是将光学压克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。

它是触控屏之最佳胶粘剂。

其优点是清澈度、高透光性(全光穿透率>99%)、高黏著力、高耐候、耐水性、耐高温、抗紫外线，受控制的厚度，提供均匀的间距，长时间使用不会产生黄化 ( 黄变 )、剥离及变质的问题。

OCA光学胶分为两大类，一类是电阻式的，一类是电容式的，电阻式的光学胶按厚度不同又可分为50um和25um的，电容式的光学胶分为100um，175um，200um的。

OCA光学胶按照厚度不同可应用于不同的领域，其主要用途为：电子纸、透明器件粘结、投影屏组装、航空航天或军事光学器件组装、显示器组装、镜头组装、电阻式触摸屏G+F+F、F+F、电容式触摸屏、面板、ICON 及玻璃以及聚碳酸脂等塑料材料的贴合用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种胶粘剂。

要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。

有机硅橡胶、丙烯酸型树脂及不饱和聚酯、聚氨酯、环氧树脂等胶粘剂都可胶结光学元件。

在配制时通常要加入一些处理剂，以改进其光学性能或降低固化收缩率。

以下表格内容检查项目外包装内包装尺寸回卷偏移量(平整度)回卷偏移量(a)在3mm以下卷曲松紧偏差卷曲松紧量(A-B)在5mm以下方向/数量标签LOT NO 出荷数据外观数量2个/PCS2个/PCS0正弯曲H＜2mm —负弯曲不可有—正弯曲H＜2mm —负弯曲不可有—原材料—30cm目视检查分切材料—原材料—30cm目视检查分切材料—原材料30cm目视检查分切材料30cm目视检查原材料—30cm目视检查分切材料—30cm目视检查原材料—30cm目视检查分切材料——胶———胶——原材料—分切材料——目视检查数据确认注意事项B/1B/0A/0版本明细内容规格及参考基准检 查 规 格 书文件编号版本/状态B/1外型无破损/影响材料的压印与纳入仕样书一致外型无破损/影响材料的压印与纳入仕样书一致页数1/1材料卷曲方向确认/数量正确与纳入仕样书一致位置/内容是否正确清晰与纳入仕样书一致尺寸测定与纳入仕样书一致a A Ｂ材料宽度724mm+2mm/-0mm 材料长度100M+10M/-0M 清晰/加工日期与纳入仕样书一致有无添付出荷检查报告/内容确认与纳入仕样书一致明细内容规格及参考基准检查区域备注面积A≤0.02mm 2面积A≤0.02mm 2材料厚度(剥离材除外）175μm±18um无法判定该欠点是否在PET离型膜上时,其将作不良判定.参考限度样本(点状划伤按异物规格判定）料头2M内无法判定该欠点是否在PET离型膜上时,其将作不良判定.参考限度样本(点状划伤按异物规格判定）全部区域料头2M内30cm目视检查，需明确区分是否由分条引起不可有（不可擦脏污按划伤规格）料头2M内不可有（不可擦脏污按划伤规格）全部区域30cm目视检查，需明确区分是否由分条引起全部区域30cm目视检查，需明确区分是否由分条引起轻剥离PET轻微可(必要时参照限度样品进行判定)不可有、必要的情况作成限度样品进行判定.(参照本次100K的试作状况,作成该不良项目的限度样品并参照其进行检查判定.)全部区域料头2M内不可有重剥离PET不可有将材料裁成70mm×100mm放于桌面，撕75μm轻剥离的离型膜，确认胶是否有带起现象。

OCA光学胶进料检验标准
制作：审核：批准：
日期：日期：日期：2015/12/17A新增
1.0目的：
明确OCA光学胶品质检验标准，确保OCAt学胶质量符合本公司要求
2.0适用范围：
适用于本公司所有OCA光学胶的进料检验。

3.0定义：
N/A
4.0使用文件及参考资料
4.1 工程图纸
4.2 样品
5.0检验仪器设备及治/工具:
5.1卡尺
5.2干净镜片、菲林
5.3透光率测试仪/透光率雾度仪
6.0抽样方案，检验条件：
6.1抽样方案
6.1.1抽样计划：依照MIL-STD-105E (II)抽样检验。

6.1.2判定方法：
A主要缺点：主要指功能，性能以及严重的外观缺陷，依AQL:0.4接收。

B次要缺点：主要指轻微的外观缺陷，依AQL:1.0判定接收。

C尺寸、性能:10片/批。

6.2检验条件
6.2. 1 光照条件:20W白炽灯或者40W荧光灯下，周围光亮度为800 LUX。

6.2. 2 检验员视力要求1.0以上(含矫正视力)。

7.0尺寸检查
7.1用卡尺对照一程图纸，对来OCA光学胶的规格作尺寸检查，如尺寸超出公差值将不能接受。

8.0检查项目及标准。

【工艺】OCA光学胶模切加工工艺规程！OCA用于胶结透明光学元件（如镜头等）的特种粘胶剂。

要求具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。

简而言之，OCA就是具有光学透明的一层特种双面胶。

01OCA光学胶模切加工开机前的操作规程1、查看交接记录，了解设备运行情况；2、按照生产调度计划对照生产施工单要求，检查需模切数量和产品质量情况；3、检查并确认机器上无异物后，对机器进行彻底的检查和调整。

02OCA光学胶模切加工开机生产前的操作规范1、检查模切是否与盒样尺寸相同。

2、检查产品是否有叼口。

3、根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模版材料。

4、装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。

制作底模版，底模厚度为模切产品纸张厚度。

5、装好底模版，清理表面杂物并锁紧。

6、根据纸张厚度，调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80%穿透，否则会造成设备损伤。

7、调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。

8、调节好各部件后，对照盒样要求生产样张，检查无质量问题，经主管签样后便可正常生产。

03OCA光学胶模切加工生产中的操作规范1、按施工单的生产要求和签样标准进行作业。

2、生产过程中，每5-10分钟抽样检查一次，有质量问题及时反映，解决后可继续生产。

3、每一版模切后，都要进行全面的检查，填写《模切流程单》。

若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。

4、发现材料问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。

04OCA光学胶模切加工生产结束后的操作规范1、机长应当每天填写《模切日报表》，《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。

2、将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。

3、生产结束时，设备应停在开模部位。

4、按日常保养内容，对设备进行保养。

5、认真填写交接班记录。

6、关闭电源。

05主材料主材料指的就是OCA光学胶材料，不管从供应商来的材料是母卷材料还是规格料，一定做好了充分的保护措施，避免OCA光学胶材料受到挤压。

oca全贴合注意事项在进行oca全贴合实验时，需要注意以下几个方面的内容：实验目的、实验原理、实验步骤、实验结果与分析以及实验注意事项。

一、实验目的oca全贴合是一种常用的贴合方法，其目的是将两个或多个光学元件通过光胶进行贴合，以实现光学元件之间的精确定位和高精度贴合。

本实验的目的是学习和掌握oca全贴合的基本原理和操作技巧，以及了解其在光学元件制备中的应用。

二、实验原理oca全贴合的原理是利用光胶的粘附性和光胶的固化特性，将两个或多个光学元件贴合在一起。

光胶在曝光后可以固化，形成一个坚固的贴合层，同时具有良好的光学性能。

在贴合过程中，需要控制光胶的厚度、曝光条件和贴合压力，以确保贴合层的精确定位和贴合质量。

三、实验步骤1. 准备工作：将需要贴合的光学元件清洗干净，并在实验台上准备好所需的工具和材料。

2. 光胶涂布：将光胶均匀涂布在光学元件的贴合面上，注意控制光胶的厚度。

3. 曝光固化：将涂有光胶的光学元件进行曝光，根据光胶的曝光时间和强度要求进行调整。

4. 贴合操作：将已固化的光学元件进行对准和贴合，注意控制贴合的压力和速度。

5. 固化处理：将贴合好的光学元件进行固化处理，使光胶完全固化。

6. 检验质量：对贴合后的光学元件进行检验，确保贴合层的精确定位和贴合质量。

四、实验结果与分析通过oca全贴合实验，可以得到贴合后的光学元件。

根据实验的要求，可以对贴合层的精确定位和贴合质量进行评估。

如果贴合层的位置和贴合质量达到要求，则说明实验成功；如果存在位置偏移或贴合质量不达标的情况，则需要重新进行贴合操作。

五、实验注意事项1. 实验过程中需要佩戴防护眼镜，注意安全操作。

2. 光学元件在涂布光胶之前需要清洗干净，以确保贴合质量。

3. 控制光胶的厚度，避免出现过厚或过薄的情况。

4. 曝光条件需要根据光胶的要求进行调整，确保光胶能够完全固化。

5. 贴合操作需要仔细对准和控制压力，避免贴合层位置偏移或贴合质量不达标。

OCA光学胶技术参数 OCA光学胶(Optically ClearAdhesive)严格管控洁净室里的高透明胶带，为特殊需求粘接设计的光学透明胶带。

用于胶结透明光学元件(如触摸屏、镜头等)的特种粘胶剂。

具有无色透明、光透过率在90%以上、胶结强度良好，是将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层，再各贴合一层离型薄膜。

OCA光学胶带实现出色的贴合。

外观特征高分子改性丙烯酸96% 无 透明胶层厚度100um 离型膜厚度80um 离型纸颜色透明雾度 <0.50%折射率 1.48材料特性高粘接力高粘接力高透射率低雾度无酸 工控部2018-2022-112-1页胶粘剂类型透光度基材颜色colorOCA光学胶技术参数粘合特性PC表面粘接强度（初始）7.1N/cmPET表面粘接强度（初始） 4.9 N/cmPMMA表面粘接强度（初始） 6.3N/cm玻璃表面粘接强度（初始） 6.9 N/cm应用示例*将薄膜粘贴至刚性或柔性材料*粘贴两块刚性材料*将触控面板粘接至盖板玻璃*将显示屏粘接至盖板玻璃或触控面板使用OCA光学胶的优点*减少眩光、减少LCD发出光的损失、增加LCD的亮度和提供高的透射率、减 少能耗。

*增加对比度，尤其是强光照射下的对比度。

*面连接有更高的强度。

*避免牛顿环。

*产品表面更平整。

*无边界扩大可视区域。

贴合要求*保证辊轮或刮板平整、清洁。

*贴合时需按一个方向施压，并保证施压前两层材料不能接触。

*压力速度均匀，以防止压痕。

*在尽量无尘的环境下操作。

储存条件（以下条件下可保存2年）*温度 -20 0C – 40 0C *湿度 30 % - 50 % 工控部2018-2022-112-2页。

oca光学胶密度光学胶密度是指在光学胶中所含有的物质的质量与体积的比值。

光学胶是一种常用于光学领域的材料，它具有良好的透明性和光学性能，可以用于制造各种光学元件，如透镜、棱镜、滤光片等。

在光学元件的制造过程中，光学胶的密度是一个重要的参数，它不仅影响着光学元件的质量和性能，还直接关系到光学胶的使用效果和成本。

光学胶密度的测量通常采用密度计进行，通过测量光学胶的质量和体积，然后计算得出密度值。

常见的光学胶密度计有比重瓶法、浮标法和电子天平法等。

其中，比重瓶法是一种简单易行的方法，适用于大部分光学胶的密度测量。

浮标法则是利用浮力原理，通过将已知密度的浮标放入待测液体中，根据浮标的浮沉情况来判断待测液体的密度。

电子天平法则是利用电子天平测量物体的质量和体积，从而计算得出密度值。

在实际应用中，不同类型的光学胶具有不同的密度范围。

例如，硅橡胶的密度通常在1.1-1.3 g/cm³之间，而聚四氟乙烯（PTFE）的密度则较低，约为2.2 g/cm³。

此外，不同品牌和型号的光学胶也可能存在一定的差异，因此在使用时需要根据具体情况进行选择。

光学胶密度对于光学元件的制造和使用具有重要影响。

首先，光学胶密度的准确控制可以保证光学元件的质量和性能。

如果光学胶密度过大或过小，可能会导致光学元件的形状变形或者光学性能下降。

其次，光学胶密度还与光学胶的使用效果和成本相关。

一般来说，密度较大的光学胶具有较高的抗老化性能和耐热性能，但成本也相对较高；而密度较小的光学胶则价格较低，但在一些特殊环境下可能会受到影响。

在实际应用中，我们可以根据具体需求选择合适的光学胶密度。

例如，在制造高精度透镜时，为了保证透镜表面的平整度和光学性能，通常会选择密度较小且粘度较高的光学胶；而在制造光纤通信器件时，则需要选择密度较大且粘度较低的光学胶，以便更好地填充纤芯和包层。

总之，光学胶密度是一个重要的参数，它直接关系到光学元件的质量、性能和使用效果。