制程检验标准书

1.概述本标准规定了公司生产制程中质量控制的检验标准，它适用于本公司生产过程中的质量控制。

2.制程检验方式2.1.首件检验，指新产品投产或停产8小时后，再重新生产时每个工位工人生产的前3-5个件的检验。

首检不合格，无相关人员同意，不能投入量产。

2.2.过程巡检，指在生产过程中，巡检人员每隔60分钟一次的生产巡视检验，一般抽查2-8个件。

过程巡检不合格的，责成操作工人立即改正，并且不合格品返回上一道工序。

3.制程检验标准3.1.P CB贴板的检查根据工艺人员提供的贴板图或样片，阻焊纸正确贴到指定的区域内。

不符合要求的须返工。

3.2.插件的检查根据工艺人员提供的PCB装配图或样板，检查插件员工是否把元器件插入PCB板正确的元件位置，是否有插错、漏插元件，元件是否插放整齐，且所有元件必须插到底部。

IC、电容、二极管、三极管插件的检验时，要检查元件的方向正确与否。

不符合要求的须返工3.3.浸焊的检查浸焊时，所有元件必须压到底部方可上助焊剂，浸焊时间不得超过5秒钟，PCB离炉2秒后方可放到洗板水中冷却。

3.4.切脚的检查PCB板元件脚贴着PCB板切割整齐，不符合要求的须返工。

3.5.补焊的检查根据工艺人员提供的PCB装配图或样板，检查元件是否焊到PCB正确元件位置，是否有虚焊、连焊、漏焊、错焊。

洗板后第二次补焊，PCB上不能残留松香污迹，不符合要求的须返工。

3.6.洗板的检查超声波洗涤，根据清洗机的容量，洗板水的液面刚好能浸没PCB板，每次清洗时间为3-5分钟。

3.7.烘干的检查烘箱温度约为60℃（不超过70℃），烘干时间为15-30分钟。

3.8.装配的检查根据工艺人员提供的《作业指导书》，检查操作人员是否按《作业指导书》进行标准操作。

3.9.功能的检验（初调/复调）所有功能检查工位调试后流出的坏机，经相应修理工位修理后，须从功能检查的第一个工位开始重测，相应修理工位须做好坏机修理记录。

3.9.1.电阻（Ω）的检验接入规定的标准电阻，根据相应被测表型号的调试检验卡，输入规定的电阻值，被测表相应电阻值的读数，在误差范围内。

制定：罗光保审核：批准：1.0目的为确保生产过程能在有效的管制状态下执行，确保产品品质稳定符合客户要求，有效预防和控制不良品的发生，特制订本标准。

2.0定义：自检：操作员在生产操作过程中，对自已操作的加工好的配件或半成品按照《作业指导书》与IPQC的要求进行检查，合格品后转入下工序，不合格品挑拣出来或者自已返工。

主检：是指操作员对上工序流入本工序加工的半成品按照《作业指导书》与IPQC的要求进行检查，合格品继续加工，不合格品退回给上工序返工。

3.0 职责3.1 物料上线时的确认。

3.2 负责首件确认及制程中的巡回检验。

3.3 品质、安全异常时开出异常反馈单，并跟进措施的执行情况。

4.0 内容4.1 产前准备4.1.1 检查检验所需仪器、设备，治、工、夹具的运行情况是否符合检验要求，作好仪器、设备的点检、标识与保养工作，并将结果记录于《仪器日常保养记录表》中。

4.1.2 收集、整理、查核所交报表内容记录的准确性、报表签核完整无遗漏。

4.1.3 提前准备检验所需的《检验规范》、工程样品、ECN、BOM、包装资料、特别出货（样品）说明等检验所必须之工程资料；根据生产历史记录，提前查阅相关异常、客诉、自己的工作日志以能及时掌握检验要点、重点项目及检验技巧。

4.1.4 制造部在生产前, 领取物料后, IPQC员根据工程样品、BOM等工程资料，提前核对生产线所领用物料的规格、型号是否符合产品工程要求；若发现异常，及时反馈给生产线现场管理人员予以改善，同时向上级反馈；并跟踪其改善结果；同时注意特采、限收物料的生产品质情况。

4.2 首件检查4.2.1 生产人员应在更换机种时、更换材料时或停机后恢复使用时实施首件检查(含：每批首件、更换材料、模具修改、机台调整、工程变更等之首件)。

4.2.2 生产线应在转位或换产品的前1小时制作好首件，填写制程首件检验报表连同首件经生产组长确认审核后一起交由品管IPQC进行检验确认。

1、目的：
为确保本1ED总装工序的质量控制、指导公司检验人员进行检验和生产车间进行过程产品质量控制特制订本标准；
2、适用范围：
本规程适用于本公司（1ED生产品）总装工序质量检验工作。

3、术语定义，
Critica1（致命缺陷）会导致个体在使用及保存产品时存在不安全状况，或会对商业利益造成极大损害。

Major（重要缺陷）指除CR缺陷外，会导致产品失效或者其他失效，以及会实际上减少产品可用性或者构成严重外观不良：Minor （次要缺陷）除了重要缺陷外，构成与产品预期时间外观的偏离。

4、职责：
检验人员：依据检验标准及抽样方案进行产品检验及结果判定，并填写相应的检验记录。

及时反馈发现的品质问题；
5、作业程序
5.1首件检验:。

********有限公司制程检验标准一、目的：为规范生产基地深/再加工过程检验标准化特制定本制度。

二、职责：生产基地负责编写、修改、完善本制度，并实施执行日常生产送检。

资源配置部总监负责监查制度执行情况，并提出完善提议。

生产基地检验人员负责依据制度检验，确保无漏检、无错检、无误检，并有相关记录。

三、范围：适用于生产基地屠宰、深/再加工生产、仓库出货前全过程检验。

四、内容：一）制程检验控制点：1.养殖场羊源:在待宰期间12H静养观察和个体检查2.牧企联盟收购羊源:羊源检疫检查和相关证明出具的齐全性2.1疫况检查：2.1.1按照国家规定进行强制免疫，并在有效保护期内。

2.1.2养殖档案相关记录和畜禽标识符合规定。

2.1.3临床检查健康。

2.1.4本规程规定需进行实验室疫病检测的，检测结果合格。

2.2查验相关资料及畜禽标识（此项工作由羊产品资源人员负责，由其出具相关表单，随批次羊只一并到生产基地则可）2.2.1对于饲养场应查验养殖档案，了解饲养场生产、免疫、监测、诊疗、消毒、无害化处理等情况，确认饲养场近期疫病发生情况，确认受检动物已进行规定疫病的强制免疫接种，并在有效保护期内。

2.2.2对于省内调运种用、乳用反刍动物的饲养场，还应查验《种畜禽生产经营许可证》和《动物防疫条件合格证》，确认证件有效；查验养殖档案，确认饲养场近6个月内未发生相关动物疫情。

2.2.3对于散养户应查验防疫档案，确认受检动物已进行规定疫病的强制免疫接种，并在有效保护期内。

二）检疫对象：羊只是否有口蹄疫、布鲁氏菌病、小反刍兽疫、绵羊痘和山羊痘、炭疽、传染性胸膜肺炎。

三）羊源批次检查：3.1群体检查：从静态、动态和食态等方面进行检查。

主要检查群体的精神状况、外貌、呼吸状态，运动状态、饮水饮食、反刍状态、排泄物状态等。

3.2个体检查。

通过视诊、触诊、听诊等方法进行检查。

主要检查动物个体的精神状况、体温、呼吸、皮肤、被毛、可视黏膜、胸廓、腹部及体表淋巴结，排泄动作及排泄物等情况。

福建石狮市赛琪体育用品有限公司旅游鞋制程检验规范文件编号： Q/SQZC2010版本：修订第01版受控状态：分发号：持有者：批准：2010年11月28日实施2010年12月01日针车管制站检验规范一、检查内容步骤及标准1、首件检查：每天上班之前于管制站抽3—5件检查；2、首先核对各部位物料规格，配色要与确认样品鞋、色卡、指令单、试作评审记录，工艺说明书,工艺变更通知书一致，鞋面检查顺序一般为：从前到后，从上到下，从外到内；3、车线线路必须依照目注线及记号齿，不可有漏针、跳针、跌落马、浮线、断线、没底线及针孔，车线后需平整、整个鞋面从前到后，中心点需对齐，中心点不超过鞋口正中央2mm（跳针少于两针为次要缺点，任何部位断线均不可。

）原则上面部不可接线.4、针车标准4.1、针车边距一般为含线1.5±0.3mm，针距9-10针/英寸（或3.5±0.5针/cm）,双针距为2mm ±0.3mm4.2、车万能线边距一般为2.5±0.5针/cm，（平行组合每30mm6-9针），宽5±0.5mm），车万能线一定要倒针。

（允许为3-4针）绝对不允许跌落马。

5、根据样品鞋检查鞋面倒针（一般为3-4针），重针（确实对准原针孔重4-5针）；走边线：边线一般高度为8-10mm针距5-7针/英寸（指距皮料下底端，如果距内里2-3mm即可）。

6、鞋面护眼冲孔不得移位、变形、漏冲或留有残屑、护眼冲孔直径一般为3-3.5mm，冲孔高度差不能超过3mm；7、检查车内鞋领时，弧度要标准，双峰要突起、饱满、均衡、内鞋领距离后大皮边缘一般为9mm ±1mm，翻鞋领不可有包风现象。

(针距10-10.5针/英寸,边距1.8-2.0㎜)8、后跟吊带需车紧，不能裂开松脱；9、检查接鞋舌所车之形状要在正中央，偏移不可超过1mm，接鞋舌之车线需对口（即倒针3-4针）；（接鞋舌须从中间起收针）10、鞋舌上的拌带，车缝时两边须各跨半针车在鞋舌上，以便牢固，不易脱掉（拌带，一般规格为长10-12mm，宽8-10mm）；11、检查SIZE标，应无涂改或印刷错误；12、内里各贴合部位必须依照记号点，贴合后不能起皱，贴合多余部分应修剪整齐；13、港宝边缘距离后大皮，大部边缘一般为6-8mm，也可以记号点或记号线为准；14、鞋面不可有油污，印刷线外露，修边烘线需彻底，不得有线屑残留；15、检查鞋面内的断针、发现断针的鞋面要严格剔除，每只鞋面均通过探针器。

3.定义3.1 首件:指生产制程中加工生产的产品，经自我确认、判定符合要求后，拟进行批量生产前的1-3台(个)产品(半成品、成品)。

3.2全检:对制程中的产品或产品的某些检验工程进行100%检验。

3.3巡检:指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。

4.职责4.1品管部4.1.1 负责制程中产品外观、检验流程、检验标准、检验标准、检验站的编制和设置.4.1.2 IPQC：负责对产品、物料首件确认的主导工作,并对产品首件做出合格与否的判定；制程品质检控，品质异常之追踪与确认；主导不合格品或异常品管问题的提出、跟进、落实、效果确认。

4.1.3 FQC：负责制程中产品外观、产品指定工程的全检。

4.1.4 测试员：负责制程中产品接地、耐压、点亮的全检4.2工程部4.2.1 参与新产品、试产、设计变更首件实在认，负责制程中产品电气、结构、功能、测试标准，品质异常、不合格品原因的分析及改善对策的提出。

4.2.2 负责制程中产品SOP的制定，工装夹具制作，工艺跟进改善，产能效率的提升，结构性能异常的跟进与落实。

4.2.3 负责制程中仪器、设备测试标准的制定；机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况的监控，设备的正常运转的巡视及一般保养工作监管。

4.3 业务部：参与新客户第一次生产及客户要求变更后首次生产时首件实在认。

4.4 生产部4.4.1 负责首件的制作与送样确认，自验互检。

4.4.2 制程中5M1E 的落实及制造过程的监控，配合IPQC与PIE的工作；品质异常的受理与改善，改善对策的具体实施.5.作业内容5.1生产、检验前作业打算5.1.1生产部门5.1.1.1生产部门在开拉生产前进行自我核查,发觉不合格品及异常,采取措施马上改正,再行生产。

5.1.1.2 生产部门开拉生产前需查核领用物料是否与制令工单相符，是否有相应的BOM、或样品，工作环境是否符合产品生产需求，各作业工站是否悬挂相应的SOP,人员对作业方法、产品品质是否清楚了解。

深圳市锐军塑胶制品厂制程检验标准SHENZHEN RUIJUN PLASTIC PRODUCTS FACTORY1.0 目的：用于台车（机壳）的尺寸结构、外观及特殊性能检验。

2.0适用范围：适用于公司对材料出仓到出货前的半成品生产制程控制（IPQC）。

注: 若产品出现新问题，本标准中未涉及到，应修正本标准。

3.0缺陷级别定义：注：下表所列各项缺陷均按其程度在所对应行后方框中打“×”标识其类别。

下表所列缺陷之外的有可能影响产品质量的缺陷限度以承认样品为限。

表面分类：A面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的主要面（正常观察时台车机壳的正表面）。

B面：在使用过程中，直接在近处观看且暴露的次要面（台车机壳的外侧面和背面）。

C面：在使用过程中，很少见或看不见的面（台车机壳的内表面）。

D面：在使用过程中，看不见的面（台车机壳底部）。

4.0抽检方式：产品抽检方式：外观全检，关键尺寸/孔径必须全检，其它制程过程巡检随机抽5-10个，发现严重缺陷须采取措施进行处理。

5.0开料缺陷检查标准。

6.0结构尺寸缺陷检查标准。

圳 市 锐 军 塑 胶 制 品 厂SHENZHEN RUIJUN PLASTIC PRODUCTS FACTORY7.0粘接缺陷检查标准8.0组装缺陷检验标准9.0 披灰打磨缺陷检验标准深 圳 市 锐 军 塑 胶 制 品 厂SHENZHEN RUIJUN PLASTIC PRODUCTS FACTORY10.0 油漆丝印缺陷检验标准11.0 总装缺陷检验标准圳 市 锐 军 塑 胶 制 品 厂SHENZHEN RUIJUN PLASTIC PRODUCTS FACTORY12.0 物性试验检验标准。

1）. 喷涂主要为达到美观而对外壳的外表面进行喷涂（油漆或其他涂料）。

2）. 外表面喷涂的主要测试项目：附着性试验（百格试验），耐磨性试验，耐溶剂性试验，硬度试验。

3）. 粘接测试主要项目：拉力测试。

为确保前各制程工序之品质，以保证成品之品质符合客户要求，作为IPQC质检及生产工人自检的依据，特制定本文件。

2 使用范围本文件遵照GB/T3325-1995《金属家具通用技术条件》标准制定,适用于产品前制程各工序之品质检验和控制过程。

3 检验环境一致无方向性的自然光或40W日光灯下。

4 抽样标准不采用抽样标准，按抽查的方式进行，发现不良品后采取全检。

5 参考物件5.1 工件设计开发图`样品`生产单图纸。

5.2 工程更改通知（ECN）。

5.3 相应的作业指导书及行业标准。

6 缺陷定义6.1 压印：工件开料`冲床`折弯时因模具不洁或材料表面不洁，冲压时在产品的表面留下凹陷的痕迹。

6.2 变形：产品冲压未放到位或搬运时挤压`碰撞使产品发生形体移位。

6.3 刮伤：工件表面受到坚硬的物体划过所留下的痕迹。

6.4 模痕：产品在冲压`折弯成型时，同模具磨擦时呈现的一条条拉痕6.5 披锋：剪料`冲料时，材料的边缘被刀口或模具拉伸（压延）的部分。

6.6 断裂：产品在折弯成型时，发生折边裂开的现象。

6.7 缺角：产品在剪` 冲料过程中，未达到图示的完整。

6.8 生锈（氧化）：工件表面保护层被损，裸露于空气中，表面呈现出黑色`白色或褐色斑纹（颗粒）。

6.9 碰伤：工件表面受到坚硬物体猛烈撞击而留下的痕迹，它与压痕的区别在于压痕为局部。

6.10 漏工序：在控制程序中因前面的工序未完成就进入下一道工序的控制程序，这种现象叫漏工序。

6.11 卷边:图纸上不要折起的边或折边。

7 检验项目及分类7.1 材质7.1.1 钢板图纸中未标注具体型号的（如单光板、Q235A、钢板等）均选用GB708-88冷扎钢板，钢板的精度按GB710-88 2级。

7.1.2 不锈钢图纸中未标注具体型号的，采用1Cr18Ni9Ti表面亚光的板材；对柜体采用表面拉丝的进口不锈钢板，并需提供样板经设计确认。

7.1.3 铝合金板图纸中未标注具体型号的，采用LY12-GB3194-82的材料（需折弯加工的采用软铝合金板，不需折弯加工的采用硬铝合金板）。

来料、制程、成品抽样检验规范标准[详]来料/制程/成品抽样检验规范XX年XX⽉XX⽇1.⽬的：规范来料检验、成品检验之抽样⽔准、抽样⽅案以统⼀检验标准，确保来料及成品的质量稳定、良好。

2.范围：适⽤本公司监督检查委外加⼯⼚执⾏状况及委外加⼯⼚执⾏IQC进料检验、制程检验、OQC成品出货检验的所有产品。

3.职责：a)IQC、IPQC、OQC负责执⾏本规定b)品管部负责监督执⾏并视产品实际情况制定、修改本规定4.内容：4.1．来料检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查⽔平⼀次抽样进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：①电⼦料MAJOR：0.65；MINOR：2.5②结构料 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样5）抽样批量：每⼀订单作为⼀个检查批次6）⽣产部驻⼚质检员对来料抽检的规定为，对3C关键性元器件采取每四批⾄少抽检⼀批确认外协加⼯⼚来料检查执⾏情况，⼀般性器件采取每七批抽检⼀批的⽐例执⾏。

以上规定了来料检验通⽤抽样检验标准，部分物料特别规定的除外，参见具体物料检验标准，特殊情况由物料QE决定。

4.2．制程检验1）抽样标准：按MIL-STD-105D Ⅱ级检查⽔平⼀次抽样进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：①功能不良MAJOR：0.65；MINOR：2.5②外观不良 MAJOR：1.0；MINOR：2.53）检查严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样5）抽样批量：每四⼩时⽣产作为⼀个批量，低于4⼩时按照实际⽣产数量作为送检数量。

6）⽣产部质检员依据每四批⾄少抽检⼀批的标准执⾏。

作业依据参见具体《物料检验标准》及《成品检验标准》，特殊情况由研发⼯程师决定。

4.3．成品出货检验1）抽样标准：按MIL-STD-105E（等同GB2828-87）Ⅱ级检查⽔平⼀次抽样⽅案进⾏2）合格质量⽔准AQL规定：①主机/键盘： CR：0.4， MAJOR：0.65；MINOR：2.53）检验严格度：正常检验4）抽样⽅式：随机抽样5）抽样批量①⼀般以客户每次的订单数量作为⼀个批量检验。

生效日期1.0目的为了使制程中的半成品检验时,品质判定有据可依、有序可循，以保证产品质量。

若所定标准与顾客标准有异依双方约定为准。

2.0适应范围适用于本公司外发加工之半成品来料检验和测试之品质判定。

3.0定义3.1致命缺陷（Critical defect）：指该缺陷能导致产品的功能完全丧失，或对人体能造成危害的缺陷均属之。

（简称为：CR）3.2严重缺陷（Major defect）：指该缺陷能导致产品的功能故障、适用性能或影响装配等缺陷均属之。

（简称为：MA）3.3轻微缺陷（Minor defect）：反映该缺陷不影响功能适用性和装配的一般外观性缺陷均属之。

（简称为：MI）3.4接触角（θ）：角焊缝与焊盘图形端接头之间的浸润角。

接触角通过画一条与角焊缝相切的直线来测量，该直线应通过处在角焊缝与端接头或焊盘图形之间的相交平面上的原点。

≤90°的接触角（正浸润角）是合格的，>90°的接触角（负接触角）则是不合格的。

3.5立碑：元器件的一端离开焊盘而向上斜立或直立。

3.6短路（桥接、连焊）：两个或两个以上不应相连的焊点之间的焊料相连，或焊点的焊料与相邻的导线相连。

3.7偏位：元件在焊盘的平面内横向（水平）、纵向（垂直）或旋转方向偏离预定位置（以元件的中心线和焊盘的中心线为基准）。

3.7.1横向（水平）偏位—元件沿焊盘中心线的垂直方向移动为横向偏位；3.7.2纵向（垂直）偏位—元件沿焊盘中心线的平行方向移动为纵向偏位；3.7.3旋转偏位—元件中心线与焊盘中心线呈一定的夹角（θ）为旋转偏位。

3.8漏焊：焊盘上未沾锡，未将零件与焊盘焊接在一起。

3.9零件脱落：焊锡作业或贴过回流焊之后，零件因为外力或红胶工艺时，胶材选择或点胶作业不当）而不在 应有的位置上。

生效日期生效日期平行浮起制程检验标准机型：适合公司所有的PCBA（客户特定要求除外）文件编号版本页次生效日期深圳瑞斯康达科技发展有限公司上锡生效日期生效日期制程检验标准机型：适合公司所有的PCBA（客户特定要求除外）文件编号版本页次生效日期深圳瑞斯康达科技发展有限公司摆 放制程检验标准机型：适合公司所有的PCBA（客户特定要求除外）文件编号版本页次生效日期深圳瑞斯康达科技发展有限公司为纵向偏位；）为旋转偏位。