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钢板仓构造参数及水泥储存质量1. 钢板仓参数钢板仓的结构原理完全不同于传统圆仓概念，钢板仓的最佳高径比为 1 ：1左右，直径10----80米。
它是一种全新理念的荷重储库，因此钢板仓是散装水泥储存的一项重大发明，它不仅能解决淡季水泥及粉煤灰安全储存和热销旺季供不应求的问题，而且是一种集中使用水泥，及散装中转的储存库，在企业的“节能减排”及环境保护上产生极为突出的效果。
本产品适用于散装水泥及熟料、大颗粒储存、国家粮食储备库、电厂粉煤灰、矿粉、铝粉，码头中转库、医药、化工、环保、粮油、饲料、建材等行业。
此种大型库在水泥熟料及电厂粉煤灰的使用过程中，不仅能在高密封的安全储存中，通过延长储存时间，降低储存损失，缩小占地面积，而且能够节约大量投资，将为企业创造更高经济效益。
2 水泥储存质量入库水泥连续沿斜面平铺叠加，使不同时间入库水泥分层均布。
出库前，通过库底扇形气化管，按顺序交替充气，使高密度沉积水泥在气渗中气化混合，直至形成流化状态，通过出库进料口，由出库输料管进入包装仓或散装车。
储存前后水泥物理性能基本相同,出库水泥初凝时间略有延长、抗折强度略有降低，28d抗压强度增加了0.17MPa，说明储存效果是理想的。
3. 适宜储存散装水泥袋装封存储存只能使水泥保存期延长到3个月，而钢板仓储存断面大、均化效果好；随储期延长增加储存水泥密度，在钢板仓仓壁严密的空气隔离中，基本是真空密封，此种密封效果远比砖石结构库好得多，袋装封存更不能相比。
据测试，存储2年以上的水泥，除凝结时间延长，抗折强度略有降低外，抗压强度都有少许提高，而且没有结块现象。
由此可见，密封性能良好的钢板仓是长储水泥的最佳选择。
二、建造钢板仓的地质要求流沙地质，地下水位不到2m。
若建常规仓必须打碎石桩。
而建大钢板仓，采用特殊基础，从流沙基础受力可以看出，边沿基础为外切向，库荷加大，可使流沙向心流动，流沙中含水量和气隙随压力加大排出，向心流动的流沙不仅产生上升浮力，而且密度加大，发挥流沙动态反作用力，整体投资只相当于常规建仓费用的1/7，而储存量则相当于26个常规仓的总容量。
钢板仓仓壁的设计要求和标准
1、钢板仓满足结构计算，要求钢板的腐蚀及粉煤灰、储粮对仓壁的磨损，仓顶的加劲肋数量不应少于总数的25％，加劲肋的接头不宜在同一水平，
2、波纹钢板仓壁的搭接缝及连接螺栓孔，波纹钢板、焊接钢板仓壁，相邻上下两层壁板的竖向接缝应错开布置。
焊接钢板错开距离不应小于250mm.，密封圈、均应设密封条。
3、钢板仓仓壁在的基础上，尚应考虑外部环境对，并采取相应措施。
4、相邻两高度上。
通至竖向加劲肋接头应采用等强度连接。
5、竖向加劲肋宜放在钢板仓仓壁内侧。
仓壁内不应设水平支撑、爬梯等附壁装置。
6、当采用焊接连接时，焊缝高度取被焊仓壁较薄钢板的厚度；螺旋卷边仓咬口上下焊缝长度均不应小于50mm.施焊仓壁外表面的焊痕必须进行防腐处理。
7、螺旋卷边钢板仓宜采用高频焊接螺栓连接；螺栓直径与数量应经计算确定，直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm；竖向加劲肋与仓壁的连接：波纹钢板仓宜采用镀锌螺栓连接；
8、门框与仓壁、门扇与门框的连接，均应采取密封措施。
入孔门应设内、外两层，分别向钢板仓内、外开启。
相关阅读：德通钢板仓、德通清库改造、德通钢材。
钢板仓的施工过程和安全保护方案一、施工过程钢板仓是一种常用的仓储设施，其施工过程需要经过以下步骤：1. 确定施工场地：选择平整、承重能力强、无障碍物的场地作为钢板仓的施工基地。
2. 地基处理：对施工场地进行地基处理，确保地基坚实、平整，以提供稳定的基础。
3. 安装支撑结构：根据设计图纸，安装钢板仓的支撑结构，包括立柱、梁和横梁等。
4. 安装钢板墙壁：将钢板墙壁按照设计要求进行安装，并采取必要的固定措施，确保墙壁的稳固性。
5. 安装屋顶结构：根据设计要求，安装钢板仓的屋顶结构，包括屋架和屋面板等。
6. 安装门窗和通风设备：安装钢板仓的门窗和通风设备，确保仓内的通风和便捷出入。
7. 完善细节工程：进行细节工程的完善，包括防水、防火、电气等设施的安装和调试。
8. 检查验收：进行施工质量的检查和验收，确保钢板仓的安装符合相关标准和要求。
二、安全保护方案为保障钢板仓的施工安全，应采取以下安全保护方案：1. 安全培训：施工人员应接受相关的安全培训，了解钢板仓施工过程中的安全要求和操作规范。
2. 个人防护装备：施工人员应佩戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、手套等，以防止意外伤害。
3. 施工现场管理：建立施工现场管理制度，包括施工区域划定、安全警示标志设置、施工材料堆放合理等，确保施工现场的安全有序。
4. 安全设施设置：在施工现场设置必要的安全设施，如防护网、安全警示标志、应急疏散通道等，以应对突发情况。
5. 定期检查和维护：定期对钢板仓的施工安全进行检查和维护，及时发现并排除安全隐患，确保施工过程的安全性。
6. 合理施工计划：制定合理的施工计划，充分考虑安全因素，合理安排施工顺序和时间，以减少施工过程中的安全风险。
以上是钢板仓的施工过程和安全保护方案，通过严格执行施工流程和安全措施，可有效保障钢板仓的施工质量和人员安全。
卷板式钢板仓技术要求一、1砂石骨料产品仓（10-20mm骨料）技术参数1.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度：f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度：10-20 mm；储存量：10000t；1.2工艺过程简述成品骨料经过22#皮带机输送至钢仓顶部35m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
1.3 技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）2 砂石骨料产品仓（0-5mm骨料）技术参数2.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度：f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度：0-5 mm；储存量：10000t；2.2工艺过程简述成品骨料经过21#皮带机输送至钢仓顶部37.5m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
2.3 技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）3 砂石骨料产品仓（20-30mm骨料）技术参数3.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度：f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度：20-30 mm；储存量：10000t；3.2工艺过程简述成品骨料经过14#皮带机输送至0-5mm产品钢仓顶部37.5m平台，将物料转运至位于35m平台的15#皮带机，物料通过15#皮带机卸料至20-30mm产品仓；钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
设计基础规范
作者/来源：九洲钢板仓
钢板仓结构设计基础：
1、钢板筒仓结构，应分别按承载能力极限状态和正常使用极限状态进行设计。
2、钢板筒仓结构，按承载能力极限状态进行设计时，应采用荷载设计值和材料强度设计值，计算内容包括：
1）所有结构构件及连接的强度、稳定性计算；
2）筒仓整体抗倾覆计算；
3）筒仓与基础的锚固计算。
3、钢板筒仓结构，按正常使用极限状态进行设计时，应采用荷载的标准值，对根据使用要求需控制变形的结构构件进行变形验算。
4、钢板筒仓结构及连接材料的选用及设计指标，应按现行国家标准《钢结构设计规范》GBJ 17 和《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ 18 的规定采用。
钢板仓施工：流程与安全规范1. 施工准备在开始钢板仓施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 设计确认确保钢板仓的设计符合工程需求和规范要求，包括尺寸、结构、材料等。
1.2 材料准备根据设计要求，准备所需的钢板、型材、连接件、防腐材料等。
1.3 施工设备准备合适的施工设备，如吊车、焊接机、切割机、打磨机等。
1.4 施工人员确保施工人员具备相应的技能和资质，如焊工、铆工等。
1.5 施工现场确保施工现场满足施工要求，如平整、无障碍物等。
2. 施工流程2.1 基础施工按照设计要求进行基础施工，确保基础平整、坚实。
2.2 钢板仓组装2.2.1 钢板仓底座安装先安装钢板仓底座，确保底座水平、稳定。
2.2.2 钢板仓侧板安装按照设计顺序，依次安装钢板仓的侧板。
注意控制板与板之间的间隙，确保密封。
2.2.3 钢板仓顶板安装安装钢板仓顶板，可采用自锁式顶板结构，确保顶板稳定。
2.3 连接件安装安装钢板仓的连接件，包括横向连接件、纵向连接件等，确保连接牢固。
2.4 防腐处理对钢板仓进行防腐处理，可采用喷涂防腐漆、热镀锌等方法。
2.5 验收施工完成后，进行验收，确保钢板仓符合设计要求和规范要求。
3. 安全规范为确保钢板仓施工安全，需遵守以下安全规范：3.1 施工人员安全3.1.1 施工人员需穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、口罩、手套等。
3.1.2 施工人员需遵守施工纪律，不违规操作。
3.2 施工设备安全3.2.1 施工设备需定期检查、维护，确保设备处于良好状态。
3.2.2 施工设备操作人员需具备相应的操作资质。
3.3 施工现场安全3.3.1 施工现场需设置安全警示标志，提醒施工现场的危险区域。
3.3.2 施工现场要保持整洁，无障碍物，确保施工通道畅通。
3.4 防火防爆安全3.4.1 施工现场需配备适当的消防设备，如灭火器、消防栓等。
3.4.2 施工现场严禁使用明火，确保电气设备安全。
3.5 环境保护3.5.1 施工过程中，要注意保护环境，妥善处理废弃物。
钢板仓工程方案一、工程概述钢板仓是一种用于储存散装物料的设备，通常用于储存谷物、饲料、水泥、煤炭等散装物料。
钢板仓工程主要包括基础工程、钢结构制作及安装、设备选型及安装、电气控制系统、通风系统等内容。
二、基础工程1、场地选择钢板仓的选址应尽量远离高架线、河流、景观等重要用地，同时选择平整且有一定承载力的场地。
2、地基处理根据地质勘察结果，对场地进行合理的地基处理，确保地基承载能力符合要求。
3、基础设计根据实际情况，设计合理的基础结构，确保稳定性和安全性。
4、基础施工按照设计要求进行基础施工，包括地基处理、基础浇筑、钢筋绑扎等工程。
三、钢结构制作及安装1、制作工艺选用优质的钢板进行焊接、切割、校正等工序，确保钢结构的质量。
2、安装工艺根据设计图纸要求，对钢结构进行合理的组装和安装，确保结构的稳固性和安全性。
四、设备选型及安装1、选型原则根据储存物料的特性和要求，选择合适的仓储设备，包括卸料机、输送机、称重系统等设备。
2、安装要求根据设备的安装要求，配合施工队对设备进行合理的安装，确保设备的正常使用。
五、电气控制系统1、系统设计根据设备的要求，设计合理的电气控制系统，包括电气线路图、PLC控制系统等。
2、系统安装配合电气工程师对电气控制系统进行安装调试，确保系统的正常运行。
六、通风系统1、系统设计根据储存物料的特性，设计合理的通风系统，确保储存物料的干燥和通风。
2、系统安装根据设计要求，对通风系统进行合理的安装，确保系统的稳定运行。
七、工程质量控制1、施工过程中，严格按照设计要求进行施工，确保工程质量达标。
2、施工过程中，严格按照安全规范要求进行工作，确保施工安全。
3、施工完成后，对工程进行验收，确保各项工程达到设计要求。
八、工程环保措施1、噪音控制：在施工和设备运行过程中，采取合理的措施，减少噪音污染。
2、粉尘控制：在施工和设备运行过程中，采取合理的措施，减少粉尘排放。
3、废水处理：对废水进行合理处理，确保不对周边环境造成污染。
钢板仓规范钢板仓是一种常见的仓储设施，用于存放各种物资和货物。
为了保证钢板仓的正常使用和安全运营，需要遵循相关规范和要求。
以下是钢板仓规范的一些重要内容。
1. 基础设计规范钢板仓的基础设计应根据地质勘察报告，遵循结构设计规范，确保基础的承载能力和稳定性。
基础的安全荷载应根据仓内存储物品的重量、密度等进行合理计算。
2. 结构设计规范钢板仓的结构设计应符合国家建筑设计规范和相关行业标准。
钢板仓的主体结构应具备足够的强度和刚度，能够抵御外部风力、地震等自然灾害的作用。
3. 防火规范钢板仓的墙体、屋面、隔热层等应具备防火性能，以防止火灾的发生和蔓延。
建议使用阻燃材料，并加强消防设备的配置，如灭火器、喷淋系统等。
4. 通风规范钢板仓应具备良好的通风性能，以保持室内空气的新鲜和循环。
通风系统的设计应符合相关标准，设备的安装位置和数量应满足仓内货物的通风要求。
5. 照明规范钢板仓的照明系统应满足照明需求，确保仓内的安全和工作效率。
照明设施应具备防爆性能，并根据仓库的大小和布局进行合理配置，以提供均匀的照明。
6. 规范化管理钢板仓的使用和管理应遵循相关规范和标准。
仓库内的货物应按照要求正确摆放，设立明确的通道和标志，以便于人员和设备的通行和操作。
对于危险品的存储，应按照相关规定进行分类、包装和标记。
7. 安全设施钢板仓应配置适当的安全设施，如防盗报警系统、闭路监控系统等，以确保仓库的安全。
同时，对紧急情况的处理和逃生通道的设置也应符合相关标准和要求。
8. 定期检测和维护钢板仓应定期进行安全检测和维护，确保设施的正常运行和使用。
包括对结构的检查、设备的维护和更新，以及防火措施的检测和修复等。
总之，钢板仓规范的制定和遵循，对于保障仓库的安全和正常运行至关重要。
相关部门和人员应加强对钢板仓的管理和监督，以确保仓库的工作环境和货物存储的质量安全。
钢板仓施工方案一、引言钢板仓是一种常见的仓储设施，广泛应用于建筑、农业、工业等领域。
钢板仓具有结构简单、施工快捷、耐用可靠等优点，是许多企业和个人选择的理想仓储解决方案。
本文将就钢板仓的施工方案进行详细介绍，从材料准备、基础施工、钢板安装等方面进行探讨，帮助读者了解和掌握钢板仓的施工工艺。
二、材料准备1. 钢板：选择规格合适的钢板，通常采用镀锌钢板，其具有抗腐蚀、强度高的特点，保证仓库的使用寿命和安全性能。
2. 基础材料：根据仓库的荷载要求选择合适的基础材料，如混凝土、石材等，确保仓库的稳定性和承重能力。
3. 连接件：采用高强度的螺栓、螺母、垫片等连接件，确保钢板之间的连接牢固可靠。
三、基础施工1. 地基处理：首先需要对施工地进行清理，清除杂草、固体废物等。
接下来，选择平整的地表。
为了增加土壤的承载能力，可以采取加固措施，如增加砂石垫层或者进行地基处理。
2. 基础设计：根据仓库的具体尺寸和荷载要求，进行基础设计。
通常采用混凝土浇筑基础，可以选择适当的基础形式，如连续墩基础、筏式基础等。
在设计基础时要考虑地下水位、土壤类型等因素。
3. 基础施工：根据基础设计要求施工，包括搭建模板、浇筑混凝土、养护等步骤。
确保基础的平整度、强度符合设计要求。
四、钢板安装1. 前期准备：在钢板安装前，需要确认仓库的具体尺寸和布局。
钢板的尺寸和数量根据设计要求进行预先计算和制作。
同时，必须确保工地的安全，并配备必要的安全设备，如安全帽、防滑鞋等。
2. 钢板安装顺序：根据设计图纸和施工方案，按照先大后小、从下到上的顺序安装钢板。
使用螺丝或螺栓将钢板固定到基础或其他钢板上。
安装时要仔细检查每一块钢板的垂直度和水平度，确保安装的准确性和稳定性。
3. 钢板连接：在钢板的连接处，使用螺栓、螺母和垫片进行连接。
连接件要选择高强度的产品，并根据设计要求进行正确的安装。
连接件要紧固牢固，确保仓库的整体结构稳固可靠。
4. 钢板墙体、屋面处理：根据设计要求和实际需求，可以在钢板仓的墙体和屋面进行加固和处理。
钢材仓储治理标准化操作手册，钢材的仓储要求和运输规定一、入库流程1、根据票务大厅到货通知在钢材到达后，收货人员根据司机的随车清单清点收货。
2、收货人员应与司机共同打开车门检查钢材状况，如钢材有严重受损状况，需马上通知主管和相关商家等候处理，如钢材状况完好，开始卸货工作。
3、卸货时，收货人员必须严格监督钢材的装卸状况（小心装卸），确认钢材的数量，生产日期与清单严格相符。
任何变形、短缺必须在收货单上严格注明，并保留一份由司机签字确认的文件，如事故记录单，运输质量跟踪表，送货单等。
变形、短缺的情况须及时上报，以便及时通知客户。
4、收货人员签收送货清单，并填写相关所需单据，将有关的收货资料钢材名称、数量、生产日期或批号、钢材状态等交主管。
5、接单后必须在当天完成将相关资料通知记入台帐。
6、变形钢材须与正常钢材分开单独存放，等候处理办法，并存入相关记录。
二、出库流程1、所有的出库必须有公司授权的单据（授权签字，印章）作为出库依据。
2、接到公司出库通知时，仓管进行单据审核（检查单据的正确性，真实性），审核完毕后，通知运输部门安排车辆。
3、仓管严格依据出库单发货，如发现出库单上或钢材数量有任何差异，必须及时通知主管，并在出库单上清楚注明问题情况，以便及时解决。
4、仓管依据出库单核对备货数量，依据派车单核对提货车辆，并检查承运车辆的状况后方可将钢材装车。
5、仓管按照派车单顺序将每单钢材依次出库，并与司机共同核对出库钢材编号、数量、状态等。
6、装车后，司机应在出仓单上写明车号、姓名，同时仓管、司机签字。
三、库存治理1、钢材存放1.1 根据钢材特性和客户要求选择合适的存储场所，保持库房的干燥通风、清洁干净。
1.2 不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起，做好防腐、防潮、防损坏工作。
1.3 钢材必须保持清洁，长期存放的钢材须定期打扫尘土，钢材上不许放置任何与钢材无关的物品。
1.4 钢材码放要合理堆垛，料跺应稳固，垛位的质量不应超过地面的承载力，垛底要垫高30—50cm。
钢板仓的安全施工流程及保障措施概述钢板仓是一种常见的仓储设施，为确保施工过程的安全性，以下是钢板仓的安全施工流程及保障措施。
施工前准备在开始施工之前，必须进行充分的准备工作，包括以下步骤：1. 工程规划：制定详细的施工计划，包括施工步骤、时间安排和人员分配等。
2. 材料检查：检查使用的钢板、螺栓和其他材料的质量和数量是否符合要求。
3. 地基检查：对施工地点进行地质勘察和地基检查，确保地基坚固、平整。
施工流程钢板仓的施工流程应按照以下步骤进行：1. 地基处理：清理施工地点，确保地基无杂物和障碍物。
2. 钢板安装：根据设计图纸和施工计划，将钢板逐层安装，确保每层钢板之间的连接牢固可靠。
3. 固定连接：使用螺栓、焊接等方式对钢板进行固定连接，确保整个仓库结构的稳固性。
4. 配套设施安装：安装钢板仓所需的配套设施，如门窗、通风设备和消防设备等。
5. 检查验收：在施工完成后，对钢板仓进行全面的检查，确保各项工程符合质量要求。
安全保障措施为保障钢板仓施工过程的安全，需要采取以下措施：1. 安全培训：对施工人员进行必要的安全培训，提高其安全意识和操作技能。
2. 安全设备：提供必要的安全设备，如安全帽、安全绳等，确保施工人员的人身安全。
3. 施工现场管理：设立施工现场管理人员，负责监督施工过程中的安全情况，及时发现和解决安全隐患。
4. 防火防爆措施：针对钢板仓材料的特点，采取防火防爆措施，确保施工过程中的安全性。
5. 安全检查：定期进行安全检查，发现和排除安全隐患，确保施工过程的安全性。
结论钢板仓的安全施工流程及保障措施对确保施工过程的安全至关重要。
通过充分的施工前准备、严格按照施工流程进行施工，以及采取必要的安全措施，可以最大程度地减少安全风险，保证钢板仓的质量和安全性。
钢板仓工艺设计的建筑要求
在钢板仓工艺设计流程中，主要涉及到的设备有：储存设备、输送设备、初清设备、计量设备、除尘设备、烘干设备和清仓机等。
1、工艺设计应根据钢板仓总仓容、使用功能、作业要求、进出物料方式等条件，经技术经济比较后确定。
2、钢板仓工艺设计内容应包括：工艺流程、设备选用、除尘系统、机械通风及噪声控制、虫害防治等。
3、钢板仓数量较多且作业复杂时，应设置工作塔。
钢板仓数量少且作业简单时，可不设置工作塔，采用提升机塔架，经分配盘或溜管直接入钢板仓。
4、钢板仓工艺设备布置应满足设备吊装、操作及维修空间要求。
5、直径10m以下钢板仓宜采用自流式出物料方式，仓底坡度α应满足下列要求：小麦、大豆、玉米：α≥40°；稻谷：α≥45°。
6、平底钢板仓可选用清仓机、流化出粮或其他出粮设施。
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钢材的仓储要求和运输要求第一篇：钢材的仓储要求和运输要求钢材的仓储要求和运输要求1.仓库的合理布局仓库既是储存货物的地点，也是进行收、发、管作业的场所。
为便于这些工作的顺利进行，必须有合理的布局。
库内布局要保证收、发、管作业的连续性和互不干扰。
充分利用仓库面积，合理安排并尽量扩大货物储存面积，但要流出通道，收、发作业以及办公地点等非储存面积。
经常收、发的货物和体大笨重的货物安排在离库门较近的地方，以缩短运距和减轻工作量。
对库内布局作出总的规划后，将料区和料位划定下来。
所划定的料区就是按型钢、钢板、钢管、金属制品等分类方法，将钢材储存在划定的区域，定出料位，立牌标志，注明钢材类别、品种、规格及编号等。
2.钢材码垛的一般原则在确保安全的条件下，应该注意仓容的合理利用，钢材出库方便以及便于通风、清洁、检查等维护工作外，同时还应注意节约垛用料、提高作业效率和减轻劳动强度。
要根据钢材储存限期以及仓库的自然条件和物质条件，因时、因物、因地制宜进行码垛。
3.钢材保管在钢材保管过程中，主要应该注意避免钢材受机械性损伤，防止产生锈蚀现象。
因此要采取相应的报关措施来加以预防。
钢材锈蚀所带来的危害和造成的损失是相当严重的。
除了国家储备仓库和少数现代化仓库以外，钢材的存储条件一般都不太好，而且相当多的钢材没有包装，又常露天存放，经受风吹雨淋和尘埃的侵蚀，因此很容易锈蚀。
锈蚀不仅会破坏钢材及其制成品的表面和外形，而且会降低使用性能。
例如当钢件锈蚀深度约为1％时，强度则降低5-10％。
因此，加强对钢材的保管养护，积极采取措施防止钢材在保管期间的锈蚀，不但能减少因锈蚀而造成的损耗，节约钢材，而且能保证产品质量。
4.钢材运输钢材运输可以采取的运输方式有：铁路运输，公路运输，水路运输。
根据运输线路的不同，以及货主对及时性的要求，来选择不同的运输方式。
由于钢材运输属于重大件运输，因此在运输过程中，现代物流技术中的集运、信息化等技术并不适用。
钢板仓的三大技术要点:1:能解决水泥在钢板库库壁内因温差和潮湿气体造成的水泥板结,物理指标下降的技术屏障。
本设计的有效控制范围在钢板库环境气温零下50℃至160℃的温度内,水泥在钢板库内的各项物理指标不变。
2:解决水泥在钢板库库底的进水与渗漏问题。
本设计采用库底外高分子防水材料等技术对钢板库底部进行二次加强防水,钢板库库底上面及钢板库基础采用耐腐防水材料进行最后屏障的防水,钢板库基础及库底所用的混凝土全采用防水、防渗混凝土。
本设计的可控防治范围:防水等级为一级,防漏等级1—3万吨的钢板库在P8—P12之间,5—20万吨的钢板库在P12之间。
3:解决水泥在钢板库的完全出料问题,本设计采用我们的几项专利技术,保证了钢板库按需、按时出料的要求和畅通出料、完全出料的需求。
本设计指标:出料清空率1—3万吨的钢板库在99.9%以上,5—20万吨的钢板库在99.99%以上。
大型钢板库的技术特点:大型钢板库又叫“沉降式完全出料防暴钢板库”,由于采用了“沉降减压抗震建筑基础结构(专利号200920351236.4” 、多功能锥形大型仓储库(专利号200920279367.6等23项专利技术,尤其是粉料储库完全出料系统、任意地质条件下的增加建筑基础承载力的结构、高纬度地区金属储库库壁降低疲劳度预防暴库的方法等关键技术的使用,提高了粉料储库的出料比率、提高了大型钢板库建筑基础承载力、把高纬度地区大型钢板库的使用寿命延长到理论设计年限。
钢板仓的应用范围:目前,钢板仓可储存粒状、粉状、粮油、食品、酿造、煤炭、建材等,在工农业领域、城乡及环保工业等领域得到广泛应用。
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焊接钢板仓技术要求集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）技术要求1.1 材料要求1.1.1 主要钢板材料为Q235B型或Q345B型，支撑结构采用Q234A及以上材质，且保证良好的焊接性能。
1.2 的防雷保护应按二级要求。
1.3 的沉降观测点不少于四个。
1.4 群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。
1.5 位于库顶上的设备应有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。
1.6 仓顶入料口尺寸不小于直径600mm，各观察孔计料孔依据设备要求设置。
1.7 人孔尺寸不应小于600mm，且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。
1.8 库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应挡板，以免检修工具、构件滑落。
1.9 库侧旋梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道；其它库之间以连接平台连接。
1.10 避雷引线的设置：本是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。
1.11 每引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。
1.12 接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。
1.13 及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护的措施。
1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。
1.15 空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。
1.16 或布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。
1.17出料时空气压力不应低于：入：0.4Mpa，入混合室：0.04---0.09Mpa。
1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。
1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈适应防止对钢材表面造成伤害。
卷板式钢板仓技术要求一、1砂石骨料产品仓（10-20mm骨料）技术参数1.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度：f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度：10-20 mm；储存量：10000t；1.2工艺过程简述成品骨料经过22#皮带机输送至钢仓顶部35m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
1.3 技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）2 砂石骨料产品仓（0-5mm骨料）技术参数2.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度：f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度：0-5 mm；储存量：10000t；2.2工艺过程简述成品骨料经过21#皮带机输送至钢仓顶部37.5m平台，将物料卸至钢仓，钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
2.3 技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）3 砂石骨料产品仓（20-30mm骨料）技术参数3.1砂石骨料性质物料名称：白云岩；原料密度： 2.70t/m3；硬度：f=2～6 ；松散系数: 1.50；储存物料粒度：20-30 mm；储存量：10000t；3.2工艺过程简述成品骨料经过14#皮带机输送至0-5mm产品钢仓顶部37.5m平台，将物料转运至位于35m平台的15#皮带机，物料通过15#皮带机卸料至20-30mm产品仓；钢仓底部为混凝土基础平台，平台下部安装4台散装机，通过散装机将物料装汽车发运外销。
3.3技术参数及规格钢仓直径Φ22m，钢仓高度H=23m，基础为环形基础，环形基础顶均设有预埋件供钢仓安装。
上部钢板仓设计与施工，包括上部钢板仓仓顶、库顶收尘器平台、物料输送平台、廊道、旋转楼梯、仓顶密封等与库体的全部工作内容（具体见图纸）。
二、招标范围：设计、制作、安装成品骨料钢板库工程12.000m平面以上的钢仓及库顶；钢仓仓体附属的除尘器基础、风管支架基础、皮带机基础、皮带机机头操作间基础；库侧由混凝土基础面上至库顶的环梯；库顶以上所有的钢结构，包括：除尘器底部钢平台及栏杆、库顶以上所需的钢梯,0-5mm仓和20-30mm仓之间顶部相连的15#皮带机通廊(满足强度及使用要求)。
三、技术要求：1、设计规范要求1.1卷板式钢板筒仓设计应符合下列规范：1.2卷板式钢板仓设计施工均应符合SB/T10743-2012钢板筒仓行业标准。
1.3卷板式钢板筒仓应有良好的耐磨措施，并提供完整的结构计算书。
1.4钢板仓公司需设计制作的工程范围：1.4.1设计、制作成品骨料钢板库工程12.000m平面以上的钢仓及库顶；钢仓仓体附属的除尘器基础、风管支架基础、皮带机基础、皮带机机头操作间基础；库侧由混凝土基础面上至库顶的环梯；库顶以上所有的钢结构，包括：除尘器底部钢平台及栏杆、库顶以上所需的钢梯,0-5mm仓和20-30mm仓之间顶部相连的15#皮带机通廊。
1.4.2设计应充分考虑库顶荷载，钢板仓筒体厚度应满足要求，加筋设计应满足库顶荷载要求，此部分需在结构计算书中说明。
1.5施工中应执行以下标准：GB50191-2012 构筑物抗震设计规范GB/T 699-2015优质碳素结构钢GB/T 700-2006 碳素结构钢GB-T-709-2006 热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许许偏差GB/T 19879-2015 建筑结构用钢板GB50017-2017钢结构设计规范GB50057-2010建筑物防雷设计规范GB 50205-2012 钢结构工程施工质量验收规范GB50661-2011 钢结构焊接规范NB/T 47003.2-2009 固体料仓2、材料要求2.1本工程所有材料均由乙方自行采购，但在采购前须经甲方代表或监理签认生产厂家、质量和价格后方可购买进场。
2.2未经签认的材料或不符合设计要求的材料，不得使用到本工程上，如强行购买和使用，无论是否进入工地甲方概不承担任何责任，由此造成的一切费用损失均由乙方承担。
2.3材质要求：库顶板及库顶支架：不低于Q235B，库顶板厚度不低于4mm；库体板：不低于SGH440；库体加强筋：不低于Q345B；库体板最上层厚度不低于3.5mm满足强度及使用要求；库体平台及其它钢构：不低于Q235B；镀锌板：镀锌厚度满足25年防腐使用要求。
2.4钢板库的防雷保护应按二级要求。
2.5钢板库的沉降观测点不少于四个。
2.6钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于3米。
2.7位于库顶上的设备应有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。
2.8仓顶入料口尺寸不小于直径600mm，各观察孔计料孔依据设备要求设置。
2.9人孔尺寸不应小于600mm，且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。
2.10库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应挡板，以免检修工具、构件滑落。
2.11库侧旋梯的布置原则：单库均设，库之间以连接平台连接。
2.12避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm²，厚度不应小于4mm。
2.13每库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。
2.14接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。
2.15钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护的措施。
2.16对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。
2.17表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈防止对钢材表面造成伤害。
除锈前应铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后应清除表面的浮锈和碎屑。
2.18除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。
2.19质量检验部门对钢板库、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。
2.20钢板仓顶表面要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10um；其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。
中间漆一道，面漆两道，总漆膜厚度不低于150um。
2.21所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。
2.22钢构将表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。
2.23涂腐环境不应低于涂料要求的环境以下且应清洁、干燥、通风。
2.24外形尺寸与允许偏差应符合表1要求表12.25钢构件检验钢构件检验包括筒体直径、通体高度、拱形高度、旋梯安装尺寸、焊接、栈桥等。
3、焊缝质量的检查3.1首先应对焊缝的全长由质检科专职焊接检验员进行外观检查，外观检查用焊缝量规和5倍放大镜进行，焊缝的尺寸和外观质量应符合厂标Q/FCJ003-86的规定。
3.2焊缝外观检查合格后，由承包方根据图纸和工艺卡规定的焊缝内部质量检查要求向质检科提出报验单，由质检科对焊缝作内部质量的检查，具体按以下要求：3.2.1分厂提出的焊缝内部质量报验单中，焊缝号按照以下规定编号：以图纸中的件号为依据编号：a.对于同一件号的拼板焊缝编号为Wm-n (m-为件号；n-为第n条焊缝)b.对于两件连接的焊缝编号为W(1 m)-n(1、m-为件号；n-为第n条焊缝)例如：某一部件上件2的第1条拼板焊缝应编号为W2-1、件1和件2的第2条焊缝应编号为：W(1 2)-23.2.2焊缝的内部质量检查应在焊缝完成焊接后24小时以后进行。
3.2.3焊缝的内部质量按设计图纸和工艺卡的要求检查验收，当图纸和工艺卡要求不明确时，一般按以下要求检查验收：一类焊缝按GB11345-89BⅠ级，检查范围为焊缝长度的60%；二类焊缝按GB11345-89BⅡ级，检查范围为焊缝长度的40%。
3.2.4当靠前次焊缝检查不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。
3.2.5焊后要进行热处理的工件，焊缝的内部质量以热处理后的状态为准，除了工艺卡明确热处理后不要求对焊缝内部质量检查进行抽检外，一般一、二类焊缝在热处理以后，应在焊缝长度的20%范围内检查要求作焊缝内部质量抽检，抽检不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。
4、焊缝的修补4.1焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤必须修磨平整。
4.2焊缝上发现有不允许缺陷，应按以下要求进行修补。
4.2.1焊缝有不允许的一般表面缺陷，允许焊工自检后自行修补，但表面裂纹不得擅自处理，应及时申报技术部门。
4.2.2内部缺陷、表面裂纹修补前，应分析原因，制定切实可行的修补方案。
4.2.3焊缝缺陷可用碳弧气刨、风铲、砂轮或其它机械方法清除，不允许用电弧或气割火焰熔除。
4.2.4修补时焊缝缺陷必须彻底清除，不允许有毛刺和凹痕，坡口底部应圆滑过渡，碳弧气刨槽应磨去渗碳层。
4.2.5焊缝同一位置修补次数不应超过两次，第三次修补必须经技术总负责人批准，并将修补情况记入产品质量档案。
4.2.6修补后，应按原焊缝的质量要求对修补处及其附近进行质量检查。
四、钢板仓其它要求。
收到中标通知书5日内，乙方向甲方提供仓体外形图、仓底埋件及荷载等资料，以便设计院进行下部土建设计。
（一）、钢板仓公司需提供如下资料：1、提供仓底埋件平面定位、埋件型号及制作施工要求。
2、提供仓底荷载，要求分开提供仓体（包括钢仓及仓顶以上结构）恒载、活载标准值及仓内储料荷载标准值。
3、如利用下部混凝土结构作为钢板仓施工平台，请注明范围，并注明施工荷载作用位置及大小。
如设计院所提供的参考图中尺寸满足施工要求，请尽量按照参考图尺寸。
4、钢板仓全套施工图。
所提资料必须加盖钢板仓公司单位资质章，及注册结构师印章，设计人及审查人签字。
五、技术废标条款出现以下任一条款，将作废标处理1、钢板仓壁厚度不满足结构计算要求；2、钢板仓容积不满足招标文件要求；3、投标文件与招标文件要求存在差异没有体现在差异表中；4、其他设备、系统与招标文件差别显著的；5、未提供结构计算书六、钢仓顶部预留雷达料位计安装空间，顶部留有料位计巡检人员巡检通道，或设计雷达料位计移动滑轨，使料位计能移动到钢仓边缘，方便巡检人员维护检修。
