成品阀门出厂检验标准

一，成品球阀成品球阀检验（包括所有带球形芯子的阀门）1.外观不得有较深的划痕，碰伤,缺料，电镀产品镀层色泽均匀，不得有碰掉镀层，没镀完整的。

（根据实际情况，对外观缺料，划痕检验规定：缺料不可以超过3处，阀体阀帽结合部位不得有缺料。

划痕深度不得超过0.5mm,长度不能超过5mm,有缺料，划痕的球阀不能超过总量的30%。

）2.阀体商标，规格，清淅，手柄有无印字(PN,DN)3.球阀螺纹要整光亮，应100%的通规通。

（有特别要求的止规止）。

4. 球阀开闭灵活，开启时应与阀体中心线重合±1.5º，（图A-1）启闭夹角为90º±1.5º。

手柄不得有松动。

a:”不合格 b:合格图A-15. 压力测试，在试验持续时间内无可见泄漏。

（要求100%包气）扭拒测试球阀在启闭过程中，阀杆与阀体，阀球与密封座之间的摩擦所产生阻力，我们用来克服这种阻力所需要的力的大小用N.m(牛/米)表标。

软密封的操作扭矩是基于常温、清洁介质计算的。

对于高温、低温工况及非清洁的介质，会导致阀门操作扭矩的增大。

下表软密封球阀的操作扭矩检验参考（表1）表1压力测试执行标准：采用国家标准GB/T13927阀门压力测试压力试验的项目包括：a．壳体试验；b．上密封试验（也就是阀杆处有无泄漏）；c．密封试验。

(上密封试验与密封试验可同时过行)实验要求1 每批阀门出厂前均应进行压力试验。

3 密封试验之前，应除去密封面上的油渍，但允许涂一薄层粘度不大于煤油的防护剂，靠油脂密封的阀门，允许涂敷按设计规定选用的油脂。

4 试验过程中不应使阀门受到可能影响试验结果的外力。

5 如无特殊规定，试验介质的温度应在5~40℃之间,试验介质可用水（可以加入防锈剂，煤油或粘度不大其它适宜液体）或气体。

6 进行密封试验时，应以设计给定的方式关闭。

7 试验压力应符合规定。

（表2）表2 (LB为磅级所对应公称压力PN)试验方法和步骤应先进行上密封试验和壳体试验，然后进行密封试验。

阀门检验试验工艺标准QDICC/QB128-20021、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。

1.2 本工艺标准不适用于非金属的阀门，如塑料阀、玻璃阀及陶瓷阀等的检验与试验。

1.3 设计文件和/或顾客对阀门检试验另有要求时，应按要求进行检试验。

2、施工准备2.1 阀门试验应由有实践经验的管理人员、技术人员和检试验人员组成。

2.2 阀门试压站应有健全的管理规章制度和管理办法。

2.3 技术管理人员和检试验人员已掌握并熟悉阀门检试验规程和要求。

2.4 阀门检试验应有独立的工作场地，设有原料存放区、试压区、试压成品（合格）区和不合格区。

2.5 场地应平整，便于车辆进出。

2.6 试压厂房内通风、照明情况良好，温度不低于5℃。

2.7 主要实验设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机、猫头吊。

3、操作工艺3.1 检试验程序合格证及质量证件检验→强度实验→严密性试验→检试验标识→成品交付3.2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。

2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。

3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。

4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。

5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。

b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。

2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。

3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。

阀门检验试验工艺标准1、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验.3。

2 检试验要求3。

2。

1 检验a）合格证及质量证件1)阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质.2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书.3）设计要求作低温密封试验的阀门,应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。

4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。

5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书,否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。

b)外观检查1)阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。

2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。

3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。

4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象,阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合.6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。

7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。

8)旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面.c）尺寸检查1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、同规格检查10％且不少于1个。

2)直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0。

3mm.3)直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行，在每100 mm的法兰密封面直径上,平行度偏差不得超过0。

阀门检验试验工艺标准1、适用范围1.1本工艺标准适用于设计压力不大于42MPa设计温度不超过材料允许使用温度的工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验与试验。

3.2 检试验要求3.2.1 检验a)合格证及质量证件1）阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称通径、工作温度和工作介质。

2）高压阀门、合金钢阀门及特殊阀门应有产品质量证明书。

3）设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的代温密封性试验合格证明书。

4）对剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀门，应有制造厂的无损探伤合格证明书。

5）用于A级管道的阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-94规定的无损探伤合格证书，否则应由生产制造厂家逐个进行阀门无损探伤并出具质量记录。

b)外观检查1）阀门内应无积水、锈蚀、污物、油漆脱落或损伤等缺陷，阀门两端应有防护盖保护。

2）阀门外露的螺纹如阀杆、接管部分应有保护措施。

3）铸铁应表面平整光滑，无缩孔、毛刺、粘砂、夹砂、鳞屑、裂纹等缺陷。

4）锻制加工表面应无夹层、重皮、裂纹、斑疤、缺肩等缺陷。

5）阀门的手柄或手轮操作应灵活轻便，开闭时不得有卡阻现象，阀杆的全开与全闭位置应与要求相符合。

6）主要零件如阀杆、阀杆螺母、连接螺母的螺纹应光洁，不得有毛刺与裂口等缺陷。

7）闸阀、截止阀、截流阀、调节阀、蝶阀、底阀等阀门的关闭件应处于全关闭的位置。

8）旋塞阀、球阀的关闭件应处于全开启位置，以防止灰尘沾染密封面。

c)尺寸检查1）阀门的结构长度、通径、法兰螺纹等符合设计要求和规范规定，同型号、同规格检查10%且不少于1个。

2）直通式铸铁阀门的连接法兰密封面应相互平行，在每100mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.15mm；直角式阀门的连接法兰密封面应相互垂直，在每100mm法兰密封面直径上，垂直度偏差不得超过0.3mm。

3）直通式铸铁阀门的连接法兰的密封面应互相平行，在每100 mm的法兰密封面直径上，平行度偏差不得超过0.2mm；直角式阀门的连接法兰密封面上，垂直偏差不得超过0.4mm。

阀门验收规范1 范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。

设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时,应按要求进行。

2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517—2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 —2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3。

1 阀门试压站3。

1。

1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品)区和不合格品区；3.1.2试压厂房内通风、照明良好；3.1。

3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。

3.2 主要施工设备、机具3.2.1主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。

3。

2.2主要机具15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等3。

2.3主要工具：阀门试压器具3。

2。

4消耗材料各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。

4 施工工艺4。

1 检验试验程序见图1。

试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查外观检查阀门强度试验阀门严密性试验检验标志试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查4.2 检验要求4.2。

1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。

4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验.4.2。

3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个,进行解体检查内部零件，如有不合格,则需逐个检查。

江苏苏盐阀门管件厂
成品阀门出厂检验标准
YSF-JS-28
阀门出厂前有下列情况不准出厂：
1、凡未上漆的地方（流量孔、阀体、阀盖、外园）有铸造缺陷，气孔、砂孔、碰伤、划伤、黑皮等一律不准出厂，必须全部修复。

2、阀体、阀盖对紧螺丝，上口有长短不准出厂，一般露出1.5牙～2牙。

3、凡闸板（双闸板）明显落下，不准出厂。

4、凡轴承压盖调整不当的不准出厂。

5、手轮、螺母及其它紧固件未上紧的不准出厂。

6、阀杆螺母、阀杆、轴承、阀门流量孔内腔不清洁的不准出厂。

7、闸板上密封座有碰伤、划伤一律不准出厂。

8、手轮与阀杆螺母配装过紧和过松的不准出厂。

9、阀杆和阀杆螺母有严重碰伤的不准出厂。

10、外表油漆不好（打泥子、抛光）达不到标准不准出厂。

11、缺件未包装好不准出厂（说明书、合格证及其它物件）。

12、出厂前不抽检不准出厂，抽检按5%进行。

阀门验收标准
阀门是工业生产中常用的设备，用于控制流体的流动和压力。

阀门的质量直接
关系到生产过程的安全和效率，因此在使用前需要进行严格的验收。

下面将介绍阀门验收的标准和流程。

首先，对于阀门的外观检查，应该注意阀门的表面是否有损坏、腐蚀或者漏漆
现象，阀门的连接部位是否存在渗漏。

其次，对于阀门的标志和铭牌，需要检查标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与合同要求一致。

再者，对于阀门的操作部位，需要检查手轮、齿轮、传动装置等是否灵活、可靠，是否有异常声音或者卡滞现象。

最后，对于阀门的密封性能，需要进行压力测试，检查阀门在不同压力下的密封性能是否符合要求。

阀门的验收标准包括了外观检查、标志和铭牌检查、操作部位检查和密封性能
检查。

只有在这些方面都符合要求的情况下，阀门才能够正式投入使用。

在验收过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保验收结果的准确性和可靠性。

在进行阀门验收时，需要注意以下几点，首先，要严格按照验收标准进行操作，不得随意改动或者忽视任何一项检查内容。

其次，需要保证验收设备的准确性和可靠性，确保测试结果的真实性。

最后，验收过程中需要有专业的技术人员进行操作，确保验收结果的科学性和合理性。

总之，阀门的验收是非常重要的环节，直接关系到生产过程的安全和效率。

只
有严格按照标准进行操作，确保验收结果的准确性，才能够保证阀门的质量和可靠性。

希望广大使用阀门的企业和单位能够重视阀门的验收工作，确保生产过程的安全和稳定。

阀门验收标准1.验收目的通过验收，可以对到货阀门的数量和外观进行检查把关，以防在生产厂家若干次运输、装卸途中发生外观质量受损、数量缺失等问题，可以实际掌握到货阀门的情况，对到货阀门发生的与订货合同不符、数量短缺、规格型号差错、外观有明显质量问题等情况，能够及时向供方提出拒收、退换，并及时与采购部门联系尽快处理问题。

此外，通过验收也可以为阀门材料的正确分类保管和正确投入使用创造条件。

2.验收内容及要求2.1验收内容阀门材料验收包括包装、标志、外观质量、规格型号、数量等方面。

因此，阀门材料验收要做到：订货/发货清单与实物一致；包装、标志符合标准规定；外观质量良好，数量准确。

2.2验收前的准备工作2.2.1核对证件：证件主要有订货/发货清单，产品合格证、特殊阀门需附检验报告或生产压力管道、消防器材专用许可证。

验收前，需检查证件是否齐备无误。

2.2.2核对标记：检查包装、标志，看是否与发货清单上所示的规格、数量一致，经过核对如发现有不相符的地方，不得验收，如属情况不清，需与采购员联系，带弄清情况后再做验收或拒收等相应处理，具体细节问题可在收货清单（收条）上加以详细标注。

2.2.3准备货位：凡属入库的阀门材料，均要根据到货材料的数量、品名、规格型号等，确定在仓库中应当存放的地点，如数量较大，可提前安排装卸人力。

2.2.4验收工具：对于阀门材料的验收主要采取肉眼观察方式，必要时可携带量尺及称重工具。

2.3.验收中的问题处理2.3.1到货阀门的证件不齐或不符，必须在到货清单/收条上加以详细备注，并及时通知采购部，敦促供应商尽快补齐相关证件资料。

将实际情况登入到货记录。

2.3.2数量不符：实际数量少于发货清单中数量的，按实际数量签收收条、登记到货记录，同时通知采购部，并敦促供应商尽快将所缺材料补齐。

实际数量多于发货清单中数量的，可与采购部落实本批材料实际应到货的计划数量，如属确实超出，则告知供应商退回多余材料，并按实际收货数量签收收条、登记到货记录。

阀门检验标准阀门是工业生产中常见的一种管道设备，用于控制流体的流动和压力。

在使用过程中，阀门的质量和性能直接关系到生产安全和效率。

因此，对阀门进行检验是非常重要的。

本文将介绍阀门检验的标准和方法，以帮助相关人员更好地进行阀门检验工作。

一、检验标准。

1.外观检验，在进行阀门检验时，首先要对阀门的外观进行检查。

主要包括阀门表面的平整度、无损伤、无渗漏等情况。

外观检验可以直观地了解阀门的制造质量和运输过程中是否受到损坏。

2.尺寸检验，阀门的尺寸检验是非常重要的一项内容。

包括阀门的长度、直径、法兰连接尺寸等。

只有确保阀门的尺寸符合标准要求，才能保证其在安装和使用过程中能够正常运行。

3.密封性能检验，阀门的密封性能直接关系到其在工作过程中是否会出现泄漏等问题。

因此，密封性能的检验是阀门检验的重点内容之一。

可以采用气密性测试、水密性测试等方法进行检验。

4.耐压性能检验，阀门在工作时需要承受一定的压力，因此其耐压性能是非常重要的。

在进行阀门检验时，需要对阀门的耐压性能进行检验，以确保其在工作压力范围内能够安全可靠地工作。

二、检验方法。

1.目视检查，目视检查是最直观的一种检查方法，可以通过肉眼观察阀门的外观情况，包括有无损伤、有无渗漏等情况。

这是阀门检验的第一步，也是非常重要的一步。

2.测量检验，测量检验是对阀门尺寸进行检验的方法，可以使用测量工具对阀门的长度、直径等尺寸进行精确测量，以确保其符合标准要求。

3.功能性检验，功能性检验是对阀门的密封性能、耐压性能进行检验的方法。

可以通过加压、灌水等方式对阀门的密封性能和耐压性能进行检验，以确保其能够正常工作。

三、总结。

阀门的检验是非常重要的一项工作，对于保障生产安全和提高生产效率有着重要的意义。

通过本文的介绍，相信大家对阀门检验有了更深入的了解，希望能够帮助相关人员更好地进行阀门检验工作，确保阀门的质量和性能符合要求。