焊接钢板仓技术要求
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钢板仓仓壁的设计要求和标准
钢板仓仓壁的设计要求和标准
1、钢板仓满足结构计算，要求钢板的腐蚀及粉煤灰、储粮对仓壁的磨损，仓顶的加劲肋数量不应少于总数的25％，加劲肋的接头不宜在同一水平，
2、波纹钢板仓壁的搭接缝及连接螺栓孔，波纹钢板、焊接钢板仓壁，相邻上下两层壁板的竖向接缝应错开布置。
焊接钢板错开距离不应小于250mm.，密封圈、均应设密封条。
3、钢板仓仓壁在的基础上，尚应考虑外部环境对，并采取相应措施。
4、相邻两高度上。
通至竖向加劲肋接头应采用等强度连接。
5、竖向加劲肋宜放在钢板仓仓壁内侧。
仓壁内不应设水平支撑、爬梯等附壁装置。
6、当采用焊接连接时，焊缝高度取被焊仓壁较薄钢板的厚度；螺旋卷边仓咬口上下焊缝长度均不应小于50mm.施焊仓壁外表面的焊痕必须进行防腐处理。
7、螺旋卷边钢板仓宜采用高频焊接螺栓连接；螺栓直径与数量应经计算确定，直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm；竖向加劲肋与仓壁的连接：波纹钢板仓宜采用镀锌螺栓连接；
8、门框与仓壁、门扇与门框的连接，均应采取密封措施。
入孔门应设内、外两层，分别向钢板仓内、外开启。
相关阅读：德通钢板仓、德通清库改造、德通钢材。
焊接材料库房管理制度
焊接材料库房管理制度焊接材料库房管理制度一、目的为了规范公司焊接材料库房的管理，保证焊接材料的安全、有效使用和正确储存，提高库存物资的利用率和质量，减少物资浪费和损失，制定本制度。
二、范围本制度适用于公司焊接材料库房的管理工作。
三、制度制定程序经公司领导研究决定，由仓库管理员负责组织起草，经公司法务部和人力资源部审核，报公司领导批准后发布实施。
四、制度名称焊接材料库房管理制度。
五、内容1.仓储原则（1）采用先进、可靠的管理方法，保证火灾、爆炸等安全事故不发生。
（2）遵循先进的储运技术，采用先进的仓储设施。
（3）严格按照产品品质标准、规定的储存条件、使用方法和期限进行储存、保管和管理。
2.入库管理（1）对所有焊接材料进行严格检查，检查合格后才能入库。
（2）在产品标签上细确记录产品品种、名称、批次、产地、规格及有效期，并将这些信息录入系统。
（3）在材料入库前，对材料进行分类，能够进行有效的存放。
（4）严格控制入库人员，对于未授权入库或非法方式入库的行为，责任人要受到相应处罚。
3.出库管理（1）出库前严格检查，记录取货信息。
（2）根据不同时期材料的需求，合理确定出库计划。
（3）明确规定领料人员的身份，领取的材料数量及用途。
（4）保证领回的焊接材料品种、数量、质量符合规定，对于有不符合标准的产品，责任人要受到相应处罚。
4.盘点管理（1）按照规定周期对焊接材料库房进行盘点。
（2）对盘点差异进行严密审查，找出原因，实施纠正和改进。
（3）对盘点过程中发现的库存异常情况，采取积极措施解决，确保库存数据的准确性。
5.库存管理（1）严格根据需求和质量要求库存焊接材料，避免浪费和过度储存，防止过度积压。
（2）对存放时间长的焊接材料进行保养、维护和检验，以保证产品质量和性能。
（3）严格遵守产品有效期限和规定储存条件，制定合理的库存管理计划。
6.责任追究（1）对于未执行制度，处理不严格的人员，将受到相应的惩罚。
（2）对于造成公司利益损失的行为，可追究相应责任人的法律责任。
钢板仓规范
钢板仓规范钢板仓是用钢板搭建而成的一种仓储设施，具有结构坚固、耐久性强、防火防水等优点。
为了确保钢板仓的使用安全、高效，需要遵循一定的规范。
下面是钢板仓的规范内容。
一、设计规范：1. 钢板仓的设计应符合国家相关的建筑法规和标准，结构应稳固、合理。
2. 钢板仓的设计要考虑防火、防水、防震等因素，保障仓内财产安全。
3. 钢板仓设计时要考虑通风、照明等设施，提供良好的工作环境。
4. 钢板仓的承重设计要满足负荷要求，确保仓库能够承担自身重量以及货物的重量。
二、施工规范：1. 施工现场要按照相关规范设置安全警示标识，确保工人安全施工。
2. 施工人员要掌握相关建筑工艺，确保施工质量。
3. 施工过程中要注意现场秩序，材料摆放要整齐有序，确保工作效率和安全。
三、使用规范：1. 钢板仓的使用应按照设计要求进行，不得进行任意改动。
2. 钢板仓使用过程中要定期检查仓内结构和设施的安全性，发现问题要及时整改。
3. 使用时要注意货物的摆放和堆垛，保证货物的稳定和安全。
4. 使用过程中要注意仓库的防火、防水，及时排查消防设施的完好性，确保安全。
四、维护规范：1. 定期对钢板仓进行维护，检查仓库结构、设施的稳固性。
2. 发现钢板仓存在问题需要及时整修，确保使用安全。
3. 钢板仓使用年限到期时要进行定期检测，并进行必要的加固或更换。
五、安全规范：1. 钢板仓的出入口要设定明确的防盗措施，保证仓内财产安全。
2. 在仓库内布置必要的消防设施，确保防火安全。
3. 使用时要注意遵守仓库内的安全操作规程，防止意外发生。
钢板仓规范是确保钢板仓使用安全、高效的基础。
只有遵循规范要求，才能保障仓库内财产安全，提高仓库的使用寿命和效益。
同时，加强对钢板仓规范的宣传和培训，提高使用人员的安全意识和操作水平，更好地发挥钢板仓的作用。
辛集市钢信水泥有限公司钢板仓技术说明
H=3m
11m~14m
12号槽钢×52排
H=3m
14m~17m
10号槽钢×52排
H=3m
17m~20m
10号槽钢×52排
H=3m
20m~24.8m 6.3号槽钢×52排
H=4.8m
产地：[6.3、[8号为济钢或合力，[10、[12、[14、[16、[18， [20、[22为马鞍山钢铁全部到顶使得筒仓结构更加稳定坚固。
b.规格：直11160MM
a.仓顶檐口至顶口高度：1.07米
b.仓顶锥角（锥底母线的最大夹角）：150度
c.顶部防雨：仓壁与仓顶板之间使用焊接密封，仓顶板与仓顶板搭接在 仓顶椽条上。
d.仓顶盖板(热镀锌板)
2. 材料：2.5mm优质热镀锌钢板
② 双面镀锌量不小于275克/m2
③ 仓顶板32块/仓
e.仓顶桁架式主檩条
①材料:[6.3槽钢 ②数量:32根/仓
③联接方式:焊接
ห้องสมุดไป่ตู้
f.上张力环
①材料规格：[12MM/Q235 （上面焊接8mm加强板，方便与椽条连 接）
②直径 φ3米
g.下张力环
①材料规格：10mm钢板 壁焊接
②直径φ11米
③联接方式:与仓
h.仓顶观察孔：设φ600mm观察孔，1个/仓 ，观察孔和仓顶板采用 焊接方式连接，上部开孔和盖板连接，方便开启。
3、钢板仓仓顶板部份
（1） 仓顶板Φ15米
a.材料：优质热镀锌钢板
b.规格：直径15160MM
a.仓顶檐口至顶口高度：1.61米
b.仓顶锥角（锥底母线的最大夹角）：150度
c.顶部防雨：仓壁与仓顶板之间使用焊接密封，仓顶板与仓顶板搭接在 仓顶椽条上。
钢板筒仓结构仓壁的设计要求
钢板筒仓结构仓壁的设计要求
钢板筒仓结构仓壁设计要求是怎样的？要怎样操作？请看本店铺编辑的文章。
1、波纹钢板、焊接钢板仓壁，相邻上下两层壁板的竖向接缝应错开布置。
焊接钢板错开距离不应小于250mm.
2、波纹钢板仓壁的搭接缝及连接螺栓孔，均应设密封条、密封圈。
3、筒仓仓壁在满足结构计算要求的基础上，尚应考虑外部环境对钢板的腐蚀及储粮对仓壁的磨损，并采取相应措施。
4、竖向加劲肋接头应采用等强度连接。
相邻两加劲肋的接头不宜在同一水平高度上。
通至仓顶的加劲肋数量不应少于总数的25%.
5、竖向加劲肋与仓壁的连接：波纹钢板仓宜采用镀锌螺栓连接；螺旋卷边仓宜采用高频焊接螺栓连接；螺栓直径与数量应经计算确定，直径不宜小于8mm，间距不宜大于200mm；当采用焊接连接时，焊缝高度取被焊仓壁较薄钢板的厚度；螺旋卷边仓咬口上下焊缝长度均不应小于50mm.施焊仓壁外表面的焊痕必须进行防腐处理。
6、竖向加劲肋宜放在仓壁内侧。
仓壁内不应设水平支撑、爬梯等附壁装置。
7、仓壁下部开设入孔时，洞口尺寸宜取600mm×600mm.其边框应做成整体式，截面应计算确定。
入孔门应设内、外两层，分别向仓
内、外开启。
门框与仓壁、门扇与门框的连接，均应采取密封措施。
《立体仓库焊接式钢结构货架技术条件》标准修订要点
客户 的需 求。 自动化仓储 货架的托盘单 元货物 的载重量 已从 十多年前的 ２吨发 展到今天的 １ ０
２ ８
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５ ） Ａ 【 Ｌ Ｖ ｝ பைடு நூலகம்ｎ Ｌ ｒ｛ ～ ｌ Ｌ１
吨 ，超 大 型 、超 载 重 量 的货 架 屡 见 不鲜 ， 因此将 货 架载 重量 的适 用范 围扩 大势在 必
标 准 应按 《 轨巷 道 式高 层货 架仓 库设 计 有
规 范 》（Ｂ Ｔ ０ ８ １９ ）中 ７１ 的规定执 １／ ９ １ － ９ ９ ．条 行 。另 外 ，对 于货 架最 大 载荷 下 的沉降 变
形不得 超过 １ １０ 限制 ，由于相关标 准 ／０ ０的
没有 明确 此比 例相 对 的主体 ，导致 系统 集
《 立体仓库焊接式钢结构货架技术条件 》
标 准修 订 要 点
＞＞太原 刚玉物流 工程有限公司 史林丽
作 为 自动化 立体仓库 的重要组成部 分 ，高
层 货架 的设计 、制造和安装直 接关 系到 自动 化 立体仓库 的质量和安全 。《 立体仓库焊接式钢 结
构货 架技 术 条件 》标 准 （Ｂ Ｔ ３ ３ １９ ）规 Ｉ／ ５ ２ － ９ １ 定 了有轨巷道 式高层货架焊接 式钢结构货架 制
准的制定 与完善 ，可 以起 到指导企业生 产的作
用 ，有利 于企 业之间 的良性竞争 ，有利 于行业
规范发展 。 笔者结合 多年来贯彻 执行 《 立体仓 库焊接
式钢 结构 货架技 术条 件 》 准 中发现 的 问题 ， 标
对该标准提出如 下几点修订建议 。 １ 原标准对 载重量 的限制 已不能适 应广大 ．
２ 原标 准 中货 架 为焊 接结 构 的范 围限 ． 定太 窄 。现 代 自动化 立体 仓库 的货架 已不
焊接钢板仓技术要求
焊接钢板仓技术要求1.1 材料要求1.1.1 主要钢板材料为Q235B型或Q345B型，支撑构造采用Q234A及以上材质，且保证良好的焊接性能。
1.2 钢板库的防雷保护应按二级要求。
1.3 钢板库的沉降观测点不少于四个。
1.4 钢板库群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。
1.5 位于钢板库库顶上的设备应有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支构造，并保证一定的沉降收缩余量。
1.6 钢板仓仓顶入料口尺寸不小于直径600mm，各观察孔计料孔依据设备要求设置。
1.7 人孔尺寸不应小于600mm，且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。
1.8 库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应挡板，以免检修工具、构件滑落。
1.9 钢板库库侧旋梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道；其它钢板库库之间以连接平台连接。
1.10 避雷引线的设置：本钢板库是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm²，厚度不应小于4mm。
1.11 每钢板库引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。
1.12 钢板仓接地装置可利用根底钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。
1.13 钢板仓及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和平安防护的措施。
1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压一样时可共管敷设。
1.15 空气管道壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。
1.16 气化管或充气箱布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。
1.17出料时空气压力不应低于：入气化管：0.4Mpa，入混合室：0.04---0.09Mpa。
1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外外表及其他需要涂装的外表应予以除锈。
1.19 外表除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，外表除锈适应防止对钢材外表造成伤害。
JBT5323-91立体仓库焊接式钢结构货架 技术条件
JBT5323-91立体仓库焊接式钢结构货架技术条件J 83中华人民共和国机械行业标准立体仓技J8/T 5323-91式钢结构货架术条件1991-07-03 发布 1992-07-01 实施中华人民共和国机械电子工业部发布中华人民共和国机械行业标准立体12:犀阵班主巨响宿制员来皿jT 5~23-91技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了有轨巷道式高层货架仓库焊接式钢结构货架制造、安装、验收的基本要求.本标准适用于单元贷位载重量不越过到，货架片为焊接式的钢结构货架.2 引用标准GB 700GB 985GB 986GB 1231GB 1300GB 1591GB 3633GB 5117碳章结构钢气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸理弧愣焊缝坡口的基本形式和尺寸钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角头螺母、垫圈技术最件焊接用钢丝低合金结构钢技术条件钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术*'件GB 5118 低合金钢焊条GB 8110 二氧化碳气体保护焊用焊丝GB 8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB 9286 色攘和清潦、漆膜的划格试蹬G田 205 钢结构工程施工及验收规范ZB J83 015 有轨巷道式高层货架仓库设计规范JB 8 产品标牌3 技术要求3. 1 材料3. 1. 1 货架主要承载结构件应采用 GB 700 中的 Q235 钢或 GB 1591 中的 16Mn钢.用于环境温度等于或低于 20'C的货架结构，必须使用 Q235-D 级钢t16Mn钢应具有- 40'C夏比冲击试验的合格保证.3. 1. 2 钢材表面锈蚀、麻点或划痕的深度不得大于该钢材厚度负偏差值的一半，且断口处不应有分层缺陷，3. 1. 3 焊条3.1.3.1 手工焊接采用的焊矗应符合 GB 5117 和 GB 5118 的规定，所选用的焊条型号应与主体金属强3.1.3.2 自动焊和半自动焊接采用焊丝应符合 GB 1300 的规定，所选用的焊丝和焊剂应与主体金属相机械电子工业部 1991-07-03 批准 1992-07-01 实施1JB/r 5323-91适应。
钢板仓施工：流程与安全规范
钢板仓施工：流程与安全规范1. 施工准备在开始钢板仓施工之前，需要做好以下准备工作：1.1 设计确认确保钢板仓的设计符合工程需求和规范要求，包括尺寸、结构、材料等。
1.2 材料准备根据设计要求，准备所需的钢板、型材、连接件、防腐材料等。
1.3 施工设备准备合适的施工设备，如吊车、焊接机、切割机、打磨机等。
1.4 施工人员确保施工人员具备相应的技能和资质，如焊工、铆工等。
1.5 施工现场确保施工现场满足施工要求，如平整、无障碍物等。
2. 施工流程2.1 基础施工按照设计要求进行基础施工，确保基础平整、坚实。
2.2 钢板仓组装2.2.1 钢板仓底座安装先安装钢板仓底座，确保底座水平、稳定。
2.2.2 钢板仓侧板安装按照设计顺序，依次安装钢板仓的侧板。
注意控制板与板之间的间隙，确保密封。
2.2.3 钢板仓顶板安装安装钢板仓顶板，可采用自锁式顶板结构，确保顶板稳定。
2.3 连接件安装安装钢板仓的连接件，包括横向连接件、纵向连接件等，确保连接牢固。
2.4 防腐处理对钢板仓进行防腐处理，可采用喷涂防腐漆、热镀锌等方法。
2.5 验收施工完成后，进行验收，确保钢板仓符合设计要求和规范要求。
3. 安全规范为确保钢板仓施工安全，需遵守以下安全规范：3.1 施工人员安全3.1.1 施工人员需穿戴适当的个人防护装备，如安全帽、口罩、手套等。
3.1.2 施工人员需遵守施工纪律，不违规操作。
3.2 施工设备安全3.2.1 施工设备需定期检查、维护，确保设备处于良好状态。
3.2.2 施工设备操作人员需具备相应的操作资质。
3.3 施工现场安全3.3.1 施工现场需设置安全警示标志，提醒施工现场的危险区域。
3.3.2 施工现场要保持整洁，无障碍物，确保施工通道畅通。
3.4 防火防爆安全3.4.1 施工现场需配备适当的消防设备，如灭火器、消防栓等。
3.4.2 施工现场严禁使用明火，确保电气设备安全。
3.5 环境保护3.5.1 施工过程中，要注意保护环境，妥善处理废弃物。
立体仓库焊接式钢结构货架技术条件
立体仓库焊接式钢结构货架技术条件
立体仓库焊接式钢结构货架是一种常用的货物存储设备，其技术
条件如下：
1. 材料：所选用的钢材应符合国家标准要求，其强度和刚度应
满足货架设计要求。
2. 工艺：货架主体结构采用焊接工艺，起吊、运输和安装应符
合安全标准要求。
3. 表面处理：货架表面处理应采用如下方式之一：喷砂除锈、
酸洗磷化、喷涂防锈漆等，以达到防腐蚀、美观、耐用的效果。
4. 结构设计：货架的设计应满足规定的荷载要求和空间利用率
要求，整体结构应稳定可靠，各连接部位应符合设备要求，满足抗震、抗风力等性能要求。
5. 安全防护：货架操作台、通道以及周边区域应配置安全防护
设施，以确保工作人员的安全和避免货物损坏。
6. 检测报告：货架焊接接头应进行无损检测，并配有检测报告，以确保产品质量。
以上是立体仓库焊接式钢结构货架的技术条件，通过严格按照要
求制作货架，可以提高货架的使用寿命和安全性能，为企业的生产和
仓储提供支持。
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焊接钢板仓技术要求集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]技术要求1.1 材料要求1.1.1 主要钢板材料为Q235B型或Q345B型，支撑结构采用Q234A及以上材质，且保证良好的焊接性能。
1.2 的防雷保护应按二级要求。
1.3 的沉降观测点不少于四个。
1.4 群的布置原则：两相邻库边缘距离不小于4米。
1.5 位于库顶上的设备应有可靠的固定方式，连接多个库或其它设备的栈桥支座应采用简支结构，并保证一定的沉降收缩余量。
1.6 仓顶入料口尺寸不小于直径600mm，各观察孔计料孔依据设备要求设置。
1.7 人孔尺寸不应小于600mm，且布置位置以不影响设备、管道安装及阀门操作为原则。
1.8 库顶、栈桥、及旋梯栏杆高度不应小于1.2米，且应涂警示标志漆，检修平台周围栏杆下端应挡板，以免检修工具、构件滑落。
1.9 库侧旋梯的布置原则：单库均设，库群设置以方便人员检修可设二至三道；其它库之间以连接平台连接。
1.10 避雷引线的设置：本是以钢构件作为接闪器，引下线以镀锌扁铁，其具体要求为：镀锌扁铁截面积不应小于48mm2，厚度不应小于4mm。
1.11 每引下线数目不小于2处，间距不大于18米，且应对称布置。
1.12 接地装置可利用基础钢筋，纵横钢筋相互焊接，且冲击接地电阻不应大于10Ω。
1.13 及栈桥上电气线路、电气设备应采用防尘和安全防护的措施。
1.14 动力线路与控制线路应分开设置，当动力、控制线路电压相同时可共管敷设。
1.15 空气管道内壁应清渣，所有管路安装应无错位、法兰垫片无挤出现象，连接池应严密。
1.16 或布置力求均匀，规格尺寸满足出料要求。
1.17出料时空气压力不应低于：入：0.4Mpa，入混合室：0.04---0.09Mpa。
1.18 对于碳素钢及低合金钢仓体或栈桥等金属构件外表面及其他需要涂装的表面应予以除锈。
1.19 表面除锈应采用喷砂或手工和动力机械等手段，表面除锈适应防止对钢材表面造成伤害。
除锈前应铲除厚的锈层，清除可见的油腻和污垢，除锈后应清除表面的浮绣和碎屑。
1.20 除锈等级应达到GB/T8923中的规定的st2级或sa2级以上标准为合格。
1.21 质量检验部门对、栈桥等钢构件的焊接、安装及表面除锈质量验收合格后方可进行涂装。
1.22 表面涂锈要求底漆至少涂醇酸底漆两道，漆膜厚度不小于10um；其他构件要求底漆至少醇酸底漆一道，漆膜厚度不小于15um。
1.23 所有防腐涂料均应有产品质量合格证书及质量检验部门的检验合格要求。
1.24 钢构将表面除锈后应立即涂防腐涂料，间隔时间不应大于12h。
1.25 涂腐环境不应低于涂料要求的环境以下且应清洁、干燥、通风。
1.26 钢构件涂漆1.26.1 钢构件，每遍涂漆膜厚度允许偏差不大于5um。
1.26.2 钢构将表面不得漏涂、误涂、错涂，涂层不应脱落和返修。
涂层应均匀，无明显皱皮，流泪、针眼和气泡等。
1.27 外形尺寸与允许偏差应符合表1要求1.28.1 所用钢板、型材应符合设计要求，并应有质量证明书。
质量证明书中应标明型号、规格、化学成分、力学性能、供货状态及执行标准等。
1.28.2 上所用钢板应逐张进行外观检查，其表面质量应符合相关标准规定。
1.28.3 钢板表面锈蚀减薄量、损伤深度及实际负偏差之和应不大于钢板规定的偏差要求。
1.29 焊材1.29.2 焊接材料入库应严格进行检验，并做好标识。
1.29.3 焊接材料的保管、存放，应符合下列规定。
oC，室内空气相对湿度不高于60%。
1.30 钢构件检验钢构件检验包括筒体直径、通体高度、拱形高度、旋梯安装尺寸、焊接、栈桥等。
1.30.1 栈桥外形≤24m时，允许偏差3~-7mm；L＞24mm时允许偏差5~-10mm。
±10mm。
1.30.2 桁架跨中起拱要求：有设计要求时按设计要求，无设计要求时按长度的1/5000。
1.31.1 钢平台、钢楼梯、钢栏杆应符合表3的规定。
表中D—库体直径，H—库壁高度2.1 外形检验方法2.1.1 筒体及拱形高度检验方法采用钢尺测量及经纬仪。
2.2.2 筒体垂直高度偏差采用吊线检验及钢尺测量。
2.1.3 筒体直径采用钢尺及样板靠尺。
2.1.4 筒壁局部凹凸变形采用弧样样板检查。
2.1.5 顶局部凹凸变形采用弧样样板检查。
2.2 钢平台、钢楼梯、钢栏杆检验方法2.2.1 钢平台长度与宽度、平台两对角线、梯梁长度、钢梯宽度、踏步间距、栏杆高度及立柱间距均采用钢尺测量的方法。
2.2.2 平台支柱弯曲矢高检验采用拉线与钢尺。
2.2.3 平台表面1m2范围内平面度采用1米靠尺及塞尺。
2.3 钢构件油漆厚度检验方法采用厚度仪测量。
外观气泡、流泪、误涂、错涂等采用目测的方法。
3 检验规则3.1 组批产品以每次投料生产的产品一个批次3.2 抽样从项目工程的不同品种和规格中分别随机抽取不小于5%且小于3处。
3.3 出厂检验产品出厂前须经生产厂质量检验部门逐批进行检验，检验合格后出具合格证明方可出厂。
出厂检验项目为：外观、焊接性能、气密性能、出料系统。
3.4 型式检验型式检验项目为本标准技术要求中规定的所有项目。
有下列情况之一时，亦应进行型式检验。
a) 结构、工艺上有重大改变可能影响产品性能时；b) 发生重大质量事故时；c) 合同有规定要求有型式检验时。
3.5 判定规则检验结果全部符合本标准要求，判定为合格。
如检验结果中有一项指标不符合本标准要求，允许加倍抽样进行复检，如仍有一项指标不符合标准要求，则判定该批产品为不合格品，不得复检。
4焊接规范4.1 焊前准备4.1.1 焊接坡口4.1.1焊接坡口一般应符合GB985、GB986规定的要求。
4.1.2坡口用气割方法加工时，其坡口的表面粗糙度不得低于ZBJ59002.3-88规定的Ⅰ级。
4.1.3焊接前，坡口内的水、油、锈其它污物必须清除干净。
4.2 焊件组装4.2.1同厚度焊件的对接允许对口错位如下：拼板焊缝不大于1mm，组装焊缝不大于2mm。
4.2.2坡口间隙过大时，不允许在坡口间隙内垫钢筋或钢板，焊件组装时坡口间隙超过5mm时，但长度≤焊缝全长的15%时，允许作堆焊处理，堆焊后焊缝坡口应修磨至原要求。
4.3定位焊4.3.1定位焊的焊接质量要求及工艺措施与正式焊缝相同，定位焊的焊接应由持有效合格证书的焊工承担。
4.3.2定位焊的焊缝应有一定的强度，但其厚度一般不应超过正式焊缝的二分之一，通常为4-6mm，定位焊缝的长度一般为30-60mm，间距以不超过400mm为宜。
4.3.3焊接垫板、引弧板和引出板的设置。
4.3.4技术文件要求规定设置垫板的焊接接头，其焊接垫板应与母材表面贴实，坡口应有适当的间隙以保证焊缝的焊透。
4.35埋弧自动焊接时应在焊缝的两端设置引弧板和引出板。
4.4焊接材料的使用4.4.1焊条和焊剂必须按使用说明烘干，烘干后的焊条和焊剂应保存在100-150℃的恒温箱内，焊工焊接时应放在保温筒内，随用随取。
5 焊接工艺5.1焊接方法5.1.1根据本厂情况、焊接方法按以下原则选用：气体保护罩 a.母材为Q235-A、16Mn、20SiMn时除了用手工电弧焊外，可以用CO2和埋弧焊焊接。
b. CO气体保护罩和埋弧焊只能用于平焊和平角焊的焊接。
2c.其它焊接一般用手工电弧焊接时。
5.2焊接材料的选用气体保护焊和埋弧焊焊接时，5.2.1焊接材料原则上根据工艺卡的要求使用，采用CO2*注：在钢板较厚或工件刚度较大时可以用E5015。
5.3预热5.3.1常用钢材焊接预热温度的按下表选择：50℃左右方可焊接。
6焊接操作6.1焊接规范6.1.2打底焊道一般焊条采用较小直径的焊条6.1.3 CO气体保护罩工艺参数按以下规定的选用：6.1.4埋弧自动焊焊接规范埋弧自动焊焊接规范的焊接规范以下选用：6.2操作要求6.2.1双面焊的焊缝，一侧焊到一定厚度以后，另一侧应采用碳弧气刨和铲磨方法清根并磨去渗碳层后方可焊接。
6.2.2每层焊道的焊缝厚度：平焊位置一般不大于4mm，其它位置一般不大于6mm。
6.2.3焊条摆动宽度应小于焊条直径的3-4倍。
6.2.4多层多道焊时应将每道的熔渣、飞溅物仔细清理，自检合格后再进行下道焊接；层间接头应错开30mm以上。
6.2.4焊接完毕后，焊工应仔细清理焊缝表面，必要时可作局部修补，并自检焊缝外观质量，应符合厂标Q/FCJ003-86的规定；并在附近打上操作焊工的钢印号。
自检合格后交质检科对焊缝质量进行检查。
7焊缝质量的检查7.1首先应对焊缝的全长由质检科专职焊接检验员进行外观检查，外观检查用焊缝量规和5倍放大镜进行，焊缝的尺寸和外观质量应符合厂标Q/FCJ003-86的规定。
7.2焊缝外观检查合格后，由分厂根据图纸和工艺卡规定的焊缝内部质量检查要求向质检科提出报验单，由质检科对焊缝作内部质量的检查，具体按以下要求：7.2.1分厂提出的焊缝内部质量报验单中，焊缝号按照以下规定编号：以图纸中的件号为依据编号：a. 对于同一件号的拼板焊缝编号为Wm-n (m-为件号；n-为第n条焊缝)b. 对于两件连接的焊缝编号为W(1+m)-n(1、m-为件号；n-为第n条焊缝)例如：某一部件上件2的第1条拼板焊缝应编号为W2-1、件1和件2的第2条焊缝应编号为：W(1+2)-27.2.2焊缝的内部质量检查应在焊缝完成焊接后24小时以后进行。
7.2.3焊缝的内部质量按设计图纸和工艺卡的要求检查验收，当图纸和工艺卡要求不明确时，一般按以下要求检查验收：一类焊缝按GB11345-89BⅠ级，检查范围为焊缝长度的60%；二类焊缝按GB11345-89BⅡ级，检查范围为焊缝长度的40%。
7.2.4当第一次焊缝检查不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。
7.2.5焊后要进行热处理的工件，焊缝的内部质量以热处理后的状态为准，除了工艺卡明确热处理后不要求对焊缝内部质量检查进行抽检外，一般一、二类焊缝在热处理以后，应在焊缝长度的20%范围内检查要求作焊缝内部质量抽检，抽检不合格，应在发现有不允许缺陷的位置的延伸方向或可疑部位作补充检查，如补充检查不合格，则应对该焊缝全部作检查。
8焊缝的修补8.1焊件表面被电弧、碳弧气刨及气割损伤处和焊疤必须修磨平整。
8.2焊缝上发现有不允许缺陷，应按以下要求进行修补。
8.2.1焊缝有不允许的一般表面缺陷，允许焊工自检后自行修补，但表面裂纹不得擅自处理，应及时申报技术部门。
8.2.2内部缺陷、表面裂纹修补前，应分析原因，制定切实可行的修补方案。
8.2.3焊缝缺陷可用碳弧气刨、风铲、砂轮或其它机械方法清除，不允许用电弧或气割火焰熔除。
8.2.4修补时焊缝缺陷必须彻底清除，不允许有毛刺和凹痕，坡口底部应圆滑过渡，碳弧气刨糟应磨去渗碳层。