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（
数控车床）设备日常点检
表
（ 2017 年月）
设备编号：操作人员维修人员
型号：
维护情况日
期
维护项目
01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1、电器系统
是否工作正常。
操作箱面板各开关是否完好，电机是否有异响，各指示灯是否正常。
电气箱冷却风扇是否运转。
电线、电缆有无破损。
2、各行程开
关是否灵活、
准确。
各系统，各方向行程开关，极限保护开关是否灵活，安全装置是否正常。
3、液压油、
润滑油油质、油量是否符合要求。
主液压站压力是否正常，主轴油箱、油窗、导轨油箱、冷却油箱是否充足。
油水分离器排水加油。
冷却液是否合适，检查油盘过滤器。
4、机床各项
参数是否正确。
操作系统里的参数是否改动，主轴冷却空调温度是否正常。
机床的加工精度是否在规定内。
导轨润滑压力：0.8-1.5Mpa
5、是否有滴
管路、机床外观是否有漏油，漏气，电器打火现象。
皮带的张进力是否合适有无裂纹或刮伤。
数控车床几何精度检验表序号检验项目简图允差mm 实测mmG1导轨调平a. 纵向导轨在垂直平面内的直线度b. 横向导轨的平行度（a）500＜Dc≤1000（凸）局部公差：在任意250测量长度上为（b）1000G2溜板移动在水平面内的直线度（尽可能在两顶尖间轴线和刀尖所确定的平面内检验）500＜Dc≤1000Dc＞1000最大工件长度每增加 1000允差增加最大允差：G3尾座移动对溜板移动的平行度：a.在垂直平面内b.在水平面内Dc≤1500a和 b：局部公差：在任意500测量长度上为G4主轴端部的跳动：a.主轴的轴向窜动a：b：b.主轴轴肩支承面的跳动（包括轴向窜动）G5主轴定心轴径的径向跳动G6主轴锥孔轴线的径向跳动a.靠近主轴端部；b.距主轴端面300处a：b：在 300测量长度上为:序号检验项目简图允差mm实测mmG7主轴轴线对溜板移动的平行度a.在垂直平面内；b.在水平面内a：在 300测量长度上为: （只许向上偏）冷检：～b：在 300测量长度为: （只许向前偏）G8主轴顶尖的跳动G9尾座套筒轴线对溜板移动的平行度a.在垂直平面内b.在水平面内a：在 100测量长度上为: （只许向上偏）b：在 100测量长度为: （只许向前偏）G10尾座套筒锥孔轴线对溜板移动的平行度a.在垂直平面内；b.在水平面内a：在 300测量长度为: （只许向上偏）b：在 300测量长度为: （只许向前偏）G11床头和尾座两顶尖的等高度（只许尾座高）冷检：～G12横刀架横向移动对主轴轴线的垂直度300（偏差方向α≥ 90°）操作学员（签字）：指导教师（签字）：年月日年月日。
数控铣床精度检验表
a （允差）b（允差）
在300测量长度上在300测量长度上普通级精密级
允差
a b
d~d
允差mm
六、小结
本堂课主要针对了数控铣床在新机装配时并且在无负荷或精加工条件下对机床进行精度检验的检验项目做了介绍并对有些项目进行实操；通过各个项目的检验得出的数据进行对比可以体现出机床的精度有没有达到精度要求，如果没达到精度要求的就要对机械进行调整，所以说检验出来的数据就是整台机床的机械装配的体现。
我们要重点要掌握的就是机床的检验的前所要准备工工具检验时仪器和量具的正确摆放方法，数据的读取；及误差的计算方法。
本机床按JB/T8324.1-96标准规定制造，经检验合格，准予出厂。
制造单位：
检验科长：
地址：
日期：年月日
长度的两端点相对曲线两端点连线的坐标差值，就是导轨的局部误差。
也可将水平仪直接放在导轨上进行检验。
在溜板上横向放一水平仪，等距离移动溜
也可将水平仪放在专用桥板上进行检验
b
最大回转直径;Dc表示最大工件长度
的误差分别计算，四次测量结果的平均值就是径向跳动误差
之半就是平行度误差。
顶尖插入主轴孔内，固定指示器。
使其测就是顶尖跳动误差
误差分别计算，两次测量结果的代数和的一半就是平行度误差
数和的一半就是增行度误差度的误差。
量靠近刀架，每个工具孔均检验
每个工位均需检验
检验棒紧密插在工具孔中，固定指示器，读数和之半计，每个工具孔均检验
误差以指示器在各刀位读数的最大差值计
检验棒紧密插在工具孔中，指示器测头
次测量的最大差值计
每个工位均需检验
也可插在主轴锥孔中）
检验性质：精车螺纹圆柱试件的60度普通螺。
出厂产品检验表
产品信息
•产品名称:
•生产商:
•生产日期:
•检验日期:
检验项目
1.外观检验
–产品表面是否有明显划痕或损坏
–外壳是否完整
–印刷文字是否清晰
2.功能检验
–产品是否能正常开启
–功能按钮是否灵敏
–灯光指示是否正常
–充电是否正常
3.安全性检验
–产品是否无尖锐边缘
–产品是否符合安全防护标准
–其他安全问题
检验结果
•外观检验:
–结论:
–备注:
•功能检验:
–结论:
–备注:
•安全性检验:
–结论:
–备注:
检验员签名:
审批员签名:
总结
本次出厂产品检验表确认该产品外观良好、功能正常、安全性符合标准。
详情请查看上述检验结果。
