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设备设计与选型7.1全厂设备概况及主要特点全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台,泵设备36台，热交换器19台,压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。
本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式.在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。
对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）.7。
2反应器设计7.2.1概述反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。
7.2。
2反应器选型反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应,故属于气固相反应过程。
气固相反应过程使用的反应器,根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。
1、固定床反应器固定床反应器又称填充床反应器,催化剂颗粒填装在反应器中,呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。
固定床反应器的优点有：①反混小②催化剂机械损耗小③便于控制固定床反应器的缺点如下：①传热差,容易飞温②催化剂更换困难2、流化床反应器流化床反应器，又称沸腾床反应器。
反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应.流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。
流化床反应的优点有：①传热效果好②可实现固体物料的连续进出③压降低流化床反应器的缺点入下：①返混严重②对催化剂颗粒要求严格③易造成催化剂损失3、移动床反应器移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出.反应原料气则从反应器底部进入,反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中,催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。
本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000小时不发生失活，所以为了最大限度的发挥催化剂高选择性和高转化率的优势,减少催化剂损失，流程的反应器采用技术最成熟的固定床反应器。
中国石油化工集团公司石油化工装置详细工程设计内容规定SHSG-053-20112011-03-25发布2011-05-01实行中国石油化工集团公司发布中国石油化工集团公司石油化工装置详细工程设计内容规定SHSG-053-2011主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司参编单位：中国石化集团宁波工程公司中国石化工程建设公司中国石化集团上海工程公司中国石化集团南京工程公司批准部门：中国石油化工集团公司实行日期：2011年05月01日2011 北京前言本规定由中国石化集团洛阳石油化工工程公司对《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2003）进行修订而成。
本规定与2003版相比，主要变化如下：1. 修订了原标准的不完善之处，补充和调整了各章节的技术内容，增加了可操作性；2. 按照国家新的政策法规修改，补充了相应内容；3. “装置布置”与“配管”合并为“装置布置及配管”；4. 句式、标点、表达方式一致性修改。
本规定在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：河南省洛阳市中州西路27号中国石化集团洛阳石油化工工程公司技术创新与管理部，邮编：471003），以便今后再次组织修订时参考。
本规定的主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司参加编制单位：中国石化集团宁波工程公司中国石化工程建设公司中国石化集团上海工程公司中国石化集团南京工程公司主编人：胡敏朱华兴主要起草人：李和杰赵予川李苏秦王金富裴炳安杨成炯王松生胡庆钧薛皓韩艳萍牛存厚郭为民张海燕李书辉张俊苗志伟戴宝庆张铁锴王伏龙李建留石天雄目次1总则 (1)2工艺 (2)3静设备 (4)4动设备 (7)5工业炉 (9)6总图运输 (13)7装置布置及配管 (18)8仪表 (21)9电气 (26)10电信 (30)11结构 (32)12建筑 (38)13暖通空调 (42)14分析化验 (46)15给排水 (48)16消防 (50)1总则1.1为提高石油化工工程的工程设计成品质量，统一石油化工装置详细工程设计文件的内容和深度，特制定《石油化工装置详细工程设计内容规定》，以下简称本规定。
中国石化工程建设管理标准石油化工装置详细工程设计内容规定SPMP-STD-EM2005-20162017-1-13 发布 2017-02-01 实施中国石油化工集团公司发布前言本规定由中石化洛阳工程有限公司对《石油化工装置详细工程设计内容规定》（SHSG-053-2011）进行修订而成。
本规定与2011版相比，主要变化如下：1. 修订了原标准的不完善之处，补充和调整了各章（节）的技术内容，增加了可操作性；2. 按照国家新的政策法规修改，补充了相关内容；3. 增加了粉体工程的相关内容；4. 句式、标点、表达方式一致性修改。
本规定在实行过程中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：河南省洛阳市中州西路27号中石化洛阳工程有限公司技术部，邮编：471003），以便今后再次组织修订时参考。
本规定的主编单位：中石化洛阳工程有限公司本规定的参编单位：中国石化工程建设有限公司中石化上海工程有限公司中石化宁波工程有限公司中石化南京工程有限公司主编人：胡敏朱华兴主要起草人：李和杰赵予川杨成炯王金富裴炳安王松生胡庆均汪红郭为民张海燕戴宝庆牛存厚王珍珠赵永明王伏龙万朝梅苗志伟张俊张民贞韩艳萍李选民白延涛王虎太目次1 总则 (1)2 工艺 (2)3 静设备 (5)4 动设备 (8)5 工业炉 (10)6 总图运输 (13)7 装置布置及配管 (18)8 仪表 (22)9 电气 (27)10 电信 (31)11 结构.........................................................................................................错误！未定义书签。
12 建筑 (40)13 暖通空调 (44)14 分析化验 (48)15 给排水 (50)16 消防 (52)17 粉体工程 (54)1 总则1.1 为提高石油化工工程的工程设计成品质量，统一石油化工装置详细工程设计文件的内容和深度，特制定《石油化工装置详细工程设计内容规定》，以下简称本规定。
设备设计与选型7.1全厂设备概况及主要特点全厂主要设备包括反应器6台，塔设备3台，储罐设备8台，泵设备36台，热交换器19台，压缩机2台，闪蒸器2台，倾析器1台，结晶器2台，离心机1台，共计80个设备。
本厂重型机器多，如反应器、脱甲苯塔、脱重烃塔，设备安装时多采用现场组焊的方式。
在此，对反应器、脱甲苯塔等进行详细的计算，编制了计算说明书。
对全厂其它所有设备进行了选型，编制了各类设备一览表（见附录）。
7.2反应器设计7.2.1概述反应是化工生产流程中的中心环节，反应器的设计在化工设计中占有重要的地位。
7.2.2反应器选型反应器的形式是由反应过程的基本特征决定的，本反应的的原料以气象进入反应器，在高温低压下进行反应，故属于气固相反应过程。
气固相反应过程使用的反应器，根据催化剂床层的形式分为固定床反应器、流化床反应器和移动床反应器。
1、固定床反应器固定床反应器又称填充床反应器，催化剂颗粒填装在反应器中，呈静止状态，是化工生产中最重要的气固反应器之一。
固定床反应器的优点有：①反混小②催化剂机械损耗小③便于控制固定床反应器的缺点如下：①传热差，容易飞温②催化剂更换困难2、流化床反应器流化床反应器，又称沸腾床反应器。
反应器中气相原料以一定的速度通过催化剂颗粒层，使颗粒处于悬浮状态，并进行气固相反应。
流态化技术在工业上最早应用于化学反应过程。
流化床反应的优点有：①传热效果好②可实现固体物料的连续进出③压降低流化床反应器的缺点入下：①返混严重②对催化剂颗粒要求严格③易造成催化剂损失3、移动床反应器移动床反应器是一种新型的固定床反应器，其中催化剂从反应器顶部连续加入，并在反应过程中缓慢下降，最后从反应器底部卸出。
反应原料气则从反应器底部进入，反应产物由反应器顶部输出，在移动床反应器中，催化剂颗粒之间没有相对移动，但是整体缓慢下降，是一种移动着的固定床，固得名。
本项目反应属于低放热反应，而且催化剂在小试的时候曾连续运行1000小时不发生失活，所以为了最大限度的发挥催化剂高选择性和高转化率的优势，减少催化剂损失，流程的反应器采用技术最成熟的固定床反应器。
化工设备设计手册化工设备设计手册是一本涵盖广泛的资料，它包括了许多行业的相关知识。
下面是化工设备设计手册的一些内容：一、化工设备设计的基本原则化工设备设计必须遵守以下基本原则:1. 安全原则：要求化工设备在使用过程中，不会对人身安全和环境安全造成伤害和污染。
2. 经济原则：在保证设备功能的基础上，尽可能地降低制造成本和使用成本。
3. 可靠性原则：化工设备应能在设定寿命期间正常运转，保证生产安全和生产能力的持续性。
4. 环保原则：化工设备使用的材料和工艺应能满足环境保护的要求，减少或避免对环境的污染。
二、化工设备设计中的主要技术要素化工设备设计中的主要技术要素包括：1. 设备结构：适应化工生产过程的特殊要求，能够保证设备的可靠性和安全性。
2. 材料选择：选用符合使用条件的合适材料，保证设备的耐腐蚀性、耐磨性和耐高温性能。
3. 设备附件的选择：为了保证化工设备的正常运行，必须选择合适的附件，并对其进行正确的安装。
4. 工艺参数：化工设备的设计必须考虑到生产过程的各种参数，例如物料流量、温度、压力等，以求达到最佳工艺效益。
三、化工设备设计中的一些重要技术难点和解决方法1. 材料选择难点：针对不同化学品和工艺，要选用能够满足各种特殊工况的合适材料。
可以通过专业材料数据库、实验数据及模拟仿真来选择合适材料。
2. 设备结构难点：化工设备的结构复杂，有时需要承受巨大的内外压力，因此需要合理设计，结构牢固、可靠，并考虑到维修和清洗方便。
3. 过程参数难点：针对化工生产中常用的一些特殊工艺（如高温高压、冷却结晶等），需要对关键过程参数进行研究，以求达到最佳的工艺效益。
化工设备设计是一门综合性的技术，需要各个方面的专业知识的综合应用。
以上是化工设备设计手册的简要介绍，如果想要深入了解化工设备设计，还需进一步学习和研究。
中国石油化工集团公司石油化工装置详细工程设计内容规定SHSG-053-20032003-05-19发布2003-08-01实行中国石油化工集团公司发布中国石油化工集团公司石油化工装置详细工程设计内容规定SHSG-053-2003主编单位：中国石化工程建设公司参编单位：中国石化集团南京设计院中国石化集团上海工程有限公司中国石化集团洛阳石油化工工程公司批准部门：中国石油化工集团公司实行日期：2003年8月1日2003 北京中国石油化工集团公司文件中国石化建[2003]234号关于印发《石油化工装置基础工程设计内容规定》和《石油化工装置详细工程设计内容规定》的通知各有关单位：现将《石油化工装置基础工程设计内容规定》(SHSG—033—2003)和《石油化工装置详细工程设计内容规定》(SHSG—053—2003)印发给你们，请认真遵照执行。
原《石油化工装置基础设计(初步设计)内容规定》(SHSG—033—98)同时废止。
本规定自2003年8月1日起实行，由集团公司工程建设管理部负责解释。
中国石油化工集团公司二OO三年五月十九日前言本规定是根据“中石化建设函[2002]213号”《关于编制和修订石油化工装置有关设计内容规定的通知》及《石油化工装置有关设计内容规定编委会纪要》的要求，由中国石化集团洛阳石油化工工程公司主编，中国石化集团兰州设计院、工程建设公司参加编制。
本规定共分17章。
主要内容包括石油化工装置详细工程设计中各专业的设计文件组成及设计文件应包括的内容。
本规定在实行1中，如发现需要修改补充之处，请将意见和有关资料提供给主编单位（地址：河南省洛阳市中州西路27号质量安全部，邮编：471003），以便今后修订时参考。
本规定的主编单位：中国石化集团洛阳石油化工工程公司参加编制单位：中国石化集团兰州设计院中国石化工程建设公司编制委员会：主任：赵金立委员：初鹏张勇范承武李国清汪祈平周家祥王子宗闫观亮华峰李永红龚建华编制核心组：组长：赵金立副组长：范承武成员：李苏秦肖雪军孙丽丽曹森主要起草人：李苏秦、谭集艳、刘同喜、马雷、戴宝庆、王金富、吕明伦、张铁锴、吴如壁、白宝林、张俊、朱元臣、石天雄、王建国、笪振海、薛志芳、苟忠信、肖雪军、孙丽丽目次1 总则 (1)2 工艺 (2)3 设备 (4)4 机械 (6)5 工业炉 (8)6 总图运输 (11)7 装置布置 (15)8 配管 (16)9 仪表 (19)10 电气 (23)11 电信 (27)12 结构 (29)13 建筑 (34)14 暖通空调 (37)15 分析化验 (40)16 给排水 (41)17 消防 (42)1 总则1.1 为了提高石油化工工程设计质量，统一石油化工装置详细工程设计文件的内容和深度，特制定《石油化工装置详细工程设计内容规定》，以下简称本规定。
化工设备设计数据表编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000，若有疑问，请查阅原文。
”化工设备设计数据表化工设备设计数据表是化工设备设计图样中重要的组成部分. 该数据表是把设计、制造与检验各环节的主要技术数据、标准规范、检验要求汇于表中，各项数据间相互关联或相互制约，构成完整体系。
数据表直观明了，便于执行和检查，为化工容器的设计、制造、检验、使用、维修、安全管理提供了一套技术数据和资料。
完整准确地填写和使用数据表对提高化工容器设计制造质量，提高安全管理水平具有重要的推动作用. 为适应各种类型化工容器及设备的需要，数据表归纳设计了以下八种形式：1. 压力容器设计数据表（表1-1）2. 塔器设计数据表（表1-2）3. 换热器设计数据表（表1-3）4. 常压容器设计数据表（表1-4）5. 夹套容器设计数据表（表1-5）6. 搅拌容器设计数据表（表1-6）7. 环形储罐设计数据表（表1-7）8. 大型储罐设计数据表（表1-8）除此以外，其他类型的化工容器及设备的数据表，可参考上述表格形式适当增减其中的项目内容另行设计。
以上列举的八种数据表中，各项数据及内容的含义和填写方法详见各数据表的备注说明。
1.1压力容器设计数据表表1-1设计数据表设计参数容器类别（1）设计、制造与检验标准（12）工作压力（2） Mpa （G ）设计压力（3） Mpa （G ）工作温度（4） C 设计温度（5） C 介质（6）介质特性（7）介质密度 kg/m 主要受压元件材料（8）腐蚀裕量mm焊接接头系数筒体/封头（9）制造与检验要求接头型式⒀焊条⒁ 无损检测⒂ 试验XX 与XX 间的焊接焊条牌号全容积 m 充装系数保温材料最大吊装质量 kg 设备最大质量（11） kg焊接接头种类 A B筒体封头检测率检验标准合格级别安装阀启跳压力（10） MPaC D保温厚度 mm液压试验压力（16）MPa 液压试验压力（17）MPa热处理（18）注：（1）容器类别：按《压力容器安全技术监察规程》规定. （2）工作压力：依据工艺数据GB150-1998定义填写，内压为正，外压为负.（3）设计压力：按GB150-1998及HG20580-1998规定填写，内压为正，外压为负（4）工作温度：对用于某一种操作状态下的，填写可能的最高或最低介质工作温度，或进出口介质工作温度t 1~t2；对于两种操作状态下的，要填写各自的最高或最低介质工作温度，如：100/-30o C.(5) 设计温度：按GB150-1998及HG20580-1998规定选取. （6）介质：对于易燃及有毒介质混合物，要填写各组分的重量（或体积）百分比.（7）介质特性：主要标明介质的易燃性、渗透性、及毒性程度等与选材、容器类别划定和容器检验有密切关系的特性. （8）主要受压元件材料：对容器是指受压壳体（筒体、封头）材料.. 若选用的材料有特殊要求，则需在文字中作明确规定.（9）焊接接头系数：该系数用于确定壳体厚度. 对受压筒体，取纵向焊缝的焊接接头系数，其值按GB150-1998规定填写.（10）安全阀启跳压力：安全阀启跳压力或爆破片爆破压力，依据工艺数据及GB150-1998附录B 确定.（11）设备最大质量：设备最大质量应取在压力试验或操作（当γ物料>γ水）状态下，设备质量和内充介质质量相加的最大值. 设备质量应包括保温（保冷）材料和安装在设备上所有附件及其他设备的质（12）设计、制造与检验标准：应根据容器型式、材料类别等实际情况按下表选择填写.压力容器标准选用表压力容器型式及材料钢制压力容器设计、制造与检验标准GB150-1998《钢制压力容器》一般压力容器 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术规定》卧式容器《钢制卧式容器》《压力GB150-1998《钢制压力容器》钢制衬里压力容器安HG/T20678-1991《衬里钢壳设计技全技术术规定》容器复合钢板焊接监察规GB150-1998《钢制压力容器》程》（无CD130A3-84容器《不锈复合钢板焊制压类别容力容器技术条件》器不填GB150-1998《钢制压力容器》及其写此项附录C 低温容器规程） CD20585-1998《钢制低温压力容器设计规定》非钢钛制焊接容器《钛制焊接容器》制压铝制焊接容器《铝制焊接容器》力容器①凡单项容器标准中明确引用GB150标准，数据表中可省略填写 GB150.②其他非金属或特殊压力容器的设计、制造与检验标准应做特别③HG20584-1998和HG20585-1998标准，设计需要时填写. （13）焊接接头型式① 如按HG20583-1998推荐选择焊接接头型式时，可按如下内容填写：除图中注明外，焊接接头型式及尺寸按HG20583-1998中的规定；对接接头为；接管与筒体（封头）的焊接接头为；带补强圈的接管与筒体（封头）的焊接接头为；角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度；法兰焊接按相应法兰标准中的规定；其余按GB985-88中规定.② 如采用其他方式表达的焊接接头型式，需按相应标准规定，正确地标注符号和数字.③ 特殊焊接接头可参照GB150-1998的附录J 选用，或采用已有工程中的成熟经验，绘制出焊接接头详图.④ 压力容器对接接头（A 类B 类），若必须采用全焊透结构，且容器直径过小, 手工双面焊确有困难时，可采用： a ）自动焊；b ）氩弧焊封底，双面焊透工艺的单面对接焊；c ）带垫板的单面对接焊.⑤ 接管和凸缘（包括人、手孔等）与筒体或封头的连接焊缝，下列条件之一者，一般需采用全焊透结构：a ）储存或处理极度和高度危害或易燃介质的压力容器；b ）低温压力容器；c ）开孔要求整体补强的压力容器；d ）第三类压力容器；e ）作气压试验的压力容器.⑥ 对于低温压力容器、按疲劳准则设计的压力容器，以及有应力腐蚀的容器，其主要焊接接头除了采用全焊透结构外，对所有接管（凸缘）与筒体（封头）的角焊缝应打磨光滑，并圆滑过渡；接管端部应打磨圆滑，圆角半径R3-R5，并需在文字条款中作明确规定.（14）焊条：一般按手工电弧焊要求填写.如果设计要求必须采用自动焊、电渣焊及其他焊接方法时，应在文字条款中特别说明，并标注相应的焊丝、焊剂牌号. 焊条、焊丝、焊剂牌号按HG20581-1998中规定或按其他焊接规程选用. （15）无损检验无损检测要求按2.1.3中9的各项说明选择确定. 填写方法：如采用JB4730-94标准，在合格级别前应冠以RT （射线检测）、 UT（超声检测）或MT （磁粉检测）或PT （渗透检测），以区别检测方法.如：JB4730-94 RT-II表示按JB4730-94射线检测II 级合格； JB4730-94 RT-I 表示按JB4730-94磁粉检测I 级合格；（16）液压试验压力热情的压力试验一般采用液压试验，并首选水压试验，其试验压力按GB150-1998要求确定. 试验方法和要求超出GB150- 1998规定的应在文字条款中另作说明.如果必须采用水之外的其他介质作液压试验时，应在表中注明试验介质名称和压力；并须将试验方法及条件（如：环境温度、顺序、保压时间等）在文字条款中另作说明.因特殊需要，压力试验须采用气压试验时，该项内容应改写为气压试验压力，试验要求和安全事项应在文字条款中特别注明. （17）气密性试验一般采用压缩空气进行气密性试验，试验压力按GB150-1998 要求确定，何种情况需作气密性试验可按下列情况考虑：① 按HG20584-1998规定，符合下列情况时，容器应考虑进行气密性试验：a ）介质的毒性程度为极度或高度危害的容器；b ）介质为易燃、易爆的容器；c ）对真空度有较严格要求的容器；d ）如有泄露将危及容器的安全性（如衬里等）和正常操作者.② 工艺条件有指定要求或工程项目有统一规定的.（18）热处理① 主要填写容器整体或部件焊后消除应力热处理，或固熔化处理等要求，一般按《压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998和其他相关标准中规定填写.② 对于采用高强度或厚钢板制造的压力容器壳体，其焊接预热、保温、消氢及焊后热处理的要求，应通过焊接评定试验，做出详细规定. 具体要求应在文字条款中说明.1.2 塔器设计数据表表1-2 设计数据表（1）设计参数设计、制造与检验标准（2）容器类别工作压力 Mpa(G) 设计压力 Mpa(G)工作温度 C 制造与检验要求设计温度 C 接头介质型介质特性式主要受压元件材料腐蚀裕量 mm XX 与XX 间的焊接焊接牌号焊接接头系数筒体/封头焊全容积 m 条安全阀启跳压力 MPa塔板类型/塔板数检验率检测标准合格级别填料高度 mm 无焊接接头种类损 A 筒体风压 kPa检 B 封头地震烈度验 C D 保温材料保温厚度 mm 试液压试验压力（3）MPa 立式：卧式：验气压试验压力（3）MPa 最大吊装质量 kg设备最大质量 kg 热处理注：（1）表1-1注（1）~（11）、（13）~（18）适用于本表. （2）设计、制造与检验标准① 划有类别的钢制塔式容器应填写：JB4710-2000《钢制塔式容器》和《压力容器安全技术监察规程》；需要时增加填写HG20652-1998《塔设计技术规定》.② 当为低温塔时，还应填写GB150-1998附录C ；必要时还应填写HG20652-1998《塔设计技术规定》.③ 无类别的钢制塔式容器应填写：JB4710-2000《钢制塔式容器》.④ 非钢制塔式容器，应填写； a ）相应材料的容器材料；b ）参照JB4710-2000《钢制塔式容器》和HG20652-1998《塔设计技术规定》.（3）液压试验压力① 立置状态下液压试验压力：按GB150-1998规定. ② 卧置状态下液压试验压力：取立置状态下液压试验压力与最高液柱静压力之和.1.3 换热器设计数据表表1-3 设计数据表设计参数设计、制造与检验标准（4）容器类别（2）壳程管程参数名称工作压力 Mpa （G ）设计压力 Mpa （G ）制造与检验要求接工作温度进/出 o C设计温度 C 壁温（3） C 介质介质特性主要受压元件材料腐蚀裕量 mm焊接接头系数筒体/封头程数保温材料保温厚度 mm 传热面积 m 换热管规格Фx t x 1mm 管子与管板连接方式最大吊装质量 kg 设备最大质量 kg头形式焊条牌号检测标准合格级别XX 与XX 间的焊接焊条无焊接接头种类损 A 筒体检 B封头测⑤ C D检测率管程试验⑥试验种类壳程液压试验压力 MPa 气压试验压力 MPa热处理注：（1）表1-1注（1）~（11）、（13）~（18）适用于本表. （2）容器类别：换热器的容器类别，应分别按管程和壳程设计条件划定，且按类别较高侧确定容器类别.（3）壁温：指操作状态下管壁及壳壁沿轴向长度平均壁温度. 一般由工艺专业提供或按GB151-1999附录G 方法计算确定. 如果缺少必要的计算参数也可以采取工程设计中较成熟的估算法确定.（4）设计、制造与检验标准应根据换热器结构形式、材料、容器类别参照下表选择填写：换热器的结构形式及材料钢、铅、铜、钛制管壳式换热器排管式（喷淋管式）换热器套管式换热器设计、制造与检验标准 GB151-1999《管壳式换热器》（报批稿）《压力容器安全HG/T2650-95《钢制管技术监察规程》式换热器》绕管式换热器其他形式换热器（无容器类别的换热器不填写此项规程）专用技术要求或制造厂标准专用技术要求或制造厂标准（5）无损检测：管程和壳程无损检验要求应分别按两侧的设计调件和材料按GB150-1998、GB151-1999及《压力容器安全技术监察规程》中规定. 并参照2.1.3中5、2，10.3中5、2，11.2中4和2.11.3中6的详细说明填写。
