闸阀验收标准

1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时.处理1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。

1.3 与阀盖或者阀芯的连接部位及罗纹，能灵便自如且.复位2.1 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损,旋转灵便,与阀杆梯形罗纹配合能上下轻松自如.磨损不能大于齿厚1/3,与阀体固定螺钉或者螺丝应坚固无松动必，要时可点焊固定。

组装时罗纹应涂上铅油，便于拆卸。

2。

2 阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或者腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。

3.1 阀杆不得弯曲,其弯曲度最大不能超过全长1的/1000，椭圆度不得大于0。

05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0。

25mm时应更换，表面光洁度应在▽6 以上。

与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。

3.2 阀杆梯形罗纹应完好与，螺母配合手动旋转灵便并，涂有铅粉油.4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。

4。

2 填料接口应切成楔形，角度5°角，各圈接口应错开90°~ 180°,填料圈、压盖及压板应完好,无锈蚀。

阀杆与填料挡圈间隙为0。

1~0。

2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2~0。

3mm，最大不超过0。

5mm。

4.3 填料压板拧紧后应保持平正压，盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。

5。

1阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。

其接触面宽度应为全圈宽度/3以上。

5.2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致阀，瓣接触面应在锥面中间为佳。

6.1 阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用1。

5~2mm 厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既坚固又灵便。

6.2 阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过0。

5mm，直径不大于0.5mm，密度不大于2~3 点/厘米2,组装时轴承应涂上黄油且配合适宜,转动灵便。

目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。

但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。

2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。

试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。

3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。

采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。

2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。

3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。

1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。

2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。

3)现场见证任何补充检验。

∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。

∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。

∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。

4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。

2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。

3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。

5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。

意本阀门有限公司阀门产品质量抽查规范YB/ZQ01-2010 1.目的为了确保意本公司的产品质量，必须对整个公司生产以及外购的重点工程项目材料和特殊产品（必要时包括一般产品）进行质量抽查。

为此，特制定本规范。

2.范围本规范适用于浮动球阀、固定球阀、闸阀、闸阀、截止阀、旋塞阀、止回阀、蝶阀和其它阀门产品。

3.检查项目3.1压力试验（1）检查试验记录是否齐全；（2）按阀门品种10%的比例进行阀门压力试验，出现不合格时加倍抽查，仍不合格100%检查。

3.2操作试验（1）阀门开关无卡阻，启闭灵活；（2）球阀（浮动、固定）扭矩检测（包括其他有扭矩要求的）。

3.3 尺寸、粗糙度检查（1）端法兰外径、厚度（包括锪孔）、背面加工尺寸；（2）结构长度；（3）端法兰孔径、孔心距、孔中心圆直径、两端法兰孔同轴度；（4）端法兰止口外径、高度，密封环中心、宽度；（5）法兰密封面水纹线，密封环粗糙度；（6）BW端法兰坡口尺寸(三个角度)；（7）阀门中心高度（手轮至阀体中心）；（8）阀体最小壁厚；（9）闸阀、截止阀阀杆最小直径。

3.4外观检查（1）铸件外表平整光洁，无飞边披锋，无砂孔等缺陷；（2）铸件商标、铸字（炉号等）正确，清晰无残缺，无熔砂；（3）阀体与阀盖中法兰、支架与阀盖配合一致，无错位；（4）法兰孔无棱刺；（5）截止阀、闸阀阀盖支架方向正确；（6）每个规格的产品填料压盖（压板）间隙一致；（7）手柄、手轮位置正确，开关到位，标识正确；（8）锁紧、限位装置准确；（9）带开关指示（上下移动）的闸阀、平板闸阀、截止阀标识正确；（10）阀体、阀盖连接螺栓露出1.5～2牙，螺栓、螺母（如B7、2H等）标识；（11）闸阀阀杆露出2～3牙；（12）用锥度螺纹固定的装置螺纹部份高出2～3牙；（13）点焊部位无焊珠、焊渣；（14）操作机构安装在阀门正面，并用固定销固定。

3.5启闭件（1）闸阀全开时闸板不露出流道，闸板关闭后磨损余量符合要求；（2）球阀（浮动、固定）球体流道全开时与阀体、左（右）体流道一致；（3）截止阀、闸阀、平板闸阀启闭件关闭，球阀（浮动、固定）、旋塞阀和导流孔平板闸阀启闭件全开，止回阀阀瓣固定；（4）蝶阀蝶板与密封面留有5mm间隙，关闭时固定密封面的螺栓不高出阀体密封面。

烟道闸阀标准
烟道闸阀是一种常用的工业阀门，用于控制烟气、粉尘或废气等在管道中的流动。

根据不同的应用场景和要求，烟道闸阀通常需要符合特定的标准和规范。

以下是一些常见的烟道闸阀标准：
1. 国际标准：
- ISO 10434：石油、化工和天然气工业用闸阀的设计、制造和验收标准。

- ISO 15848-1：工业阀门封堵性能测试标准的第一部分，适用于液体和气体密封闸阀。

2. 美国标准：
- API 600：钢铸造闸阀设计和制造的标准。

- API 602：小型钢铸造闸阀和蝶阀设计和制造的标准。

- ASME B16.34：阀门设计、制造、验收和试验的标准，包括烟道闸阀。

3. 欧洲标准：
- EN 593：阀门-蝶阀的特性表述标准，也适用于某些烟道闸阀。

- EN 12266-1：工业阀门的试验、检验和验收标准，适用于烟道闸阀。

4. 中国标准：
- GB/T 12234：阀门-闸阀的结构长度标准。

- GB/T 13927：阀门的试验标准，包括烟道闸阀。

请注意，具体应用中需要根据实际要求和场景选择适当的标准，并且还可以根据客户或项目特定需求进行定制设计。

阀门的检查与安装规范（ SY ／T 4102-95）中华人民共和国石油天然气行业标准 阀门的检查与安装规范Specification for test and installation of valveSY ／ T 4102-95 主编单位：中国石油天然气第一建设公司 批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社 1995 北 京中国石油天然气总公司文件 （95 ）中油技监字第 731号关于批准发布 《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》 等二十六项石油天然气行业标准 的通知1总则1.0.1 为了规范石油天然气行业对阀门的采购， 检查验收及安装施工， 以保证阀门的安装和 使用质量，特制定本规范。

1.0.2 本规范适用于油气田地面建设工程、长输管道工程及石油化工建设工程通用的闸阀、 截止阀，旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的采购、到货检查、试压及安装。

其他类型的阀门经 与设计或供货厂家协商同意，也可参照执行。

1.0.3 当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。

1.0.4 阀门在试验及安装过程中， 应严格执行国家及行业有关安全、 劳动防护等方面的法规、 规定，以确保安全生产。

2 阀门采购2.0.1 采购阀门的型号、规格，必须符台设计要求。

2.0.2 阀门的生产厂家，必须有健全的质量体系和可靠的质量保证能力。

2.0.3 对设计有特殊要求的阀门， 必须在订货合同中注明， 并按设计规定进行检查验收， 必 要时可到阀门生产厂家进行检查、验收。

2.0.4 阀门入库前， 有关人员必须根据设计要求和合同现定， 对所采购阀门的型号规格及技 术文件进行核对，其阀体上的标志应符合 GB12220--90 《通用阀门标志》的规定，并对外观各有关单位：《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》 等二十六项石油天然气行业标准 （草案）， 业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。

各项标准的编号、名称如下： 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替 油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替 滩海环境条件与荷载技术规范 滩海油田油气集输技术规范 滩海结构物上管网设计与施工技术规范 滩海石油工程通风空调技术规范 滩海石油工程给水排水技术规范 滩海石油工程电气技术规范 滩海石油工程发电设施技术规范 滩海石油工程防腐蚀技术规范 滩海石油工程保温技术规范 滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范 浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范 浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范 滩海油田井口保护装置技术规范 滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范 滩海环壁式钢模 - 混凝土人工岛结构设计与施工技术规范 滩海海堤设计与施工技术规范 滩海工程测量技术规范 滩海岩土工程勘察技术规范 阀门的检查与安装规范 钢质管道焊接及验收 石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程 钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准 以上标准自一九九六年六月一日起施行。

阀门维修要求及验收标准
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（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。

1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。

阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。

1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。

1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。

1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。

1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。

1.7开关灵活无卡涩。

2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。

2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。

2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。

2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。

3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。

（二）维修要求
闸阀
截止阀。

目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。

但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。

2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。

试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。

3. 本标准所规定的试验和检验如下：a. 壳体试验b. 上密封试验c. 低压密封试验d. 高压密封试验e. 铸件的外观检验f. 高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。

采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。

2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。

3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。

1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。

2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。

3)现场见证任何补充检验。

∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。

∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。

∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。

4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）. 4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。

2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。

3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。

5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。