涤纶织物碱减量1

涤纶碱减量加工工艺(1)涤纶减碱量处理目的和原理涤纶分子由于主链上含有苯环，从而使大分子链旋转困难，分子柔顺性差。

同时苯核与羰基平面几乎平行于纤维轴，使之具有较高的几何规整性，因而分子间作用力强，分子排列紧密，纺丝后取向度和结晶性高，纤维弹性模量高，手感硬，刚性大，悬垂性差。

若将涤纶放置于热碱液中，利用碱对酯键的水解作用，可将涤纶大分子逐步打断。

由于涤纶分子结构紧密，纤维吸湿性差而难以膨化，从而使高浓度高黏度碱液难以渗入纤维分子内部，因而碱的这种水解作用只能从纤维表面开始，而后逐渐向纤维内部渗透，纤维表面出现坑穴，同时，使纤维表面腐蚀组织松弛，纤维本身重量随之减少，使织物弯曲及剪切特性发生明显变化，从而获得真丝绸般的柔软手感、柔和光泽和较好的悬垂性和保水性，滑爽而富有弹性。

因此，涤纶碱减量加工是仿真丝绸的关键工艺之一，而加工时如何有效地控制减量率，使织物表面呈均匀的减量状态是至关重要的。

由于涤纶碱处理后，纤维表面发生剥蚀，从而使纤维变细，重量减轻。

碱处理使纤维重量减少的比率称为减量率，其公式表示如下：减量率=碱处理前织物重量碱处理后织物重量碱处理前织物重量 理论减量率可通过涤纶与碱的反应方程求得，但它与实际减量率有差异。

(2)涤纶碱减量加工设备及工艺① 间歇式碱减量加工(A) 精练槽。

精练槽为长方形练桶，生产时一般以五只练桶为组。

精练槽减量加的优点是投资低，产量高，成本低，张力小，减量率易控制，强力损伤小，适宜于小批量多品种生产。

但缺点是劳动强度大，各工艺参数随机性大，减量均匀性差，重现性差。

精练槽减量的工艺流程为：坯绸准备→精练→预热定形→S 码或圈码→钉襻→浸渍碱减量处理(95～98℃)→80℃热水洗→60℃热水洗→冷水洗→酸中和→水洗→脱水→烘于。

碱减量时工艺处方：NaOH 3～10g/L ，促进剂0.5～1.5g/L 。

(B) 常压溢流减量机。

此设备是在常压下绳状运转，在织物定形后进行。

一、实验目的1. 了解涤纶碱减量处理的原理和工艺流程；2. 掌握碱减量处理对涤纶织物性能的影响；3. 通过实验验证不同工艺参数对涤纶碱减量处理效果的影响。

二、实验原理涤纶碱减量处理是指在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程。

在处理过程中，涤纶纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。

碱减量处理可以使涤纶织物表面粗糙化、凹凸不平，消除涤纶丝织物的极光，提高织物的柔软度、光泽柔和度，改善吸湿排汗性，具有类似真丝的风格。

三、实验材料1. 涤纶织物：白色、经纬密度为12060；2. 氢氧化钠：分析纯；3. 碳酸钠：分析纯；4. 烧碱溶液：浓度分别为2%、4%、6%、8%、10%；5. 实验仪器：电热恒温水浴锅、电子天平、高温烘箱、强力仪、透气仪、吸湿排汗测试仪等。

四、实验方法1. 将涤纶织物剪成规定尺寸的样品，分别称重；2. 按照不同浓度制备烧碱溶液，放入恒温水浴锅中预热；3. 将样品放入烧碱溶液中，在一定温度下处理一定时间；4. 处理完成后，将样品取出，用去离子水冲洗干净，晾干；5. 对处理后的样品进行性能测试，包括强力、透气性、吸湿排汗性等；6. 比较不同工艺参数对涤纶碱减量处理效果的影响。

五、实验结果与分析1. 不同烧碱浓度对涤纶碱减量处理效果的影响实验结果表明，随着烧碱浓度的增加，涤纶织物的强力逐渐下降，透气性、吸湿排汗性逐渐提高。

当烧碱浓度为8%时，涤纶织物的强力下降至原样的50%，透气性提高至原样的150%，吸湿排汗性提高至原样的120%。

2. 不同处理时间对涤纶碱减量处理效果的影响实验结果表明，随着处理时间的延长，涤纶织物的强力逐渐下降，透气性、吸湿排汗性逐渐提高。

当处理时间为60分钟时，涤纶织物的强力下降至原样的40%，透气性提高至原样的200%，吸湿排汗性提高至原样的180%。

3. 不同处理温度对涤纶碱减量处理效果的影响实验结果表明，随着处理温度的升高，涤纶织物的强力逐渐下降，透气性、吸湿排汗性逐渐提高。

涤纶的化学改性
涤纶织物最基础的改性当属碱减量工艺了
使涤纶织物在一定浓度下的NaOH溶液中浸渍一段时间后，使涤纶织物表面发生刻蚀，原本光滑的纤维表面产生微小的坑洞，削弱了纤维原本的镜面反射，增强了漫反射，光泽会更加柔和，同时细小的坑洞也使得水汽有缝隙可以通过，可以提高织物的吸湿透气性。

使质感和光泽类似于真丝纤维，是制造涤纶仿真丝的必要一步。

主要是因为涤纶织物的主要成份是聚对本二甲酸乙二酯，其中的酯基非常容易在碱性条件下被破坏，提现出来的就是纤维部分被溶解掉，在表面产生了微小的坑洞。

同时，紫外光和等离子气体也不是接枝的处理方法，其中等离子气体是通过物理手段对纤维进行刻蚀，产生更加特殊的织物风格。

一般接枝的方法使引入新的基团，接枝在原有基团上，从化学本质上改变纤维的功能，例如引入吸水性更强的基团，来改善涤纶织物稀释透气性不佳的缺点。

或者可以通过树脂交联剂等方式，使特殊功能的纺织助剂结合在涤纶织物之上，使产品更加富有差异化，例如增重、增深、芳香、抗紫外、抗菌、阻燃等。

涤纶织物碱减量，预热定型温度与分散染料染色性能关系08轻化（2）班张玉成 A08130224一、实验要求（1）设计涤纶织物碱减量工艺，制订碱减量工艺处方与工艺参数。

要求达到技术指标：减量率20%、强力损伤<30%（2）研究预定型温度、时间对涤纶织物染色深度的影响。

要求达到技术指标：得到预定型温度对涤纶织物K/S值关系曲线。

二、实验方案设计原理：碱减量处理是在高温和较浓的烧碱液中处理涤纶织物的过程，聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。

碱起双重作用：(1)对水解起催化作用；(2)中和水解生成的羧酸，所以通过改变碱的量和测定减量织物的强力，可以探讨碱减量过程中碱对减量率的影响以及对涤纶织物的损伤程度的影响。

碱减量过程中添加的促进剂大多为阳离子表面活性剂，可以促进碱对涤纶的反应，本实验通过是否添加促进剂来进行验证。

碱减量过程中，温度也是影响减量率的一重要因素，因为当温度低于玻璃化温度，反应只能在纤维的最外面，当温度高于玻璃化温度后，反应可发生在一定深度的区域，随着温度提高，不仅使速率加快，水解反应剧烈，耗碱量相对较高，因此，本实验采用高温高压和常温常压来探讨温度对于碱减量过程的影响。

涤纶是热塑性纤维，当纤维加热到玻璃化温度以上时，纤维大分子链段运动加剧，分子间的空隙加大，染料分子可以进入纤维内部，上染率显著提高。

因此，涤纶的染色温度应高于其玻璃化温度，然而纤维的玻璃化温度与热定型温度和轧车的速度等因素有关，因此，本实验从热定型的温度以及轧车的速度两个方面来研究其对于涤纶织物染色性能的影响。

三、实验材料药品及仪器：实验材料：未退将的涤纶生坯和涤纶熟坯织物药品：氢氧化钠促进剂1227 纯碱雷米帮A 保险粉染料扩散剂NNO 硫酸铵实验仪器：恒温水浴锅高温高压染色机烘箱测色仪电子天平焙烘机强力仪三、实验设计处理程度一般用碱减量表示。

涤纶碱减量工艺2009-09-28 来源: 印染在线点击次数：135关键字：涤纶碱减量涤纶织物的碱量工艺有间歇式的浸渍法和浸轧汽蒸法及浸轧堆置法。

（一）浸渍法浸渍法在碱减量处理中应用较多，其工艺灵活，设备简单，整理品手感良好，适用于小批量多品种生产。

但碱液的反应效率较低，而且批与批之间质量差异较大。

浸渍法碱减量处理的设备有练桶、绳状染色机、溢流染色机、高温高压染色机和喷射染色机等。

NaOH浓度为15~30g/L，根据设备和减量率而定。

添加0.5~1g/L促进剂，NaOH 浓度可降至15~20g/L。

碱液中必须加入耐碱分散剂1~2g/L，使涤纶的水解产物分散在处理浴中，防止沉积在织物上。

碱液于80~100℃时浸渍处理织物30~60min，然后进行充分水洗、中和。

如90g/m2的涤纶斜纹织物，在高温染缸或喷射染色机上进行碱减量处理，要求减量率为18%，可采用下列碱液组成（g/L）：NaOH 15~20分散2促进剂0.5或NaOH 30分散剂2织物在110℃处理20min，然后充分水洗、醋酸中和。

（二）浸轧汽蒸法连续化碱减量工艺有利于提高生产效率，降低成本，而且减量的均匀性优于浸渍法。

其中以浸轧汽蒸法应用较多，生产效果较好。

浸轧汽蒸法可应用常温常压蒸箱或高温高压蒸箱进行加工。

氢氧化钠在浸轧后的汽蒸中的反应效率较高，接近于100%，因此，所需碱液浓度可根据减量率公式进行计算。

促进剂的效果不明显，需加入耐碱渗透剂，以提高碱液的渗透性。

轧碱需均匀，轧余率宜低，通常在100℃下汽蒸20~30min或120~130℃下汽蒸2~3min，然后充分水洗、中和。

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1. 准备。

配制减量碱液，将所需浓度的氢氧化钠溶液与水按比例混合。