6.气动元件的选型方法

SMC气动元件几种的选择你知道哪几点SMC气动元件几种的选择你知道哪几点SMC气动元件并不陌生，我们在日常使用时，不要忘掉了对它的维护，以免影响长期使用。

接下来新益气动厂家为大家简单介绍一下，关于维护元件的几个保养方法。

SMC气动元件的应用越来越广泛。

通常表达气动元件性能的指标有多种,其中以流量特性很是紧要,它指的是元件进出口两端的压强降、元件的有效截面积与流经该元件的流量之间的关系,就相当于电气元件中电压、电阻与电流的关系,是气动元件基本的特性。

SMC气动元件的流量特性曲线表征了流经元件的气流量与元件进出口两端的压强比之间的关系[23],它由流量不变段和流量下降段两部分共同构成,如图1所示。

其中,b表示流量下降段的起始点所对应的压力比值,称为临界压力比；qm表示质量流量表示max质量流量；P2/P1表示元件背压比。

SMC气动元件流量特性曲线目前,气动界对于同一元件,上游压力和温度肯定时,当元件的背压比P2/P1b时,流经元件的质量流量max,且保持不变,有SMC气动元件当bP2/P1≤1时,流经元件的气流量将随背压比的增大而减小,其流量计算公式为SMC气动元件表示元件有效截面积；P1和P2分别表示元件上、下游压强；m为亚声速指数,用于表征流量下降段的形状。

SMC气动元件若能获得指数m=0.5,则可以证明气动元件的流量特性曲线中流量下降段的形状貌似为椭圆。

本文针对14个不同尺寸的气动小孔做了大量试验讨论,并利用ISO6358标准规定的计算方法,活动了各个小孔的m值,见表1,其中d表示气动小孔的内径。

SMC气动元件由表可见,全部被测气动小孔的m值均位于0.5相近,误差分布在0.8%～5%之间,这与理论推导的结果基本一致,亦即从理论和试验两方面均证明了气动元件流量特性曲线中流量下降段的形状貌似为椭圆。

SMC气动元件标准的规定,临界压力比是气动元件的流量特性曲线上的流量不变段和流量下降段的分界点所对应的背压比,它表征了气动元件流量下降段的起始点,是气动元件特别紧要的特性参数之通过讨论发觉,至少对于气动小孔而言,已经有了两种较精准的关于临界压力比的取值方法中提出的min二乘计算方法和气动讨论提出的依照b的定义直接在流量特性曲线上取流量下降至95%时所对应的压强比值的方法。

气动调节阀选型及计算一、气动调节阀选型要考虑的因素1.工作条件：包括工作压力、温度、流量范围等。

根据工作条件选择耐压和耐温能力的阀门。

2.流体性质：包括流体介质、粘度、颗粒物含量等。

选择合适的材质和结构，以满足流体的要求。

3.阀门类型：包括截止阀、调节阀、蝶阀、球阀等。

根据需要选择适合的阀门类型。

4.尺寸：包括阀门的通径、连接方式等。

根据管道系统的尺寸，选择合适的阀门尺寸。

5.控制方式：包括手控、气动控制、电动控制等。

根据控制方式选择合适的气动调节阀。

二、气动调节阀计算方法1.流量计算：根据管道系统的需求，计算流体的流量。

流量的单位一般为标准立方米/小时（Nm3/h）或标准立方米/秒（Nm3/s）。

2.压力损失计算：根据流量和流体性质，计算气动调节阀的压力损失。

根据流量和压力损失曲线，选择合适的阀门型号。

3.动态特性计算：根据管道系统的要求，计算气动调节阀的开启时间、关闭时间、超调量等动态特性。

通过调节阀的参数和控制系统的调节，使阀门的动态特性满足要求。

4.使用寿命计算：根据气动调节阀的材料、结构和工作条件，计算阀门的使用寿命。

一般根据阀门的设计寿命和工作条件的要求，选择合适的气动调节阀。

总结：气动调节阀选型及计算是一个复杂的过程，需要考虑多个因素。

通过对工作条件、流体性质、阀门类型和尺寸等因素的综合分析，可以选择合适的气动调节阀。

在计算过程中，需要考虑流量、压力损失、动态特性和使用寿命等因素。

根据计算结果，选择合适的阀门型号和参数，以满足管道系统的要求。

一气缸选型1．气缸的行程：标准气缸取决于ARM的打开角度和力臂的长短；其它的气缸视情况而定；标准气缸在用于夹紧工件时，行程要留5mm的余量（气缸在推出作用力时，余量留在气缸头部；气缸在缩回作用力时，余量留在气缸尾部）2．气缸的缸径：1)气缸出力F的计算：在工厂中一般使用的压力是P=5kgf/cm2，考虑到损失，则P=4.5kgf/cm2，D—气缸直径，d—活塞杆直径。

推力效率，根据缸径、密封阻力、摩擦阻力等不同，负载率η一般设定在50～70％。

气缸在推出作用力：F=π4D2∙P∙η气缸在缩回作用力：F=π4（D2−d2）∙P∙η2)夹具的夹紧力：在中国工件的被夹紧力的理论值Q为40~50kgf/cm2，在日本工件的被夹紧力的理论值Q为20~30kgf/cm2，如图1-1，根据杠杆原理得到：气缸在推出作用力：XY =QF=Qπ4D2∙P∙η气缸在缩回作用力：XY =QF=Qπ4（D2−d2）∙P∙η图1- 13)气缸的直径D：(mm)推出作用力的气缸缸径：D=10∙√4Q∙Yπ∙P∙η∙X+d2(mm) 缩回作用力的气缸缸径：D=10∙√4Q∙Yπ∙P∙η∙X根据气缸的直径D选择标准的缸径3. 气缸的运动轨迹：直线运动、摆动运动、旋转运动，如图1-2。

图1- 24. 气缸的安装方式，如图1-1，1-3。

图1- 35. 空间位置大则选用一般的气缸，空间位置小则选用薄型气缸。

如图1-4。

6. 气缸开关分为：有节点气缸开关和无节点气缸开关，二者比较如表1-1。

表格1-1气缸开关按功能可分为：双色显示开关，位置偏差检测开关和耐强磁场开关。

由于汽车焊接现场属于强磁场环境，因此通常选用耐强磁场开关，如图1-4。

图1- 4二气缸辅件选型1.气动回路的基本构成，如图2-1。

图2- 12.气动回路的图形符号，如图2-2。

图2- 23.一般在所选的气缸的规格表中会指出配管口径；标准型的气缸自带有调速阀，而薄型气缸、双导杆气缸需另配调速阀；夹具中通常使用电磁换向阀；根据配管的口径，选择相应的电磁换向阀、消音器、减压阀、过滤阀、干燥器、残压排出阀等。

气动元件选用指南气动元件是指用于控制和传动气动能量的元件，广泛应用于工业自动化系统中。

正确选用合适的气动元件对于系统的性能和可靠性起着至关重要的作用。

本文将为您提供一个气动元件选用指南，帮助您在选购气动元件时做出明智的决策。

首先，了解您的需求是选购气动元件的第一步。

您需要考虑的问题包括：1.控制要求：您的系统需要进行哪些动作，包括推动、拉动、旋转等。

您需要选择适合的执行机构，如气缸、旋转执行器等。

2.工作环境：气动元件将在何种环境下使用，如温度、湿度、压力等。

根据环境要求选择耐高温、防腐、防尘等特殊材料的气动元件。

3.动作速度和力量：您需要确定您的系统所需的动作速度和力量。

这将决定您选择的气动元件的尺寸和工作压力范围。

一旦您明确了需求，接下来是选择合适的气动元件的步骤。

以下是一些建议：1.品牌选择：选择知名品牌的气动元件，如SMC。

这些品牌有良好的质量保证和售后服务，能够提供合适的解决方案和产品。

2.产品选择：根据您的需求选择合适的气动元件。

例如，如果您需要控制气缸的运动，可以选择SMC的气缸产品线，根据您的需求选择合适的规格和型号。

3.参考数据手册：详细了解相关的产品性能参数和技术数据，如工作压力、工作温度、气缸行程、流量等。

这些数据将帮助您正确选择气动元件，并确保其能够满足您的系统要求。

最后，进行气动元件的安装和调试。

正确的安装和调试是保证气动元件正常运行的关键。

遵循正确的安装步骤和顺序，进行必要的调试和调整，确保气动元件可以准确地执行所需的动作。

请注意，本文提供的是一个基本的气动元件选用指南。

对于复杂的系统和特殊的需求，可能需要更详细的技术支持和专业建议。

在选购气动元件时，建议与专业的供应商或厂家进行沟通，以获得最准确和合适的解决方案。

气动球阀执行器及配件选型分析一、气动球阀执行器及配件选型分析管路设计球阀为单回转 90 的开关阀门，气动执行器（气动头）在气源压力的作用下，推动活塞运动，带动阀门实现开关动作。

气动阀门使用的气源压力一般为 0.3~0.8MPa，一般配置以下元件，过滤减压阀、电磁阀、限位开关、气动头和其他元件。

根据发生故障时，阀门的动作形式，将气动阀门分为两大类，单作用和双作用球阀。

一种气动式执行器。

依据气动执行器，操纵数据信号推动球阀电源开关姿态，进行对管道中介质的按钮操纵或调整操纵。

那气动球阀选型必需留意什么?下边我们就来给大伙说说气动球阀选型的关键点。

气动法兰球阀，采纳了防火、防静电、阀杆防爆出装置技术，可适用多种恶劣场合选型。

采纳的气动执行器与球阀一体式连接，无需另装支架，削减了因安装连接引起的质量问题，同时也为厂区密密麻麻的设备节省了空间。

气动执行器意大利进口，表面经阳极氧化处理，齿轮齿条结构，*有开关两个位置+/-5行程调整*NAMUR标准气源接口，可与电磁阀直接连接*气动执行器正常使用寿命可达100万次以上*内外表面经阳极氧化处理※防火、防静电设计※阀杆防爆出装置※钢球上设计有压力平衡孔※双层阀杆填料与两片碟型弹片装置※阀体上设计清洁阀腔的装置气动球阀执行器及配件选型分析1.应用介质。

介质的特性必需考虑到，很多酸类介质具备腐蚀.凹凸感，特别简单损害突面，如何解决?可采纳耐蚀性的衬氟材质，做耐磨损解决，那样就拥有气动式衬氟球阀等。

2.应用材质。

油路板的材质能够依据实地工作状况来选型，一般有球墨铸件，不锈钢板，铸钢件，碳素钢，塑胶等，依据更高质量的需求也有环境卫生级气动球阀，材质更好。

3.应用工作压力。

意就是指压力，能够分为低电压，自然压，高压，髙压，1.6MPa归属于常用的工作压力，自然这也做为选型数据信息参照。

4.应用溫度。

能够分为高溫气动球阀，超低温气动球阀，中温气动球阀和常温下气动球阀。

5.应用平安通道部位。

焊装夹具设计 Q/JQ16089-2011制定部门：焊装工艺部 企业技术标准代 替 号标题：焊装夹具气动元件选用规范第 1 页 共 18 页修订标记 文件号更 改 内 容 修订页 修订日期 修订者标准化 会 签 目 次前 言 ..................................................................... 2 1 主题内容与适用范围 ..................................................... 3 2 规范性引用文件 ......................................................... 3 3 气动元件简介...........................................................3 4 气动控制基本原理 ........ ...............................................3 5 气动元件选用的基本原则 ................................................. 4 6 气动元件的选用规范 ..................................................... 4 6.1 气缸的选用.......................................................4 6.2 气控阀的选用....................................................13 6.2.1 气控阀的适用范围..........................................13 6.2.2 气控阀的型号表示方法......................................13 6.2.3 气控阀的选用..............................................13 6.3 接头、管子、单向阀、消声器的选用................................14 6.3.1 接头的型号表示方法及选用..................................14 6.3.2 管子的型号表示方法及选用..................................16 6.3.3 消声器的型号表示方法及选用................................16 6.3.4 单向阀的型号表示方法及选用................................17 6.4 三联件的表示方法及选用 (17)焊装夹具设计Q/JQ16089-2011 标题：焊装夹具气动元件选用规范第2页共18页前言本标准《Q/JQ 16089 焊装夹具气动元件的选用规范》是公司工艺类标准之一。

气动元件选型手册
气动元件选型手册是一个重要的参考资料，它可以帮助工程师和设计师根据具体需求选择合适的气动元件。

以下是一些常见的气动元件及其选型要点：
1. 气源处理组件：包括空气过滤器、减压阀、油雾器等，用于提供洁净、稳定的气源。

选型时需要考虑气源压力、流量和杂质含量等因素。

2. 气动执行元件：包括气缸、气马达等，用于实现机械运动。

选型时需要考虑负载大小、运动方式和安装空间等因素。

3. 气动控制元件：包括方向控制阀、流量控制阀、压力控制阀等，用于控制气流的流向、流量和压力。

选型时需要考虑控制精度、响应速度和稳定性等因素。

4. 真空元件：包括真空发生器、真空吸盘等，用于产生真空吸力。

选型时需要考虑吸力大小、吸盘尺寸和吸盘材料等因素。

5. 其他气动元件：包括气管、接头、密封件等，用于连接和密封气动系统中的各个部件。

选型时需要考虑耐压、耐腐蚀和耐高温等因素。

在选择气动元件时，还需要注意以下几点：
1. 了解气动系统的具体需求，包括工作压力、工作温度、环境湿度等。

2. 考虑气动元件的可靠性、耐用性和维护性。

3. 考虑气动元件的经济性，包括购买成本和维护成本。

4. 在实际应用中，可以根据实际情况进行适当的调整和修改，以达到最佳的使用效果。

总之，选择合适的气动元件需要考虑多个因素，包括气动系统的具体需求、元件的性能参数以及经济性等。

使用气动元件选型手册可以帮助工程师和设计师快速找到合适的气动元件并了解其性能参数和使用注意事项。

产品名称:SMC气动选型手册
SMC气动元件是通过气体的压强或膨胀产生的力来做功的元件，即将压缩空气的弹性能量转换为动能的机件,如气缸、气动马达、蒸汽机等,气动元件是一种动力传动形式，亦为能量转换装置，利用气体压力来传递能量,气动装置结构简单、轻便、安装维护简单,介质为空气，较之液压介质来说不易燃烧，故使用安全。

工作介质是取之不尽的空气、空气本身不花钱。

排气处理简单，不污染环境，成本低,输出力以及工作速度的调节非常容易气缸的动作速度一般小于1M/S，比液压和电气方式的动作速度快,可靠性高，使用寿命长,电器元件的有效动作次数约为百万次，而一般电磁阀的寿命大于3000万次，某些质量好的阀超过2亿次,利用空气的压缩性，可贮存能量，实现集中供气,可短时间释放能量，以获得间歇运动中的高速响应。

可实现缓冲。

对冲击负载和过负载有较强的适应能力。

在一定条件下，可使气动装置有自保持能力。

气动三联件型号规格选择气动三联件一般指空气过滤器、减压阀、油雾器，有些品牌的电磁阀和气缸能够实现无油润滑（靠润滑脂实现润滑功能），便不需要使用油雾器！空气过滤器和减压阀组合在一起可以称为气动二联件。

还可以将空气过滤器和减压阀集装在一起，便成为过滤减压阀（功能与空气过滤器和减压阀结合起来使用一样）。

有些场合不能允许压缩空气中存在油雾，则需要使用油雾分离器将压缩空气中的油雾过滤掉。

总之，这几个元件可以根据需要进行选择，并可以将他们组合起来使用。

气动三联件型号规格图纸1气动三联件选型主要看以下几个参数:1) 空气流量：即后面的气动元件（如电磁阀、气缸等）一共所需要的流量是多少，,根据这个流量确定三联件的总体尺寸。

2) 接口：即连接口径是多少（螺纹是几分的/几寸的……）气动三联件型号规格图纸23) 排水器选择：设备因素及环境条件下，须要的是手动排水?自动排水?手自动排水？4) 空气过滤器要选择过滤精度：过滤精度是指通过过滤器滤芯的颗粒最大直径。

其中有5μm、10μm、25μm、50μm等四档，可根据对空气的质量要求选定5) 压力确定：根据气动控制系统最高工作压力来选择三联件。

气源压力应比最高工作压力大0.1MPa。

6) 调压范围：减压阀要根据最高使用压力选择调压范围……气动三联件型号规格图纸3当然，这些只是一些主要参数，还有其他一些技术参数可能需要进一步确认。

在使用三联件（减压阀）时，台湾DPC提醒应尽量避免使用调压范围的下限值。

最好使用上限值的30%-80%，并应当选用符合这个调压范围的压力表，压力表读数应超过上限值的20%使用时，一般安装气动三联件顺序是：按气流的流动方向首先是空气过滤器，其次是减压阀，最后是油雾器。

即按照三联件壳上箭头所指方向为气流方向，不可装反。

介绍气动工具选型的具体参数知识在选用气动工具的时候人们常常会十分的注意所所用的气动工具的价格，厂家和使用范围，没有注意到气动工具的具体的一些配置问题，这个就给气动工具在日后的使用的时候带来了一些问题。

今天卡尼尔工业设备将会向大家介绍一下关于气动工具选型知识之控制阀的选型为什么在选用气动工具的时候控制阀有如此重要呢？首先调节阀是自控系统中的执行器，它的应用质量直接反应在系统的调节品质上。

作为过程控制中的终端元件，人们对它的重要性较过去有了更新的认识。

调节阀应用的好坏，除产品自身质量、用户是否正确安装、使用、维护外，正确地计算、选型十分重要。

由于计算选型的失误，造成系统开开停停，有的甚至无法投用，所以对于用户及系统设计人员应该认识阀在现场的重要性，必须对调节阀的选型引起足够的重视。

根据工艺条件，选择合适的结构形式和材料。

根据工艺对象的特点，选择控制阀的流量特性。

根据工艺操作参数，选择合适的控制阀口径尺寸。

根据工艺过程的要求，选择所需要的辅助装置。

合理选择执行机构。

执行机构的响应速度应能满足工艺。

控制阀的要求是很严格的，对控制行程时间的要求：所选用的控制阀执行机构应能满面足阀门行程和工艺对泄露量等级的要求。

在某些场合，如选用压力控制阀(包括放空阀)，应考虑实际可能的压差进行适当的放大，即要求执行机构能提供较大的作用力。

否则，可能当工艺上出现异常情况时，控制阀前后的实际压差较大，会发生关不上或打不开的危险。

关于控制阀有很多的附件，下面我们就仔细的介绍一下它的具体的控制阀的附件知识。

在生产过程中，控制系统对阀门提出各式各样的特殊要求，因此，控制阀必须配用各种附属装置(简称附件)来满足生产过程的需要。

控制阀的附件包括：阀门定位器用于改善控制阀调节性能的工作特性，实现正确定位。

阀位开关显示阀门的上下限行程的工作位置。

气动保位阀当控制阀的气源发生故障时，保持阀门处于气源发生故障前的开度位置。

电磁阀实现气路的电磁切换，保证阀门在电源故障时阀门处于所希望的安全开度位置。

气动执行器选型范文首先，我们需要确定所需的气动执行器类型。

常见的气动执行器包括气缸、旋塞阀、闸阀、蝶阀、球阀等。

不同类型的气动执行器适用于不同的工作场合和任务。

例如，气缸一般用于直线运动控制，旋塞阀适用于流体介质的开关控制，蝶阀和球阀适用于流量调节等。

其次，我们需要了解所选气动执行器的工作原理。

常见的气动执行器工作原理包括双作用和单作用。

双作用气动执行器可实现双向运动，对于需要正反向行程控制的应用场合更为适用；而单作用气动执行器只能在一侧产生推力，适用于一侧载荷较轻的应用。

在选择气动执行器时，还需要考虑使用环境的条件。

例如，湿润环境下的气动执行器需要具有良好的防腐性能，易燃环境下的气动执行器需要具有防爆性能。

另外，如果应用场合中存在较高的振动和冲击，需要选择抗震性能较好的气动执行器。

此外，压力和温度要求也是选择气动执行器的重要考虑因素。

不同型号的气动执行器有不同的额定压力和工作温度范围，在选择时需要保证执行器能够适应实际工作环境的压力和温度要求。

可靠性和维护性对于气动执行器的选型也非常重要。

可靠性包括执行器的耐用性、响应速度和控制精度等指标。

维护性包括执行器的易安装、易检修和易更换零部件等特点。

在选择气动执行器时，我们应综合考虑这些因素，选择质量可靠、操作维护方便的气动执行器。

最后，需要根据具体的应用需求来选择合适的气动执行器。

比如，对于需要紧急切断介质流通的场合，选择具备快速切断功能的气动执行器；对于需要对介质进行精确调节的场合，选择具备较高控制精度的气动执行器。

总之，在选择气动执行器时，我们需要综合考虑执行器的类型、工作原理、使用环境、压力和温度要求、可靠性和维护性等因素。

只有在充分了解了这些因素的基础上，我们才能选择到最适合自己需求的气动执行器。

空压气动元件原理选型及应用细节简述 1空压机机型选择排气量是空压机的主要参数之一，选择空压机的气量要和所需的排气量相匹配，如果用气量大而空压机排气量小，风动工具一开动，会造成空压机排气压力的大大降低，而不能驱动风动工具。

当然盲目追求大排气量也是错误的，因为排气量越大压缩机配的电机越大，不但价格高，而且浪费购置资金，使用时也会浪费电力能源。

另外，在选排气量时还要考虑高峰用量和通常用量及低谷用量。

如果低谷用量较大，而通常用量和高峰用量都不大，国外通常的办法是以较小排气量的空压机并联取得较大的排气量，随着用气量增大而逐一开机，这样不但对电网有好处，而且能节约能源。

一般工厂用平均消耗量和为依据求设计容量q2的计算方法q2=σq0k (1+φ1+φ2+φ3)m3/hq2─设计容量m3/hσq0─用气设备或车间平均消耗量总和m3/hk─消耗量不平等系数1.2～1.4φ1─管道漏损系数.当管道全长小于1km时取0.1；小于1.5km时，取0.15；大于2 km时取0.2φ2─用气设备磨损增耗量系数0.15～0.2φ3─未预见的消耗量系数为0.1机械工厂常采用这种计算方法来确定压缩空气站设计容量。

当然以上为参考计算方法，各行业应根据行业的自身特点、传统习惯和经验进行选用。

当净化系统中采用有热或无热再生吸附干燥器时，其设计容量还需分别增加8%～10%或15%～20%再生自耗气量。

1、一般工厂都采用平均消耗量和为依据求设计容量q 2的计算方法2、活塞机淘汰可以根据铭牌气量或者电机的功率并留有15％的余量。

2排气压力的确定因为对风动工具而言其压力余量太小，输气距离稍远一些就不能使用，首先保证使用的最高压力的基础上要充分考虑到气体在管内流动时，在直线管段产生摩擦阻力；在阀门、三通、弯头、变径管等处产生局部阻力，从而导致气体压力损耗。

一段管路长度内的压力降可从表中查取计算得到根据经验总的压力损失在管路长100米内应不超过0.4kg/cm2为宜，如果超过上述数据，就必须增加设计压力2真空阀的分类及标准真空阀是其工作压力低于标准大气压应用于真空系统的阀门。

气动执行器的选型气动执行器的选型气动执行机构的操作要求有两个外部影响因素：一是信号，二是动力源。

信号通常是120/240 VAC或12/24VDC的离散电压，可以为电磁阀供电。

如果使用定位器控制执行机构的旋转，信号通常是模拟（4~20 mA）或数字信号。

电磁阀或数字定位器控制着执行机构汽缸的供气和排气，交替控制阀门的位置。

电磁阀用来完成阀的开、关位置的转换。

定位器也有同样的功能，但主要用于调节控制功能，并能支持更先进的应用，如安全仪表系统中的部分行程测试。

随着数字式定位器成本的日益降低，其应用在持续增长。

气动执行机构的常用动力源是约为60~100 psig的压缩空气。

每一种气动执行器在切断气源后都会有一个故障位置。

双作用执行器故障断气时（通气开、通气关），阀门会停在最后的位置处。

但如果管道流体压力产生的动力矩大于阀门的摩擦力矩时，就会出现阀门旋转。

弹簧复位式执行机构在阀断气时阀门会恢复至初始位置。

这样的设计通常被选用于有故障安全要求的关键场合。

一旦阀门的扭矩要求确定后，即可正确地进行执行机构的选型。

在选型前，确切的信息是必须的。

客户应提供执行机构的最低供气压力和动作模式（如：双动式或弹簧复位式）。

如执行机构要求弹簧复位式，故障模式（即：故障关或故障开）也必须加以确定。

请遵循以下指导方针：双动用操作：所选择的执行机构在最小供气压力时的输出扭矩应大于计算所得的阀门扭矩。

弹簧复位操作，故障关：所选择的执行机构在最小供气压力情况下弹簧行程末端时的输出扭矩应大于关闭阀门所需要的扭矩。

弹簧复位操作，故障开：所选择的执行机构在最小供气压力情况下气动行程末端时的扭矩输出应大于打开阀门所需要的扭矩。

当为阀门或挡板选择齿轮齿条和拨叉式执行机构时，工程师应注意在阀门估计的操作扭矩与阀门的实际输出扭矩间留出安全余量。

在缺少终端用户的指令下，如果需要添加一个安全系数来规定和修正阀门扭矩值时，可以遵循以下说明：安全系数应加在阀门扭矩上，而不是执行机构的扭矩上。