碱减量促进剂FN

涤纶碱减量原理
传统的涤纶碱包括纯碱和氢氧化钠二种碱法。

纯碱法的基本原理是，
碳酸二甲酯与氢氧化钠在高温下发生反应，生成涤纶碱和甲酸钠。

氢氧化
钠是碳酸二甲酯氢化的促进剂，它能够增加碱的碱度，促进反应的进行。

而氢氧化钠法则是利用氢氧化钠直接与碳酸二甲酯反应生成涤纶碱，但其
反应速度较慢，需要较高的温度和时间。

然而，传统的涤纶碱工艺存在着一些问题。

首先，传统碱法中采用的
氢氧化钠或纯碱用量较大，造成了资源消耗的浪费。

其次，氢氧化钠的使
用会产生大量的废水和废碱，对环境造成污染。

再次，氢氧化钠使用过程
中还存在一定的安全隐患。

为了解决这些问题，涤纶碱减量技术应运而生。

涤纶碱减量技术主要
包括以下几个方面：
1.优化工艺参数。

通过对碱化反应的温度、时间、物料的质量比等参
数进行优化，降低碱的用量，提高碱的利用率。

2.改进工艺流程。

通过改变碱的添加方式和添加时机，减少碱的残留
和损失，提高碱的利用率。

3.采用新技术。

如采用催化剂、增效剂等新技术，可以在较低温度下
实现碱的充分反应，减少碱的用量。

4.回收利用废碱。

通过废碱的回收和再利用，减少废碱对环境的污染，实现资源的循环利用。

总之，涤纶碱减量技术是一种以减少碱用量、提高碱利用率为核心的
技术方法。

它不仅可以解决传统涤纶碱工艺存在的问题，还可以降低企业
生产成本，提高产品的降解率和回收利用率，对于可持续发展具有重要意义。

研究与技术DOI ：10．3969/j．issn．1001-7003．2013．12．004新型涤纶碱减量促进剂的合成及应用马志鹏，邢家胜，刘崇伟，周天池（盐城工学院纺织服装学院，江苏盐城224003）摘要：以甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC )和二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC )为单体，水相溶液聚合制备P (DMC-DMDAAC )，通过红外光谱(IＲ)分析合成产物表明，得到了所需分子结构的产物。

将合成产物作为促进剂应用于涤纶碱减量处理，通过单因素分析，研究了碱减量温度、促进剂质量浓度、氢氧化钠质量浓度对涤纶碱减量处理效果的影响。

优化的工艺条件为:碱减量温度130ħ，促进剂质量浓度0．6g /L ，氢氧化钠质量浓度10g /L 。

扫描电子显微镜(SEM )观察碱减量处理前后涤纶纤维表面形貌，发现纤维表面的确发生了“剥蚀”现象。

关键词：涤纶;碱减量;阳离子;促进剂中图分类号：TS193．2文献标志码：A文章编号：1001-7003（2013）12-0017-04Synthesis and Application of New-Type Alkaline Deweighting Accelerant of Polyester FabricsMA Zhipeng ，XING Jiasheng ，LIU Chongwei ，ZHOU Tianchi（College of Textile ＆Clothing ，Yancheng Institute of Technology ，Yancheng 224003，China ）Abstract ：P （DMC-DMDAAC ）was prepared via water-phase solution polymerization through taking methacrylatoethyltrimethyl ammonium chloride （DMC ）and dimethyl diallyl ammonium chloride （DMDAAC ）as the monomer．The synthetic product was analyzed with infrared spectrum （IＲ）．It was found that the product with the desired molecular structure was gained．The synthetic product as an accelerant was applied in alkaline deweighting for polyester fabrics．The effects of alkaline deweighting temperature ，mass concentration of the accelerant and mass concentration of sodium hydroxide on the effects of alkaline deweighting were studied through single factor analysis．The optimaltechnological conditions were ：alkaline deweighting temperature 130ħ，mass concentration of the accelerant 0．6g /L ，mass concentration of sodium hydroxide 10g /L．Through observing surface appearance of polyester fiber before and after alkaline deweighting with SEM ，it was found “chemical denudation ”phenomenon indeed occurred on the surface of the fiber．Key words ：polyester fabric ；alkali deweighting ；cation ；accelerant 收稿日期：2013-08-20；修回日期：2013-11-11作者简介：马志鹏（1977），男，讲师，博士研究生，主要从事纺织品功能整理的应用研究。

涤纶碱减量工艺2009-09-28 来源: 印染在线点击次数：135关键字：涤纶碱减量涤纶织物的碱量工艺有间歇式的浸渍法和浸轧汽蒸法及浸轧堆置法。

（一）浸渍法浸渍法在碱减量处理中应用较多，其工艺灵活，设备简单，整理品手感良好，适用于小批量多品种生产。

但碱液的反应效率较低，而且批与批之间质量差异较大。

浸渍法碱减量处理的设备有练桶、绳状染色机、溢流染色机、高温高压染色机和喷射染色机等。

NaOH浓度为15~30g/L，根据设备和减量率而定。

添加0.5~1g/L促进剂，NaOH 浓度可降至15~20g/L。

碱液中必须加入耐碱分散剂1~2g/L，使涤纶的水解产物分散在处理浴中，防止沉积在织物上。

碱液于80~100℃时浸渍处理织物30~60min，然后进行充分水洗、中和。

如90g/m2的涤纶斜纹织物，在高温染缸或喷射染色机上进行碱减量处理，要求减量率为18%，可采用下列碱液组成（g/L）：NaOH 15~20分散2促进剂0.5或NaOH 30分散剂2织物在110℃处理20min，然后充分水洗、醋酸中和。

（二）浸轧汽蒸法连续化碱减量工艺有利于提高生产效率，降低成本，而且减量的均匀性优于浸渍法。

其中以浸轧汽蒸法应用较多，生产效果较好。

浸轧汽蒸法可应用常温常压蒸箱或高温高压蒸箱进行加工。

氢氧化钠在浸轧后的汽蒸中的反应效率较高，接近于100%，因此，所需碱液浓度可根据减量率公式进行计算。

促进剂的效果不明显，需加入耐碱渗透剂，以提高碱液的渗透性。

轧碱需均匀，轧余率宜低，通常在100℃下汽蒸20~30min或120~130℃下汽蒸2~3min，然后充分水洗、中和。

涤纶织物碱减量，预热定型温度与分散染料染色性能关系实验报告:涤纶织物碱减量，预热定型温度与分散染料染色性能关系08轻化工程(3) XXXXXXX XXXXXXX涤纶织物碱减量一，实验要求要求达到技术指标:减量率20%、强力损伤<30%二，实验设计方案1，碱减量原理:涤纶碱减量是一复杂的反应过程，主要发生聚酯高分子物与氢氧化钠间的多相水解反应。

聚酯纤维在氢氧化钠水溶液中，纤维表面聚酯分子链的酯键水解断裂，并不断形成不同聚合度的水解产物，最终形成水溶性的对苯二甲酸钠和乙二醇。

2，方案设计及思路分析碱减量有四种方法，分别是常温常压不加促进剂，常温常压加促进剂，高温高压不加促进剂，高温高压加促进剂。

我们选择的是高温高压加促进剂方法，通过控制碱浓度来观察对碱减量的影响。

3，实验药品与仪器烧碱(60g/l)，促进剂(阳离子表面活性剂)电子天平，强力仪，电熨斗，高温高压染色机4，工艺布重烧碱(owf) 促进剂条件4.072g 10% 3% 工艺一浴比1:2560min 3.993g 20% 3% 工艺二130 ? 3.957g 30% 3% 工艺三三，实验结果与讨论1，结果1布重练减率强力损失3.128g 22.7% 32.7% 工艺一2.452g 38.2% 40.9% 工艺二1.536g 60.2% 55.8% 工艺三2，讨论影响碱减量的因素有很多，比如碱剂种类和浓度，碱减量促进剂，处理温度的影响，处理时间的影响，浴比，纤维形态及结构的影响等等。

我们以烧碱为变量，保持其他参数不变。

主要研究的是烧碱浓度对碱减量的影响。

四，结论1，分析从实验结果可知，碱浓度在10%时候的练减率和强力损失都符合要求，织物的蓬松性、爽挺性、悬垂性、丰满度、柔软度均有增加，尤其是柔软度，而当碱浓度逐渐增大时，练减率虽然提高很大，但是对强力损失影响较大，强力下降基本与减量率呈线性关系。

碱起双重作用:(1)对水解起催化作用;(2)中和水解生成的羧酸。

涤纶织物的前处理至今，在合成纤维中，涤纶产品无论是数量还是品种，都占据主导地位。

涤纶纤维强度高、弹性好，其织物挺括、保形性好，且易洗、快干、免烫、不受虫蛀，因此，涤纶产品在市场上一直经久不衰。

在涤纶产品的染整工艺过程中，涤纶前处理包括退浆精练、松弛、起绉、减量、定形等加工工艺，下面分别介绍。

1．退浆精练加工方法及工艺涤纶织造时常用的浆料是聚丙烯酸酯，它是丙烯酸酯共聚体浆料。

由于浆料含有酯基—OOOR，与含有同样基团的涤纶分子在结构上有一定的相似性，所以对涤纶具有较强的亲和力。

涤纶本身不含有杂质，只是在合成过程中存在少量(约3％以下)的低聚物，所以不像棉纤维那样需进行强烈的前处理。

作为退浆精练工序，其主要目的是除去纤维制造时加入的油剂和织造时加入的浆料、着色染料及运输和贮存过程中沾污的油迹和尘埃，所以退浆精练任务轻，条件温和，工艺简单。

然面，若涤纶织物退浆不净或不退浆则会导致碱减量液组分不稳定、pH值难以控制、减量效果降低，产生减量不匀、染色不匀或色点、色花等病疵。

所以，必须去尽这些杂质，才能保证后道工序的顺利进行。

退浆剂、精练剂的选用和退浆精练方法的确定是退浆精练工序的关键，需根据织物上浆料的种类选择不同的退浆剂。

常用的退浆剂是氢氧化钠或纯碱，因常用的丙烯酸酯类浆料、无论是可溶性的还是不溶性的，它们均能在碱剂的作用下成为可溶性的丙烯酸酯钠盐而溶解去除。

对PVA或CMC类浆料，则热碱作用可增加浆料的膨化，从而使浆料与纤维之间作用力降低，在机械力的作用下，浆料易脱离纤维；另一方面，碱也能增加浆料的溶解度。

碱还能使部分油剂如脂化油、高级脂肪酸酯等皂化成为水溶性物质而去除。

一般情况下聚酯浆料退浆pH值控制在8，聚丙烯酸酯浆料为8～8.5，聚乙烯醇浆料为6.5～7，而喷水织机织造的织物需用烧碱退浆。

纤维或织物上的油剂、油污及为了上浆和织造高速化而加的乳化石蜡及良好的平滑剂的去除需采用表面活性剂(主要是阴离子型和非离子型)，通过它们的润湿、渗透、乳化、分散、增溶、洗涤等作用，将油剂和油污从纤维和织物上除去。