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阀门验收标准
阀门是工业生产中常见的设备，其质量直接关系到生产安全和效率。
因此，对
阀门的验收标准非常重要。
下面将介绍阀门验收标准的相关内容。
首先，对于阀门的外观检查，应当注意以下几点，阀门外表不得有裂纹、氧化、变形等现象；阀盖、阀杆、阀体应无渗漏；阀门的连接螺纹应无损伤；阀门的标志和铭牌应清晰完整。
这些都是外观检查的重点内容，对于阀门的正常运行具有重要意义。
其次，对于阀门的内部结构，应进行严格的检查。
首先要检查阀座密封面和阀
瓣密封面是否平整，无缺损，无裂纹，无划伤。
其次要检查阀杆的密封性能，要求阀杆转动灵活，无卡滞，无泄漏。
同时，还要检查阀杆的外露长度是否符合要求。
最后，要对阀门的启闭性能进行测试，确保阀门启闭灵活可靠，无卡滞、无泄漏。
对于阀门的材质，应当符合相关的国家标准和行业标准。
阀门的材质直接关系
到阀门的使用寿命和耐腐蚀性能。
因此，对于阀门材质的验收非常重要，不合格的材质会直接影响到阀门的使用效果。
最后，对于阀门的验收记录和验收报告，应当做到详实完整。
验收记录应当包
括阀门的型号、规格、数量、生产厂家、验收日期等信息，验收报告应当包括阀门的外观检查、内部结构检查、启闭性能测试、材质验收等内容的检查结果和评定意见。
综上所述，阀门的验收标准是非常重要的，对于保障工业生产的安全和效率具
有重要意义。
只有严格按照标准进行验收，才能保证阀门的质量和性能符合要求，确保工业生产的安全和稳定。
希望大家能够重视阀门验收标准，确保阀门的质量和性能达到要求。
阀门验收规范1 范围本标准适用于工业管道、公用管道用金属阀门的检验和试验。
设计文件和顾客对阀门检验和试验另有要求时,应按要求进行。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款，凡是注日期的引用文件，其随后的修改单（不含勘误的内容)或修订版均不适用于标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB 50235-97 《工业金属管道工程施工及验收规范》HG 20225—95 《化工金属管道工程施工及验收规范》SH/T 3064—2003《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH/T3517—2001 《石油化工钢制管道工程施工工艺技术规程》SH 3518 —2000 《阀门检验与管理规程》3 施工准备3。
1 阀门试压站3。
1。
1阀门检、试验应有独立的工作场地，如待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品)区和不合格品区；3.1.2试压厂房内通风、照明良好；3.1。
3阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。
3.2 主要施工设备、机具3.2.1主要施工设备阀门试压机或电动试压泵、手动试压泵、小型空压机。
3。
2.2主要机具15T、30T、100T千斤顶、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等3。
2.3主要工具：阀门试压器具3。
2。
4消耗材料各种石棉橡胶板、胶皮、钳板、各种盘根。
4 施工工艺4。
1 检验试验程序见图1。
试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查外观检查阀门强度试验阀门严密性试验检验标志试验场地设置和试压设备阀门合格证的检查4.2 检验要求4.2。
1阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
4.2.2严密性试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验.4.2。
3合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个,进行解体检查内部零件，如有不合格,则需逐个检查。
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门验收标准
阀门是工业生产中常用的设备，用于控制流体的流动和压力。
阀门的质量直接
关系到生产过程的安全和效率，因此在使用前需要进行严格的验收。
下面将介绍阀门验收的标准和流程。
首先，对于阀门的外观检查，应该注意阀门的表面是否有损坏、腐蚀或者漏漆
现象，阀门的连接部位是否存在渗漏。
其次，对于阀门的标志和铭牌，需要检查标志是否清晰、完整，铭牌上的参数是否与合同要求一致。
再者，对于阀门的操作部位，需要检查手轮、齿轮、传动装置等是否灵活、可靠，是否有异常声音或者卡滞现象。
最后，对于阀门的密封性能，需要进行压力测试，检查阀门在不同压力下的密封性能是否符合要求。
阀门的验收标准包括了外观检查、标志和铭牌检查、操作部位检查和密封性能
检查。
只有在这些方面都符合要求的情况下，阀门才能够正式投入使用。
在验收过程中，需要严格按照相关标准和规范进行操作，确保验收结果的准确性和可靠性。
在进行阀门验收时，需要注意以下几点，首先，要严格按照验收标准进行操作，不得随意改动或者忽视任何一项检查内容。
其次，需要保证验收设备的准确性和可靠性，确保测试结果的真实性。
最后，验收过程中需要有专业的技术人员进行操作，确保验收结果的科学性和合理性。
总之，阀门的验收是非常重要的环节，直接关系到生产过程的安全和效率。
只
有严格按照标准进行操作，确保验收结果的准确性，才能够保证阀门的质量和可靠性。
希望广大使用阀门的企业和单位能够重视阀门的验收工作，确保生产过程的安全和稳定。
阀门试压站验收标准摘要：一、阀门试压站概述二、阀门试压站验收标准1.验收流程2.验收标准3.验收方法4.验收结果处理正文：阀门试压站验收标准是确保阀门试压站能够正常运行，保证试压结果准确可靠的重要环节。
验收标准主要包括以下几个方面：一、验收流程1.施工单位提交验收申请：施工单位按照合同规定，完成阀门试压站的施工后，向验收机构提交验收申请。
2.验收机构审核资料：验收机构在收到验收申请后，对施工单位的施工资料、质量保证资料等进行审核。
3.现场验收：验收机构组织相关专家，对阀门试压站的施工质量、设备运行情况等进行现场验收。
4.出具验收报告：验收机构根据现场验收情况，出具验收报告，明确验收结果。
二、验收标准1.设备安装标准：阀门试压站的设备安装应符合设计要求，设备布局合理，安装位置准确。
2.设备质量标准：阀门试压站的设备应符合国家相关标准和规定，设备性能稳定，安全可靠。
3.操作流程标准：阀门试压站的操作流程应符合相关规程，操作人员应具备相应的操作技能。
4.安全防护标准：阀门试压站应具备完善的安全防护措施，确保试压过程的安全可靠。
三、验收方法1.资料审核：通过审核施工单位提交的资料，确认阀门试压站的施工质量和设备情况。
2.现场观察：实地观察阀门试压站的设备安装情况，检查设备质量和操作流程。
3.试压试验：进行阀门试压试验，检查试压结果是否符合验收标准。
四、验收结果处理1.验收合格：如果阀门试压站验收合格，验收机构将出具验收报告，确认验收结果。
2.验收不合格：如果阀门试压站验收不合格，验收机构将提出整改要求，施工单位需按照要求进行整改，直至验收合格。
气动阀安装验收标准气动阀安装验收标准介绍如下：一、阀门规格阀门规格应符合设计要求，包括阀门的型号、规格、公称压力等。
阀门上的标识应清晰，阀门上的流向指示箭头应与实际流体流向一致。
二、阀体外观阀体表面应光滑、无裂纹、气孔、砂眼等缺陷。
焊接部分应焊缝均匀，无漏焊、裂纹等现象。
阀体上的铭牌应清晰、牢固，易于识别。
三、零件完整性阀门各部件应完整，无损坏。
紧固件应齐全，无松动现象。
阀门的执行机构、传动装置等部件应完好无损，动作灵活。
四、阀杆与密封件阀杆应无弯曲、锈蚀等现象，表面光滑。
密封件应完好，无老化、损坏等现象。
阀杆与密封件的配合应符合设计要求，保证密封性能。
五、驱动与控制部分阀门驱动装置应灵活，无卡滞现象。
控制部分应完好，无损坏现象。
控制信号的传递应准确、可靠，符合设计要求。
六、气动执行器气动执行器应完好，无损坏现象。
气动执行器的调节机构应灵活，能够根据需要进行调节。
气动执行器的位置指示应准确、可靠。
七、安装位置与方向阀门的安装位置与方向应符合设计要求，便于操作和维护。
阀门的安装应牢固，固定支架应完好、牢固。
八、管道连接与密封性阀门与管道的连接应牢固，密封性好。
法兰连接应符合标准要求，螺栓紧固均匀。
焊接连接应保证焊接质量，焊缝饱满、无缺陷。
阀门安装完毕后，应对连接部分进行密封性检查，保证无泄漏现象。
九、气源与控制系统气源与控制系统应符合设计要求，能够为阀门提供稳定的气源和控制信号。
气源管道应连接牢固，无泄漏现象。
控制系统的电气线路应连接正确，无短路、断路等现象。
控制系统的调节机构应灵活、准确，能够根据需要进行调节。
控制系统的安全保护装置应完好、可靠，能够保证设备安全运行。
十、阀门性能测试安装完成后，应对阀门进行性能测试，包括开启、关闭、调节等动作的测试。
测试过程中，应注意观察阀门的动作是否灵活、准确，是否有卡滞、泄漏等现象。
阀门的性能测试结果应符合设计要求，保证阀门能够正常工作。
阀门焊接验收规程一、引言阀门作为工业生产中重要的流体控制设备，其焊接质量直接影响到系统的安全运行。
为了确保阀门焊接质量符合要求，需要制定相应的阀门焊接验收规程。
本文将详细介绍阀门焊接验收的相关要点和具体规定。
二、阀门焊接验收的目的阀门焊接验收的目的在于评估阀门焊接质量是否符合要求，确保阀门的密封性能、强度和耐腐蚀性能达到设计要求，从而保障系统的安全运行。
三、阀门焊接验收的基本要求1. 阀门焊接材料的选择应符合设计要求，并进行合格证明文件的审查。
2. 阀门焊接工艺应符合相关标准要求，包括焊接方法、焊接电流、电压、焊接速度等。
3. 阀门焊接接头应进行无损检测，确保焊缝完整、无裂纹、夹杂物等缺陷。
4. 阀门焊接接头的尺寸和形状应符合设计要求，焊缝应达到充分的焊透度和焊缝质量。
5. 阀门焊接接头应经过合理的热处理，以消除焊接应力和提高焊缝的性能。
四、阀门焊接验收的具体规定1. 阀门焊接前的准备工作（1）检查焊接材料的合格证明文件，包括焊条、焊丝等。
（2）检查焊接设备的合格证明文件，确保设备符合要求。
（3）对阀门的焊缝进行清理和预处理，确保焊接表面的干净和平整。
2. 阀门焊接过程的质量控制（1）确保焊工持有合格的焊接证书，并熟悉相关焊接工艺规程。
（2）焊接过程中，及时调整焊接参数，保证焊接质量。
（3）阀门焊接过程中，应进行适时的焊缝检查，发现问题及时进行整改。
3. 阀门焊接后的验收标准（1）焊缝外观应光滑平整，无明显裂纹、夹杂物等缺陷。
（2）焊缝的尺寸和形状应符合设计要求。
（3）焊缝应达到充分的焊透度，无未焊透等质量问题。
（4）焊缝应进行无损检测，确保焊接质量。
（5）阀门焊接接头应经过合理的热处理，消除焊接应力。
五、阀门焊接验收的记录和报告阀门焊接验收应编制相应的记录和报告，包括焊接参数记录、焊缝检查记录、无损检测记录等，以便于后期的追溯和管理。
六、阀门焊接验收的责任与权利阀门焊接验收的责任由焊接单位承担，验收单位有权对阀门焊接质量进行评估和验收，对不符合要求的焊接进行整改和返工。
阀门维修要求及验收标准
批准：
审核：
编写：
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2～2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度Ra＝0.8μm），阀杆头与阀芯孔间隙为0.20～0.40mm，上下间隙为0.50～1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1～0.2mm，表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整，磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切，并每圈相隔90°～180°，填料加满后紧圈应压入3～5㎜。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2～0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后，阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下，阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下，两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力，无渗漏。
2.4. 阀门进行超水压试验，无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象，如出现漏泄现象，施工方必须在接到通知后1天内到场处理，其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门维修要求及验收标准
批准
审核
编写
（一）验收标准及质量要求
1.冷态验收
1.1阀体无裂纹、砂眼、残缺及严重腐蚀等缺陷。
1.2阀门门芯与门座密封面接触应在80%以上,接触要分布均匀,不得有横沟，接触面宽度为密封面宽度的1/2〜2/3。
阀座密封面平整光洁（粗糙度
Ra=0.8口m）,阀干头与阀芯孔间隙为0.20〜0.40mm,上下间隙为
0.50〜1.0mm，能自由摆动。
1.3阀杆弯曲度每100mm长度内不应超过0.1〜0.2mm,表面锈锈蚀深度不超过
0.1mm，阀杆丝扣磨损量不超过阀杆丝扣宽度的1/5。
1.4丝母丝扣应完整,磨损量不超过丝扣宽度的1/4。
1.5填料接头成45°斜切,并每圈相隔90°〜180°,填料加满后紧圈应压入
3〜5mm。
1.6盘根压盖与阀杆配合间隙为0.2〜0.4mm。
1.7开关灵活无卡涩。
2.热态验收
2.1.安装运行后,阀门各密封处及焊口、法兰无漏泄现象。
2.2.阀门在开启状况下,阀体承受阀门工作压力值二倍时各密封处无漏泄现象。
2.3.阀门在关闭状况下,两侧分别承受1.25倍阀门的工作压力,无渗漏。
2.4.阀门进行超水压试验,无渗漏。
3．质量保证
检修后的阀门必须保证1年之内无因检修质量问题而出现的漏泄现象,如出现漏泄现象,施工方必须在接到通知后1天内到场处理,其中产生的一切费用由施工方承担。
（二）维修要求
闸阀
截止阀。
阀门验收标准
1.验收目的
通过验收，可以对到货阀门的数量和外观进行检查把关，以防在生产厂家若干次运输、装卸途中发生外观质量受损、数量缺失等问题，可以实际掌握到货阀门的情况，对到货阀门发生的与订货合同不符、数量短缺、规格型号差错、外观有明显质量问题等情况，能够及时向供方提出拒收、退换，并及时与采购部门联系尽快处理问题。
此外，通过验收也可以为阀门材料的正确分类保管和正确投入使用创造条件。
2.验收内容及要求
2.1验收内容
阀门材料验收包括包装、标志、外观质量、规格型号、数量等方面。
因此，阀门材料验收要做到：订货/发货清单与实物一致；包装、标志符合标准规定；外观质量良好，数量准确。
2.2验收前的准备工作
2.2.1核对证件：证件主要有订货/发货清单，产品合格证、特殊阀门需附检验报告或生产压力管道、消防器材专用许可证。
验收前，需检查证件是否齐备无误。
2.2.2核对标记：检查包装、标志，看是否与发货清单上所示的规格、数量一致，经过核对如发现有不相符的地方，不得验收，如属情况不清，需与采购员联系，带弄清情况后再做验收或拒收等相应处理，具体细节问题可在收货清单（收条）上加以详细标注。
2.2.3准备货位：凡属入库的阀门材料，均要根据到货材料的数量、品名、规格型号等，确定在仓库中应当存放的地点，如数量较大，可提前安排装卸人力。
2.2.4验收工具：对于阀门材料的验收主要采取肉眼观察方式，必要时可携带量尺及称重工具。
2.3.验收中的问题处理
2.3.1到货阀门的证件不齐或不符，必须在到货清单/收条上加以详细备注，并及时通知采购部，敦促供应商尽快补齐相关证件资料。
将实际情况登入到货记录。
2.3.2数量不符：实际数量少于发货清单中数量的，按实际数量签收收条、登记到货记录，同时通知采购部，并敦促供应商尽快将所缺材料补齐。
实际数量多于发货清单中数量的，可与采购部落实本批材料实际应到货的计划数量，如属确实超出，则告知供应商退回多余材料，并按实际收货数量签收收条、登记到货记录。
2.3.3规格型号错发：应将实际情况通知采购部，如确属供应商装货失误，则可做拒收处理，令其更换正确规格。
如尚有其他问题需澄清，则可以作待验物资处理，在收条及到货记录上作出详细标注，等待问题解决后重新验收入库或做拒收处理。
2.3.4外观质量不合格：应首先按照本标准后文中对于阀门材料外观质量的验收情况描述，判断材料外观问题是否属于可以验收的表面瑕疵，如外观质量严重不合格，可要求供应商退回更换，并将不合格情况/残损程度做出记录，提交采购部门，共同向供货单位交涉处理。
2.3.5凡属待验收阀门，仓库应妥善保管，单独存放，按规定进行记录、标识，待问题处理后，根据实际情况进行验收入库或拒收退回。
3.检验项目要求
3.1包装检验
3.1.1包装目的
包装是为了方便数量较大的阀门材料的运输、装卸、贮存，防止阀门在流通过程中形态和价值受损，将阀门盛放在包装物之内的形式。
包装设计应根据材料的特点，流通条件进行，做到包装紧凑、防护合理、安全可靠。
3.1.2包装具体要求
3.1.2.1普通材质小口径阀门包装：大多数采用袋装或裸装形式，为了保证验收时查验数量的方便，包装用袋子通常无需紧实封口，由于阀体表面刷油防锈漆，小数量的阀门在仓库中的存放也通常以裸装为主，或将一定数量的小口径阀门装于包装袋中，需在包装袋醒目处表明数量、规格型号等。
包装袋必须牢固耐用，以防阀门在运输过程中的碰撞损坏。
3.1.2.2DN300大口径阀门及脱脂阀门等特殊材料的包装：通常采用木箱包装方式，要求木质牢固，排列整齐，无扭曲、松散现象。
如有需要，应在木箱内填充其它包装物，起到局部保护的作用。
3.1.3装运其他细节要求
3.1.3.1阀门在到达仓库之前应都进行过出厂检验，检验后都应清除表面的油污脏物，内腔应去除残存的实验介质。
3.1.3.2球阀和旋塞阀的启闭件应处于开启位置，非金属材料弹性密封蝶阀的蝶板应打开小角度，止回阀的启闭件应处于关闭位置固定，其他阀门的启闭件应处于关闭位置。
3.1.3.3阀杆等外露部分应加以保护。
3.2标志检验
阀门材料的标志是在阀体表面或包装上用文字/图形/字母等表示其特征所作的标记，阀门的标志主要是为了标明制造商、公称压力、公称通径等。
常用的标志有印记/挂牌等多种。
阀门的标志检验，首先应查明阀体或标牌上是否有标志；其次应检查标志的完整性，阀体上的标志应必须包括公称通径（DN）,公称压力(PN)，受压部件材料代号（以上三个信息均可用阀门的国标规格型号表示，如J11T-16-25），制造厂名或商标。
其他信息如介质流向的箭头、密封环代号、极限温度、生产厂编号、标准号、质量和检验标记等是选用的标志，也可不标记在阀体或标牌上。
再次，应检验标志上所示阀门规格型号是否与送货清单相符，还要检查标志是否完好，有无损坏丢失或字迹不清。
3.3规格型号检验
3.3.1规格型号检验应纳入到标志检验和产品合格证检验之中去，应将发货明细上所示规格型号语阀体或标牌上标志中所写规格型号加以核对。
3.3.2产品合格证应包括下列内容：制造厂名和出厂日期、产品名称型号、公称压力、公称通径、使用介质和温度、依据的标准和检验日期、出厂编号、检验人员盖章等等。
产品合格证不仅是进行资料审查的一部分，也是进行规格型号检验的参考依据。
3.4数量检验
数量检验是阀门实物验收的重要环节，对入库阀门进行数量检验，在于查明本批阀门到货数量与供方提交的清单中填写的数量是否相符。
检验阀门数量通常
采用点件验收的方法。
3.5外观检验
阀门在生产过程中操作不当或在运输装卸过程中操作不当，都有可能在其表面产生缺陷，根据这些缺陷对阀门使用的影响大小不同，对于外观缺陷的评级也不同，根据国家机械行业标准JB/T7927-1999中的规定，对阀门、法兰、管件等受压铸钢件的表面缺陷类型用图片方式进行了ABCDE的评级，缺陷属于极细微、在阀体表面涉及面积很小、在阀门制造过程中属不可避免的微小瑕疵的外观缺陷，在验收时不作处理。
如果外观缺陷较严重，影响阀门的受压能力，属于明显生产过程中操作不当或运输过程中摔裂撞坏的情况，则应令供方及时退换货物。
3.5.1外观检验程序
阀门外观检验与数量检验同时进行，边验收边观察外观质量情况，带有包装的阀门需打开包装，边点件验收边进行外观目测检验。
对于数量较多的阀门，进行抽样检验时若发现外观缺陷存在，应有计划地扩大抽检数量。
判定阀门的外观质量，必须有充分依据。
如果在验收过程中发现有缺陷，但属于偶然或极少数的，一般不作处理依据。
验收中发现同样缺陷反复出现或出现多种缺陷时，须认真鉴定，作出文字记录，必要时作出摄影记录，作为处理问题的依据。
3.5.2检验方法
外观检验一般靠肉眼观察，也可借助放大镜。
检验中应严格遵守操作规程，避免产生新的外观缺陷。
3.5.3外观缺陷的识别与鉴定
阀门外观缺陷约分为12种，了解表面缺陷的类型及形成方式，将有助于在验收过程中辨别不同种类的表面缺陷，根据其轻重程度，做出相应处理。
A.裂纹：由于内、外应力的作用，而使铸钢件表面出现的线状开裂。
通常明显
可见的表面裂纹是不合格的。
B.缩孔：由于金属收缩，在铸钢件的浇、冒口切割处存在的形状极不规则、孔
壁粗糙并带有枝状结晶的孔洞。
C.砂（渣）眼：由于沙粒卷入熔融金属，在铸钢件表面形成带有沙粒（渣子）
的孔洞。
D.气孔：由于在熔融金属中混有气体，而在铸钢件表面形成的大小不等、孔壁
比较光滑呈梨形、圆形、椭圆形或针状的孔洞。
E.脊状凸起（多肉）：铸钢件表面上呈刺（脊）状的金属凸起物，形状极不规则，
成网状或脉状分布的毛刺称脉纹。
F.鼠尾：由于砂型表面的缺陷或变形，而在铸钢件表面上形成较浅（小于5mm）
的带有锐角的凹痕。
G.冷隔、皱折：由于金属未完全融合，而在铸钢件表面形成的呈圆角状的穿透
或不穿透的缝隙。
在表皮上一般带有较深的网状沟槽称为皱折。
H.割疤：铸钢件在清洗、切割浇、冒口的过程中，由于修正不当而留下的疤痕。
I.结疤：铸钢件表面结有呈疤片状的金属凸起物，其表面粗糙，边缘锐利，有
一小部分金属和铸钢件本体相连，疤片状凸起物与铸件之间有砂层。
J.撑疤：由于芯撑或内冷铁未能完全融化而留在铸钢件表面的疤痕。
K.焊疤：铸钢件焊补处由于焊后修正不良而留下的疤痕。
L.表面粗糙：铸钢件表面不光滑，凹凸不平。
3.6法兰的检验和验收
3.6.1外观检验
3.6.1.1锻造表面应光滑，不得有锻造伤痕、裂纹等缺陷。
3.6.1.2机加工表面不得有毛刺、有害的划痕和其他降低法兰强度及连接可靠性的缺陷。
3.6.1.3环连接面法兰的密封面应全部逐项检查，槽的两个侧面不得由机械加工引起的裂纹、划痕或撞伤等表面缺陷。
3.6.2数量检验
法兰一般是随阀门成套供应，一般情况下一个法兰连接方式的阀门配两片法兰和相应螺栓，做阀门的数量检验时，应同时进行法兰的数量检验。
检验无误后以套为单位签收收条，登记收货台帐。
3.6.3标志
除整体法兰外，每个法兰（包括法兰盖）的外圆柱表面上应做以下标志：制造商的商标，材料牌号，公称压力PN及公称通径DN。
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