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服装工艺单表格模板概述服装工艺单是在服装生产过程中用于记录各道工序工艺要求和技术细节的表格。
它承载着设计师和制造商的沟通桥梁，确保服装的生产过程顺利进行，并达到设计师的要求。
本文将介绍一个常见的服装工艺单表格模板，帮助读者了解并使用它来提高服装生产的效率和质量。
表格模板结构表头信息表格模板的表头信息主要包括服装款式编号、服装名称、制作日期等基本信息。
这些信息有助于追溯生产过程中的时序关系，方便交流和管理。
工序列表表格模板的主要部分是工序列表，每一行代表一道工序。
工序列表分为多列，包括工序编号、工序名称、工艺要求、技术细节、验收标准和备注等。
其中，工序编号有利于工艺单的组织和分类，工序名称清楚地描述了每个工序的具体名称。
工艺要求列详细记录了每个工序需要的具体方法和要求，技术细节列列出了每个工序的具体操作步骤，验收标准列用于标注每个工序的质量标准要求，备注列可以用于记录相关注意事项和特殊需求。
总结部分工艺单表格模板的总结部分通常用于记录整个服装的工艺流程和关键的注意事项。
总结部分包括了工艺流程的总体步骤、关键环节的标注和提示，以及制版、打样等特殊要求的说明。
使用方法使用服装工艺单表格模板可以提高服装生产的效率和质量，以下是一些使用建议：细化工艺要求在填写工艺要求和技术细节时，要尽量做到详细具体。
例如，对于一个纽扣缝制工序，可以明确指定纽扣的位置、数量、线迹要求等。
这样可以避免产生模糊不清的工艺要求，减少错误的发生。
提前沟通和确认在制定工艺单之前，设计师和制造商之间要提前进行沟通并确认要求。
这样可以避免后期的修改和返工，提高生产效率。
详细记录验收标准在填写验收标准时，要尽量详细记录质量标准要求。
例如，对于裁剪工序，可以明确指定裁剪边缘的平整度、裁剪线的位置和质量等。
这样可以帮助制造商准确判断每个工序的合格与否，提高质量控制的准确性。
及时更新和保存工艺单应该及时更新和保存，确保每个环节的工艺要求和技术细节都能及时反馈给制造商。
第一章绪论1.1精馏的特点与分类精馏是分离液体混合物的典型单元操作。
它是通过加热造成气液两相物系，利利用物系中各组分挥发度的不同的特性来实现分离的。
按精馏方式分为简单精馏、平衡精馏、精馏和特殊精馏。
1.1.1蒸馏分离具有以下特点（1）通过蒸馏分离，可以直接获得所需要的产品。
（2）适用范围广，可分离液态、气态或固态混合物。
（3）蒸馏过程适用于各种浓度混合物的分离。
（4）蒸馏操作耗能较大，节能是个值得重视的问题。
1.1.2平衡蒸馏将混合液在压力p1下加热，然后通过减压阀使压力降低至p2后进入分离器。
过热液体混合物在分离器中部分汽化，将平衡的气、液两相分别从分离器的顶部、底部引出，即实现了混合液的初步分离。
1.1.3简单蒸馏原料液在蒸馏釜中通过间接加热使之部分汽化，产生的蒸气进入冷凝器中冷凝，冷凝液作为馏出液产品排入接受器中。
在一批操作中，馏出液可分段收集，以得到不同组成的馏出液。
1.1.4连续精馏操作流程化工生产以连续精馏为主。
操作时，原料液连续地加入精馏塔内，连续地从再沸器取出部分液体作为塔底产品（称为釜残液）；部分液体被汽化，产生上升蒸气，依次通过各层塔板。
塔顶蒸气进入冷凝器被全部冷凝，将部分冷凝液用泵（或借重力作用）送回塔顶作为回流液体，其余部分作为塔顶产品（称为馏出液）采出。
1－精馏塔 2－全凝器3－储槽 4－冷却器5－回流液泵 6－再沸器 7－原料液预热器图1连续精馏装置示意图1.2精馏塔的踏板分类1.2.1塔板的结构形式1.泡罩塔板泡罩塔板是工业上应用最早的塔板，它由升气管与泡罩构成。
泡罩安装在升气管的顶部，分圆形和条形两种，以前者使用较广。
泡罩有φ80mm、φ100mm和φ150mm三种尺寸，可根据塔径大小选择。
泡罩下部周边开有很多齿缝，齿缝一般为三角形、矩形或梯形。
泡罩在塔板上为正三角形排列。
它的优点是操作弹性适中塔板不易堵塞。
缺点是生产能力与板效率较低结构复杂、造价高。
图2泡罩塔板（a)操作示意图 (b)塔板平面图 (c)圆形泡罩2.筛孔塔板筛孔塔板简称筛板，其结构特点是在塔板上开有许多均匀小孔，孔径一般为3～8mm。
换热器的工艺参数参考表一.总传热系数表3-1 原油总传热系数参考表表 3-2 油品换热器的经验总传热系数参考表表3-3 加氢、重整和润滑油换热器的经验总传热系数参考值表3-4 馏分油油气冷凝器经验总传热系数参考值表 3-5 塔顶油气等冷凝器的总传热系数参考值管壳式换热器（1）用作冷凝器表3-6-1（2）用作加热器表3-6-2（3）用作换热器表3-6-3（4）用作蒸发器表3-6-4（5）用作冷凝器表3-6-5续表蛇管式换热器（1）用作冷凝器表3-7-1续表（2）用作加热器表3-7-2（3）用作换热器表3-7-3（4）用作蒸发器表3-7-4（5）用作冷凝器表3-7-5夹套式换热器（1）用作冷却器表3-8-1、（2）用作加热器表3-8-2（3）用作蒸发器表3-8-3续表套管式换热器（1）用作冷却器表3-9-1（2）用作加热器表3-9-2（3）用作热交换器表3-9-3（4）用作冷凝器表3-9-4空冷器（1）用作冷却器表3-10-1（2）用作冷凝器表3-10-2喷淋式换热器（1）用作冷凝器表3-11-1（2）用作冷却器表3-11-2螺旋板式换热器表3-12其他形式换热器表3-13续表二.结垢热阻表3-14 水结垢热阻参考数据表单位：（m2.K）／W表 3-15原油结垢热阻参考数据表单位：（m2.K）／W表3-16 工业物流结垢热阻参考数据表三.金属导热系数λ表3-17有色金属的导热系数λ表3-18 铝和铝合金导热系数W／(m.℃)表3-19 纯铜导热系数W／(m.℃)表3-20 铜合金导热系数W／(m.℃)表3-21 钛和钛合金导热系数W／(m.℃)GB151—1999 壁温计算F1 符号K ——以换热管外表面积为基准计算的总传热系数，W/（m 2·℃）； q ——热强度，W/m 2； γd ——污垢热阻，m 2·℃/W ；T m 、t m ——分别为热、冷流体的平均温度，℃； T i 、t o ——分别为热流体的进、出口温度，℃； t i 、t o ——分别为冷流体的进、出口温度，℃； t t ——管壁温度，℃； t s ——壳壁温度，℃；△t M ——流体的有效平均温差，℃；α——以换热管外表面积为基准计算的给热系数，W/（m 2·℃）。
注：1、净化气冷却器采用全焊式板式换热器。
2、厂家应提供配套地脚螺栓，配对HG/T20615法兰、螺栓、螺母、垫片。
净化气侧法兰材质采用16Mn 钢，螺栓材质为35CrMo；螺母材质为35CrMo；垫片：缠绕垫片(带内环和对中环) 022Cr19Ni10 /柔性石墨(HG20631-2009)缠绕垫。
水侧法兰材质采用16Mn钢，螺栓材质为35CrMo；螺母材质为35CrMo；垫片：缠绕垫片(带内环和对中环) 022Cr19Ni10 /柔性石墨(HG20631-2009)缠绕垫。
3、换热器设计寿命不低于25年。
4、A侧设计压力不低于4.0MPa；B侧设计压力不低于1.6MPa。
注：1、贫液冷却器采用全焊式板式换热器。
2、厂家应提供配套地脚螺栓，配对HG/T20615法兰、螺栓、螺母、垫片。
MDEA贫液侧法兰材质采用16Mn钢，螺栓材质为35CrMo；螺母材质为35CrMo；垫片：缠绕垫片(带内环和对中环) 022Cr19Ni10 /柔性石墨(HG20631-2009)缠绕垫。
水侧法兰材质采用16Mn钢，螺栓材质为35CrMo；螺母材质为35CrMo；垫片：缠绕垫片(带内环和对中环) 022Cr19Ni10 /柔性石墨(HG20631-2009)缠绕垫。
3、换热器设计寿命不低于25年。
4、A侧设计压力不低于1.6MPa；B侧设计压力不低于1.6MPa。
注：1、溶液换热器采用全焊式板式换热器。
2、厂家应提供配套地脚螺栓，配对HG/T20615法兰、螺栓、螺母、垫片。
MDEA贫液侧进出口法兰材质采用16Mn钢，螺栓材质为35CrMo；螺母材质为35CrMo；垫片：缠绕垫片(带内环和对中环) 022Cr19Ni10 /柔性石墨(HG20631-2009)缠绕垫。
MDEA半贫液侧进出口材质采用304L钢，螺栓材质为35CrMo；螺母材质为35CrMo；垫片：缠绕垫片(带内环和对中环) 022Cr19Ni10 /柔性石墨(HG20631-2009)缠绕垫。
工艺流程图制图规范工艺流程图一般有如下几种:1．全厂总工艺流程图或物料平衡图，在化工厂设计中，为总说明部分提供的全厂流程图样。
对综合性化工厂则称全厂物料平衡图。
图上各车间(工段)用细实线画成长方框来示意。
流程线只画出主要物料，用粗实线表示。
流程方向用箭头画在流程线上。
图上还注明了车间名称，各车间原料、半成品和成品的名称、平衡数据和来源、去向等。
2．物料流程图MBD（material balance diagram），是在全厂总工艺流程图基础上，分别表达各车间内部工艺物料流程的图样。
在流程上标注出各物料的组分、流量以及设备特性数据等。
3．工艺管道及仪表流程图PID(Piping&Instrument Diagram)，是以物料流程图为依据，内容较为详细的一种工艺流程图。
在管线和设备上画出配置的某些阀门、管件、自控仪表等的有关符号。
绘图软件工艺流程图一般绘图软件为AutoCAD，但企业及设计院一般使用在AutoCAD平台上二次开发的软件,如：国产软件——PIDCAD工艺流程图设计软件、工艺流程设计软件。
其中后者是将常用化工设备以组件形式构建数据库，用户直接调用即可。
绘制程序工艺流程图绘制程序为:首先选择图纸图副、标题栏等；其次，绘制主要设备；再次，绘制管线；然后，添加阀门、仪表、管件等，添加标注信息；最后，核查图纸正确性；工艺流程表示标准1总则1.1目的为了规范工艺流程图设计的内容及表示方法，提高设计质量，特编制本标准。
1.2范围1.2.1本标准规定了工艺流程图的绘制方法﹑详细设计（施工图设计）阶段的管道及仪表流程图﹑基础设计（初步设计）阶段的工艺管道及仪表流程图﹑外来流程图的编制﹑计算机辅助设计规定等要求。
1.2.2本标准适用于炼油装置和石油化工装置的“工艺流程图”（PFD）和“管道及仪表流程图”（PID）设计。
对于有特殊要求的项目，须结合具体情况，灵活运用。
1.3引用标准使用本标准时，应使用下列标准最新版本。
资料范本本资料为word版本，可以直接编辑和打印，感谢您的下载苯-甲苯体系板式精馏塔设计地点：__________________时间：__________________说明：本资料适用于约定双方经过谈判，协商而共同承认，共同遵守的责任与义务，仅供参考，文档可直接下载或修改，不需要的部分可直接删除，使用时请详细阅读内容化工原理课程设计设计题目:苯-甲苯体系板式精馏塔设计化工原理课程设计任务书设计任务分离含苯 35% ，甲苯65%的二元均相混合液，要求所得单体溶液的浓度不低于97% 。
（以上均为质量分率）物料处理量： 20000吨/年。
（按300天/年计）物料温度为常温（可按20℃计）。
设计内容设计一常压下连续操作的板式精镏塔，设计内容应包含：方案选择与流程设计；工艺计算（物料、热量衡算，操作方式与条件确定等），主要设备的工艺尺寸计算（塔高、塔径）；主体设备设计，塔板选型与布置，流体力学性能校核，操作负荷性能图，附属设备选型；绘制工艺流程示意图、塔体结构示意图、塔板布置图；（设计图纸可手工绘制或CAD绘图）计算机辅助计算要求物性计算①编制计算二元理想混合物在任意温度下热容的通用程序；②编制计算二元理想混合物在沸腾时的汽化潜热的通用程序。
气液相平衡计算①编制计算二元理想混合物在任意温度下泡点、露点的通用程序；②编制计算二元理想混合物在给定温度、任意组成下气液分率及组成的通用程序。
精馏塔计算①编制计算分离二元理想混合液最小回流比的通用程序；②编制分离二元理想混合液精馏塔理论塔板逐板计算的通用程序。
采用上述程序对设计题目进行计算报告要求设计结束，每人需提交设计说明书（报告）一份，说明书格式应符合毕业论文撰写规范，其内容应包括：设计任务书、前言、章节内容，对所编程序应提供计算模型、程序框图、计算示例以及文字说明，必要时可附程序清单；说明书中各种表格一律采用三线表，若需图线一律采用坐标纸（或计算机）绘制；引用数据与计算公式须注明出处（加引文号），并附参考文献表。
输变电工程原则工艺应用登记表
（输变电工程原则工艺应用率及应用效果评分表）
工程名称：泉州南安220kV洪梅变电站工程时间： 11 月 28 日
2. 工程竣工预验收时，建设管理单位（部门）组织评价并填写与否应用、应用效果得分率。
3.应用效果得分按100分计，应用效果实得分按照附件11原则工艺应用效果考核评分表进行评分，应采用未采用原则工艺项目，应用效果实得分为0分。
4. 原则工艺应用率=应采用原则工艺数量/实际采用原则工艺数量×100%；应用效果得分率=应用效果实得分合计/（100×应采用原则工艺数量）×100%.。
