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钢板仓仓壁的设计要求和标准
1、钢板仓满足结构计算，要求钢板的腐蚀及粉煤灰、储粮对仓壁的磨损，仓顶的加劲肋数量不应少于总数的25％，加劲肋的接头不宜在同一水平，
2、波纹钢板仓壁的搭接缝及连接螺栓孔，波纹钢板、焊接钢板仓壁，相邻上下两层壁板的竖向接缝应错开布置。
焊接钢板错开距离不应小于250mm.，密封圈、均应设密封条。
3、钢板仓仓壁在的基础上，尚应考虑外部环境对，并采取相应措施。
4、相邻两高度上。
通至竖向加劲肋接头应采用等强度连接。
5、竖向加劲肋宜放在钢板仓仓壁内侧。
仓壁内不应设水平支撑、爬梯等附壁装置。
6、当采用焊接连接时，焊缝高度取被焊仓壁较薄钢板的厚度；螺旋卷边仓咬口上下焊缝长度均不应小于50mm.施焊仓壁外表面的焊痕必须进行防腐处理。
7、螺旋卷边钢板仓宜采用高频焊接螺栓连接；螺栓直径与数量应经计算确定，直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm；竖向加劲肋与仓壁的连接：波纹钢板仓宜采用镀锌螺栓连接；
8、门框与仓壁、门扇与门框的连接，均应采取密封措施。
入孔门应设内、外两层，分别向钢板仓内、外开启。
相关阅读：德通钢板仓、德通清库改造、德通钢材。
卷板式钢板仓技术要求一、1砂石骨料产品仓（10-20mm骨料）技术参数1.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度：f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度：10-20 mm；储存量：10000t；1.2工艺过程简述成品骨料经过22#皮带机输送至钢仓顶部35m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
1.3 技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）2 砂石骨料产品仓（0-5mm骨料）技术参数2.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度：f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度：0-5 mm；储存量：10000t；2.2工艺过程简述成品骨料经过21#皮带机输送至钢仓顶部37.5m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
2.3 技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）3 砂石骨料产品仓（20-30mm骨料）技术参数3.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度：f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度：20-30 mm；储存量：10000t；3.2工艺过程简述成品骨料经过14#皮带机输送至0-5mm产品钢仓顶部37.5m平台，将物料转运至位于35m平台的15#皮带机，物料通过15#皮带机卸料至20-30mm产品仓；钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
钢板仓施工：流程与安全规范1. 施工准备在开始钢板仓施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 设计确认确保钢板仓的设计符合工程需求和规范要求，包括尺寸、结构、材料等。
1.2 材料准备根据设计要求，准备所需的钢板、型材、连接件、防腐材料等。
1.3 施工设备准备合适的施工设备，如吊车、焊接机、切割机、打磨机等。
1.4 施工人员确保施工人员具备相应的技能和资质，如焊工、铆工等。
1.5 施工现场确保施工现场满足施工要求，如平整、无障碍物等。
2. 施工流程2.1 基础施工按照设计要求进行基础施工，确保基础平整、坚实。
2.2 钢板仓组装2.2.1 钢板仓底座安装先安装钢板仓底座，确保底座水平、稳定。
2.2.2 钢板仓侧板安装按照设计顺序，依次安装钢板仓的侧板。
注意控制板与板之间的间隙，确保密封。
2.2.3 钢板仓顶板安装安装钢板仓顶板，可采用自锁式顶板结构，确保顶板稳定。
2.3 连接件安装安装钢板仓的连接件，包括横向连接件、纵向连接件等，确保连接牢固。
2.4 防腐处理对钢板仓进行防腐处理，可采用喷涂防腐漆、热镀锌等方法。
2.5 验收施工完成后，进行验收，确保钢板仓符合设计要求和规范要求。
3. 安全规范为确保钢板仓施工安全，需遵守以下安全规范：3.1 施工人员安全3.1.1 施工人员需穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、口罩、手套等。
3.1.2 施工人员需遵守施工纪律，不违规操作。
3.2 施工设备安全3.2.1 施工设备需定期检查、维护，确保设备处于良好状态。
3.2.2 施工设备操作人员需具备相应的操作资质。
3.3 施工现场安全3.3.1 施工现场需设置安全警示标志，提醒施工现场的危险区域。
3.3.2 施工现场要保持整洁，无障碍物，确保施工通道畅通。
3.4 防火防爆安全3.4.1 施工现场需配备适当的消防设备，如灭火器、消防栓等。
3.4.2 施工现场严禁使用明火，确保电气设备安全。
3.5 环境保护3.5.1 施工过程中，要注意保护环境，妥善处理废弃物。
钢板仓工程方案一、工程概述钢板仓是一种用于储存散装物料的设备，通常用于储存谷物、饲料、水泥、煤炭等散装物料。
钢板仓工程主要包括基础工程、钢结构制作及安装、设备选型及安装、电气控制系统、通风系统等内容。
二、基础工程1、场地选择钢板仓的选址应尽量远离高架线、河流、景观等重要用地，同时选择平整且有一定承载力的场地。
2、地基处理根据地质勘察结果，对场地进行合理的地基处理，确保地基承载能力符合要求。
3、基础设计根据实际情况，设计合理的基础结构，确保稳定性和安全性。
4、基础施工按照设计要求进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑、钢筋绑扎等工程。
三、钢结构制作及安装1、制作工艺选用优质的钢板进行焊接、切割、校正等工序，确保钢结构的质量。
2、安装工艺根据设计图纸要求，对钢结构进行合理的组装和安装，确保结构的稳固性和安全性。
四、设备选型及安装1、选型原则根据储存物料的特性和要求，选择合适的仓储设备，包括卸料机、输送机、称重系统等设备。
2、安装要求根据设备的安装要求，配合施工队对设备进行合理的安装，确保设备的正常使用。
五、电气控制系统1、系统设计根据设备的要求，设计合理的电气控制系统，包括电气线路图、PLC控制系统等。
2、系统安装配合电气工程师对电气控制系统进行安装调试，确保系统的正常运行。
六、通风系统1、系统设计根据储存物料的特性，设计合理的通风系统，确保储存物料的干燥和通风。
2、系统安装根据设计要求，对通风系统进行合理的安装，确保系统的稳定运行。
七、工程质量控制1、施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保工程质量达标。
2、施工过程中，严格按照安全规范要求进行工作，确保施工安全。
3、施工完成后，对工程进行验收，确保各项工程达到设计要求。
八、工程环保措施1、噪音控制：在施工和设备运行过程中，采取合理的措施，减少噪音污染。
2、粉尘控制：在施工和设备运行过程中，采取合理的措施，减少粉尘排放。
3、废水处理：对废水进行合理处理，确保不对周边环境造成污染。
钢板仓规范钢板仓是一种常见的仓储设施，用于存放各种物资和货物。
为了保证钢板仓的正常使用和安全运营，需要遵循相关规范和要求。
以下是钢板仓规范的一些重要内容。
1. 基础设计规范钢板仓的基础设计应根据地质勘察报告，遵循结构设计规范，确保基础的承载能力和稳定性。
基础的安全荷载应根据仓内存储物品的重量、密度等进行合理计算。
2. 结构设计规范钢板仓的结构设计应符合国家建筑设计规范和相关行业标准。
钢板仓的主体结构应具备足够的强度和刚度，能够抵御外部风力、地震等自然灾害的作用。
3. 防火规范钢板仓的墙体、屋面、隔热层等应具备防火性能，以防止火灾的发生和蔓延。
建议使用阻燃材料，并加强消防设备的配置，如灭火器、喷淋系统等。
4. 通风规范钢板仓应具备良好的通风性能，以保持室内空气的新鲜和循环。
通风系统的设计应符合相关标准，设备的安装位置和数量应满足仓内货物的通风要求。
5. 照明规范钢板仓的照明系统应满足照明需求，确保仓内的安全和工作效率。
照明设施应具备防爆性能，并根据仓库的大小和布局进行合理配置，以提供均匀的照明。
6. 规范化管理钢板仓的使用和管理应遵循相关规范和标准。
仓库内的货物应按照要求正确摆放，设立明确的通道和标志，以便于人员和设备的通行和操作。
对于危险品的存储，应按照相关规定进行分类、包装和标记。
7. 安全设施钢板仓应配置适当的安全设施，如防盗报警系统、闭路监控系统等，以确保仓库的安全。
同时，对紧急情况的处理和逃生通道的设置也应符合相关标准和要求。
8. 定期检测和维护钢板仓应定期进行安全检测和维护，确保设施的正常运行和使用。
包括对结构的检查、设备的维护和更新，以及防火措施的检测和修复等。
总之，钢板仓规范的制定和遵循，对于保障仓库的安全和正常运行至关重要。
相关部门和人员应加强对钢板仓的管理和监督，以确保仓库的工作环境和货物存储的质量安全。
钢板仓施工方案一、引言钢板仓是一种常见的仓储设施，广泛应用于建筑、农业、工业等领域。
钢板仓具有结构简单、施工快捷、耐用可靠等优点，是许多企业和个人选择的理想仓储解决方案。
本文将就钢板仓的施工方案进行详细介绍，从材料准备、基础施工、钢板安装等方面进行探讨，帮助读者了解和掌握钢板仓的施工工艺。
二、材料准备1. 钢板：选择规格合适的钢板，通常采用镀锌钢板，其具有抗腐蚀、强度高的特点，保证仓库的使用寿命和安全性能。
2. 基础材料：根据仓库的荷载要求选择合适的基础材料，如混凝土、石材等，确保仓库的稳定性和承重能力。
3. 连接件：采用高强度的螺栓、螺母、垫片等连接件，确保钢板之间的连接牢固可靠。
三、基础施工1. 地基处理：首先需要对施工地进行清理，清除杂草、固体废物等。
接下来，选择平整的地表。
为了增加土壤的承载能力，可以采取加固措施，如增加砂石垫层或者进行地基处理。
2. 基础设计：根据仓库的具体尺寸和荷载要求，进行基础设计。
通常采用混凝土浇筑基础，可以选择适当的基础形式，如连续墩基础、筏式基础等。
在设计基础时要考虑地下水位、土壤类型等因素。
3. 基础施工：根据基础设计要求施工，包括搭建模板、浇筑混凝土、养护等步骤。
确保基础的平整度、强度符合设计要求。
四、钢板安装1. 前期准备：在钢板安装前，需要确认仓库的具体尺寸和布局。
钢板的尺寸和数量根据设计要求进行预先计算和制作。
同时，必须确保工地的安全，并配备必要的安全设备，如安全帽、防滑鞋等。
2. 钢板安装顺序：根据设计图纸和施工方案，按照先大后小、从下到上的顺序安装钢板。
使用螺丝或螺栓将钢板固定到基础或其他钢板上。
安装时要仔细检查每一块钢板的垂直度和水平度，确保安装的准确性和稳定性。
3. 钢板连接：在钢板的连接处，使用螺栓、螺母和垫片进行连接。
连接件要选择高强度的产品，并根据设计要求进行正确的安装。
连接件要紧固牢固，确保仓库的整体结构稳固可靠。
4. 钢板墙体、屋面处理：根据设计要求和实际需求，可以在钢板仓的墙体和屋面进行加固和处理。
钢材仓储治理标准化操作手册，钢材的仓储要求和运输规定一、入库流程1、根据票务大厅到货通知在钢材到达后，收货人员根据司机的随车清单清点收货。
2、收货人员应与司机共同打开车门检查钢材状况，如钢材有严重受损状况，需马上通知主管和相关商家等候处理，如钢材状况完好，开始卸货工作。
3、卸货时，收货人员必须严格监督钢材的装卸状况（小心装卸），确认钢材的数量，生产日期与清单严格相符。
任何变形、短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。
变形、短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。
4、收货人员签收送货清单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料钢材名称、数量、生产日期或批号、钢材状态等交主管。
5、接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
6、变形钢材须与正常钢材分开单独存放，等候处理办法，并存入相关记录。
二、出库流程1、所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为出库依据。
2、接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，真实性），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
3、仓管严格依据出库单发货，如发现出库单上或钢材数量有任何差异，必须及时通知主管，并在出库单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
4、仓管依据出库单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将钢材装车。
5、仓管按照派车单顺序将每单钢材依次出库，并与司机共同核对出库钢材编号、数量、状态等。
6、装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
三、库存治理1、钢材存放1.1 根据钢材特性和客户要求选择合适的存储场所，保持库房的干燥通风、清洁干净。
1.2 不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起，做好防腐、防潮、防损坏工作。
1.3 钢材必须保持清洁，长期存放的钢材须定期打扫尘土，钢材上不许放置任何与钢材无关的物品。
1.4 钢材码放要合理堆垛，料跺应稳固，垛位的质量不应超过地面的承载力，垛底要垫高30—50cm。
卷板式钢板仓技术要求一、1砂石骨料产品仓（10-20mm骨料）技术参数砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： m3；硬度： f=2～6 ；松散系数: ；储存物料粒度： 10-20 mm；储存量： 10000t；工艺过程简述成品骨料经过22#皮带机输送至钢仓顶部35m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）2 砂石骨料产品仓（0-5mm骨料）技术参数砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： m3；硬度： f=2～6 ；松散系数: ；储存物料粒度： 0-5 mm；储存量： 10000t；工艺过程简述成品骨料经过21#皮带机输送至钢仓顶部平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）3 砂石骨料产品仓（20-30mm骨料）技术参数砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： m3；硬度： f=2～6 ；松散系数: ；储存物料粒度： 20-30 mm；储存量： 10000t；工艺过程简述成品骨料经过14#皮带机输送至0-5mm产品钢仓顶部平台，将物料转运至位于35m平台的15#皮带机，物料通过15#皮带机卸料至20-30mm产品仓；钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）。
二、招标范围：设计、制作、安装成品骨料钢板库工程平面以上的钢仓及库顶；钢仓仓体附属的除尘器基础、风管支架基础、皮带机基础、皮带机机头操作间基础；库侧由混凝土基础面上至库顶的环梯；库顶以上所有的钢结构，包括：除尘器底部钢平台及栏杆、库顶以上所需的钢梯,0-5mm仓和20-30mm仓之间顶部相连的15#皮带机通廊(满足强度及使用要求)。
三、技术要求：1、设计规范要求3）加强筋满足强度要求满足现场使用要求国标4）加筋顶板按图配置满足使用要求国标三、钢结构1）钢仓下料漏斗按图配置满足使用要求国标2）封闭式通廊按图配置国标3）螺旋爬梯按图配置国标4）外直爬梯国标内直爬梯按规范配置5）上连廊条型材、花纹板国标6）收尘器支架按图配置3套型材国标卷板式钢板筒仓设计应符合下列规范：卷板式钢板仓设计施工均应符合SB/T10743-2012钢板筒仓行业标准。
卷板式钢板筒仓应有良好的耐磨措施，并提供完整的结构计算书。
钢板仓公司需设计制作的工程范围：设计、制作成品骨料钢板库工程平面以上的钢仓及库顶；钢仓仓体附属的除尘器基础、风管支架基础、皮带机基础、皮带机机头操作间基础；库侧由混凝土基础面上至库顶的环梯；库顶以上所有的钢结构，包括：除尘器底部钢平台及栏杆、库顶以上所需的钢梯,0-5mm 仓和20-30mm仓之间顶部相连的15#皮带机通廊。
设计应充分考虑库顶荷载，钢板仓筒体厚度应满足要求，加筋设计应满足库顶荷载要求，此部分需在结构计算书中说明。
施工中应执行以下标准：GB50191-2012 构筑物抗震设计规范GB/T 699-2015优质碳素结构钢GB/T 700-2006 碳素结构钢GB-T-709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许许偏差GB/T 19879-2015 建筑结构用钢板GB50017-2017钢结构设计规范GB50057-2010建筑物防雷设计规范GB 50205-2012 钢结构工程施工质量验收规范GB50661-2011 钢结构焊接规范NB/T 固体料仓2、材料要求本工程所有材料均由乙方自行采购，但在采购前须经甲方代表或监理签认生产厂家、质量和价格后方可购买进场。
未经签认的材料或不符合设计要求的材料，不得使用到本工程上，如强行购买和使用，无论是否进入工地甲方概不承担任何责任，由此造成的一切费用损失均由乙方承担。
材质要求：库顶板及库顶支架：不低于Q235B，库顶板厚度不低于4mm；库体板：不低于SGH440；库体加强筋：不低于Q345B；库体板最上层厚度不低于满足强度及使用要求；库体平台及其它钢构：不低于Q235B；镀锌板：镀锌厚度满足25年防腐使用要求。
钢板库的防雷保护应按二级要求。
钢板库的沉降观测点不少于四个。
钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于3米。
位于库顶上的设备应有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。
仓顶入料口尺寸不小于直径600mm，各观察孔计料孔依据设备要求设置。
人孔尺寸不应小于600mm，且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。
库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应挡板，以免检修工具、构件滑落。
库侧旋梯的布置原则：单库均设，库之间以连接平台连接。
避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm²，厚度不应小于4mm。
每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。
接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。
钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护的措施。
对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。
表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈防止对钢材表面造成伤害。
除锈前应铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后应清除表面的浮锈和碎屑。
除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。
质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。
钢板仓顶表面要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10um；其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。
中间漆一道，面漆两道，总漆膜厚度不低于150um。
所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。
钢构将表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。
涂腐环境不应低于涂料要求的环境以下且应清洁、干燥、通风。
外形尺寸与允许偏差应符合表1要求表1钢构件检验钢构件检验包括筒体直径、通体高度、拱形高度、旋梯安装尺寸、焊接、栈桥等。
3、焊缝质量的检查首先应对焊缝的全长由质检科专职焊接检验员进行外观检查，外观检查用焊缝量规和5倍放大镜进行，焊缝的尺寸和外观质量应符合厂标Q/FCJ003-86的规定。
焊缝外观检查合格后，由承包方根据图纸和工艺卡规定的焊缝内部质量检查要求向质检科提出报验单，由质检科对焊缝作内部质量的检查，具体按以下要求：分厂提出的焊缝内部质量报验单中，焊缝号按照以下规定编号：以图纸中的件号为依据编号：a.对于同一件号的拼板焊缝编号为Wm-n (m-为件号；n-为第n条焊缝)b.对于两件连接的焊缝编号为W(1 m)-n(1、m-为件号；n-为第n条焊缝)例如：某一部件上件2的第1条拼板焊缝应编号为W2-1、件1和件2的第2条焊缝应编号为：W(1 2)-2焊缝的内部质量检查应在焊缝完成焊接后24小时以后进行。
焊缝的内部质量按设计图纸和工艺卡的要求检查验收，当图纸和工艺卡要求不明确时，一般按以下要求检查验收：一类焊缝按GB11345-89BⅠ级，检查范围为焊缝长度的60%；二类焊缝按GB11345-89BⅡ级，检查范围为焊缝长度的40%。
当靠前次焊缝检查不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。
焊后要进行热处理的工件，焊缝的内部质量以热处理后的状态为准，除了工艺卡明确热处理后不要求对焊缝内部质量检查进行抽检外，一般一、二类焊缝在热处理以后，应在焊缝长度的20%范围内检查要求作焊缝内部质量抽检，抽检不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。
4、焊缝的修补焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤必须修磨平整。
焊缝上发现有不允许缺陷，应按以下要求进行修补。
焊缝有不允许的一般表面缺陷，允许焊工自检后自行修补，但表面裂纹不得擅自处理，应及时申报技术部门。
内部缺陷、表面裂纹修补前，应分析原因，制定切实可行的修补方案。
焊缝缺陷可用碳弧气刨、风铲、砂轮或其它机械方法清除，不允许用电弧或气割火焰熔除。
修补时焊缝缺陷必须彻底清除，不允许有毛刺和凹痕，坡口底部应圆滑过渡，碳弧气刨槽应磨去渗碳层。
焊缝同一位置修补次数不应超过两次，第三次修补必须经技术总负责人批准，并将修补情况记入产品质量档案。
修补后，应按原焊缝的质量要求对修补处及其附近进行质量检查。
四、钢板仓其它要求。
收到中标通知书5日内，乙方向甲方提供仓体外形图、仓底埋件及荷载等资料，以便设计院进行下部土建设计。
（一）、钢板仓公司需提供如下资料：1、提供仓底埋件平面定位、埋件型号及制作施工要求。
2、提供仓底荷载，要求分开提供仓体（包括钢仓及仓顶以上结构）恒载、活载标准值及仓内储料荷载标准值。
3、如利用下部混凝土结构作为钢板仓施工平台，请注明范围，并注明施工荷载作用位置及大小。
如设计院所提供的参考图中尺寸满足施工要求，请尽量按照参考图尺寸。
4、钢板仓全套施工图。
所提资料必须加盖钢板仓公司单位资质章，及注册结构师印章，设计人及审查人签字。
五、技术废标条款出现以下任一条款，将作废标处理1、钢板仓壁厚度不满足结构计算要求；2、钢板仓容积不满足招标文件要求；3、投标文件与招标文件要求存在差异没有体现在差异表中；4、其他设备、系统与招标文件差别显著的；5、未提供结构计算书六、钢仓顶部预留雷达料位计安装空间，顶部留有料位计巡检人员巡检通道，或设计雷达料位计移动滑轨，使料位计能移动到钢仓边缘，方便巡检人员维护检修。
