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阀门验收标准(总5页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阀门验收标准1.验收目的通过验收，可以对到货阀门的数量和外观进行检查把关，以防在生产厂家若干次运输、装卸途中发生外观质量受损、数量缺失等问题，可以实际掌握到货阀门的情况，对到货阀门发生的与订货合同不符、数量短缺、规格型号差错、外观有明显质量问题等情况，能够及时向供方提出拒收、退换，并及时与采购部门联系尽快处理问题。
此外，通过验收也可以为阀门材料的正确分类保管和正确投入使用创造条件。
2.验收内容及要求验收内容阀门材料验收包括包装、标志、外观质量、规格型号、数量等方面。
因此，阀门材料验收要做到：订货/发货清单与实物一致；包装、标志符合标准规定；外观质量良好，数量准确。
验收前的准备工作核对证件：证件主要有订货/发货清单，产品合格证、特殊阀门需附检验报告或生产压力管道、消防器材专用许可证。
验收前，需检查证件是否齐备无误。
核对标记：检查包装、标志，看是否与发货清单上所示的规格、数量一致，经过核对如发现有不相符的地方，不得验收，如属情况不清，需与采购员联系，带弄清情况后再做验收或拒收等相应处理，具体细节问题可在收货清单（收条）上加以详细标注。
准备货位：凡属入库的阀门材料，均要根据到货材料的数量、品名、规格型号等，确定在仓库中应当存放的地点，如数量较大，可提前安排装卸人力。
验收工具：对于阀门材料的验收主要采取肉眼观察方式，必要时可携带量尺及称重工具。
.验收中的问题处理到货阀门的证件不齐或不符，必须在到货清单/收条上加以详细备注，并及时通知采购部，敦促供应商尽快补齐相关证件资料。
将实际情况登入到货记录。
数量不符：实际数量少于发货清单中数量的，按实际数量签收收条、登记到货记录，同时通知采购部，并敦促供应商尽快将所缺材料补齐。
实际数量多于发货清单中数量的，可与采购部落实本批材料实际应到货的计划数量，如属确实超出，则告知供应商退回多余材料，并按实际收货数量签收收条、登记到货记录。
意本阀门有限公司阀门产品质量抽查规范YB/ZQ01-2010 1.目的为了确保意本公司的产品质量，必须对整个公司生产以及外购的重点工程项目材料和特殊产品（必要时包括一般产品）进行质量抽查。
为此，特制定本规范。
2.范围本规范适用于浮动球阀、固定球阀、闸阀、闸阀、截止阀、旋塞阀、止回阀、蝶阀和其它阀门产品。
3.检查项目3.1压力试验（1）检查试验记录是否齐全；（2）按阀门品种10%的比例进行阀门压力试验，出现不合格时加倍抽查，仍不合格100%检查。
3.2操作试验（1）阀门开关无卡阻，启闭灵活；（2）球阀（浮动、固定）扭矩检测（包括其他有扭矩要求的）。
3.3 尺寸、粗糙度检查（1）端法兰外径、厚度（包括锪孔）、背面加工尺寸；（2）结构长度；（3）端法兰孔径、孔心距、孔中心圆直径、两端法兰孔同轴度；（4）端法兰止口外径、高度，密封环中心、宽度；（5）法兰密封面水纹线，密封环粗糙度；（6）BW端法兰坡口尺寸(三个角度)；（7）阀门中心高度（手轮至阀体中心）；（8）阀体最小壁厚；（9）闸阀、截止阀阀杆最小直径。
3.4外观检查（1）铸件外表平整光洁，无飞边披锋，无砂孔等缺陷；（2）铸件商标、铸字（炉号等）正确，清晰无残缺，无熔砂；（3）阀体与阀盖中法兰、支架与阀盖配合一致，无错位；（4）法兰孔无棱刺；（5）截止阀、闸阀阀盖支架方向正确；（6）每个规格的产品填料压盖（压板）间隙一致；（7）手柄、手轮位置正确，开关到位，标识正确；（8）锁紧、限位装置准确；（9）带开关指示（上下移动）的闸阀、平板闸阀、截止阀标识正确；（10）阀体、阀盖连接螺栓露出1.5～2牙，螺栓、螺母（如B7、2H等）标识；（11）闸阀阀杆露出2～3牙；（12）用锥度螺纹固定的装置螺纹部份高出2～3牙；（13）点焊部位无焊珠、焊渣；（14）操作机构安装在阀门正面，并用固定销固定。
3.5启闭件（1）闸阀全开时闸板不露出流道，闸板关闭后磨损余量符合要求；（2）球阀（浮动、固定）球体流道全开时与阀体、左（右）体流道一致；（3）截止阀、闸阀、平板闸阀启闭件关闭，球阀（浮动、固定）、旋塞阀和导流孔平板闸阀启闭件全开，止回阀阀瓣固定；（4）蝶阀蝶板与密封面留有5mm间隙，关闭时固定密封面的螺栓不高出阀体密封面。
调节阀精修标准
调节阀的精修标准通常涉及以下几个方面：
1、泄漏量：调节阀的泄漏量应符合相关标准，以确保其密封性能良好。
在规定的测试条件下，泄漏量应满足一定的要求，确保阀门在使用过程中不会因泄漏而影响系统的正常运行。
2、流量特性：调节阀的流量特性应符合设计要求，以确保阀门在不同开度下的流量变化与预期一致。
通过调整阀门的开度，应能够实现流量的精确控制。
3、压力损失：调节阀的压力损失应控制在合理范围内，以确保阀门在使用过程中不会对系统的压力产生过大的影响。
压力损失过大会导致系统能耗增加，不利于节能减排。
4、操作力矩：调节阀的操作力矩应符合相关规定，以确保阀门在开启和关闭过程中能够顺畅、稳定地运行。
操作力矩过大或过小都可能影响阀门的正常运行和使用寿命。
5、振动和噪声：调节阀在运行过程中应产生的振动和噪声应符合相关标准。
过大的振动和噪声不仅会影响阀门的使用寿命，还可能对周围环境产生负面影响。
6、密封性能：调节阀的密封性能应良好，确保阀门在关闭状态下能够完全密封，防止介质泄漏。
密封性能的好坏直接关系到阀门的使用效果和安全性。
7、外观质量：调节阀的外观质量应符合相关标准，包括涂层、
标识、装配等方面。
外观质量的好坏不仅影响阀门的美观程度，还可能影响其使用寿命和性能。
这些精修标准是确保调节阀性能稳定和可靠运行的关键。
在实际应用中，应根据具体的使用场景和需求，选择合适的调节阀，并按照相关标准进行安装、调试和维护。
同时，还应定期对调节阀进行检查和维修，确保其长期稳定运行。
球阀检修工艺标准
球阀检修工艺标准如下：
检查球阀外观。
检查阀门的开闭是否灵活，球体表面是否有划痕等。
检查球阀密封面。
检查球体的密封面是否平整，无裂纹，无腐蚀等。
检查阀杆。
检查阀杆表面是否平整，无裂纹，无腐蚀等，以及阀杆和阀杆导套之间是否有充足的润滑脂。
检查阀座。
检查阀座的平面（金属密封）或球座（软密封）是否正常，阀座是否有磨损等。
检查密封垫。
确认密封垫的材质和尺寸是否符合要求。
此外，球阀检修时还应注意操作安全，防止发生意外等。
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
总则本验收标准适用于技术管理部自控科工程项目仪表阀（公称尺寸≤DN25仪表阀）进厂验收。
依据如下标准编制：JB/T 7747-2010 针形截止阀GB/T 196 普通螺纹基本尺寸GB/T 197 普通螺纹公差GB/T 12220 通用阀门标志JB/T 7928 通用阀门供货要求GB/T 7306.2 55°非密封管螺纹GB/T 12716 60°密封管螺纹GB/T 20878-2007 不锈钢和耐热钢牌号及化学成分JB/T 8473-1996 仪表阀组JB/T 1751 阀门结构要素承插焊连接和配管端部尺寸以上标准以最新出版版本为准。
入厂货物必须包含装箱清单、材料单、材质检验报告。
1 外观检验1.1产品表面无明显锈蚀、凹陷及其他机械损伤，划痕，无裂纹、缩孔等缺陷。
1.2螺纹的表面不得有乱牙、断牙和平牙现象。
1.3密封面、垫片、坡口的加工，不得有划痕、径向划痕、松散、翘曲、开裂等缺陷,表面应平整光滑。
1.4 必须具有质量证明书或合格证。
1.5阀门的手柄或手轮操作应灵活、轻便，开闭时不得有卡涩现象，阀杆的全开与全闭位置应符合要求。
1.6 仪表阀应处于全闭的位置2 标志检验2.1 阀门标志至少必须包含以下5项内容，标记在阀体或名牌上：公称通径（DN）、公称压力（PN）、受压部件材料代号、制造厂名或商标、介质流向箭头。
2.2 手轮检验。
带手轮阀门，应有明显的指示关闭方向的箭头和“关”字，或开、关双向箭头及“开”、“关”两字。
2.3 标志必须清晰，无错字。
3材料检验阀门材料化学成分验收标准依据GB/T20878-2007《不锈钢和耐热钢牌号及化学成分》等标准。
4阀体连接端检验4.1 阀体连接端形式有：焊接、螺纹连接和卡套连接等。
4.2 内螺纹连接的圆锥管螺纹应符和表一所述，符合GB/T 7306.2和GB/T 12716标准定义的螺纹规格。
表一内/外螺纹尺寸、长度与公称尺寸的对应关系单位:mm4.3 外螺纹：管螺纹符合GB/T7307标准，普通螺纹符合GB/T 196、GB/T 197标准。
GB-50125 工业金属阀门工程施工及验收规范1. 范围本规范适用于新建、扩建、改建工业金属阀门的施工和验收。
2. 规范引用以下规范对本规范有引用：- GB -1998 工业金属管道工程施工质量验收规范- GB -1999 自动化仪表工程施工质量验收规范- GB -1997 工业金属管道工程施工及验收规范3. 术语和定义- 工业金属阀门：用于工业管道系统中，用于开启、关闭、调节流体介质流动的设备。
4. 施工准备4.1 施工人员应具备相应的资质和技能，熟悉相关规范和标准。
4.2 施工前应认真阅读设计文件，了解阀门的设计原理、结构性能和安装要求。
4.3 施工前应进行技术交底，确保施工人员了解工程特点、施工工艺和质量要求。
4.4 施工前应检查阀门的质量证明文件，确保阀门符合设计要求和标准。
5. 施工安装5.1 阀门的安装应按照设计文件和规范要求进行，确保阀门的正常运行和安全性。
5.2 阀门的安装位置应正确，与管道的连接应牢固、密封。
5.3 阀门的操作机构应安装牢固，操作灵活，符合设计要求。
5.4 阀门的调试应按照设计文件和规范要求进行，确保阀门的开启、关闭和调节功能正常。
6. 验收6.1 施工完成后，应进行初验和复验，确保阀门的安装质量和功能正常。
6.2 验收应按照设计文件和规范要求进行，包括阀门的开启、关闭、调节功能检查，以及阀门的安装位置、连接牢固性等检查。
6.3 验收不合格的阀门应进行整改，整改完成后重新进行验收。
7. 维护与保养7.1 阀门应定期进行维护与保养，确保阀门的正常运行和延长使用寿命。
7.2 维护与保养应按照设计文件和规范要求进行，包括清洁、润滑、紧固等。
8. 注意事项8.1 施工过程中应加强安全管理，遵守施工现场的安全规定和操作规程。
8.2 施工人员应加强研究，不断提高自身的专业技能和安全意识。
8.3 施工过程中应加强与设计、监理、使用单位等的沟通与协调，确保工程的顺利进行。
以上是GB- 工业金属阀门工程施工及验收规范的基本内容，请根据实际情况进行细化和补充。
A P I598阀门检验与测试阀门检验与测试API 标准 598第七版， 1996.10美国石油工业学会无锡宝盛阀业有限公司WEV目录1概述………………………………………………………………………………… (3)1.1适用范围1.2引用标准2验收、检验和补充检验 (4)2.1制造厂内的验收2.2制造厂外的验收2.3验收通知2.4验收范围2.5检验2.6补充检验3压力试验………………………………………………………………………………（5）3.1试验场所3.2试验设备3.3试验要求3.4高压密封试验3.5高压气动壳体试验3.6试验流体3.7试验压力3.8持续时间3.9试验渗漏率4压力试验流程 (6)4.1概述4.2壳体试验4.3上密封试验4.4低压密封试验4.5高压密封试验5阀门检验证书和重新试验 (7)5.1合格证书5.2重新试验表格 (8)1A –压力试验（见3.3.3）1B –压力试验（见3.3.4）2 –壳体试验压力3 –其它试验压力4 –试验持续时间压力5 –密封试验最大允许渗漏率阀门的检验与测试1概述1.1 适用范围1.1.1 本标准包括阀门的检验、试验、其它试验，和对弹性阀座、非金属阀座（如陶瓷）、金属阀座阀门的压力试验要求。
阀门包括闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀。
弹性阀座具有以下特点：A．软阀座，固态和半固态润滑脂型（如油脂密封旋塞阀）。
B．软金属阀座。
C．各类阀门弹性阀座的渗漏率见表5。
API 598 标准是补充参考API标准。
经顾客与制造厂同意，API 598 也能用于其它类型阀门的检验。
1.1.2在阀门制造工厂，制造厂根据要求对阀门进行适当的检验和测试，如顾客要求，也要进行一些补充检验。
在制造工厂，试验要求包括必须的压力试验和有选择的压力试验。
1.1.3下列检测和测试在本标准中有阐述A．壳体试验B．上密封试验C．低压密封试验D．高压密封试验E．铸件的表观检验F．高压气动壳体试验1.2 引用标准1.2.1下列最新版的标准、规章在本标准中有所引用ASME①B1.20.1 普通英制管螺纹B16.11 锻钢套筒、承插焊和螺纹B16.34 法兰连接和焊接阀门MSS②SP-55 阀门、法兰、管件和其它管件的铸钢件质量标准（目视法）。
阀门维修要求及验收标准
批准：
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编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
