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1.1 无砂眼、裂纹及冲刷严重等缺陷，发现后应及时.处理1.2 内部管道无杂物且畅通，与阀芯接触部位打磨干净并涂有铅粉油。
1.3 与阀盖或者阀芯的连接部位及罗纹，能灵便自如且.复位2.1 阀盖与阀体框架上的阀杆螺母应完好无损,旋转灵便,与阀杆梯形罗纹配合能上下轻松自如.磨损不能大于齿厚1/3,与阀体固定螺钉或者螺丝应坚固无松动必，要时可点焊固定。
组装时罗纹应涂上铅油，便于拆卸。
2。
2 阀芯与阀体的接触部位，填料室及其他表面应光滑无冲刷或者腐蚀等缺陷，并能将阀芯顺利放入阀体内。
3.1 阀杆不得弯曲,其弯曲度最大不能超过全长1的/1000，椭圆度不得大于0。
05mm，表面锈蚀和磨损深度≥0。
25mm时应更换，表面光洁度应在▽6 以上。
与填料接触部位应光滑不得有片状腐蚀及表面脱皮现象。
3.2 阀杆梯形罗纹应完好与，螺母配合手动旋转灵便并，涂有铅粉油.4.1 所选用的填料规格、型号应符合阀门管道介质压力、稳定的要求。
4。
2 填料接口应切成楔形，角度5°角，各圈接口应错开90°~ 180°,填料圈、压盖及压板应完好,无锈蚀。
阀杆与填料挡圈间隙为0。
1~0。
2mm，最大不超过0.5mm，填料压盖外壁与填料室间隙为0.2~0。
3mm，最大不超过0。
5mm。
4.3 填料压板拧紧后应保持平正压，盖压紧后所进料室的长度应为全长度的1/3。
5。
1阀瓣与阀座密封面不得有可见麻点、沟槽，全圈应光亮，光洁度为▽10以上。
其接触面宽度应为全圈宽度/3以上。
5.2 阀瓣锥形密封应保持其锥度与阀座一致阀，瓣接触面应在锥面中间为佳。
6.1 阀杆与阀瓣连接的封口垫，需用1。
5~2mm 厚的铁皮制成且符合封口尺寸，装在连接部件上下板边封死，要做到既坚固又灵便。
6.2 阀体框架上的轴承室要清理干净，轴承内外滚道应光滑无严重磨损及裂纹，结合面允许有个别麻点，但深度不超过0。
5mm，直径不大于0.5mm，密度不大于2~3 点/厘米2,组装时轴承应涂上黄油且配合适宜,转动灵便。
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1.本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2.检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3.本标准所规定的试验和检验如下：a.壳体试验b.上密封试验c.低压密封试验d.高压密封试验e.铸件的外观检验f.高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）.4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
意本阀门有限公司阀门产品质量抽查规范YB/ZQ01-2010 1.目的为了确保意本公司的产品质量，必须对整个公司生产以及外购的重点工程项目材料和特殊产品（必要时包括一般产品）进行质量抽查。
为此，特制定本规范。
2.范围本规范适用于浮动球阀、固定球阀、闸阀、闸阀、截止阀、旋塞阀、止回阀、蝶阀和其它阀门产品。
3.检查项目3.1压力试验（1）检查试验记录是否齐全；（2）按阀门品种10%的比例进行阀门压力试验，出现不合格时加倍抽查，仍不合格100%检查。
3.2操作试验（1）阀门开关无卡阻，启闭灵活；（2）球阀（浮动、固定）扭矩检测（包括其他有扭矩要求的）。
3.3 尺寸、粗糙度检查（1）端法兰外径、厚度（包括锪孔）、背面加工尺寸；（2）结构长度；（3）端法兰孔径、孔心距、孔中心圆直径、两端法兰孔同轴度；（4）端法兰止口外径、高度，密封环中心、宽度；（5）法兰密封面水纹线，密封环粗糙度；（6）BW端法兰坡口尺寸(三个角度)；（7）阀门中心高度（手轮至阀体中心）；（8）阀体最小壁厚；（9）闸阀、截止阀阀杆最小直径。
3.4外观检查（1）铸件外表平整光洁，无飞边披锋，无砂孔等缺陷；（2）铸件商标、铸字（炉号等）正确，清晰无残缺，无熔砂；（3）阀体与阀盖中法兰、支架与阀盖配合一致，无错位；（4）法兰孔无棱刺；（5）截止阀、闸阀阀盖支架方向正确；（6）每个规格的产品填料压盖（压板）间隙一致；（7）手柄、手轮位置正确，开关到位，标识正确；（8）锁紧、限位装置准确；（9）带开关指示（上下移动）的闸阀、平板闸阀、截止阀标识正确；（10）阀体、阀盖连接螺栓露出1.5～2牙，螺栓、螺母（如B7、2H等）标识；（11）闸阀阀杆露出2～3牙；（12）用锥度螺纹固定的装置螺纹部份高出2～3牙；（13）点焊部位无焊珠、焊渣；（14）操作机构安装在阀门正面，并用固定销固定。
3.5启闭件（1）闸阀全开时闸板不露出流道，闸板关闭后磨损余量符合要求；（2）球阀（浮动、固定）球体流道全开时与阀体、左（右）体流道一致；（3）截止阀、闸阀、平板闸阀启闭件关闭，球阀（浮动、固定）、旋塞阀和导流孔平板闸阀启闭件全开，止回阀阀瓣固定；（4）蝶阀蝶板与密封面留有5mm间隙，关闭时固定密封面的螺栓不高出阀体密封面。
烟道闸阀标准
烟道闸阀是一种常用的工业阀门，用于控制烟气、粉尘或废气等在管道中的流动。
根据不同的应用场景和要求，烟道闸阀通常需要符合特定的标准和规范。
以下是一些常见的烟道闸阀标准：
1. 国际标准：
- ISO 10434：石油、化工和天然气工业用闸阀的设计、制造和验收标准。
- ISO 15848-1：工业阀门封堵性能测试标准的第一部分，适用于液体和气体密封闸阀。
2. 美国标准：
- API 600：钢铸造闸阀设计和制造的标准。
- API 602：小型钢铸造闸阀和蝶阀设计和制造的标准。
- ASME B16.34：阀门设计、制造、验收和试验的标准，包括烟道闸阀。
3. 欧洲标准：
- EN 593：阀门-蝶阀的特性表述标准，也适用于某些烟道闸阀。
- EN 12266-1：工业阀门的试验、检验和验收标准，适用于烟道闸阀。
4. 中国标准：
- GB/T 12234：阀门-闸阀的结构长度标准。
- GB/T 13927：阀门的试验标准，包括烟道闸阀。
请注意，具体应用中需要根据实际要求和场景选择适当的标准，并且还可以根据客户或项目特定需求进行定制设计。
阀门的检查与安装规范（ SY ／T 4102-95）中华人民共和国石油天然气行业标准 阀门的检查与安装规范Specification for test and installation of valveSY ／ T 4102-95 主编单位：中国石油天然气第一建设公司 批准部门：中国石油天然气总公司石油工业出版社 1995 北 京中国石油天然气总公司文件 （95 ）中油技监字第 731号关于批准发布 《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》 等二十六项石油天然气行业标准 的通知1总则1.0.1 为了规范石油天然气行业对阀门的采购， 检查验收及安装施工， 以保证阀门的安装和 使用质量，特制定本规范。
1.0.2 本规范适用于油气田地面建设工程、长输管道工程及石油化工建设工程通用的闸阀、 截止阀，旋塞阀、球阀、止回阀和蝶阀的采购、到货检查、试压及安装。
其他类型的阀门经 与设计或供货厂家协商同意，也可参照执行。
1.0.3 当设计文件或阀门技术条件对检查和试压有特殊要求时，应按特殊要求执行。
1.0.4 阀门在试验及安装过程中， 应严格执行国家及行业有关安全、 劳动防护等方面的法规、 规定，以确保安全生产。
2 阀门采购2.0.1 采购阀门的型号、规格，必须符台设计要求。
2.0.2 阀门的生产厂家，必须有健全的质量体系和可靠的质量保证能力。
2.0.3 对设计有特殊要求的阀门， 必须在订货合同中注明， 并按设计规定进行检查验收， 必 要时可到阀门生产厂家进行检查、验收。
2.0.4 阀门入库前， 有关人员必须根据设计要求和合同现定， 对所采购阀门的型号规格及技 术文件进行核对，其阀体上的标志应符合 GB12220--90 《通用阀门标志》的规定，并对外观各有关单位：《钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准》 等二十六项石油天然气行业标准 （草案）， 业经审查通过，现批准为石油天然气行业标准，予以发布。
各项标准的编号、名称如下： 钢质管道及储罐腐蚀与防护调查方法标准 原油析蜡热特性参数的测定差示扫描量热法 埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准（代替 油田专用湿蒸汽发生器安装及验收规范（代替 滩海环境条件与荷载技术规范 滩海油田油气集输技术规范 滩海结构物上管网设计与施工技术规范 滩海石油工程通风空调技术规范 滩海石油工程给水排水技术规范 滩海石油工程电气技术规范 滩海石油工程发电设施技术规范 滩海石油工程防腐蚀技术规范 滩海石油工程保温技术规范 滩海石油设施上起重机选用与安装技术规范 浅海钢质固定平台结构设计与建造技术规范 浅海钢质移动平台结构设计与建造技术规范 滩海油田井口保护装置技术规范 滩海斜坡式砂石人工岛结构设计与施工技术规范 滩海环壁式钢模 - 混凝土人工岛结构设计与施工技术规范 滩海海堤设计与施工技术规范 滩海工程测量技术规范 滩海岩土工程勘察技术规范 阀门的检查与安装规范 钢质管道焊接及验收 石油建设工程质量检验评定标准管道穿跨越工程 钢制储罐罐底外壁阴极保护技术标准 以上标准自一九九六年六月一日起施行。
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
目录一、适用范围 (1)二、检查、检验和补充检验 (1)三、压力试验 (4)四、压力试验程序 (8)五、合格证书 (10)API Std 598-1996阀门的检验和试验规定一、适用范围1. 本标准适用于对闸阀、截止阀、旋塞阀、球阀、止回阀、蝶阀的检查、检验，补充检验和压力试验的要求。
但经采购方与阀门制造厂商定，API598也可用于其它类阀门。
2. 检查要求适用于由制造厂进行的检验和试验及采购方要求在制造厂内进行任何补充试验。
试验要求的适用于在制造厂内进行的需要的和任选的压力试验。
3. 本标准所规定的试验和检验如下：a. 壳体试验b. 上密封试验c. 低压密封试验d. 高压密封试验e. 铸件的外观检验f. 高压气体壳体试验二、检查、检验和补充检验1、在阀门制造厂内的检查。
采购方将在订单中规定要在制造厂内检查阀门，并见证阀门的检验和试验，可自由进入制造厂内与其有关的任何部门。
2、在阀门制造厂外的检查当采购方规定，检查包括在制造厂外制造的壳体部件时，应在制造地接受采购方检查。
3、检查范围检查范围可在订单中规定，除另外说明外，检查应限于下列各项。
1)在装配过程中对阀门进行检查，以保证符合订单中的规定，检查可包括使用规定的无损检验方法。
2)现场见证需要和规定任选的压力试验和检验。
3)现场见证任何补充检验。
∙各种补充检验仅在订单中规定时，并仅在规定范围内进行。
∙铸钢件或锻钢件的MT、RT、PT、UT应符合ASME B16.34 第8章或采购方自己的验收准则。
∙这些检验应在采购方现场见证的情况下，由阀门制造厂进行。
4)审查加工记录和无损检验记录（包括规定的RT记录）. 4、阀门检验1)制造厂应对所有的阀体、阀盖和密封件的铸件进行外观检验，以保证符合MSS SP-55的规定。
2)制造厂应对每个阀门进行检验，以保证符合本标准和采购规范。
3)所有的检验均应按根据相应标准编制的书面程序进行。
5、检验内容(此条参照SH3518规定)1)阀体上应有制造厂铭牌：型号、公称压力、公称通径及制造厂名称等标识。
总则1 主题内容与适用范围1.1本规程规定了通用阀门以及安全阀的检修周期与内容、检修与质量标准、试验与验收、维护与故障处理。
1.2本规程适用于最高工作压力42MPa（表压），工作温度-196～＋850℃的闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、止回阀和安全阀等。
2 编写修订依据GB/T 12241—12243—89安全阀SH 3518—2000阀门检验与管理规程API 598-1996阀门的检查与试验检修周期与内容1 检修周期1.1 阀门的检修周期，根据生产装置的特点、介质性质、腐蚀速度和运行周期由各企业自行确定。
1.2 安全阀的定期校验按SHS 01004—2004《压力容器维护检修规程》进行。
2 检修内容2.1 清洗、检查阀体和全部阀件。
2.2 更换、修复损坏阀件。
2.3 研磨密封面。
2.4 修复中法兰、端法兰密封面。
2.5 更换或添加填料，更换垫片。
检修与质量标准1 检修前的准备1.1 备齐有关技术资料。
1.2 备齐机具、量具和材料。
1.3 阀内介质清理干净，并符合安全规定。
2 一般规定2.1 阀门应挂牌，标明检修编号、工作压力、工作温度及介质。
2.2 如有方向和位置要求的拆卸的阀件应核对或打上标记。
2.3 全部阀件进行清洗和除垢。
2.4 非金属材料的密封面损坏后，应予更换。
2.5 密封面研磨的研具材料及磨料的选用参照附录A(参考件)、附录B(参考件)、和附录C(参考件)。
2.6 工作温度高于250℃的螺栓及垫片应涂防咬合剂。
2.7 铜垫安装前应做退火处理。
2.8 螺栓应安装整齐。
拧紧中法兰螺栓时，闸阀、截止阀应处于开启状态。
2.9 阀门每经过次修理，应在阀体上做出明显标记。
3 检修质量标准3.1 阀门铭牌完整，安全阀铅封无损。
3.2 阀门的铸件不得有裂纹、缩孔和夹渣等缺陷。
3.3 阀门的锻件加工面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤等缺陷。
3.4 阀门的焊接件焊缝应无裂纹、夹渣、气孔、咬肉和成形不良等缺陷。
3.5 阀门螺栓应满扣，无松动。
焊接闸阀标准
焊接闸阀是一种常用的工业阀门，主要用于管道连接或切断介质流通。
焊接闸阀的结
构比较简单，开度范围大，密封性能好，可以承受较高的压力，因此在工业领域中得到广
泛应用。
基于安全和运行效率的考虑，焊接闸阀需要遵循相关的标准和规范。
以下是焊接闸阀
标准的介绍：
1. ANSI标准：焊接闸阀符合ANSI B16.34标准，该标准规定了焊接闸阀的尺寸、压力、材质、检测要求等相关要求。
ANSI标准是美国国家标准协会制定的标准，是国际上较为通用的标准之一。
3. GB标准：焊接闸阀符合GB/T12234-2007标准，该标准规定了焊接闸阀的设计、制造、检验和验收要求。
GB标准是国家标准化管理委员会制定的标准，适用于中国境内市场。
除了上述标准之外，焊接闸阀还需要根据实际使用场景进行定制，例如一些特殊行业
的需求，如核电、食品、医药等行业对焊接闸阀的材质和卫生标准要求较高。
总的来说，针对焊接闸阀的标准和规范，在保证安全和运行效率的基础上，也需要考
虑利用标准化生产的优势，提高产品质量和降低成本，以适应市场竞争的需要。
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门维修要求及验收标准
批准
审核
编写
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2〜2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度
Ra=0.8口m）,阀干头与阀芯孔间隙为0.20〜0.40mm,上下间隙为
0.50〜1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1〜0.2mm,表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整,磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切,并每圈相隔90°〜180°,填料加满后紧圈应压入
3〜5mm。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2〜0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后,阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下,阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下,两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力,无渗漏。
2.4.阀门进行超水压试验,无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象,如出现漏泄现象,施工方必须在接到通知后1天内到场处理,其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门质量标准
阀门作为流体控制系统中的重要组成部分，其质量标准直接关系到工业生产和生活用水的安全和稳定。
因此，制定和执行严格的阀门质量标准显得尤为重要。
首先，阀门的材料应符合国家标准，具有良好的耐腐蚀性能和机械性能。
常用的阀门材料有铸铁、碳钢、不锈钢等，这些材料在不同的工作环境下具有不同的适用性能，必须根据具体的使用场合进行选择，以确保阀门在使用过程中不会出现材料损坏或腐蚀导致的泄漏问题。
其次，阀门的密封性能是衡量阀门质量的重要指标之一。
阀门在关闭状态下应能够完全密封，不得出现泄漏现象。
而在开启状态下，阀门应能够顺畅地开启和关闭，不得出现卡滞或卡死的情况。
因此，阀门的密封性能必须经过严格的测试和检验，确保其符合相关标准要求。
另外，阀门的使用寿命也是衡量其质量的重要指标之一。
优质的阀门应具有较长的使用寿命，能够在长期使用过程中保持稳定的性能。
为了确保阀门的使用寿命，制造商应严格按照相关标准和规
范进行生产，并对成品进行严格的质量控制和检测。
此外，阀门的操作性能和可靠性也是衡量其质量的重要指标之一。
优质的阀门应具有灵活的操作性能，能够快速、准确地响应操作指令。
同时，阀门在工作过程中应能够稳定可靠地工作，不得出现因操作不当或其他原因导致的故障和事故。
总之，严格执行阀门质量标准，对阀门的材料、密封性能、使用寿命、操作性能和可靠性等方面进行严格把关，是确保阀门质量的关键所在。
只有通过严格的质量控制和检测，才能够生产出高质量的阀门产品，为工业生产和生活用水提供安全可靠的保障。
阀门制造,检验,验收范文一、阀门制造：一门精密的工艺。
1. 设计先行。
阀门制造就像是盖房子，得先有个好的设计蓝图。
工程师们得根据阀门的用途，是控制水流、气体还是其他特殊介质，来确定阀门的类型。
是球阀、闸阀还是蝶阀呢？这就好比是决定盖公寓、别墅还是写字楼。
然后他们要精确计算阀门的尺寸，从口径大小到阀杆长度，每个数据都不能马虎。
这就像建筑师量尺寸，差一点可能整个房子就歪了，阀门的尺寸要是不对，就没法好好工作。
2. 材料选择。
选材料可是个技术活。
如果是用于普通的水管，那可能用普通的铸铁或者铜合金就够了。
但要是在化工行业，要处理腐蚀性的液体，那就得用上不锈钢甚至更高级的特种合金。
这就像给不同的人做衣服，干粗活的工人穿耐磨的工作服，而参加宴会的人就得穿精致的礼服。
材料的质量也得严格把关。
不能有裂缝、砂眼这些缺陷，不然就像在大坝上留了个小口子，随时可能出大问题。
3. 制造过程。
切割材料的时候，得像切蛋糕一样精准。
工人师傅要用专门的切割设备，把材料按照设计的尺寸切成合适的零件。
然后就是加工，像车削、磨削这些工序，把零件加工得光滑又精确。
这就像打磨珠宝一样，每个面都得完美。
组装的时候，就像搭积木一样，但比搭积木要求高多了。
每个零件都得严丝合缝地安装在一起，阀座和阀芯要贴合得恰到好处，不然就会漏介质。
这时候就需要技术熟练的工人，凭经验和手感把阀门组装好。
二、阀门检验：给阀门做个全面“体检”1. 外观检查。
首先就是看阀门的外观，这就像看一个人的外貌。
表面不能有划痕、锈斑或者掉漆的地方。
如果阀门是个美女，那这些瑕疵就像脸上的痘痘，肯定是不美观也可能影响性能的。
还要检查阀门的标识，就像看一个人的身份证。
上面的型号、压力等级、生产厂家等信息都得清清楚楚，这样才能方便使用和维护。
2. 尺寸检测。
用卡尺、千分尺这些工具来量阀门的尺寸，看看是不是和设计的一样。
这就像给人量身高体重一样，不能有偏差。
如果阀门的口径尺寸不对，那就像给胖子穿了小衣服，肯定不合适，而且会影响管道系统的连接和运行。
闸阀验收标准
一、阀门到货后，应由物资采购部、提报计划（配合验收）部门、安全设备部等相关部门进行联检。
每批阀门逐个进行外观验收。
若检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。
二、外观检查内容：
1、阀体为铸件时，其表面应平整光滑，无裂纹、缩孔、砂眼、气孔等缺陷；阀体为锻件时，其表面应无裂纹、夹层、重皮、斑疤等缺陷。
2、阀门法兰密封面不得有径向划痕及其他影响密封性能的损伤。
3、阀体表面不得存在补焊现象。
4、阀门手轮、阀杆不得有变形、裂纹等缺陷。
5、阀门公称直径大于等于80mm时，阀门螺套材质应为铜合金。
6、闸板密封位置不得有影响密封性能的缺陷。
7、阀杆与闸板连接处的间隙不宜过大。
8、对于焊连接阀门的焊接接头坡口，应进行磁粉或渗透检测，生产厂家提供本批次的检验报告。
9、订货合同中规定的验收事项。
10、到货阀门的开闭位置：应处于全关闭位置。
11、阀体上应有制造厂铭牌和合格证标牌，铭牌或标牌上应有制造厂名称及出厂日期；产品名称、型号及规格；公称压力、公称通径、适用介质及适用温度；负责检验人员签章等标识（应与采购计划一致）。
12、铭牌与阀体上标识的规格型号应一致。
13、阀门不得有损伤、缺件、腐蚀、铭牌脱落等现象，阀门两端应有防护盖保护，且阀体内不得有脏物、积水、锈蚀、存压。
14、手柄或手轮操作应灵活轻便，不得有卡涩现象。
15、阀体表面所喷涂的油漆不得有脱落现象；抗腐蚀阀门应不涂覆油漆；法兰面、焊端坡面和裸露的阀杆不应涂漆。
16、外漏阀杆、阀门的其他关闭件和阀座密封面应涂工业用防锈油脂。
三、打压试验:
每批阀门随机抽取该批次（同制造厂、同规格、同型号、同时到货）的20%数量，且不少于3台，进行打压验收；若有不合格，则逐个检查，检验不合格率超过10%，该批阀门做退货处理。
打压过程执行以下规定：
（1）阀门壳体压力试验的试验压力为阀门公称压力的倍；无特殊规定时，试验介质为水，温度宜为5～50℃。
（2）阀门试验时，应由一人以正常的力量进行关闭。
当手轮直径大于等于320mm时，可由两人共同关闭。
（3）打压准备工作：阀门试验前，应除去阀板密封面上的防锈油脂，充水排净阀门内空气。
（4）试验用的压力表精度不低于级，表的满刻度值宜为最大被测压力的～2倍。
试验系统的压力表不应少于两块，并分别安装在试验装置及被试验阀门的进口处。
（5）压力试验分两次进行：闸板密封试验和壳体密封试验。
（6）保压时间不应低于15 min。
阀门试压完毕后，应及时排除阀门内积液，待干燥后在阀板涂抹防锈油脂。
（7）阀门试验最大允许泄漏率（按照GB/T 26480-2011
密封试验的最大允许泄漏率
（8）阀门打压过程，若填料处泄露，可进行紧固后，继续打压。
（9）对整个压力试验过程做好试验记录，如实填写《阀门打压记录表》（附件1）。
四、联检验收完成后
1、不合格的阀门，根据验收不合格率，确定是换或退货，由物资采购部联系供应商；
2、合格的阀门办理入库手续。
闸阀验收记录表
闸阀验收过程中存在问题统计。
