铝模深化总结

铝模深化设计总结引言在工程建设中，铝模深化设计是一个关键的环节。

通过深化设计，可以进一步完善和优化铝模的设计方案，提高施工质量和效率。

本文将总结铝模深化设计的重要性，分析深化设计的内容和方法，并探讨如何优化铝模深化设计。

1. 铝模深化设计的重要性铝模深化设计在工程建设中具有重要的意义：1.完善设计方案：深化设计可以进一步细化和完善铝模的设计方案，考虑更多的施工细节和要求，使得设计方案更加合理和可行。

2.提高施工质量：在深化设计过程中，可以从结构、材料、施工工艺等方面进行优化和调整，提高施工质量，减少施工中的问题。

3.提高施工效率：深化设计可以优化施工工艺和流程，减少不必要的工序和操作，提高施工效率，节约时间和成本。

4.降低风险：通过深化设计，可以更好地预测和评估施工过程中可能遇到的问题和风险，并采取相应的措施进行规避和管理，降低施工风险。

2. 铝模深化设计的内容铝模深化设计的内容涉及多个方面，包括但不限于以下几个方面：2.1 结构设计结构设计是铝模深化设计的核心内容之一。

在结构设计中，需要考虑以下几个方面的要素：•模板的大小和形状：根据具体的施工要求和尺寸，合理确定铝模的大小和形状。

•模板的承载能力：根据所需承载的荷载和力学要求，设计合适的模板结构，确保其承载能力满足施工要求。

•连接方式和密封性：设计合适的连接方式和密封措施，确保模板能够稳定连接，并防止漏水和渗漏。

2.2 材料选择在铝模深化设计中，材料的选择是一个关键因素。

合适的材料可以提高模板的耐用性和稳定性，提高施工效率和质量。

在选择材料时，需要考虑以下几个因素：•材料的强度和耐久性：根据所需承载的荷载和使用寿命要求，选择具有足够强度和耐久性的材料。

•材料的施工性能：选择易于加工和安装的材料，以提高施工效率。

2.3 施工工艺和流程施工工艺和流程是铝模深化设计中不可忽视的内容。

在深化设计过程中，需要考虑施工的工序和步骤，并根据实际情况进行优化和调整。

铝合金模板前期深化总结摘要：随着我国高层超高层建筑的快速发展,建筑行业对绿色施工的要求越来越高,铝合金模板快拆体系作为建筑业推广的新技术得到快速推广应用。

以实施项目为依托,论述了铝合金模板快拆体系在施工中应注意的关键点,及容易存在的问题和解决方式,可为类似工程提供借鉴。

关键词：地产建筑; 铝合金模板; 深化设计1前言伴随铝模的广泛推广应用，铝合金模板厂家迅速扩张，导致我国铝模板行业发展在模板设计、加工技术、产品质量和施工水平等方面存在许多问题。

下面就地产建筑铝合金模板前期深化设计相关要点与大家一起探讨。

2铝合金模板设计深化要点从上个世纪八十年代以来,我国建筑行业发展迅猛,取得了显著的成绩;但由于市场经济体系还不够完善,经济发展水平较发达国家还有明显差距,建筑业体制仍在不断地进行改革及创新以满足时代的要求。

尤其在近几年,我国建筑业迅猛发展为经济快速提高做出巨大贡献的同时也带来了资源、环境、社会等问题。

如木材资源短缺、建筑能耗等环境问题以及土地资源紧张带来的房价上涨等社会问题不能忽略。

为了解决这些问题,国家制定了一系列方针推行绿色建筑、促进资源循环利用来保证建筑业可持续发展。

其中,发展绿色施工技术是保证绿色建筑有效推行的重要环节。

绿色施工技术的推行和发展离不开模板工程的改革,更离不开新型材料模板的研发。

铝合金模板是近几年发展起来的新型模板,其周转次数高,能有效提高资源利用率,节省建筑用木,符合绿色施工技术的要求,同时施工现场整洁、施工效率高、施工效果好,能有效地降低建安成本且施工质量有保证,在建筑施工中使用具有较高的实际价值。

2.1前置条件铝合金模板从取得施工图纸到进场安装60天时间是比较富余的，必要时也可压缩到45天，一般深化设计的时间为7一10天左右，前置条件明确与否将影响深化设计时间及成果。

2.1.1设计前充分考虑要点结构优化带来荷载增加，基础设计应有富余。

结构随层高的变化尽量减少，结构尺寸以5 cm为模数，避免为铝模生产带来麻烦。

铝模施工经验总结一、铝模深化设计（一）铝模常规深化的内容：1.门洞下挂板（替代砌筑时门洞过梁）；2.建筑图中与结构墙柱相连的门垛：该门垛一般50-200mm宽，如放在砌筑阶段施工，难度较大、相对费用较高且成型效果不好，结构阶段铝模一次带出较好；3.外墙造型线条：如**公园建筑图中外墙线条，原设计图为保温板粘贴成型，考虑到该工艺牢固性、耐久性不足，改为混凝土成型，铝模一次带出；4.窗台；5.建筑图中的阳台反檐；6.结构与建筑门、窗洞相差不大时，可将梁底降低、墙加宽，直接满足门窗安装，减少后塞口（结构尺寸变化需经设计认可）；7.外门窗洞边企口：做企口的目的主要有两个：一是降低门窗框边今后渗漏风险，二是减少后期窗框收口湿作业；8.与砌体交界剪力墙、梁压槽：一般深5mm，宽80-100mm，万科不同项目要求不同，例如理想城设置了该类型压槽，**公园未设置；9.构造柱：构造柱与主体结构一起现浇，会改变结构局部受力体系，部分设计和质检部门不同意该做法，深化时应考虑该因素的影响，至少需先征得设计院认可。

（二）铝模深化中预留的施工洞口1.传料口：一般一个户型一个，设置在结构板受力最小处；2.悬挑工字钢洞口：需事先将悬挑外架工字钢排布图交给厂家，未穿墙柱的工字钢，宜布置在距离墙柱侧边150mm以上，否则会影响墙柱侧模封闭；3.测量洞口；4.泵管洞口、洗泵排污管洞口；5.布料机洞口：该洞口在其他铝模项目有采用，洞口尺寸很大，是否留置应结合本项目实际施工情况选择。

（三）铝模深化中的费用衡量铝模深化中，相当大一部分是将砌体中的门窗洞过梁、门窗垛、窗台、构造柱等深化进结构，由于铝模摊销成本较高，除考虑施工便利外，还应对不同阶段不同工艺的费用进行比较，权衡本项目自身进度、费用、文明施工等因素，择优选取是否深化。

二、铝模排版配模铝模厂家在铝模排版中容易出现的问题：1.铝模厂家未在降板高度大于等于50mm处设置底脚（角钢），现场塞缝工作量大、浇筑成型后效果不佳（易烂根）；2.与预制构件交接处铝模易漏配、错配，如**公园最先生产的**#楼铝模，楼梯间内发生了如下问题：（1）休息平台宽度与预制楼梯不吻合，原因为配模时未认真核对预制楼梯板尺寸及位置，导致更换两块墙板、两块休息平台板；（2）楼梯间预制隔墙板上结构梁梁底模漏配，原因也是配模时未认真核对隔墙板和结构梁的长度及位置关系，导致后补模板；（3）与预制楼梯相交的两块墙板底口未抬高30mm，也未设置底脚，当预制楼梯在铝模安装前先就位时，会导致铝模无法安装；3.三面或四面均为剪力墙的小开间房间，墙体竖向只配一块模板，在混凝土浇筑完毕后极难拆除（上下混凝土顶死，两侧又没有操作空间），如**公园水管井短向墙体，竖向原只配了一块，很难拆除，后改为两块则拆除难度降低很多。

铝模工作总结（大全5篇）第一篇：铝模工作总结铝模工作总结铝模>工作总结不经不觉从事铝模工作已经有快4个月了，而整个**主体结构工作也接近了尾声。

在这段埋头苦干的日子里，我从一个对铝模一窍不通的门外汉，通过不断的摸索和学习加上个人对于铝模工艺的见解逐渐形成了一套规管整个铝模施工过程的方法。

尽管在这段日子里由于铝模的不成熟，让我不得不付出比木模更多的时间和精力投入在日常的工作中，但让我欣慰的是我所主管的三号楼还是能顺利地按计划封顶，这对于我就已是最大的欣慰和奖赏。

而这个艰辛的开荒过程中不仅有我个人的血与汗，同时还包含着整个项目部每个工作人员的辛勤付出与配合，特别是领导对我工作的大力支持才使我能如此高效且快速地完成公司下达的任务。

在此衷心感谢项目部全体成员对我工作的配合。

下面我就我个人这段时间工作总结几点我对于铝模的见解：一、铝模具有特殊性，需有模板技术较全面的专职人员从事专项工作在我从事铝模工作之前，我一直对于铝模都是一知半解，心想着我能做好木模，铝模也不在话下。

可当公司真正让我去管理和主持3号楼铝模工作的时候，我才发现，其实个中还是有其不同的门道。

很简单的，一个不同就是铝模已经是一个成型的固定模数的产品，我们需要做的主要是按照固定的拼装图纸按序拼装即可，而木模是根据结构图纸现场按需制作后拼装。

虽然铝模看似更易操作，但由于是成型的产品，并不能适应后期的变化与改动，所以很多后期设计变化铝模基本很难完成。

相对来说木模的可操作性让其可以很好地适应各种改动与变化，但是材料损耗和混凝土成型质量等问题也使得木模在这些方面略显下风。

所以就这个工地的经验而言，要用铝模完成一个主体结构，不单只要靠铝模施工还要兼有木模的配合才能完成。

所以作为一个铝模的施工员不单只要懂得如何拼装，还要懂得如何让其他方面更好地配合自己完成工作。

二、铝模各方面都不够成熟有待进一步的摸索与创新我刚接触铝模的时候第一感觉就是乱，设计很乱，图纸太多，根本适合现场施工；工人很乱，现场没有太明确的管理制度，人员调配不合理，施工工序不清晰，完全无法正常有序地开展工作；材料很乱，所有材料的堆放和调度没有个牵头的人来管理，零散件过多，材料型号没标准化，彻底地妨碍了整个铝模的拼装速度。

铝模深化总结一、项目工程概况二、深化设计要录1、外墙砌体深化为全剪力外墙1.1原设计部分外墙为砌体墙（图1），与局地产沟通全剪力外墙大大减少外墙渗漏风险，达到免抹灰效果；经业主同意深化后与设计院共同复核地基承载力，将桩基单桩直径变大以保证受力要求，重新深化优化后所有砌体填充墙均改为混凝土墙（图2），成型后效果如图（3）；（图1）（图2）（图3）1.2 原设计飘窗外侧为砌体砌筑（图4），为达到外墙免抹灰的效果，且根据公司工期模型“3+1”体系，项目部拟采用爬架空中解体，然后用吊篮施工外墙真石漆作业的方式确保室内作业与室外作业互不影响，经与设计、业主沟通深化将飘窗改为内飘窗（图5），成型后效果如（图6），这样也给小业主自由发挥的空间，可拆可留。

（图5）（图6）1.3 原设计女儿墙为砌体女儿墙（图7），为保证外墙一体性，将其深化为钢筋混凝土墙（图8），整个外立面效果如图9。

（图7）（图8）2、室内构造结构深化2.1 室内砌体墙与剪力墙交接处，原策划混凝土墙免抹灰，在混凝土结构与砌体墙交接处为做了压槽深化设计（图10），压槽尺寸宽100mm,厚为10mm，成型后效果如(图11)；后期由于墙体节能验收、砌体厂家无非标准尺寸等诸多因素，此条深化为达到策划效果。

建议后续项目深化此处时，提前与相关单位进行沟通。

（图10）（图11）2.2室内电梯井隔墙及电梯门头梁处深化，原图中隔墙均为砌体墙，后期施工难度大，安全风险高，为确保均衡施工，室内电梯提前插入，经与业主设计沟通，将电梯井隔墙改为混凝土墙（图12），还减少了电梯井圈梁施工不准需加轨道支架的隐患；住宅类电梯门头梁与结构主梁之间间隙很小，用细石混凝土也很难填实，经与业主、设计、电梯单位沟通，将电梯门洞处结构梁下挂（图13），电梯井成型效果如(图14)。

（图12）（图13） (图14)2.3 门垛、构造柱、门头梁深化及屋面层高深化，本工程层高 2.9m，门洞过梁上部砌体空间较小，砌筑工序复杂，经与设计、业主沟通深化，以图纸会审记录进行各方确认（图15），屋面层板厚比其它层板厚2cm，但构造没有改变，为提高铝模使用率，经与设计、业主沟通深化，以图纸会审记录进行各方确认（图16）。

铝合金模板体系深化过程总结【摘要】铝合金模板体系，是继竹木模板，钢模板之后出现的新一代新型模板支撑系统。

在如今的建筑行业，因为铝合金模板体系采用快拆立杆以及较好的平整度，提高了建筑行业的整体施工效率和质量，能够大量的节约人工、材料、机械以及施工周期,而受到建筑行业各单位的青睐;这也使得铝模体系的应用也越来越广,但是铝模体系的最关键一步就是应用的深化设计，本篇论文就是结合铝模体系应用的实际案例将铝合金模板体系深化过程做简要总结。

【关键词】铝合金模板体系深化设计一次成型1 工程概况新站高新区鹤翔园一期项目是聚住宅、学校、商业、社区卫生服务中心为一体的大型民生工程，项目位于合肥市新站区梅冲湖路与九顶山路交叉口，总建筑面积19.4万m²，规划设计总建筑面积为 55.6万平米（住宅32.7万平米），建设内容包括35栋住宅楼、15 班幼儿园、30 班小学、配套商业、社区卫生服务中心、社区服务中心、地下停车库(含人防)等，共计71个单体。

为满足高质量的要求，项目部采用铝合金模板作为主要的支撑形式，为充分发挥铝合金模板的作用，项目部将门头下挂板、剪力墙边门垛深化时一次带出，后期观感好，且节约成本。

2 铝合金模板深化控制2.1铝模前期深化铝模体系的前期深化是一个复杂而烦琐的过程，也是应用铝模体系是否能够成功的首要条件。

首先要从技术、经济上论证使用铝合金模板的必要性，这个过程中，我们首先应该完成铝模体系与普通木模体系经济对比，解决铝模体系应用的难点，并且深化铝模体系所需完成的节点。

但是，这些不是施工单位能全部解决的，还需要业主、设计单位共同参与其中，共同配合才能更好地完成铝模体系前期的深化设计，共同将采用铝模体系所面临的各类风险降低到最低。

通过前期的深化设计及各种数据的反复对比，达到深化设计的既定目标。

2.2铝模体系设计深化阶段若使用铝模体系应用在设计阶段进行深化研究，设计阶段深化的全面性和科学性能为后期的施工深化减少很多的工作量，从而提高深化效率，最大限度地节约铝模体系深化设计的总时间。

第1篇一、前言随着我国建筑行业的快速发展，铝模施工工艺作为一种新型、高效、环保的施工技术，得到了广泛应用。

本报告旨在总结我公司在过去一年中铝模拼装工作取得的成果，分析存在的问题，并提出改进措施，为今后铝模拼装工作的开展提供参考。

二、工作成果1. 项目实施情况过去一年，我公司共实施铝模拼装项目10个，涉及住宅、商业、工业等多种建筑类型。

在项目实施过程中，我们严格按照施工规范和工艺要求，确保了工程质量。

2. 施工效率提高与传统的木模施工相比，铝模施工在施工效率上有了显著提高。

平均每层施工周期缩短了30%，有效缩短了项目工期。

3. 工程质量提升铝模施工在提高施工效率的同时，也确保了工程质量的稳定。

过去一年，我公司铝模拼装项目质量合格率达到100%，优良率达到90%。

4. 环保效益铝模施工具有环保、低碳的特点，有效降低了施工现场的粉尘、噪音等污染。

过去一年，我公司铝模拼装项目共节约木材3000立方米，减排二氧化碳1000吨。

5. 技术创新在铝模拼装过程中，我公司不断总结经验，创新施工技术。

例如，针对不同建筑结构，研发了多种铝模拼装方案，提高了施工效率；针对铝模拼接缝问题，改进了拼接工艺，降低了施工难度。

三、存在问题1. 铝模成本较高铝模施工虽然具有诸多优点，但成本相对较高。

在市场竞争激烈的情况下，如何降低铝模成本，提高项目效益，是我公司面临的一大挑战。

2. 铝模拼装技术有待提高虽然铝模拼装技术在不断进步，但仍有部分技术难题需要解决。

例如，铝模拼接缝处理、铝模周转次数等问题，需要进一步研究和改进。

3. 施工人员素质有待提高铝模施工对施工人员的技术水平要求较高。

部分施工人员对铝模拼装工艺掌握不熟练，影响了施工质量。

四、改进措施1. 降低铝模成本通过优化铝模设计、提高铝模周转次数、加强铝模租赁管理等措施，降低铝模成本。

2. 提高铝模拼装技术加大技术创新力度，针对铝模拼装过程中存在的问题，研究解决方案，提高铝模拼装技术水平。

铝模板工作总结范文(热门16篇)（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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第1篇一、前言随着我国建筑行业的快速发展，铝模技术在建筑工程中的应用越来越广泛。

在过去的一年里，我司铝模设计团队紧紧围绕公司发展战略，积极开展技术创新、项目管理和服务提升，取得了一系列显著成果。

现将本年度铝模设计工作总结如下：二、工作回顾1. 技术创新与研发（1）深化铝模设计理论研究。

本年度，我们团队深入研究铝模设计理论，撰写并发表多篇学术论文，为铝模设计提供了理论支撑。

（2）优化铝模设计方案。

针对不同工程项目，我们团队结合现场实际情况，不断优化铝模设计方案，提高铝模的适用性和安全性。

（3）开展铝模设计软件研发。

为了提高设计效率，我们团队自主研发了一套铝模设计软件，实现了铝模设计自动化、智能化。

2. 项目管理（1）加强项目沟通与协调。

我们团队积极与甲方、施工方、监理方等各方沟通，确保项目顺利进行。

（2）提高项目进度。

通过优化设计流程，缩短设计周期，确保项目按时完成。

（3）加强质量控制。

严格把控设计质量，确保铝模产品符合国家标准和客户要求。

3. 服务提升（1）提高客户满意度。

我们团队以客户需求为导向，为客户提供优质的服务，不断提升客户满意度。

（2）加强团队建设。

通过内部培训、外部交流等方式，提高团队成员的专业技能和综合素质。

（3）积极参与行业活动。

我们团队积极参加行业论坛、研讨会等活动，与同行交流学习，提升团队整体实力。

三、工作成果1. 项目数量与质量本年度，我司铝模设计团队共完成XX个铝模设计项目，涉及住宅、商业、工业等多个领域。

在设计过程中，我们严格把控质量，确保所有项目均达到预期效果。

2. 技术创新与应用（1）成功研发铝模设计软件，提高设计效率20%。

（2）优化铝模设计方案，降低铝模成本10%。

（3）推动铝模技术在XX项目中应用，提高项目进度15%。

3. 团队建设与个人成长（1）团队成员专业素质得到显著提升，80%以上员工取得相关证书。

（2）团队凝聚力增强，形成良好的工作氛围。

（3）个人成长方面，XX名员工晋升为高级工程师，XX名员工获得公司优秀员工称号。

第1篇一、前言随着我国建筑行业的快速发展，铝模技术逐渐成为建筑领域的主流技术之一。

在过去的一年里，我在铝模设计领域努力工作，不断积累经验，提升自身技能。

现将本年度工作总结如下：二、工作回顾1. 项目完成情况：本年度共参与铝模设计项目10个，涉及住宅、商业、公共设施等多种类型。

在项目过程中，我严格按照设计规范和客户需求，完成了铝模设计方案、图纸绘制、现场技术指导等工作。

2. 技术提升：为了提高铝模设计水平，我积极参加各类技术培训，学习铝模设计软件、新型材料应用等知识。

同时，与同行交流经验，拓宽视野，提升自身综合素质。

3. 团队协作：在项目实施过程中，我充分发挥团队协作精神，与设计师、施工方、客户等各方保持良好沟通，确保项目顺利进行。

4. 成果展示：本年度，我设计的铝模项目在质量、进度、成本等方面均达到预期目标，获得客户和上级的一致好评。

三、工作亮点1. 创新设计：在铝模设计过程中，我注重创新，运用新型材料和技术，提高铝模的强度、稳定性和耐久性。

2. 优化成本：通过合理设计，本年度铝模项目成本降低5%，为公司创造了一定的经济效益。

3. 提升效率：运用铝模设计软件，缩短了设计周期，提高了工作效率。

四、不足与改进1. 经验不足：在铝模设计过程中，由于经验不足，导致部分设计存在瑕疵，需在今后的工作中加强学习，积累经验。

2. 沟通能力：在与客户沟通时，有时未能准确把握客户需求，导致设计方案与实际需求存在偏差。

今后需提高沟通能力，确保设计方案符合客户需求。

3. 项目管理：在项目管理方面，对项目进度、质量等方面的把控还需加强，提高项目管理水平。

五、展望未来1. 持续学习：继续关注铝模设计领域的新技术、新材料，提升自身专业素养。

2. 加强团队协作：与团队成员保持良好沟通，共同提高铝模设计水平。

3. 提升项目管理能力：加强对项目进度、质量、成本等方面的把控，确保项目顺利实施。

4. 拓展业务领域：积极拓展铝模设计业务，为公司创造更多价值。

第1篇尊敬的领导，亲爱的同事们：转眼间，一年又即将过去，在这辞旧迎新的时刻，我怀着感恩和期待的心情，对过去一年的工作进行总结，以期在未来的工作中取得更大的进步。

一、工作回顾1. 技能提升过去的一年，我始终保持对铝模工艺的热情，通过不断学习和实践，我的铝模制作技能得到了显著提升。

掌握了铝模设计、制作、安装、拆卸等全过程，能够独立完成复杂铝模的制作任务。

2. 工作成果在完成日常铝模制作任务的同时，我还积极参与了公司多个重点项目的铝模制作工作。

在确保铝模质量的前提下，提高了工作效率，得到了领导和同事的一致好评。

3. 团队协作作为一名铝模工，我深知团队协作的重要性。

在过去的一年里，我积极参与团队活动，与同事们相互学习、相互支持，共同攻克了多项技术难题。

二、不足与反思1. 知识储备不足尽管我在铝模制作技能上取得了一定的进步，但在理论知识方面仍有欠缺。

今后，我将加强学习，努力提高自己的专业素养。

2. 工作态度需加强在工作中，我有时会因为急于求成而忽视细节，导致出现一些不必要的错误。

今后，我将严格要求自己，注重细节，确保工作质量。

三、未来展望1. 提升技能在新的一年里，我将继续努力学习，提高自己的铝模制作技能，为公司的铝模事业贡献力量。

2. 丰富知识储备我将加强对铝模工艺理论的学习，提高自己的专业素养，为更好地完成工作任务打下坚实基础。

3. 加强团队协作我将继续发挥团队协作精神，与同事们携手共进，共同攻克技术难题，为公司创造更多价值。

总之，过去的一年，我在铝模制作岗位上取得了一定的成绩，但也存在不足。

在新的一年里，我将以更加饱满的热情投入到工作中，不断提升自己，为公司的发展贡献自己的力量。

感谢领导和同事们在过去一年里的关心与支持，让我们携手共进，共创美好未来！此致敬礼！[您的姓名][年份]年[月份]日第2篇随着2023年的落幕，我作为一名铝模工，在这一年里伴随着我国建筑行业的蓬勃发展，也见证了自己的成长与进步。

铝模深化总结
一、项目工程概况
省邮政器材供应站地块棚户区改造安置住房项目，位于建设南路以东，南内环街以北，太原机务段以西，南沙河南辅路西段以南。

总建筑面积79014㎡。

建设内容包括：2栋32层、3栋33层住宅楼、1栋两层商业、1个换热站、2个地下车库、2个门房。

本工程5栋塔楼为典型的剪力墙结构，标准层层高为2.9m，铝合金模板可在标准层通用。

二、深化设计要录
铝模板下挂梁完成后下挂梁
在剪力墙与砌体
铝模压槽完成后压槽将门边施工的门
铝模门边小垛完成后门边小垛。

华南公司铝模深化总结一、深化设计要点1、确定深化的起始楼层及首层作业面标高。

2、确定外架架体方式（爬架/悬挑）。

3、确定塔吊附墙位置、施工电梯平面布置位置。

4、确定楼梯施工形式（铝模/预制楼梯）。

5、建筑外框架（外墙）采取全混凝土结构。

6、电梯井四周砌体墙采用全混凝土结构。

7、门窗顶部的门头下挂、梁加高设计（优化构件尺寸）。

8、门跺、构造柱，反坎一次成型。

9、砼墙与砌体墙交接的抹灰压槽。

10、厨房、卫生间水电线管压槽。

11、外窗、阳台推拉门企口。

12、投线孔、布料机孔、传料孔、管井预留洞（预留分布筋）等。

13、阳台栏杆、扶手支座预留或者采用前置埋件。

14、阳台梁、飘板、滴水线一次预留。

15、与PC楼梯协调配合。

16、特殊部位处理。

17、强弱电箱、线盒、排水管止水管节及灯盒一次预留。

18、电梯前室吊顶位置扁铁预埋，避免后期在楼板上打吊杆时造成渗水隐患。

19、阳台推拉门缺口梁一次成型。

二、具体细部深化1、建筑外框架（外墙）采取全混凝土结构应在满足抗震设计的前提下，将外墙设置为全现浇混凝土墙体；无法实现全现浇外墙时，采用结构拉缝的形式将剩余砌体改为混凝土构造墙体与主体结构整体现浇。

图1 图2 图3图4 图5原设计部分外墙为砌体墙（图1），与业主、设计院沟通全剪力外墙大大减少外墙渗漏风险，减少外立面工作，提前进行工序穿插，节省工期；经业主同意深化后与设计院共同复核结构，改为全混凝土之后结构刚度过大，相应塔楼地震力无法满足验算要求，项目采用将外围200厚砌体墙改为100厚混凝土剪力墙+100后厚砌体墙（外浇内砌），并在原砌体墙与原结构混凝土墙处设缝断开（图3），经设计院再次核算后满足此方案满足结构安全，重新深化优化后所有砌体填充墙均改为外浇内砌（图2），成型后效果如（图4）。

不足之处：原砌体墙与原结构混凝土墙处设缝断开项目采用的是钢筋+PE棒，混凝土成形后设缝处不顺直，打胶时需先进行剔凿、弹线修补顺直，加大了人工和材料的投入，建议采用成品拉缝（图5）。