铝模深化设计

铝模深化设计总结引言在工程建设中，铝模深化设计是一个关键的环节。

通过深化设计，可以进一步完善和优化铝模的设计方案，提高施工质量和效率。

本文将总结铝模深化设计的重要性，分析深化设计的内容和方法，并探讨如何优化铝模深化设计。

1. 铝模深化设计的重要性铝模深化设计在工程建设中具有重要的意义：1.完善设计方案：深化设计可以进一步细化和完善铝模的设计方案，考虑更多的施工细节和要求，使得设计方案更加合理和可行。

2.提高施工质量：在深化设计过程中，可以从结构、材料、施工工艺等方面进行优化和调整，提高施工质量，减少施工中的问题。

3.提高施工效率：深化设计可以优化施工工艺和流程，减少不必要的工序和操作，提高施工效率，节约时间和成本。

4.降低风险：通过深化设计，可以更好地预测和评估施工过程中可能遇到的问题和风险，并采取相应的措施进行规避和管理，降低施工风险。

2. 铝模深化设计的内容铝模深化设计的内容涉及多个方面，包括但不限于以下几个方面：2.1 结构设计结构设计是铝模深化设计的核心内容之一。

在结构设计中，需要考虑以下几个方面的要素：•模板的大小和形状：根据具体的施工要求和尺寸，合理确定铝模的大小和形状。

•模板的承载能力：根据所需承载的荷载和力学要求，设计合适的模板结构，确保其承载能力满足施工要求。

•连接方式和密封性：设计合适的连接方式和密封措施，确保模板能够稳定连接，并防止漏水和渗漏。

2.2 材料选择在铝模深化设计中，材料的选择是一个关键因素。

合适的材料可以提高模板的耐用性和稳定性，提高施工效率和质量。

在选择材料时，需要考虑以下几个因素：•材料的强度和耐久性：根据所需承载的荷载和使用寿命要求，选择具有足够强度和耐久性的材料。

•材料的施工性能：选择易于加工和安装的材料，以提高施工效率。

2.3 施工工艺和流程施工工艺和流程是铝模深化设计中不可忽视的内容。

在深化设计过程中，需要考虑施工的工序和步骤，并根据实际情况进行优化和调整。

铝合金模板深化设计探讨摘要：铝模体系的前期深化是一个复杂而烦琐的过程，也是应用铝模体系是否能够成功的首要条件。

这个过程中，我们首先应该明确铝模体系应用的深度，解决铝模体系应用的难点，并且深化铝模体系所需完成的节点。

基于此，本文将对铝合金模板深化设计进行分析。

关键词：铝合金模板；深化设计；设计要点1 铝合金模板深化设计的原则尽可能地一次到位，一次深化，尽可能一次建成二次结构。

深化前需会同结构、建筑、门窗、机电、通风、精装、栏杆、燃气、弱电、消防、防雷、电梯、铝模厂家、总包等多个单位进行深入对接，确保每个细节均能合理策划；并及时不建设单位、设计单位、监理单位。

在确保施工图准确性的同时，可缩短铝模深化时间，从而最大限度地发挥铝模的优势。

详细设计主要包括以下内容：墙朵、门窗四周窗台过梁、部分内外短肢墙、外墙砖墙及立面线、厨房卫生间、水电井口、阳台反坎等；填充砖与混凝土墙柱接缝处应设置压力槽，抹灰后平混凝土墙柱面，窗框四周应设计企口、滴水等防渗构造。

2 铝合金模板深化设计的要点2.1对细部构造优化构造优化：为保证铝合金模板的操作及拆除作业，施工面净空尺寸不宜小于500mm。

外墙全现浇混凝土；现浇墙体相邻的墙垛、门垛、窗垛≤300mm 时一次现浇、转角门垛、T 字垛、门间垛≤300mm短墙优化；剪力墙间≤600mm砌筑墙优化。

楼梯优化：板式楼梯设置上三跑。

吊模优化：吊模宽度同优化后砌块厚度。

卫生间坎台高度为≥250mm。

洞口加固优化：通行洞口上下二道背楞拉通。

非通行洞口四道背楞全部拉通；下挂梁（大于800Mm）设置一道通长钋背楞戒分段加固；飘窗设置抗变形对拉螺杆；窗洞企口：外墙阴角转角窗需预留窗垛；窗台砌筑部位优化为砼墙。

2.2 对铝合金综合质量进行检验铝合金模板的综合质量包括进场前、组合时、拆模时三个方面。

为满足免抹灰要求，铝合金模板进场前必须达到合格标准，并与厂家协调。

如不符合设计要求，应禁止出厂进场，从源头上解决深化设计中的质量问题。

1铝模前期深化设计概述铝模体系的前期深化是一个复杂而烦琐的过程，也是应用铝模体系是否能够成功的首要条件。

这个过程中，我们首先应该明确铝模体系应用的深度，解决铝模体系应用的难点，并且深化铝模体系所需完成的节点。

但是，这些不是施工单位能全部解决的，还需要业主、设计单位共同参与其中，共同配合才能更好地完成铝模体系前期的深化设计，共同将采用铝模体系所面临的各类风险降低到最低。

通过前期的深化设计的反复论证，达到深化设计的既定目标，往往在后期铝模体系应用中能起到事半功倍的效果。

2铝模体系设计深化阶段铝模体系应用在设计阶段就应该进行深化，设计阶段深化的全面性和科学性能为后期的施工深化减少很多的工作量，从而提高深化效率，最大限度地节约铝模体系深化设计的总时间。

在设计阶段，需要注意如下几点：首先是否需要采用铝模体系施工，如果要采用铝模体系进行施工，那么，设计在外形的构造上，就需要对线条及外造型进行优化，不能有过多的变化性的建筑造型和复杂的线条形式，否则会对铝模体系的应用造成很大的施工困难甚至无法施工。

其次是外墙是否需要混凝土一次成型，如果外墙采用混凝土一次成型代替传统维护砌体结构，那么，荷载的计算需要在结构设计时一次性考虑深化，否则后期将带来很大的结构设计的返工量，影响施工进度。

并且应用铝模体系的楼层必须为标准层，梁的截面尺寸及楼板厚度必须要统一，否则会增加铝模体系所投入的费用[1]。

3铝模体系施工深化阶段施工深化设计阶段，所需达到的目标是通过设计图纸，结合设计意图和铝模体系应用深度，使铝模体系深化设计具有可实施性和可操作性，为下一步的生产加工和拼装做充足准备。

拿到施工设计图纸后，首先需要完成审图工作，通过建立铝合金模板体系深化设计要点Key Points for Further Design of Aluminum Alloy Formwork System陈涵，严美（中建二局第三建筑工程有限公司，成都610045）CHEN Han,YAN Mei(TheThirdConstructionEngineeringCompanyCo.Ltd.ofChinaConstructionSecond EngineeringBureau,Chengdu610045,China)【摘要】铝合金模板体系，全称为建筑用铝合金模板系统，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。

铝模深化设计及施工控制要点一、铝模体系介绍二、铝模深化要点三、现场施工控制要点四、常见问题及控制措施0401第一章 铝模体系介绍铝合金模板体系是由铝合金模板、早拆装置、支撑及配件组成的模板体系。

它采用销钉销片将墙、柱、梁、板、梯等模板连接成一个整体,使用螺杆结合背楞（或者拉片）、柱箍和斜撑加固，采用可调钢支撑作为支撑体系,钢支撑顶部设早拆装置。

铝合金模板体系组成详见下表：组合铝合金模板体系组成组成组成铝合金模板平面板楼板模板、柱墙模板、梁模板、承接模板转角模板楼板阴角模板、梁底阴角模板、梁侧阴角模板、阴角转角模板、柱墙阴角模板、连接角模早拆模板支撑系统早拆装置早拆头、早拆铝梁、快拆锁条支撑可调钢支撑、斜撑、背楞、柱箍等配件配件销钉、销片、对拉螺栓、对拉螺栓垫片、拉片等K板顶板模板连接角铝梁侧模板梁底和梁侧C板流星锤和索条龙骨楼面C板楼面易拆C板楼面转角C板楼梯狗牙板楼梯踏步板墙C板墙模板墙头和梁底模板早拆支撑头背楞扣销钉销片拉片斜撑铝合金模板的主要特点：①施工方便、效率高：铝合金模板组装简单、方便，平均重量25KG/㎡，完全由人工拼装，无需任何机械设备的协助；②稳定性好、承载力高：铝合金模板采用铝合金板组装而成，系统拼装后，形成一个整体框架，稳定性十分好，承载力可达到60KN/㎡，不会出现爆模；③尺寸控制准确、施工质量好：可以保证门窗洞口的尺寸和位置准确，以及墙与墙、墙与楼板之间的直角连接，板面幅面大、精度高、拆模后的混凝土表面平整光滑，无明显的接缝，可以达到清水混凝土的效果；④铝合金模板为快拆模系统，混凝土梁板模板与顶撑分离，可缩短拆除周期；⑤标准、通用性强：铝合金模板标准构件占80%左右，可根据项目采用不同规格板材拼装。

使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换15%～20%左右的非标准板，可降低费用；⑥周转次数多、平均使用成本低：铝合金模板采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可周转使用200～300次，平均使用成本低；⑦回收价值高：铝合金模板报废后，废料处理残值高，均摊成本优势明显；⑧环保：铝合金模板拆模后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整洁。