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机械设备验收报告单报告编号：ME-2024-001一、基本信息设备名称：xxxx机械设备设备型号：xxxx设备厂家：xxxx设备出厂编号：xxxx设备验收日期：xxxx年xx月xx日二、验收过程1.验收人员本次验收由以下人员参与：质量控制人员：xxxx设备技术人员：xxxx其他相关人员：xxxx2.验收内容（1）外观检查：检查设备外观是否完好无损，无明显油渍、划痕等表面缺陷。
（2）功能测试：对设备进行启动、运行、调试等功能测试，检验各项功能是否正常。
（3）性能评估：通过测试和实际使用情况，评估设备的性能是否符合预期要求。
（4）安全性检查：检查设备的安全保护装置是否完善，是否存在安全隐患。
3.验收结果根据对设备的检查和测试，验收人员达成以下结论：（1）外观检查：设备外观整体完好，无明显缺陷。
（2）功能测试：设备各项功能正常，运行平稳。
（3）性能评估：设备的性能符合预期要求，满足生产需求。
（4）安全性检查：设备的安全保护装置完善，不存在安全隐患。
三、存在问题及处理意见根据验收过程中的发现，存在以下问题：（1）问题一：设备XXX功能存在XXX不稳定的情况。
（2）问题二：设备XXX部分存在XXX松动的情况。
处理意见：进行紧固处理或更换相应配件。
四、验收结论根据对设备的检查和测试，以及对存在问题的处理意见，达成以下结论：本次机械设备验收结果为合格，设备可投入使用。
五、后续工作1.设备投入使用后，需要进行正常的设备运行监测和维护，确保设备的正常运行和寿命。
2.工作人员需接受相关培训，熟悉设备的操作和维护要求，提高安全意识。
3.定期进行设备的维护保养，确保设备的性能和安全使用。
六、结语本次机械设备验收顺利完成，设备的性能和功能符合预期要求。
感谢所有参与验收工作的人员的辛勤努力和配合。
验收负责人（签字）：______。
机械设备验收报告单一、项目信息1.项目名称：3.设备名称：4.设备型号：5.设备数量：6.制造商：7.验收日期：二、验收目的本次验收旨在确认机械设备的运行状况和性能是否符合合同要求，保证设备正常运行和工程质量。
同时，对设备的外观质量、功能齐全性和使用安全性进行检验。
三、验收内容1.外观质量验收：a.设备外观无严重变形、划伤等破损情况。
b.设备表面光洁，无明显污染和腐蚀。
c.设备涂装符合合同要求，无脱落、掉色等现象。
2.功能性验收：a.对设备进行功能测试，确保各项功能正常运行。
b.验证设备的传动系统、控制系统和配件的匹配性和稳定性。
c.检查设备传动部件和关键部位的密封性能。
3.安全性验收：a.设备的安全保护装置完好并可靠，能够对操作人员进行有效防护。
b.设备周围无明显的安全隐患，如有需要，进行防护网、警示标志等的设置。
c.设备的使用说明书、维修手册等资料齐全，操作人员接受相应培训。
四、验收结果1.设备外观质量验收：a.设备外观质量符合合同要求。
b.其他外观自行补充。
2.功能性验收：a.设备各项功能正常运行。
b.其他功能性验收结果自行补充。
3.安全性验收：a.设备的安全保护装置完好并可靠。
b.其他安全性验收结果自行补充。
五、存在的问题及处理结果以下为存在的问题及处理结果的示例，可根据实际情况进行修改：1.问题1：设备传动系统异常噪音较大。
2.问题2：设备控制系统出现故障，无法正常启动。
处理结果：制造商派遣技术人员进行维修。
六、验收结论根据对机械设备的全面验收，确认设备外观质量、功能性和安全性均符合合同要求，经过设备制造商对存在问题的处理，设备整体符合验收标准，判定为合格。
七、验收人员1.验收单位：2.验收人员（按职务、姓名）：3.验收日期：八、备注可对本次验收过程中的相关细节进行备注。
以上是机械设备验收报告单的内容要点，根据实际情况进行适当修改和补充，确保文档内容完整准确。
设备验收报告一、设备名称：型数控机床验收日期：2023年3月15日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。
2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，数控系统运行稳定。
3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，各轴定位精度、重复定位精度均在允许范围内。
4. 设备电气安全检查：设备电气线路布局合理，接线牢固，接地良好，无漏电现象。
5. 设备噪音、振动检查：设备运行过程中噪音、振动均在允许范围内。
验收结论：该设备符合设计要求，各项性能指标均达到预期目标，具备投产条件。
建议尽快办理相关手续，投入使用。
二、设备名称：型注塑机验收日期：2023年4月10日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。
2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，液压系统运行稳定。
3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，注塑压力、速度等参数均在允许范围内。
4. 设备电气安全检查：设备电气线路布局合理，接线牢固，接地良好，无漏电现象。
5. 设备噪音、振动检查：设备运行过程中噪音、振动均在允许范围内。
验收结论：该设备符合设计要求，各项性能指标均达到预期目标，具备投产条件。
建议尽快办理相关手续，投入使用。
三、设备名称：型激光切割机验收日期：2023年5月8日验收地点：公司生产车间验收小组：由生产部、技术部、质量部等部门组成的验收小组验收依据：《设备验收标准》验收内容：1. 设备外观检查：设备外观无损伤、无锈蚀，各部件安装牢固，表面油漆完好。
2. 设备功能测试：设备各功能正常，操作方便，激光器运行稳定。
3. 设备精度测试：设备加工精度符合设计要求，切割速度、精度等参数均在允许范围内。
本机床按JB/T8324.1-96标准规定制造，经检验合格，准予出厂。
制造单位：
检验科长：
地址：
日期：年月日
长度的两端点相对曲线两端点连线的坐标差值，就是导轨的局部误差。
也可将水平仪直接放在导轨上进行检验。
在溜板上横向放一水平仪，等距离移动溜
也可将水平仪放在专用桥板上进行检验
b
最大回转直径;Dc表示最大工件长度
的误差分别计算，四次测量结果的平均值就是径向跳动误差
之半就是平行度误差。
顶尖插入主轴孔内，固定指示器。
使其测就是顶尖跳动误差
误差分别计算，两次测量结果的代数和的一半就是平行度误差
数和的一半就是增行度误差度的误差。
量靠近刀架，每个工具孔均检验
每个工位均需检验
检验棒紧密插在工具孔中，固定指示器，读数和之半计，每个工具孔均检验
误差以指示器在各刀位读数的最大差值计
检验棒紧密插在工具孔中，指示器测头
次测量的最大差值计
每个工位均需检验
也可插在主轴锥孔中）
检验性质：精车螺纹圆柱试件的60度普通螺。
验收报告分类编号：合同编号：设备编号：设备名称：使用单位：验收日期：以上表格如未满足需要，请自行添加篇二：设备终验收报告国产卧加终验收报告qgt/q2753-r01(01) no：时间：2013年11月12日验收地点: 甲方：乙方：参加人员甲方：乙方: 甲方购买乙方代理的（合同编号：），出厂编号为，经甲、乙双方的共同努力下，于2013年7月至10月完成了安装、调试和试生产，项目具备终验收条件，特将终验收工作内容达成如下验收报告: 1.甲方现场工作概述：在甲、乙双方的积极配合下，x月上旬开始进行x台国产卧加的安装和调试工作： 1）进行设备就位和静态精度检查工作； 2）按技术协议对机床进行空载运行；3）刀具、夹具、机床附件、备件、工具、技术资料等进行清点和交接； 4）对刀仪安装、调试、培训并投入使用；5）根据技术协议对机床的配置及各系统进行确认；6）进行了第一道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工，平衡节拍，产品全尺寸检查、cmk值测定；7）进行了第二道工序加工程序编制、工艺调试、产品试切加工； 8）对甲方相关人员进行编程、设备操作、维修及保养培训； 9）x月中旬，甲方将x台国产卧加投入试生产；10）对试生产过程中发现的问题及时进行整改，达到甲方要求。
2.问题整改及结果：3.项目验收记录表验收工作项目和记录见下表：4．遗留问题以下遗留问题，是在国产卧加上进行第二序加工内容时发现的问题和处置方法：5.遗留问题处置要求遗留问题处置要求见上表，待甲方进口卧加补充到位后，乙方负责第二序加工内容的工艺调试，保证刀具、夹具和工艺达到甲方要求。
6．结论国产卧加（合同编号：）通过终验收。
7．本报告末尽事宜，按技术协议和商务合同执行。
8．本报告一式肆份，甲乙双方签章(字)生效，各执两份，并与合同书具有同等法律效力。
xxx公司 xxx公司代表：代表：年月日年月日篇三：技术服务验收报告书技术服务验收报告书项目：树脂更换服务和回收服务日期：2010年11月11日甲方验收人员：一：说明按照合同规定，乙方应为甲方提供三菱慢走丝线切割机床的树脂更换服务和废旧树脂回收工作，本报告是乙方根据服务内容填写报告，甲方根据树脂值来验收本次服务的说明性文件，并且根据前面合同标注相应的费用。
验收监测报告编号：津开环监验字[2016]YS第3号第1 页共13 页森精机（天津）机床有限公司（现厂名变更为：德马吉森精机（天津）机床有限公司）加工中心及CNC车床项目竣工环境保护验收监测报告表一、建设项目概况2012年森精机（天津）机床有限公司（简称“森精机公司”）在天津经济技术开发区西区新业二街105号厂址注册成立，是从事数控机床的加工和销售的日资企业，厂区总占地面积90918.8m2。
同年森精机公司投资7500万美元在该厂址建设《森精机（天津）机床有限公司加工中心及CNC车床项目》，2012年6月委托天津市环境影响评价中心完成该项目环境影响报告表的编制，2012年6月26日通过天津经济技术开发区环境保护局环评批复（批复文号：津开环评[2012]062号）。
该项目总建筑面积27065m2，建设一栋联合厂房，并在生产车间内安装生产及辅助设备进行金属切削机床的生产。
2012年8月开工建设，2013年7月建成并投入试运行，设计年产金属切削机床960台，实际年产金属切削机床80台，该项目生产运营期间无工业废气及工业废水产生，机加工废乳化液全部作为危废处置，与验收监测相关的污染排放只涉及生活污水排放和厂界噪声排放两项，因此环保验收无需分阶段验收，本次验收期间由企业将监测日内的实际生产量调整至年产960台机床对应的单日满产负荷，即验收当日实际产能达到设计生产能力的100%，满足环保验收对生产负荷的要求。
2015年6月10日森精机（天津）机床有限公司通过天津市市场和质量监督管理委员会企业名称变更核准为：德马吉森精机（天津）机床有限公司。
德马吉森精机（天津）机床有限公司按照国家环保部和天津市环保局建设项目竣工环保验收的相关要求，向天津开发区环境保护监测站提出本项目竣工环保验收监测申请，开发区监测站协同本次验收的监测协作单位“天津津滨华测产品检测中心有限公司”一起赴项目现场，依据开发区环保局对该项目提出的环评批复要求，对该项目生产设施与环保设施的建设规模、运行状况、环保管理制度的建设和落实情况进行了核查。
数控车床验收报告单数控车床验收报告单篇一：数控机床验收报告样本设备验收报告分类编号：合同编号：设备编号：设备名称：使用单位：验收日期：以上表格如未满足需要，请自行添加篇二：数控车床改造验收报告单CK5225数控立式车床改造验收报告篇三：数控车床改造验收报告单CKA6150*1000mm数控车床改造验收报告注：关于刀台2号及4号刀定位精度差的说明根据技术协议菱鑫公司只对刀台架电气部分进行修复，刀台架机械部分不在此次改造范围内，目前1号及3号刀位精度正常，可进行精加工， 2号及4号刀位精度较差，可进行粗加工，如果需要4个工位都达到精度要求则需更换数控刀台，但费用较高，还需要公司决定是否购买。
篇四：车床验收报告项目名称：兰州航空工业技工学校国家级高技能人才培训基地建设项目设备采购方案车床（数控车床）类验收报告供货单位：使用单位：日期：- 1 - 设备验收报告用户单位：供货单位：验收日期：验收地点：一、设备内容：二、验收情况：- 2 -三、单台机床精度：验收机床名称：验收机床名称：- 3 - 验收机床名称：验收机床名称：- 4 - 验收机床名称：验收机床名称：- 5 -篇五：机床验收主要配置及附件清单机床验收主要配置及附件清单一、普通车床CDE6140A主要配置及机床附件：12二、数控车床CK6140（华中世纪星21T-3）主要配置及机床附件：3三、数控车床CK6150（FANUC 0i Mate TD）主要配置及机床附件4 5附送：数控铣床实习心得数控铣床实习心得篇一：数控铣床实训总结数控铣床实训报告 201X ~ 201X 学年第一学期院（部）工程技术学院教研室机械教研室课程名称《数控加工编程及操作》班级 09机电（普招）姓名李成学号 201X25040152 完成日期 201X1112 实训任务书一、目的与要求通过实训，使学生在学完数控技术等相关理论课程的同时，熟练操作数控机床，熟练数控机床的日常维护及常见的故障的判断和处理，进一步掌握数控程序的编程的方法，以便能够系统、完整的掌握数控技术，更快更好的适应机械专业的发展和需要。
1、了解数控铣床的基本结构和加工特点2、熟悉操作面板及功能键的使用3、通过零件的加工实践，熟练掌握数控铣床的操作方法4、掌握洗削过程中，数控加工工艺过程处理5、能够独立用手工编程并对零件进行加工二、任务说明按图纸要求，完成零件的数控铣床加工毛坯为80mm×80mm×30mm 材料为塑料三、实训设备铣床：斯沃数控仿真软件、西门子802D 刀具：平底铣刀夹具：平口虎钳量具：游标卡尺材料：塑料块四、实训内容简述1、熟练掌握西门子的操作面板2、熟练掌握西门子的对刀3、熟练掌握西门子铣床的常用指令编程4、用西门子数控铣床对简单零件加工五、数控实训报告内容1、数控机床的重要性及其特点数控铣床是综合应用计算机、自动化、自动检测及精密机械等高新技术的产物。
它的出现以及所带来的巨大效益，引起世界各国科技界和工业界的普遍重视随着科学技术的迅猛发展，数控机床已是衡量一个国家机械制造工业水平的重要标志。
数控铣床有如下特点：1、加工精度高，具有稳定的加工质量；2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；4、数控铣床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通铣床的3~5倍）；5、铣床自动化程度高，可以减轻劳动强度；6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
2、数控铣床的组成（1）、主机，他是数控铣床的主题，包括铣床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件。
（2）、数控装置，是数控铣床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、数控柜等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
（3）、驱动装置，他是数控铣床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线的加工。
（4）、辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。
（ 5）、编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
3、回零的概念？为什么每次启动系统都要进行或急停后必须进行“回零”操作？因为在每次启动或急停时机床坐标都会发生改变，回零的作用就是让机床坐标和工件坐标建立联系。
因此如果不回零操作坐标系就会发生错误很可能发生撞刀事件甚至能够危机人的生命安全。
4、数控铣床上的刀具补偿有哪些？G41—左偏刀具半径补偿G42—右偏刀具半径补偿 G40—取消刀具半径补偿 G43—刀具长度正补偿 G44—刀具长度负补偿 G49—取消长度补偿5、画图表示钻孔固定循环分解过程其中，Q为每次进给深度，K 为每次退刀距离。
Z、K、Q移动量为零时，该指令不执行。
该固定循环主要用于径深比小的孔（如Φ5，深 70）的加工，每段切削进给完毕后Z轴抬起的动作起到了断屑的作用。
6、针对毛坯零件，分析工艺并编程（1）工艺分析尺寸精度与粗糙度无要求。
选择80mm×80mm×30mm的毛坯这个工件由圆台、凸台和孔组成（2）确定装夹方案使用平口虎钳装夹加紧（3）确定加工顺序建立刀具半径补偿粗铣轮廓改变刀具半径补偿精铣轮廓孔的加工采用钻中心孔方案（4）刀具选择直径为12mm的平底铣刀、直径为8mm的中心钻切削用量的选择主轴转速1200rmin 进给速度200mmmin 背吃刀量0.5mm 程序及数控加工工序程序 LC.MPF G54X0Y0Z502100 M03S1200 G41G00X0Y-30D01 G01Z-7F200 G02X0Y-30J30F200 G01Z-14 G02X0Y-30J30 G00Z50 G00X-21.5Y-21.5 G01Y21.5 X21.5 Y-21.5 X-21.5 G40X-40 G00Z100 M06T2D2 G43G00X0Y0Z50H2篇二：数控铣床实习心得体会3篇数控铣床实习心得体会3篇数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。
下面是数控铣床实习心得体会，希望可以帮到大家。
篇一：数控铣床实习心得体会数控车床是数字程序控制车床的简称，它集通用性好的万能型车床、加工精度高的精密型车床和加工效率高的专用型车床的特点于一身，是国内使用量最大，覆盖面最广的一种数控机床，也是是一种通过数字信息，控制机床按给定的运动轨迹，进行自动加工的机电一体化的加工装备，经过半个世纪的发展，数控机床已是现代制造业的重要标志之一，在我国制造业中，数控机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，数控实习心得体会。
时光如流水，两周的时间转眼即逝，这次暑期实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代数控机床的生产方式和工艺过程。
熟悉了一些材料的成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解了数控机床方面的知识和新工艺、新技术、新设备在机床生产上的应用。
②在数控机床的生产装配以及调试上，具有初步的独立操作技能。
③在了解、熟悉和掌握一定的数控机床的基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我的动手能力、创新意识和创新能力。
④这次实习，让我们明白做事要认真小心细致，不得有半点马虎。
同时也培养了我们坚强不屈的本质，不到最后一秒决不放弃的毅力!⑤培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。
是的，课本上学的知识都是最基本的知识，不管现实情况怎样变化，抓住了最基本的就可以以不变应万变。
如今有不少学生实习时都觉得课堂上学的知识用不上，出现挫折感，可我觉得，要是没有书本知识作铺垫，又哪应付瞬息万变的社会呢?经过这次实习，虽然时间很短，可我学到的却是我一个学期在学校难以了解的。
就比如何与同事们相处，相信人际关系是现今不少大学生刚踏出社会遇到的一大难题，于是在实习时我便有意观察前辈们是如何和同事以及上级相处的，而自己也尽量虚心求教。
要搞好人际关系并不仅仅限于本部门，还要跟别的部门例如市场部的同事相处好，那工作起来的效率才高，人们所说的和气生财在我们的日常工作中也是不无道理的。
而且在工作中常与前辈们聊聊天不仅可以放松一下神经，而且可以学到不少工作以外的事情，尽管许多情况我们不一定遇到，可有所了解做到心中有底，也算是此次实习的其中一个目的了。
通过这次暑假实习经历,使我学到和懂得了许多。
在工作的过程中,我学会了忍耐,学会了正确对待不公正待遇,我想这对于我未来直面不公很有帮助.总之,这次难忘的暑假实习经历使我获益良多,对我将来的发展具有十分积极的作用。
很快我们就要步入社会，面临就业了，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。
不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。
随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。
就像我在实习中接触到的零件的加工，虽然它的危险性很大，但是要亲自去操作而且要作出成品，这样就锻炼了我敢于尝试的勇气: 在课堂上学习电子数控专业大部分都是理论知识，所以我很珍惜这次实习机会，认真的听老师的讲解和介绍，观察每一个机械的构造和零件，以及学习它的实用方法，和理论知识相结合，才能理解的更透彻。
实习参观是数控机床。
首先我们同学按顺序进去参观，然后上课的老师给我介绍一下参观时应该注意那些要求，不要乱碰机械，也不能乱按开关等。
然后我们在老师的教导下通过上机学会了数控车床的程序编写，因为是电脑操作，所以我们首先必须学会电脑能够识别的语言、指令等，这样我们才能正确输入指令操控电脑，得到我们需要的产品。
在编写好程序后，我们可以观看仿真模拟，预先知道该程序是否符合要求和标准，最后接触机床，将编好的程序输入数控机床，一切都是自动化的，零件很快就加工好了，符合我们的要求，所以数控机床很具有时代性。
据说，数控机床的发展和换代几乎与计算机是同步发展的。
通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。
熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。
了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。
