模切产品进料验收标准

一、适用范围：本检验标准适用于深圳山源电器有限公司以下物料之进料检验：※板材：铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。

※外协加工：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。

※各种型材：铝型材、铜排。

※PC板(绝缘隔热板)。

※电子元器件:PTC片、温控器、熔断器、连接线等PTC组装原材料。

※塑胶类:左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片。

※五金类:五金支架、电极板、插销等。

※铁丝:铁线材。

同时对物料中ROHS环境有害物质进行管制。

二、抽样方法：依据MIL-STD-105E 正常“Ⅱ”级抽样，必要时可采用加严抽样。

AQL：CRI=0 MAJ=0.65 MIN=1.5.对各种板材采用特殊规定：每批板材进料检验，每批来料抽样1PCS，若发现有一项主要缺陷时，则依实际情况加严抽检至5PCS，如再发现主缺陷时，判定拒收。

三、检验范围：1.产品包装2.外观3.尺寸4.角度5.性能6.适配7.检测要求：尺寸测量、角度测量、拉力测试、附着力测试、可焊性测试、盐雾测试、平面度测试、电气强度测试、导通测试、耐温测试及其它特殊需要性能测试（客户有特殊要求按客户标准增加检测项目）。

四、测量设备：平台、游标卡尺、千分尺、米尺、万能角度尺、高度尺、针规、薄厚塞规、半径规、百分表、投影仪、导电率测试仪、耐压测试仪、盐雾测试机、拉力器、锡炉、数显干燥箱、专用检具、适配样品等检测工具。

五、检查项目：1.板材（铝板、镀锌板、黄铜板、紫铜板、电解板、铁板、不锈钢带、马口铁）。

2.外协产品：镀锡、镀镍、镀锌、铜钝化、阳极氧化、氧化发黑、喷涂等其它电镀件及外购螺母、螺柱。

3.各种型材（铝型材、铜排）4.PC板(绝缘隔热板)5、电子元器件（PTC片、温控器、熔断器、连接线）6.塑胶类（左右支架、盖板、塞头、绝缘片、云母片）7.五金类（五金支架、电极板、插销等）8.铁丝（铁线材）此类材料只测直径；直径符合订货要求，粗细均匀一致即可。

质量管理体系标准版本：A 共 3 页第 1 页模具验收标准2010-11-10-发布 2010-11-12实施通过标准化的验收收方式，保证模具在生产时制品品质的稳定性。

2.0范围适用于本公司所有冷冲模具和注塑模具。

3.0权责模具中心负责模具设计制造。

品保、技术、仪表零件事业部负责对模具验收。

4.0程序4.1塑胶模具验收标准4.2模具材料4.2.1壳体类模具模坯采用龙记标准模坯，模芯材料按不同产品产量划分为三个等级。

A：总产量25W套产品的模具，使用进口模具钢材，透明件使用NAK80，热处理HRC48-50，其它件使用进口718H（一胜百）。

B：总产量7-25W套产品的模具，透明件使用718H（一胜百），其它用国产838HS（龙记）。

C：总产量7W套产品的模具，透明件使用国产838HS（龙记），其它用国产P20。

4.2.2接插件护套类模具，模胚采用富得巴标准模架，模芯材料接不同产品产量分别为：VIKING和SKD-61热处理至HRC54-56。

4.2.3标准件按专业标准件生产商所提供的材料和硬度规格执行。

4.3模具结构4.3.1模胚外应按图纸要求打上模号（模具编号编码原则，在模具设计标准上有说明）。

一模多穴的模具，型腔内按指定位臵刻上穴号，多镶件应按设计要求打上镶件编号。

4.3.2前模进胶口处，加法兰圈便于架模。

三板模应安装扣锁或者开闭器以及拉料钩和水口板。

4.3.3后模底板应开通顶棍过孔，孔位臵应符合顶出平衡要求，加装极限顶出限位装臵，底板上应均匀设臵垃圾钉，垃圾钉高度应一致。

保证试模时脱模要顺，试模时不能往模腔内喷脱模剂。

4.3.4模具顶针板应装复位弹簧，当顶针位于滑块下时，顶针板必须安装机械复位装臵，合模时前模板应先接触回针，否则模具应安装复位机构（有滑块结构的另行要求）。

4.3.5滑块结构:1）滑块运动应畅顺，接触面应开油槽。

2）滑块上应安装使滑块弹出作用之弹簧或斜导柱，并安装限位装臵。

4.3.6浇道1）浇口套应该尽可能的短, 斜度 1-2。

模切产品进料验收标准1.0 目的为规范模切产品的成品检验管控标准，满足客户要求，特制定此检验作业标准。

2.0 适用范围此标准适用于“双面胶、导电胶、泡棉、保护膜”等模切产品的检验。

3.0 定义3.1 缺陷分类1) 严重缺陷（CR）：对产品的使用者造成安全性的伤害或不符合政府法规的缺陷。

2) 主要缺陷（MA）：会造成产品部分功能丧失或严重影响产品外观的缺陷。

3) 次要缺陷（MI）：不满足规定的要求，但不影响产品使用功能，轻微外观不良的缺陷。

3.2 常见的外观不良缺陷定义皱折：模切产品表面起皱，折痕状；过深：冲切过深造成产品不易离型；不断：因冲切不到位出现粘附不断；溢胶：刀模冲切过深粘带出冲切线外的或重压挤出冲切线外的粘胶；残胶：刀模不利、冲切不到位或其它粘胶清理不净残留在产品上的粘胶；移位：产品偏移底纸冲切线位置；划痕：模切件表面刮擦的痕迹；压痕：尖锐物在材料表面形成的沟痕，指甲能够感受到；缺口和撕裂：外力撕扯或冲切过深导致的缺口或撕裂；毛边：如刀模不利引起的产品边缘冲切不整齐；4.0 不合格批认定标准4.1 致命缺陷类：有一个或以上严重缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；4.2 主要缺陷类：有一个或以上主要缺陷，按C=0（零缺陷）标准拒收；4.3 次要缺陷类：有一个或以上轻微缺陷的单位产品，按单次MIL-STD-105E Ⅱ级检验水平抽样，正常AQL=0.65，加严AQL=0.4，详见《抽样计划作业规定》。

5.0 检验条件5.1 检验光源：1000±200LUX（约40瓦双日光灯）；5.2 检验距离：产品距日光灯80—90CM；人眼距产品25—35CM；5.3 检验视角：检视面与桌面成30--45°角；上下左右转动15--25°；5.4 检验时间：5-8S。

6.0 检验与试验标准6.1 检验依据《工程图纸》、《工艺标准作业指导书》、《检验基准书》等。

如有疑问知会工程或客户确认.6.2 模切品检验/试验判定标准检验项目检验内容判定标准缺陷等级检验工具/方法抽样方法/数量外压痕产品表面压痕印不接受MI 目视MIL-STD-105E观过深冲切过深造成产品不易离型不接受单次正常抽样ⅡAQL 0.65不断因冲切不到位出现粘附不断不接受缺口/撕裂不应有缺口和撕裂。

深圳市思达印刷有限公司产品检验规范文件编号:SD-(WF)-53 版本:1.0制定日期:08-2-10制作人:赵刘艳审核人生效日期:08-2-12检验要求客户：伟创力产品系列：印刷标签、模切产品一、规格检验要求All graphic labels or graphics inserts must be inspected and compared to the supplied reference document or to a reference(“gold”)Sample provied 所有图形标签或图形插入必须根据提供的文件或样板要加以核对和比较1. Fixed Graphics Position Tolerance固定图形位公差Use the following tolerances:使用以下偏差：2、Position :+/-0.5mm of the nominal dimension.位置：名义上尺寸+/-0.5mm3、Skew: Maximum 0.5mm per 50 mm linear length.歪斜：每50mm 直线长度最大允许0.5mm4、Orientation: Must be correct orientition.方向：方向必须正确二、条形码的检验要求Printed Label Quality(Thermal Transfer and Laser Printing)标签印刷质量（热转移和激光打印）Requirements for printed bar codes:印刷条码要求：1、Barcodes must be machine readable 100% of the time条形码必须是电脑100 ％的可读Barcodes are to meet IPC610D scan Grade B or better条形码要满足IPC610D扫描乙级或更好2、Ink bleeding that causes difficulties to distinguish numbers or letters such as 0,5,6,And 8 is not allowed油墨溢出造成的区分号码或字母诸如区分0，5，6，和8困难是不允许的3、 Printed Lables MUST be “smudge”Proof印刷标签必须是“黑灰”证据SWI recommends the use of white topcoated polyester thermal transfer facedock with a resin based ink ribbon SWI 建议使用白色topcoated聚酯热转移facedock与树脂基油墨丝带The printed lable with barcode or printed information must be able to withstand 16 continuous cycles(approx 5 secs) of being rubbed with firm finger pressure.The lable must not show any sign of smudging ，Bleeding colour or missing colour after this test. Any failure of this test be rejected.印刷标签与条码或印刷资料必须能够经受住以坚定的手指压力16个连续周期（约5秒钟）的摩擦。

模具验收标准1. 目的对来自于外部的物料、内部加工的部品以及总成后的模具按要求进行检验，以确保投入使用的物料、部品和模具满足预期的要求。

2. 范围适用于所有组成模具的部品及模具，包括采购的物料、委外和内部加工的部品。

3．定义来料检验：外部购买的物料和委外加工部品的检验。

过程检验：内部加工的模具零部件、半成品和成品检验。

最终检验：模具总成后的检验，包括模具外观、可成形性、成形产品等的检验。

4．职责4．1工程部负责相关检验数据的提供。

4．2质检部负责对物料、部品以及模具实施来料检验、过程检验和最终检验。

4．3仓库对采购物资质量负责，并配合质检部做好来料检验工作。

4．4生产部协助做好过程检验，并确保未经检验或检验不合格的物资不投入使用。

5．检验作业流程5．1．1作业流程图5．1．2作业流程5．1．2．1仓管员在接收到外来的物料时，对物料种类、供应商、数量等信息进行确认，确认无误后将物料存放在暂放区域，并以“待检品”予以标识同时通知品管。

5．1．2．2质检部接到报检信息后对物料名称、规格、供应商、包装、标识等与相应的采购文件进行核对，无误后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。

5．1．2．3检验合格的物料贴上“合格”标签，仓管人员办理入库手续。

5．1．2．4检验不合格的物料，质检部会同设计、钳工、数控等相关人员进行检讨，可接受的以“特别采用”进行标识，无法采用的贴上“不合格”标签并予以隔离。

5．1．2．5采购担当将不合格物料的信息反馈给供应商，无法采用的物品予以退回同时填写《质量异常纠正措施单》。

5．1．2．6如特别采用的物料要修整的，修整后须检验合格方能投入使用。

5．2过程检验5．2．1作业流程图5．2．2作业流程5．2．2．1各工序作业者完工后进行自检；若自检不合格则重新返工，本工序无法返工的按不合格处理。

5．2．2．2 质检部接到报检信息后进行抽样或全数检查，并将检验结果填入《出/入库检验记录》。

来料检验标准全本文旨在建立来料检验规范，确保原材料和零配件的质量。

本规范适用于公司来料检验作业。

以下是一些定义：致命缺陷（CR）可能导致危及生命或造成非安全状态的缺陷，严重缺陷（MA）可能导致功能失误或降低原有使用功能的缺陷，轻微缺陷（MI）对产品使用性能没有影响或只有轻微影响的缺陷。

抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。

AQL值为CR=0，MA=1.0，MI=4.0.检验一般在晴天自然光或灯光光照强度适中的情况下进行，被检样本与检验员距离适中，一项外观检验时间为3-5秒。

对于钢板类原材料（轴箱、风扇架、散热板、支架、撞铁等原材料），外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。

轴箱表面局部允许有轻度的划痕，面积不得超过10cm，损伤程度不影响轴箱钢板所允许的最小厚度。

轴箱表面焊接焊道均匀，宽度范围不低于5mm，焊道咬边角度为45°，无断焊、熔焊、偏焊、漏焊，未焊处用胶体粘结。

一台箱体至多允许有不与箱体内部通透的气孔不超过两个（需要本厂工作人员补胶）。

每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。

撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。

尺寸偏差见表1.本规范的目的是确保来料检验的质量，适用于公司的来料检验作业。

定义了致命缺陷、严重缺陷和轻微缺陷。

抽样方案包括产品全检和产品抽检，采用一次或两次抽样方案，如果满足AQL值则可入库。

钢板类原材料的外观质量检验要求表面不得有气泡、裂纹、划痕、锈迹、毛刺、凹痕等残次现象。

每批次抽取检验原材料钢板厚度取平均值，允许偏差不超过-0.2mm。

撞铁表面打磨光滑，边缘棱角不可有毛刺、缺料或崩边的现象。

1.尺寸必须符合图纸要求，并与相应配件配合顺畅、紧固，符合产品相关要求。

2.对于需要进行适用性判定的供方，质检部确定可试验1-3件材料的特性做为试产的初步判定，例如箱体进行淋水试验、盐雾试验、振动试验等。

冲压模具检查验收标准一、目的为了保证汽车覆盖件模具及其它车身冷冲压模具性能可靠，操作、使用、维护安全方便。

能满足适应生产纲领的要求，特制订本标准。

二、定义2.1冷冲模静检：根据图纸要求，对冲模各部的尺寸关系、结构、装配质量进行综合评定的一项检查工作。

2.2冷冲模动检：根据冲压件产品的设计要求和冲模图纸的设计技术条件，使用适当的机械压力机，对冲模有关各部的动作关系、动作质量和冲模的使用性能进行综合评定的一项检查工作。

2.3全拆除检查：主要用于修边冲孔模具抽检。

将模具刃口镶件，凸、凹模及其固定板，顶件器或退件器，侧冲器机构等一一拆成零件或部件，按模具设计图纸，详细检查零件和部件设计加工和装配质量的检验过程。

抽检数量见本标准8.5条。

2.4遗留问题：模具开发过程中发现的不合格项，但经过验证这些不合格项不影响模具使用性能，不降低冲压件质量。

说明：A：对于冲压件的遗留问题·拉延件表面冲击痕或零件其它缺陷经装车验证被其它零件遮盖，未暴露在外，未影响装配质量，可做为遗留问题。

·拉延件表面冲击痕或零件其它缺陷经装车验证需增加人工抛光打磨或增加冲压工序，影响装配质量的缺陷不属于遗留问题，应解决后交付。

B：对于模具下列不合格项列为遗留问题·模座表面毛面小于Φ3的砂眼、疏松孔·非三维曲面机加工后暴露出的砂眼、疏松需补焊、修平。

补焊区凸出或凹陷不大于0.25。

焊接质量见本标准6.5条。

·三维曲面和棱线上的铸造缺陷、加工失误，在不影响模具强度和寿命的前提下，允许堆焊，焊斑表面凸凹不平小于0.02。

且于基体曲面光顺，平滑共面。

·堆焊刃口（在200毫米范围内）允许2～3条3毫米垂直于刃壁切平面的缝，缝宽小于0.02。

·铸件基面，加强筋上的各种影响机械强度的集中疏松和砂眼，先天裂纹不属于遗留问题。

C：遗留问题的验证·冲压件遗留问题的验证：试装20台份，经公司质量部主持验证并出据试装报告。

模具制作的验收标准集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]模具制作的验收标准产品要求：尺寸必须符合图纸要求。

塑件产品外观必须符合图纸要求或封样样品要求。

注塑产品不能出现冷料、气雾、缺料、收缩、溢料飞边、熔接痕、变形翘曲、顶白、斑痕、浇口雾斑等其它表观缺陷。

产品光面不能有划痕、细微麻点、波纹、桔皮纹。

产品砂面要求无砂眼、凹坑，纹理、疏密度应均匀一致。

产品内外表面棱角分明、工整一致。

产品上的字必须符合图纸所要求的字迹大小和深度，字迹必须清晰、棱角分明、工整一致、凹字底部平整光亮。

面板、面架熔接痕长度要小于5mm，盖板、基座、小件光面的产品（如按纽）不应有熔接痕，内件产品允许有不能避免的模具设计与注塑工艺上的熔接痕。

浇口去除后留下的痕迹不应影响产品的品质。

潜伏浇口处产品不应该有拉伤。

产品通过验收后，要对模具进行验收。

包括模具结构设计、外观、结构件、零件的加工精度、镶拼方式、材料、热处理手段等等。

模具外观检查：1观察模板机械加工质量，模板平直，上下端面状况，外形尺寸整齐，周边2×450倒角，外观要给人感觉良好。

60万模次以下生产的模具可按龙记模架的标准来自制模架或按龙记模架制作的其他标准模架；60万模次（含60万）以上生产用龙记标准模架。

注意：公司如无另外要求，二板模要用CI型模架，三板模要用DCI型模架，A、B板不能挖通框，B模与动模座板之间加设支承柱。

2模具起吊方向上要装吊环，可一次性将模具平衡吊起。

大中型模具在动定模之间要装有锁紧装置，防止模具起吊时开启。

3冷却水的进出口位置应在注塑工操作的另一侧，其次是在注塑生产时在模具的下方。

热流道模具要配有接线板，并固定在模具上，传感器、加热元件电线通过快换插头迅速安装，要尽量简化安装。

电线导出后要用管子套上，防止散乱。

4模具及型腔的编号的要求按《模具编号的说明》及《模具型腔编号的说明》。

5模板的尺寸请按《模具制作的模板要求》。

切边模验收标准外观1外观是否有铸造缺陷。

模体无明显铸造沙眼·积沙·凹凸不平（如有此缺陷，要先处理后再涂装）。

目视2模具排气孔看是否有效，能否正常排气。

目视3上·下模无关的锋利菱角倒角。

模具底部周边倒角C10,其它倒角C3—C5（特注除外）目视4模具各个部位涂装颜色是否正确。

外观，吊耳，模具安全连接板，K·V槽，限位块，存放垫块废料滑槽底面，托料架，提升器，铸造文字，安全护板，按协议规定（注意油漆颜色标准号）。

目视5未涂装部位是否有防锈处理。

模具上下型面·U槽·安全区·导引面·钢料镶块·模具上下底平面·废料滑槽等。

未涂装·加工部位需涂黄油防锈。

目视6油漆涂装质量确认。

涂装的各个部位，表面涂装附着牢靠平整光滑·坚硬有一定光泽·色泽均匀一致·无色差。

不允许有漏涂流挂，分界线整齐分明。

目视7模具的清洁度。

无切屑·尘沙·油污·杂物。

目视8模具重量标识·件号内容及位置正确。

按协议规定。

目视9“F”标记·送料方向标记正确。

注意每工序钣件流动方向与下工序是否冲突。

目视10模具铭牌内容，位置正确按协议规定。

目视11加工基准坐标销孔标识是否正确检查坐标值是否正确。

12模具长·宽·高尺寸正确按图纸尺寸（满足客户机床的使用）。

卷尺13模具下模底平面平面度·平行度。

平行度小于0.1/1000.平面度小于0.05/1000 红丹粉14u型槽数量·位置·工作面加工正确。

按图纸尺寸（满足客户机床的使用）卷尺、目视15定位键槽（或快速定位）尺寸）位置正确。

按图纸尺寸（满足客户机床的使用）卷尺、目视16模具中心槽（V型槽）位置正确。

按图纸尺寸。

卷尺、目视17铸入吊柄，螺栓紧固式吊柄。

安装正确、坚固，无松动、破损式吊柄焊接在模具底板上。

进料检验标准1.目的2.为保证进料及外协加工的质量、数量、规格等符合本公司的要求, 提供良好的物料, 满足客户的要求和生产需要, 特制定本标准。

3.范围本检验标准适用于所有原材料、外协加工料、外协OEM产品、包装材料和辅料等进入公司的所有物料。

4.职责3.1仓管员收到物料后, 核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符, 将物料放置于待检区域并通知IQC检验。

3.2 IQC接到通知后到待检区抽取物料。

按照进料检验标准和相关工程图纸及订单要求, 对来料进行检验与判定, 填写《进料检验记录》, 并对检验结果的正确性负责。

4. 内.4.1检验方式抽样检验, 具体实施办法参见抽样标准。

4.2缺陷定义A致命缺陷（CR）: 指根据判断或经验认为对使用或依赖产品的人有发生生命危险人身不安全之结果的缺陷。

B严重缺陷（MAJ）: 指致命缺陷外产品的使用性能不能达到此期望之目的或显著降低性能的缺陷。

C轻微缺陷（MIN）：指不影响产品使用性能, 但是外观轻度不良。

4.3作业流程（见附件2）5. 检验结果的处.5.1检验合格后, IQC贴绿色合格标签于物料包装上, 同时在《进料检验记录》中判定合格并通知仓管入库。

5.2对于公司没有技术力量检验的物料和重要部件, 可要求采购向供应商索取检验报告, IQC 可依供应商提供之合格检验报告视同合格处理。

5.3检验为不合格物料时, IQC按照《不合格品处理流程》执行, 并及时填写《不合格品处理报告》, 上级领导确认后将其传真给供应商并监督其改善措施, 同时仓管依据《进料检验记录》安排退货, 如生产任务急需, 由生产部组织相关部门进行协调并得出结论是特采、返修、退货、全检, 将协调结果记录于《不合格品处理报告》中, 同时仓库将物料置于相应区域并做好相应标识。

6. 相关表单《进料检验记录》《不合格品处理报告》1）试喷试印后, 颜色正确, 与订单要求、客户资料及样品一致。

2）表面附着力测试通过并且达到客户的要求。