数控设备验收流程

机床验收标准机床验收是指在机床制造完毕、调试结束后，由用户侧对机床进行检验、测试，以确保机床性能符合合同要求，达到设计要求，具备正常使用功能的一项重要程序。

机床验收标准是指对机床进行验收时所遵循的一系列标准和规定，其目的是为了保证机床的质量和性能，确保机床能够正常使用，提高生产效率，保障生产质量。

一、外观检查。

1. 机床外观应无划伤、凹陷、变形等损伤，漆面应平整光滑，无起泡、脱落等现象。

2. 机床各部位的连接螺丝应牢固，无松动、脱落现象。

3. 机床各部位的标识应清晰完整，无模糊、缺失等情况。

4. 机床的润滑、冷却系统应无渗漏现象，管路连接处应牢固。

二、功能性检查。

1. 机床应能够正常开机、停机，各功能按钮、开关应灵活可靠。

2. 机床应能够正常进行各项动作，如进给、快速移动、换刀等操作，无卡滞、异响等现象。

3. 机床应能够正常进行各种加工操作，如铣削、钻孔、车削等，加工表面应平整光滑，尺寸精度达到合同规定要求。

4. 机床应能够正常进行自动刀具检测、自动测量等功能，准确可靠。

三、精度检查。

1. 机床应能够进行各种精度测试，如定位精度、重复定位精度、加工精度等，其精度应符合合同规定要求。

2. 机床应能够进行各种负荷测试，如静态负荷、动态负荷等，其稳定性、刚性应符合合同规定要求。

3. 机床应能够进行各种温度、湿度等环境适应性测试，其稳定性、精度应符合合同规定要求。

四、安全性检查。

1. 机床应具备完善的安全保护装置，如防护罩、急停开关、漏电保护等，确保操作人员安全。

2. 机床应具备完善的故障诊断系统，能够及时发现并报警故障，确保机床的安全可靠使用。

五、附加检查。

1. 机床应具备完善的使用说明书、维护手册等相关资料，确保用户能够正确操作和维护机床。

2. 机床应具备相关配套设备、工装夹具等，确保机床的正常使用。

综上所述，机床验收标准是确保机床质量和性能的重要保障，只有严格按照标准进行验收，才能够保证机床的正常使用，提高生产效率，保障生产质量。

数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。

当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。

多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。

一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。

1. 开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。

检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况；4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。

开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。

尤其是进口设备，应注意索赔期限。

2. 安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。

3. 部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。

组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。

4. 油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。

连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。

油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。

电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。

5. 数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。

ＯＣＣＵＰＡＴＩＯＮ2011 3128数控机床的安装、调试与验收文/张　一随着数控机床技术的发展，数控行业对从业人员的能力要求也在不断发生变化。

体现在除了对数控机床操作、编程有一定要求外，对于数控机床的使用和安装调试也有相关规定。

一、数控机床的安装与调试１．数控机床的初就位和组装在数控机床的初就位和组装过程中主要包括基础施工及机床就位：地基、防震沟的设施的建设；电力系统的供给机床的连接组装：机床机械、电气部分的组装。

２．数控系统的连接和调整第一，外部电缆的连接。

第二，电源线的连接。

第三，输入电源电压、频率及相序的确认：输入电源电压和频率的确认；电源电压波动范围的确认；输入电源电压相序的确认；确认直流电源输出端是否对地短路；接通数控柜电源，检查各输出电压；检查各熔断器。

第四，参数的设定和确认，短路棒的设定，参数的设定。

第五确认数控系统与机床间的接口。

３．通电试车通电试车前给机床加注规定的润滑油液和润滑脂，清洗液压油箱和过滤器，加注规定标号的液压油，接通气动系统的输入气源。

４．机床精度和功能的调试小型数控机床，整体刚性好，对地基要求也不高。

对大中型设备或加工中心，不仅要调整水平，还需对一些部件进行精确调整。

具体包括：精调机床床身水平；调整机械手与主轴、刀库的相对位置；工作台自动交换时平稳、可靠、正确；试验各种主要操作功能、安全措施、常用指令执行情况；辅助功能及附件的正常工作。

５．机床试运行带一定负荷条件下经过一段时间的自动运行。

二、数控机床的验收　１．开箱检验和外观检查检验的主要内容是：装箱单；核对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具数量、规格及完好情况；检查主机、数控柜、操作台等有无明显的碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀，并逐项如实填写“设备开箱验收登记卡”存档。

２．机床性能及数控功能的检验（１）机床性能的检验。

第一，主轴系统性能。

可做低、中、高速运转。

一般数控机床验收的内容一、引言数控机床作为现代制造业的重要设备之一，其性能稳定与否直接关系到生产效率和产品质量。

为了保证数控机床在交付使用前能够正常运行，需要进行严格的验收工作。

本文将介绍一般数控机床验收的内容，旨在帮助读者全面了解数控机床验收的要点和方法。

二、机床外观检查1. 机床外观检查是验收的首要步骤，主要包括检查机床外观是否完好无损、润滑系统是否正常、电源线是否接触良好等。

同时，还需检查机床上的铭牌是否完整清晰、机床标志是否齐全等。

2. 机床尺寸检查是验收的重要环节，应根据机床技术文件要求，测量机床的各项尺寸是否符合要求。

包括机床的整体尺寸、工作台的平面度、导轨的平行度等。

三、机床功能检查1. 数控机床的功能检查是验收的核心内容，主要包括以下几个方面：(1) 运动控制系统：检查机床各轴运动是否正常、精度是否达到要求，如回零运动、快速移动、定位运动等。

(2) 自动换刀系统：检查自动换刀系统的换刀速度、精度是否满足要求，刀具的固定是否可靠。

(3) 冷却系统：检查冷却系统的冷却效果是否良好，冷却液是否循环畅通。

(4) 刀具测量系统：检查刀具测量系统的准确性和稳定性，刀具长度、直径等参数是否能够准确测量。

(5) 加工程序编程：检查数控机床是否能够正确识别和执行加工程序，如G代码、M代码等。

2. 验收人员可以通过手动操作和自动操作相结合的方式，对机床的各项功能进行检查和测试，以确保机床的性能达到预期要求。

四、机床加工精度检查1. 机床加工精度是数控机床的重要指标，影响着加工件的质量。

验收人员需要对机床的加工精度进行检查，主要包括以下几个方面：(1) 位置精度：通过测量机床各轴的定位误差，来评估机床的位置精度。

(2) 重复定位精度：通过重复测量机床同一位置的定位误差，来评估机床的重复定位精度。

(3) 加工粗糙度：通过加工工件，测量其表面的粗糙度，来评估机床的加工精度。

2. 验收人员可以使用专业的测量工具和仪器，如三坐标测量机、形状测量仪等，对机床的加工精度进行检查和测试。

大型数控机床的验收郭宝财【摘要】随着我国工业水平的不断提高,对加工产品质量的要求也越来越高.各行业近几年来对大型高精密数控机床的引进也越来越多,因此这些大型数控设备的验收工作就显得尤为重要.大型数控机床验收的全过程包含了技术、管理及贸易等诸多方面,是一个复杂的过程,它直接影响到机床的功能、可靠性、加工精度和综合加工能力.大型数控机床的验收涉及到机、电、液、气等机床硬件及数控系统软件等多方面内容,其复杂程度也远远大于传统小型机床,故对于大型数控机床的验收要格外谨慎.【期刊名称】《制造技术与机床》【年(卷),期】2010(000)010【总页数】4页(P109-112)【关键词】数控机床;验收;精度;标准【作者】郭宝财【作者单位】北京科技大学,北京,100083【正文语种】中文数控机床的验收是在普通机床验收基础上发展而来的，但又区别于普通机床的验收。

各使用行业没有形成统一的验收模式，取决于各个设备使用行业内部延续的管理制度。

所以验收有必要形成一套有效的管理制度和验收流程，同时对验收人员的综合业务素质有较高的要求。

对于大型数控机床的验收，尤其对一些大型数控龙门铣床、大型数控镗床、五轴联动机床和与之配套的电主轴等设备的验收就比较复杂。

它涉及到机、电、液、气等机床硬件及数控系统软件多方面内容。

其复杂程度也远远大于传统小型机床，故对于大型数控机床的验收要格外谨慎。

所以形成完整的验收设备管理制度和流程是十分必要的，从而提高设备使用单位的生产效率。

1 设备选型与技术协议1.1 设备选型是保障验收质量的前提数控机床在机械加工领域的应用日益增多。

其价格昂贵，对使用者要求也较高，在各个企业里一般都被列为重要设备。

对这类数控机床特别是大型数控机床的前期选型至关重要，关系到设备后期使用的可靠性、稳定性及技术支持等诸多因素。

数控机床的选型一般与购置成本、加工成品件尺寸、加工精度、售后服务及技术支持等因素有较大关系。

购置成本确定下来后，依据其他因素进行调研和论证。

数控设备验收流程数控设备调试验收的常见标准数控机床调试和验收应当遵循一定的规范进行，数控机床验收的标准有很多，通常按性质可以分为两大类，及通用标准和产品类标准。

1、通用类标准这类标准规定了数控机床调试验收的检验方法、测量工具的使用、相关公差的定义、机床设计、制造、验收的基本要求等。

如我国的标准GB/T17421.1-1998《机床检验通则第1部分在无负荷或精加工条件下机床的几何精度》、GB/T17421.2-2000《机床检验通则第2部分数控轴线的定位精度和重复定位精度的确定》、GB/T17421.4-2003《机床检验通则第4部分数控机床的圆检验》。

这些标准等同于ISO230标准。

2、产品类标准这类标准规定具体形式的机床的几何精度和工作精度的检验方法，以及机床制造和调试验收的具体要求：如我国的JB/T8801-1998《加工中心技术条件》、JB/T8771.1-1998《加工中心检验条件第1部分卧式和带附加主轴头机床几何精度检验（水平Z轴）》、GB/T18400.6-2001《加工中心检验条件第6部分进给率、速度和插补精度检验》等等。

具体形式的机床应当参照合同约定和相关的中外标准进行具体的调试验收。

当然在实际的验收过程中，也有许多的设备采购方按照德国VDI/DGQ3441标准或日本的JIS B6201、JIS B6336、JIS B6338标准或国际标准ISO 230。

不管采用什么样的标准需要非常注意的是不同的标准对“精度”的定义差异很大，验收时一定要弄清各个标准精度指标的定义及计算方法。

数控设备调试验收的流程就验收过程而言，数控机床验收可以分为两个环节：1、在制造厂商工厂的预验收预验收的目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。

其主要工作包括：（1）检验机床主要零部件是否按合同要求制造。

（2）各机床参数是否达到合同要求。

（3）检验机床几何精度及位置精度是否合格。

龙门式加工中心制造与验收技术条件第13页七、最小设定单位试验机床最小设定单位试验为直线坐标设定单位试验。

试验某一坐标最小设定单位时，其他运动部件原则上置于行程的中间位置。

试验时可在使用螺距补偿和间隙补偿条件下进行。

1 试验方法先以快速使直线坐标上的运动部件向正（或负）向移动一定距离，停止后，向同方向给出数个最小设定单位的指令，再停止，以此位置为基本位置，每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令，向同方向移动，测量各个指令的停止位置。

从上述的最终位置，继续向同方向给出数个最小设定单位指令，停止后，向负（或正）向给出数个最小设定指令，约返回到上述最终的测量位置，这些正向和负向的数个最小设定单位指令的停止位置均不作测量。

然后从上述的最终位置开始，每次给出1个，共给出20个最小设定单位的指令，继续向负（或正）向移动，测量各指令的停止位置，见图1。

至少在行程的中间位置及靠近两端的3个位置上分别进行试验。

各直线坐标均应进行试验。

龙门式加工中心制造与验收技术条件第15页八、原点返回试验原点返回试验为直线坐标原点返回试验，试验某一坐标时，其他运动部件原则上应置于行程的中间位置；试验时，可在使用螺距补偿和间隙装置的条件下进行。

1 试验方法直线坐标上的运动部件，从行程上的任意点，按相同的位移方向，以快速进行5次返回原点P0的试验。

测量每次实际位置P10与原点理论位置P0的偏差X i（i=1，2…，5），见图3。

至少在行程的中间及靠近两端的3个位置上分别进行试验。

各直线坐标均应进行试验。

2误差计算误差以3个位置的最大误差值作为该项的误差。

R0=4S0 (5)式中：R0——原点返回误差，mm。

S0——原点返回时标准偏差，mm。

1 nS0= ∑(X i0—X0)2n-1 i=11 nX0 = ∑X i0n i=1龙门式加工中心制造与验收技术条件第16页3）允差R0=0.009mm4）检验工具激光干涉仪或读数显微镜和金属线纹尺。

一．写出CAK6140数控车床检验标准1.机床外观的检查机床外观的检查一般可按通用机床的有关标准进行，但数控机床是高技术设备，其外观质量的要求更高。

外观检查内容有：机床有无破损；外部部件是否坚固；机床各部分联结是否可靠；数控柜中的MDI／CRT单元、位置显示单元、各印制电路板及伺服系统各部件是否有破损，伺服电动机（尤其是带脉冲编码器的伺服电机）外壳有无磕碰痕迹。

2.机床几何精度的检查数控机床的几何精度综合反映机床的关键零部件组装后的几何形状误差。

数控机床的几何精度检查和普通机床的几何精度检查基本类似，使用的检查工具和方法也很相似只是检查要求更高。

每项几何精度的具体检测办法和精度标准按有关检测条件和检测标准的规定进行。

同时要注意检测工具的精度等级必须比所测的几何精度要高一级。

现以一台普通立式加工中心为例，列出其几何精度检测的内容：1）工作台面的平面度。

2）各坐标方向移动的相互垂直度。

3）Ｘ坐标方向移动时工作台面的平行度。

4）Ｙ坐标方向移动时工作服台面的平行度。

5）Ｘ坐标方向移动时工作台Ｔ形槽侧面的平行度。

6）主轴的轴向窜动。

7）主轴孔的径向圆跳动。

8）主轴沿Ｚ坐标方向移动时主轴轴心线的平行度。

9）主轴回转轴心线对工作台面的垂直度。

10）主轴箱在Ｚ坐标方向移动的直线度。

对于主轴相互联系的几何精度项目，必须综合调整，使之都符合允许的误差。

如立式加工中心的轴和轴方向移动的垂直误差较大，则可以调整立柱底部床身的支承垫铁，使立柱适当前倾或后仰，以减少这项误差。

但是这也会改变主轴回转轴心线对工作台面的垂直度误差，因此必须同时检测和调整，否则就会由于这一项几何精度的调整造成另一项几何精度不合格。

机床几何精度检测必须在地基及地脚螺栓的混凝土完全固化以后进行。

考虑到地基的稳定时间过程，一般要求在机床使用数月到半年以后再精调一次水平。

检测机床几何精度常用的检测工具有：精密水平仪、900角尺、精密方箱、平尺、平行光管、千分表或测微仪以及高精度主轴心棒等。

龙门加工中心验收标准龙门加工中心是一种高精度、高效率的数控加工设备，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。

为了确保龙门加工中心的性能和质量符合要求，需要进行严格的验收。

本文将详细介绍龙门加工中心验收标准，以供相关人员参考。

一、外观验收。

1. 首先，对龙门加工中心的外观进行检查，包括机床表面的涂装是否均匀、是否有划痕、生锈等情况；2. 检查机床各部位的连接螺丝是否松动，各部件是否完好无损；3. 检查润滑系统、冷却系统等设备是否齐全、正常运转；4. 对龙门加工中心的整体外观进行评估，确保符合相关标准。

二、性能验收。

1. 对龙门加工中心的主轴进行空载试运转，检查其噪音、温度等参数是否正常；2. 进行加工准确度的测试，包括定位精度、重复定位精度等；3. 对龙门加工中心进行加工效率的测试，检查其加工速度、表面粗糙度等指标；4. 对龙门加工中心的自动换刀系统、自动润滑系统等功能进行测试，确保其正常运作。

三、控制系统验收。

1. 对龙门加工中心的数控系统进行功能测试，包括程序编辑、存储、调用等；2. 对数控系统的操作界面进行评估，确保操作简便、直观；3. 检查数控系统的报警功能，确保能够及时发现并处理故障；4. 对数控系统进行稳定性测试，确保长时间稳定运行不出现问题。

四、安全性验收。

1. 对龙门加工中心的安全防护装置进行检查，确保完好无损；2. 对操作人员的安全防护措施进行评估，包括是否佩戴防护眼镜、工作服等；3. 对龙门加工中心的紧急停止按钮、安全门等安全设备进行测试，确保在紧急情况下能够及时生效。

五、环境验收。

1. 对龙门加工中心的工作环境进行评估，包括通风、光照等情况；2. 检查龙门加工中心周围的工作区域是否整洁、安全；3. 对龙门加工中心的电气接地、接地电阻等进行测试，确保符合相关标准。

综上所述，龙门加工中心验收标准涵盖了外观、性能、控制系统、安全性、环境等多个方面。

只有通过严格的验收，才能确保龙门加工中心的性能和质量达到要求，为生产提供可靠保障。

第29卷第9期水利电力机械Vol.29 No.9 2007年9月WATE R C ONSERVANCY &E LEC TRIC POWER MAC HI NERY Sep.2007大型数控机床的验收The acceptance check of large scale CNC machine tools邹生(哈尔滨电机厂有限责任公司装备部,黑龙江哈尔滨 150040)摘 要:根据实际工作的一些经验,简要介绍了大型数控机床验收工作的几个步骤以及在验收中要注意的一些实际问题,以供同行参考。

关键词:大型数控机床;验收;精度;检测标准中图分类号:TG659 文献标识码:B 文章编号:1006-6446(2007)09-0116-02收稿日期:2007-05-16作者简介:邹生(1974-),男,黑龙江密山人,哈尔滨电机厂有限责任公司装备部工程师,主要从事数控机床的维修及改造技术方面的工作。

0 引言随着我国工业水平的不断提高,对加工质量的要求也越来越高,各行业近几年来对大型高精密数控机床的引进也越来越多,因此这些大型数控设备的验收工作就显得尤为重要。

大型数控机床验收的全过程包含了技术、管理及贸易等诸多方面,是一个复杂的过程,它直接影响到机床的功能、可靠性、加工精度和综合加工能力。

传统的小型机床验收是通过加工生产件来完成的,如果所加工的工件达到图纸要求就判定该机床精度合格。

但对于大型数控机床的验收就比较复杂,它涉及到机、电、液、气等机床硬件及数控系统软件多方面内容,其复杂程度也远远大于传统小型机床,故对于大型数控机床的验收要格外谨慎。

1 验收过程结合哈尔滨电机厂近几年来所引进的大型数控机床的验收经验,大型数控机床的验收工作按时间顺序可分为以下几个步骤:预验收,到货后的开箱验收,安装过程中的验收,完成后的总体验收。

1.1 预验收根据合同规定,大部分大型数控机床的验收工作都有预验收过程,预验收主要是指在机床生产厂家对总装完成后的机床进行先期检验。

数控设备的安装调试及验收步骤数控设备的安装、调试和验收是设备前期管理的重要环节。

当机床运到后，首先要进行安装、调试、并进行试运行，精度验收合格后才能交付使用。

多数数控机床都是分解为部件装箱运输，到位后再进行组装和重新调试。

一、数控设备的安装一般数控设备的安装可按以下步骤进行。

1.开箱核查数控设备到位后，设备管理部门要及时组织设备管理人员、设备安装人员、以及各采购员等开箱检查，如果是进口设备，还须有进口商务代理海关商检人员等。

检验的主要内容是：1）装箱单；2）校对应有的随机操作、维修说明书、图样资料、合格证等技术文件；3）按合同规定，对照装箱单清点附件、备件、工具的数量、规格及完好状况; 4）检查主机、数控柜、操作台等有无明显碰撞损伤、变形、受潮、锈蚀等，并填写“设备开箱验收登记卡”存档。

开箱验收如果发现货物损坏或遗漏，应及时与有关部门或外商联系解决。

尤其是进口设备，应注意索赔期限。

2.安装前的准备工作认真阅读理解设备安装方面资料，了解生产厂家对机床基础的具体要求和组装要求，做好安装前的准备工作。

3.部件组装机床组装前要把导轨和各滑动面、接触面的防绣涂料清洗干净，把机床各部件，如数控柜、电气柜、立柱、刀库、机械手等组装成整机。

组装时必须使用原来的定位销、定位块等定位元件，以便保证调整精度。

4.油管、气管的连接根据机床说明书中的电气接线图和气、液压管路图，将有关电缆和管道按标记一一对号接好。

连接时特别要注意可靠的接触及密封，否则试机时，漏油、漏水，给试机带来麻烦。

油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压、气压系统故障。

电缆和管路连接完毕后，做好各管线的固定，安装防护罩壳，保证整齐的外观。

5.数控系统的连接1）外部电缆的连接主要指数控装置与MDI/CRT单元、强电控制柜、机床操作面板、进给伺服电动机和主轴电动机动力线、反馈信号线的连接等，这些连接必须符合随机提供的连接手册的规定。

大中型数控机床安装调试和验收的详细步骤与方法一、机床主体初就位和连接用户在机床到达之前应按机床制造商提供的机床基础图做好机床基础，在安装地脚螺栓的部位做好预留孔。

当数控机床运到用户后，按开箱手续把机床部件运至安装场地。

然后，按说明书中介绍把组成机床的各大部件分别在地基上就位。

就位时，垫铁、调整垫块和地脚螺栓等相应对号入座。

然后把机床各部件组装成整机部件组装完成后就进行电缆、油管和气管的连接。

机床说明书中有电气接线图和气、液压管路图，应据此把有关电缆和管道按标记一一对号接好。

此阶段注意事项如下：1）机床拆箱后首先找到随机的文件资料，找出机床装箱单，按照装箱单清点各包装箱内零部件、电缆、资料等是否齐全。

2）机床各部件组装前，首先去除安装连接面、导轨和各运动面上的防锈涂料，做好各部件外表清洁工作。

3）连接时特别要注意清洁工作和可靠的接触及密封，并检查有无松动和损坏。

电缆插上后一定要拧紧紧固螺钉，保证接触可靠。

油管、气管连接中要特别防止异物从接口中进入管路，造成整个液压系统故障，管路连接时每个接头都要拧紧。

电缆和油管连接完毕后，要做好各管线的就位固定，防护罩壳的安装，保证整齐的外观。

二、数控系统的连接和调试1.数控系统的开箱检查无论是单个购入的数控系统还是与机床配套整机购入的数控系统，到货开箱后都应进行仔细检查。

检查包括系统本体和与之配套的进给速度控制单元和伺服电动机、主轴控制单元和主轴电动机。

2.外部电缆的连接外部电缆连接是指数控装置与外部MDI/CRT单元、强电柜、机床操作面板、进给伺服电动机动力线与反馈线、主轴电动机动力线与反馈信号线的连接及与手摇脉冲发生器等的连接。

应使这些符合随机提供的连接手册的规定。

最后还应进行地线连接。

3.数控系统电源线的连接应在切断数控柜电源开关的情况下连接数控柜电源变压器原边的输入电缆。

4.设定的确认数控系统内的印刷线路板上有许多用跨接线短路的设定点，需要对其适当设定以适应各种型号机床的不同要求。

设备验收流程第一章总则第一条目的为提高设备验收效率，保障设备订购、验收、使用等环节顺畅，保证所有生产设备(设施)的运行满足加工产品的要求，特制定本办法。

第二条适用范围适用于新购机械设备或经过大修、改装的机电设备，在投入使用前必须进行检查、鉴定和试运转，以测定机械设备的各项技术性能和工作性能。

第三条设备的验收标准设备调试和验收应当按技术协议要求，并遵循《设备检验通则》标准规范进行验收。

设备验收的流程设备验收的流程设备调试验收的流程就验收过程而言，设备验收可以分为两个环节: 1、在制造厂(维修厂)的预验收预验收主要由采购人员及其他部门相关人员。

其目的是为了检查、验证机床能否满足用户的加工工艺、加工质量及生产率，检查供应商提供的资料、备件。

对设备的安装、出厂精度检测、调试、加工产品试件精度检测等全过程进行监督，为设备的终验收提供准确的技术依据。

其主要工作包括: (1)检验机床主要零部件是否按合同要求制造; (2)各机床参数是否达到合同要求; (3)检验机床几何精度及位置精度是否合格; (4)机床各动作是否正确; (5)对试件进行加工，检查是否达到精度要求; (6)设备几何精度的检测; (7)设备几何精度检测的主要内容包括:直线运动的平行度、垂直度;回转运动的轴向及径向跳动;主轴与工作台的位置精度等。

( 8 ) 设备定位精度的检测机床定位精度是数控机床各坐标轴在数控装置控制下达到的运动位置精度。

机床的定位精度取决于系统和机械传动误差的大小，能够从加工零件达到的精度反映出来。

机床定位精度检测主要内容如下: 1)直线运动的定位精度及重复定位精度; 2)回转运动的定位精度及重复定位精度; 3)直线运动反向误差; 4)回转运动反向误差(失动量);5)原点复归精度; 6)做好《预验收记录》，包括精度检验及要求改进之处，并由生产厂家签字。

2、在设备入厂后的验收设备入厂安装后，由设备采购部门、设备管理部门、设备使用部门共同到场，根据机床采购(维修)技术协议和合同、(新购设备)出厂合格证上规定的验收标准及用户实际能提供的检测手段，测定机床合格证上各项指标。

数控机床的安装调试与验收教案第一篇：数控机床的安装调试与验收教案【课题编号】—项目五【课题名称】数控机床的安装调试与验收【教学目标与要求】一、知识目标1.了解数控机床安装的前期准备工作和正确安装知识。

2.了解数控机床调试流程及调试项目，和有关检测仪器的使用方法。

3.了解数控机床验收流程及验收项目。

二、能力目标1.能按机床说明书要求，熟悉正确安装数控机床的流程，并能用必要的仪器检测调试项目。

2.能够按调试项目验收并修整数控机床，达到安装的精度要求。

三、素质目标1.了解正确安装数控机床对提高机床使用精度的影响，重视数控机床的安装与调试工作。

2.了解数控机床的调试项目和使用的仪器、设备，以及调试流程。

四、教学要求1.了解数控机床安装的准备工作内容和安装环境要求。

2.了解数控机床的安装过程、调试项目和调试流程。

3.通过检测项目所达到的精度要求，能够判断机床安装能否达到使用的合格要求。

【教学重点】1.数控机床的调试项目和调试流程。

2.检测调试项目的精度及修正。

【难点分析】对调试的项目做修整，达到说明书的精度要求。

【分析学生】安装调试机床是一件非常重要的工作，数控机床在生产时已经达到了各项精度指标，但是如果得不到正确的安装，将可能达不到机床出厂前的精度要求，导致机床不能正常的工作，或缩短机床的使用寿命，所以要十分重视数控机床的安装和调试工作。

验收数控机床时，要严格按调试项目逐一检测，不要嫌麻烦。

验收机床的责任重大。

【教学思路设计】用多媒体教学资源演示数控机床检测项目和使用的仪器设备，或到现场示范教学。

【教学安排】8学时【教学过程】一、安装数控机床前期准备工作1.选择场地检查设备安装场地是否具备数控机床工作的基本条件，包括：电源、温度、湿度、光线、振动、信号干扰等。

2.开箱检查数控机床注意开箱时需要有相关人员到场后才可打开包装，应由卖方工厂人员开箱，保证设备合格。

注意检查：合格证、出厂进度检测证明、说明书、图样资料、附件和检查机器外形。

数控机床验收报告1. 引言数控机床是一种应用数控技术控制和操作的机床设备，具有自动化程度高、精度高等优点。

本报告旨在对所购买的数控机床进行验收，评估其性能和功能是否符合预期要求。

2. 验收标准根据合同约定，数控机床的验收标准如下：•精度要求：数控机床应能够达到合同约定的加工精度要求，包括定位精度、重复定位精度等。

•功能要求：数控机床应具备所需的加工功能，如铣削、钻孔、攻丝等。

•稳定性要求：数控机床应能够长时间稳定工作，避免出现故障或异常情况。

•操作要求：数控机床应具有用户友好的操作界面，操作人员能够方便地进行操作和编程。

3. 验收步骤3.1 视觉检查首先，对数控机床进行外观检查。

确认机床表面无明显划痕、变形等问题，并检查有无松动或破损的零部件。

同时，检查机床表面的润滑油是否足够，并且无泄漏现象。

3.2 加工精度测试接下来，进行加工精度的测试。

选择合适的加工刀具和工件进行加工，根据合同约定的加工精度要求进行测量。

对于定位精度，可以使用示波器等辅助工具进行测试；对于重复定位精度，可以进行多次加工同一工件，然后测量其加工结果是否相同。

3.3 功能测试在确认加工精度符合要求后，进行功能测试。

依次进行各种加工操作，如铣削、钻孔、攻丝等。

同时，测试各种附加功能，如自动换刀、自动测量等。

确保机床能够正常运行并完成所需的加工任务。

3.4 稳定性测试为了评估机床的稳定性，需要进行长时间的连续加工测试。

根据工艺要求，进行长时间的加工操作，并观察机床运行状态。

注意观察是否出现异常声音、过热等情况。

测试过程中，需要记录机床的工作时间、温度等数据。

3.5 操作测试最后，进行操作测试。

请一名有经验的操作人员进行机床的操作和编程，检查机床的操作界面是否简洁明了，是否容易上手。

通过操作测试，评估机床的易用性和用户体验。

4. 结论根据以上验收步骤，对数控机床进行全面的测试和评估。

经过测试，我们得出以下结论：•数控机床的外观良好，无明显划痕、变形等问题。

数控机床精度要求、检测方法和验收一、几何精度工作台运动的真直度、各轴向间的垂直度、工作台与各运动方向的平行度、主轴锥孔面的偏摆、主轴中心与工作台面的垂直度等。

机床主体的几何精度验收工作通过单项静态精度检测工作来进行，其几何精度综合反映机床各关键零、部件及其组装后的综合几何形状误差。

在机床几何精度验收工作中，应注意以下几个问题。

①检测前，应按有关标准的规定，要求机床接通电源后，在预热状态下，使机床各坐标轴往复运动几次，主轴则按中等转速运转10～15min后，再进行具体检测。

②检测用量具、量仪的精度必须比所测机床主体的几何精度高1～2个等级，否则将影响到测量结果的可信度。

③检测过程中，应注意检测工具和检测方法可能对测量误差造成的影响，如百分表架的刚性、测微仪的重力及测量几何误差的方向（公差带的宽度或直径）等。

④机床几何精度中有较多项相互牵连，须在精调后一次性完成检测工作。

不允许调整一项检测一项，如果出现某一单项须经重新调整才合格的情况，一般要求应重新进行其整个几何精度的验收工作。

二、位置精度数控设备的位置精度是指机床各坐标轴在数控系统控制下运动时，各轴所能达到的位置精度（运动精度）。

数控设备的位置精度主要取决于数控系统和机械传动误差的大小。

数控设备各运动部件的位移是在数控系统的控制下并通过机械传动而完成的，各运动部件位移后能够达到的精度将直接反映出被加工零件所能达到的精度。

所以，位置精度检测是一项很重要的验收工作。

1．数控机床的位置精度主要包括以下几项：（1）定位精度；定位精度是指机床运行时，到达某一个位置的准确程度。

该项精度应该是一个系统性的误差，可以通过各种方法进行调整。

（2）重复定位精度；重复定位精度是指机床在运行时，反复到达某一个位置的准确程度。

该项精度对于数控机床则是一项偶然性误差，不能够通过调整参数来进行调整。

（3）反向误差反向误差是指机床在运行时，各轴在反向时产生的运行误差（4）原点复位精度2．检测方法（1）定位精度的检测对该项精度的检测一般在机床和工作台空载的条件下进行，并按有关国家（或国际）标准的规定，以激光测量为准。