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“石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定”中国石油化工集团公司文件：石油化工装置工艺设计包是重要的研究开发成果和工程设计的基本依据。
为了明确研究开发阶段的责任，规范工艺设计包的文件内容，做好研究开发与工程设计的衔接，现将修订后的“石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定”下发，请认真遵照执行。
“石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定”亦作为集团公司工程设计标准（标准号SHSG-052-2003），可与“石油化工装置基础工程设计内容规定”（SHSG-033-2003）和“石油化工装置详细工程设计内容规定”（SHSG-053-2003）等配套使用。
1 总则1.1 为了统一石油化工装置工艺设计包文件的内容和深度，特制订“石油化工装置工艺设计包（成套技术工艺包）内容规定”。
1.2 本规定适用于集团公司所属单位石油化工项目工艺设计包的编制；也可以作为购买/出售技术时作为工艺设计包内容深度谈判的依据。
1.3 本规定用于规范工艺设计包的内容，保证工程设计有可靠的技术基础，满足开展基础设计及指导业主编制详细操作手册的要求。
1.4 本规定的第二章“石油化工装置工艺设计包内容”列出了工艺设计包的基本内容。
如业主有特殊要求，应在签订合同时协商确定。
1.5 本规定的第三章“工艺手册”、第四章“分析化验手册”可按合同要求确定是否编制、进度要求及所需费用。
1.6 本规定只规定要求的内容，可作为文件编排的参考，不作为设计单位内部专业设置、专业分工的依据。
1.7 本规定的相关规定为“石油化工装置基础工程设计内容规定”（SHSG-033-2003）和“石油化工装置详细工程设计内容规定”（SHSG-053-2003）2 工艺设计包内容2.1 设计基础2.1.1 概况2.1.1.1 项目背景项目来源、与业主及相关单位的关系、与相关装置的关系。
2.1.1.2 设计依据说明依据的合同、批文、技术文件等。
要给出文件名称、编号、发出单位。
生产件最终批准程序文件报告编号原则1、报告编号由四组数据组成,完整的零件编号形式如下：尾注顺序号供应商代码产品部各科室代码其中□表示字母，表示○阿拉伯数字。
PPAP文件报告编号不能重复。
编号：XXXXXXXXX-05编号：XXXXXXXXX-06编号：XXXXXXXXX-07奇瑞质保部：注：1、本表格由供应商或二级供应商认真填写，要求附工艺流程图，并加盖公章后将原件提交给奇瑞公司质保部；2、本表格作为最终批准的输入之一；3、表格(工序栏)不够可续表；4、关键工序在项目“第x序”前打√，并在工序能力一栏中填写Cpk或Ppk数值，如Cpk=1.33或Ppk=1.67。
第页共页Page of Pages编号：XXXXXXXXX-08第页共页Page of Pages第页共页Page of Pages奇瑞质保部：注：1、本表格由二级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给奇瑞公司质保部；2、二级供应商变化时，应及时通过奇瑞质保部，以确定是否进行生产件批准。
第页共页Page of Pages编号：XXXXXXXXX-111、本表由二级供应商认真填写，并加盖二级供应商和供应商公章后将原件提交给奇瑞公司质保部；2、本表是最终批准的重要输入之一，如有变动应及时通知奇瑞质保部。
奇瑞采购部：奇瑞采购部：注：1．必要时，供应商应附详细的自审报告；2．在完成各过程的内部批准并确认满足批量生产、供货要求时才可提交本表；3．SQE 尽量携带本表去供应商现场确认；4．在不适用的选项的 ”。
奇瑞采购部：2、版面不够，可附页；3、任何产品变更、物流/运输方式变化导致包装改变时，应向奇瑞物流部门确认是否进行重新认可。
编号：XXXXXXXXX-26第一联汽研院第二联采购部第三联质保部。
化工工艺包开发设计与化工工艺施工图的知识点都在这了！化工工艺包应包括的内容化工工艺包（成套技术包）是化工生产的核心，对于化工生产过程起到举足轻重的作用。
那么，化工工艺包具体包括哪些内容呢？一、工艺包设计需要哪些专业共同完成？工艺包开发是一项系统工程。
需要涉及到多个专业、不同学科，难以凭借一己之力完成。
一般来讲，工艺包开发及设计主要由研发、化工工艺、工艺系统、分析化验、自控、材料、安全卫生、环保等专业共同完成该化工产品的工艺包设计工作。
二、工艺包成品应包括哪些设计文件？工艺包的成品应包括说明书、工艺流程图(PFD)、初版管道仪表流程图(P&ID)、建议的设备布置图、工艺设备一览表、工艺设备数据表(附设备简图)、催化剂及化学品汇总表、取样点汇总表、材料手册(需要时)、安全手册(包括职业卫生、安全和环保)，操作手册(包括分析手册)、物性数据手册以及有关的计算书。
工艺包设计的质量控制与公司设计标准规定的各个有关专业在基础设计／初步设计阶段的质量控制要求相同。
三、工艺包设计内容和深度的详细规定1 说明书工艺包设计说明书是工艺包设计的重要组成部分，应包括下列内容：a) 生产方法、装置特点；描绘工艺包设计所采用工艺生产方法的先进性、可靠性以及装置特点。
b) 产品名称及规模、年操作时间、装置运行方式，按五班三运转或四班三运转，或者其他方式运转。
c)按工艺过程的先后顺序,列出组成装置各工段的名称。
d)列出产生三废的装置设备名称以及三废名称、数量、组成及排放形式，有关三废综合利用和处理的说明。
（1）设计基础分别列出有关原料、催化剂及化学品的名称及规格。
分别列出水、电、气、汽等公用工程的名称及规格。
（2）工艺设计叙述工艺过程原理，列出工艺过程所涉及的化学反应方程式(包括主、副反应)，说明所采用的催化剂。
按照工艺过程顺序，分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)详细叙述工艺流程。
分工段及系统(塔系统、反应器系统、压缩机系统)列出各主要点的正常操作条件，如温度、压力、流量、组成及主要的控制指标。
工艺专业、安装专业、储运专业与其他专业的设计分工1.1 工艺专业与配管专业1）工艺应在工艺管道及仪表流程图（PID图）中表示生产过程要求的排液、放空、和吹扫点。
由于管道布置的原因需要增加的高点放空、底点排液由配管专业确定，安装专业返还工艺专业对PID进行修改。
异径管和伴热介质的供给、返回点、服务点的具体位置由配管专业根据PID图和布置需要确定。
2）工艺应在PID中表示工艺特殊要求，如自流设备的相对标高或位置的要求，配管专业按照PID 图进行设备平、竖面布置和管道设计。
如果配管专业要求改变PID 图中管道的连接位置和方式，需和工艺商定。
工艺应在公用工程PID图的施工图版中表示出配管专业实际布置的管道分支先后次序，管径变化和连接方式。
3）管道说明表由工艺编制，其中的“管道等级”、“保温厚度”要根据《管道等级表》、《管道与设备保温》、《管道与设备保冷》选取，配管专业应对照管道等级进行确认并会签。
表中未列入的管道等级，应共同确定等级号，并补充编制这些管道等级表的具体内容。
管道设计和管道级（类）别由工艺确定。
有特殊要求的管道清洗由由工艺提出、由配管专业在设计中说明。
4）工艺设备简图中工艺开口尺寸、数量、标高由工艺提出，方位由配管专业确定。
设备安装标高由工艺提出最底要求，配管专业可进行适当调整，调整较大时，需征得工艺专业同意。
5）管道设计中有工艺要求的特殊配件应经工艺确定并签署后，配管专业才能用于管道设计中。
6）因管道布置原因需适当放大、缩小的管径，应取得工艺的同意。
7）洗眼器、淋浴点等安全设施由工艺专业提出要求的数量，配管专业泄放源，由消防专业负责设计。
1.2 工艺专业与仪表专业1）工艺与仪表专业对在PID 图上表示的控制回路的可靠性、完整性共同负责。
工艺专业对所设控制方案、测量仪表能否满足工艺要求应提出意见。
2）工艺管道及仪表流程的图例符号图中仪表图例符号及编号部分由工艺专业负责，仪表专业确认、会签。
3）与工艺参数有关的联锁要求由工艺专业提出，仪表专业负责绘制逻辑框图，作仪表及系统选型。
化工设备设计数据表编者按：本文摘自“化工设备图样技术要求”TCED41002-2000，若有疑问，请查阅原文。
”化工设备设计数据表化工设备设计数据表是化工设备设计图样中重要的组成部分. 该数据表是把设计、制造与检验各环节的主要技术数据、标准规范、检验要求汇于表中，各项数据间相互关联或相互制约，构成完整体系。
数据表直观明了，便于执行和检查，为化工容器的设计、制造、检验、使用、维修、安全管理提供了一套技术数据和资料。
完整准确地填写和使用数据表对提高化工容器设计制造质量，提高安全管理水平具有重要的推动作用. 为适应各种类型化工容器及设备的需要，数据表归纳设计了以下八种形式：1. 压力容器设计数据表（表1-1）2. 塔器设计数据表（表1-2）3. 换热器设计数据表（表1-3）4. 常压容器设计数据表（表1-4）5. 夹套容器设计数据表（表1-5）6. 搅拌容器设计数据表（表1-6）7. 环形储罐设计数据表（表1-7）8. 大型储罐设计数据表（表1-8）除此以外，其他类型的化工容器及设备的数据表，可参考上述表格形式适当增减其中的项目内容另行设计。
以上列举的八种数据表中，各项数据及内容的含义和填写方法详见各数据表的备注说明。
1.1压力容器设计数据表表1-1设计数据表设计参数容器类别（1）设计、制造与检验标准（12）工作压力（2） Mpa （G ）设计压力（3） Mpa （G ）工作温度（4） C 设计温度（5） C 介质（6）介质特性（7）介质密度 kg/m 主要受压元件材料（8）腐蚀裕量mm焊接接头系数筒体/封头（9）制造与检验要求接头型式⒀焊条⒁ 无损检测⒂ 试验XX 与XX 间的焊接焊条牌号全容积 m 充装系数保温材料最大吊装质量 kg 设备最大质量（11） kg焊接接头种类 A B筒体封头检测率检验标准合格级别安装阀启跳压力（10） MPaC D保温厚度 mm液压试验压力（16）MPa 液压试验压力（17）MPa热处理（18）注：（1）容器类别：按《压力容器安全技术监察规程》规定. （2）工作压力：依据工艺数据GB150-1998定义填写，内压为正，外压为负.（3）设计压力：按GB150-1998及HG20580-1998规定填写，内压为正，外压为负（4）工作温度：对用于某一种操作状态下的，填写可能的最高或最低介质工作温度，或进出口介质工作温度t 1~t2；对于两种操作状态下的，要填写各自的最高或最低介质工作温度，如：100/-30o C.(5) 设计温度：按GB150-1998及HG20580-1998规定选取. （6）介质：对于易燃及有毒介质混合物，要填写各组分的重量（或体积）百分比.（7）介质特性：主要标明介质的易燃性、渗透性、及毒性程度等与选材、容器类别划定和容器检验有密切关系的特性. （8）主要受压元件材料：对容器是指受压壳体（筒体、封头）材料.. 若选用的材料有特殊要求，则需在文字中作明确规定.（9）焊接接头系数：该系数用于确定壳体厚度. 对受压筒体，取纵向焊缝的焊接接头系数，其值按GB150-1998规定填写.（10）安全阀启跳压力：安全阀启跳压力或爆破片爆破压力，依据工艺数据及GB150-1998附录B 确定.（11）设备最大质量：设备最大质量应取在压力试验或操作（当γ物料>γ水）状态下，设备质量和内充介质质量相加的最大值. 设备质量应包括保温（保冷）材料和安装在设备上所有附件及其他设备的质（12）设计、制造与检验标准：应根据容器型式、材料类别等实际情况按下表选择填写.压力容器标准选用表压力容器型式及材料钢制压力容器设计、制造与检验标准GB150-1998《钢制压力容器》一般压力容器 HG20584-1998《钢制化工容器制造技术规定》卧式容器《钢制卧式容器》《压力GB150-1998《钢制压力容器》钢制衬里压力容器安HG/T20678-1991《衬里钢壳设计技全技术术规定》容器复合钢板焊接监察规GB150-1998《钢制压力容器》程》（无CD130A3-84容器《不锈复合钢板焊制压类别容力容器技术条件》器不填GB150-1998《钢制压力容器》及其写此项附录C 低温容器规程） CD20585-1998《钢制低温压力容器设计规定》非钢钛制焊接容器《钛制焊接容器》制压铝制焊接容器《铝制焊接容器》力容器①凡单项容器标准中明确引用GB150标准，数据表中可省略填写 GB150.②其他非金属或特殊压力容器的设计、制造与检验标准应做特别③HG20584-1998和HG20585-1998标准，设计需要时填写. （13）焊接接头型式① 如按HG20583-1998推荐选择焊接接头型式时，可按如下内容填写：除图中注明外，焊接接头型式及尺寸按HG20583-1998中的规定；对接接头为；接管与筒体（封头）的焊接接头为；带补强圈的接管与筒体（封头）的焊接接头为；角焊缝的焊角尺寸按较薄板厚度；法兰焊接按相应法兰标准中的规定；其余按GB985-88中规定.② 如采用其他方式表达的焊接接头型式，需按相应标准规定，正确地标注符号和数字.③ 特殊焊接接头可参照GB150-1998的附录J 选用，或采用已有工程中的成熟经验，绘制出焊接接头详图.④ 压力容器对接接头（A 类B 类），若必须采用全焊透结构，且容器直径过小, 手工双面焊确有困难时，可采用： a ）自动焊；b ）氩弧焊封底，双面焊透工艺的单面对接焊；c ）带垫板的单面对接焊.⑤ 接管和凸缘（包括人、手孔等）与筒体或封头的连接焊缝，下列条件之一者，一般需采用全焊透结构：a ）储存或处理极度和高度危害或易燃介质的压力容器；b ）低温压力容器；c ）开孔要求整体补强的压力容器；d ）第三类压力容器；e ）作气压试验的压力容器.⑥ 对于低温压力容器、按疲劳准则设计的压力容器，以及有应力腐蚀的容器，其主要焊接接头除了采用全焊透结构外，对所有接管（凸缘）与筒体（封头）的角焊缝应打磨光滑，并圆滑过渡；接管端部应打磨圆滑，圆角半径R3-R5，并需在文字条款中作明确规定.（14）焊条：一般按手工电弧焊要求填写.如果设计要求必须采用自动焊、电渣焊及其他焊接方法时，应在文字条款中特别说明，并标注相应的焊丝、焊剂牌号. 焊条、焊丝、焊剂牌号按HG20581-1998中规定或按其他焊接规程选用. （15）无损检验无损检测要求按2.1.3中9的各项说明选择确定. 填写方法：如采用JB4730-94标准，在合格级别前应冠以RT （射线检测）、 UT（超声检测）或MT （磁粉检测）或PT （渗透检测），以区别检测方法.如：JB4730-94 RT-II表示按JB4730-94射线检测II 级合格； JB4730-94 RT-I 表示按JB4730-94磁粉检测I 级合格；（16）液压试验压力热情的压力试验一般采用液压试验，并首选水压试验，其试验压力按GB150-1998要求确定. 试验方法和要求超出GB150- 1998规定的应在文字条款中另作说明.如果必须采用水之外的其他介质作液压试验时，应在表中注明试验介质名称和压力；并须将试验方法及条件（如：环境温度、顺序、保压时间等）在文字条款中另作说明.因特殊需要，压力试验须采用气压试验时，该项内容应改写为气压试验压力，试验要求和安全事项应在文字条款中特别注明. （17）气密性试验一般采用压缩空气进行气密性试验，试验压力按GB150-1998 要求确定，何种情况需作气密性试验可按下列情况考虑：① 按HG20584-1998规定，符合下列情况时，容器应考虑进行气密性试验：a ）介质的毒性程度为极度或高度危害的容器；b ）介质为易燃、易爆的容器；c ）对真空度有较严格要求的容器；d ）如有泄露将危及容器的安全性（如衬里等）和正常操作者.② 工艺条件有指定要求或工程项目有统一规定的.（18）热处理① 主要填写容器整体或部件焊后消除应力热处理，或固熔化处理等要求，一般按《压力容器安全技术监察规程》、GB150-1998和其他相关标准中规定填写.② 对于采用高强度或厚钢板制造的压力容器壳体，其焊接预热、保温、消氢及焊后热处理的要求，应通过焊接评定试验，做出详细规定. 具体要求应在文字条款中说明.1.2 塔器设计数据表表1-2 设计数据表（1）设计参数设计、制造与检验标准（2）容器类别工作压力 Mpa(G) 设计压力 Mpa(G)工作温度 C 制造与检验要求设计温度 C 接头介质型介质特性式主要受压元件材料腐蚀裕量 mm XX 与XX 间的焊接焊接牌号焊接接头系数筒体/封头焊全容积 m 条安全阀启跳压力 MPa塔板类型/塔板数检验率检测标准合格级别填料高度 mm 无焊接接头种类损 A 筒体风压 kPa检 B 封头地震烈度验 C D 保温材料保温厚度 mm 试液压试验压力（3）MPa 立式：卧式：验气压试验压力（3）MPa 最大吊装质量 kg设备最大质量 kg 热处理注：（1）表1-1注（1）~（11）、（13）~（18）适用于本表. （2）设计、制造与检验标准① 划有类别的钢制塔式容器应填写：JB4710-2000《钢制塔式容器》和《压力容器安全技术监察规程》；需要时增加填写HG20652-1998《塔设计技术规定》.② 当为低温塔时，还应填写GB150-1998附录C ；必要时还应填写HG20652-1998《塔设计技术规定》.③ 无类别的钢制塔式容器应填写：JB4710-2000《钢制塔式容器》.④ 非钢制塔式容器，应填写； a ）相应材料的容器材料；b ）参照JB4710-2000《钢制塔式容器》和HG20652-1998《塔设计技术规定》.（3）液压试验压力① 立置状态下液压试验压力：按GB150-1998规定. ② 卧置状态下液压试验压力：取立置状态下液压试验压力与最高液柱静压力之和.1.3 换热器设计数据表表1-3 设计数据表设计参数设计、制造与检验标准（4）容器类别（2）壳程管程参数名称工作压力 Mpa （G ）设计压力 Mpa （G ）制造与检验要求接工作温度进/出 o C设计温度 C 壁温（3） C 介质介质特性主要受压元件材料腐蚀裕量 mm焊接接头系数筒体/封头程数保温材料保温厚度 mm 传热面积 m 换热管规格Фx t x 1mm 管子与管板连接方式最大吊装质量 kg 设备最大质量 kg头形式焊条牌号检测标准合格级别XX 与XX 间的焊接焊条无焊接接头种类损 A 筒体检 B封头测⑤ C D检测率管程试验⑥试验种类壳程液压试验压力 MPa 气压试验压力 MPa热处理注：（1）表1-1注（1）~（11）、（13）~（18）适用于本表. （2）容器类别：换热器的容器类别，应分别按管程和壳程设计条件划定，且按类别较高侧确定容器类别.（3）壁温：指操作状态下管壁及壳壁沿轴向长度平均壁温度. 一般由工艺专业提供或按GB151-1999附录G 方法计算确定. 如果缺少必要的计算参数也可以采取工程设计中较成熟的估算法确定.（4）设计、制造与检验标准应根据换热器结构形式、材料、容器类别参照下表选择填写：换热器的结构形式及材料钢、铅、铜、钛制管壳式换热器排管式（喷淋管式）换热器套管式换热器设计、制造与检验标准 GB151-1999《管壳式换热器》（报批稿）《压力容器安全HG/T2650-95《钢制管技术监察规程》式换热器》绕管式换热器其他形式换热器（无容器类别的换热器不填写此项规程）专用技术要求或制造厂标准专用技术要求或制造厂标准（5）无损检测：管程和壳程无损检验要求应分别按两侧的设计调件和材料按GB150-1998、GB151-1999及《压力容器安全技术监察规程》中规定. 并参照2.1.3中5、2，10.3中5、2，11.2中4和2.11.3中6的详细说明填写。
