DIN5480花键孔及外花键标准 5

DIN5480花键孔及外花键标准分析与应用DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。

与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了º及45º压力角花键的内容，只保留了30º压力角的花键规格。

自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。

与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了及两个规格；其二是精度级别，DIIN5480规定了7、8、9 、10、11计5个级别，新标准DIN5480-1则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9级精度相当于GB 的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为0，由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。

依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀可直接滚切出DIN5480的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨刀具则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。

当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。

din5480花键跨棒距公差计算摘要：1.介绍DIN5480 花键的标准和应用2.阐述花键跨棒距公差的概念和重要性3.详细解析计算花键跨棒距公差的方法4.总结DIN5480 花键跨棒距公差的计算要点正文：1.介绍DIN5480 花键的标准和应用DIN5480 是德国工业标准中的一种花键标准，主要用于连接轴和齿轮，以实现传递转矩和运动的功能。

花键连接具有结构紧凑、传动效率高、承载能力大等优点，因此在工业制造领域中得到了广泛的应用。

2.阐述花键跨棒距公差的概念和重要性花键跨棒距公差是指花键轴和花键齿轮的齿槽中心线之间的距离与标准规定的距离之间的差值。

这个公差的大小直接影响到花键连接的精度和可靠性。

如果公差过大，会导致传动过程中产生振动和噪音，影响设备的正常运行；反之，如果公差过小，会增加加工难度和成本。

3.详细解析计算花键跨棒距公差的方法计算DIN5480 花键跨棒距公差的方法主要包括以下步骤：（1）确定花键的类型和规格根据轴和齿轮的传动要求，选择合适的花键类型（如矩形花键、渐开线花键等）和规格（如齿数、模数等）。

（2）计算花键的理论跨棒距根据花键的规格，利用公式计算花键的理论跨棒距。

公式为：L = (Zn/2) * (m/Z) * (d/2)，其中L 为理论跨棒距，Zn 为齿数，m 为模数，d 为齿宽。

（3）考虑公差因素根据标准规定的公差等级，对理论跨棒距进行修正。

公式为：L" = L * (1 + Δ)，其中L"为修正后的跨棒距，Δ为公差。

（4）计算实际跨棒距公差根据实际加工和装配条件，对修正后的跨棒距进行调整。

公式为：ΔL = L" - L，其中ΔL 为实际跨棒距公差。

1、主要参数公差大小径：d a1公差d af1公差下偏差Adf1跨棒距：M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )2、量棒φ6M 1=126.095A *m1=1.52A s =-0.028T eff =0.023T G =0.063M 1max =M 1+A *M1×(A s -T eff )M 1min =M 1+A *M1×(A s -T G )DIN5480标准花键轴花键主要参数公差查DIN5480相应模h11上偏差为0查DIN5480-2相应模数下的齿顶圆直径d a1=m*z 1+2*x 1*m+0.9*m齿根圆直径d af1=m*z 1+2*x 1*m-2*h fph fp =0.55m(拉刀)；0.60m（滚刀）；0.65m(插齿刀)S 1M 1:dimension over measuring circles（跨棒距名义尺寸），在DIN5480-2中查找相S min =S 1+A s -T G =S 1+As-T ac -T eff S max =S 1+A s -T effS vmax =S 1+A sA *M1：deviation factor for inspection dimensionM1（M1的偏差系数），在DIN548寸表125.957T act ：actual tolerance（实际公差）126.017算例：跨棒距M1计算：例如：花键轴，DIN5480-W120×3×38×8fAs：tooth thickness deviation（齿厚偏差），在DIN5480-1 2006版本P24页“T G ：total tooth thickness/space width tolerance（总（齿厚/齿槽）公差）T eff ：effective tolerance（齿厚公差，作用齿槽）S 1S vmax =S 1+A sS max =S 1+A s -T effS min =S 1+A s -T G =S 1+A s -T ac -T eff 6.186.2436.2716.226.18数公差相应模数下的公称尺寸表数下的公称尺寸表N5480-2中查找相应模数下的检验尺寸表系数），在DIN5480-2中查找相应模数下的检验尺24页“偏差和公差”图表上查找齿槽）公差）T act=0.04。

DIN5480花键孔及外花键标准分析与应用DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。

与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了º及45º压力角花键的内容，只保留了30º压力角的花键规格。

自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。

与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了及两个规格；其二是精度级别，DIIN5480规定了7、8、9 、10、11计5个级别，新标准DIN5480-1则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9级精度相当于GB 的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为0，由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。

依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀可直接滚切出DIN5480的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨刀具则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。

当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。

din5480花键跨棒距公差计算摘要：I.引言- 介绍Din5480 花键跨棒距公差计算的基本概念II.Din5480 花键跨棒距公差计算的原理- 解释花键的概念以及其作用- 讲解Din5480 标准中关于花键跨棒距公差计算的相关规定- 说明计算公差的步骤和方法III.花键跨棒距公差计算的实际应用- 列举几种常见的计算实例- 分析实例中如何应用Din5480 标准进行公差计算IV.总结- 回顾Din5480 花键跨棒距公差计算的重要性和应用- 强调在实际操作中遵循标准的重要性正文：I.引言Din5480 是德国工业标准，主要针对花键的尺寸、形状和公差进行规定。

花键作为一种常见的连接方式，广泛应用于各种机械设备中。

在实际应用中，为了保证花键连接的可靠性和稳定性，需要对其进行精确的公差计算。

本文将详细介绍Din5480 花键跨棒距公差计算的相关知识。

II.Din5480 花键跨棒距公差计算的原理首先，我们需要了解花键的基本概念。

花键是一种具有特定形状的连接件，通过将花键的形状与连接件的槽口相匹配，实现连接。

在Din5480 标准中，花键的尺寸和形状都有详细的规定。

在Din5480 标准中，花键跨棒距公差计算是一个重要的环节。

跨棒距是指花键两侧的棒距之差，公差则是指实际尺寸与标准尺寸之间的差值。

计算公差的目的在于确保花键在安装和使用过程中能够正常工作，同时避免因公差过大导致的连接失效。

计算公差的步骤如下：1.根据Din5480 标准，确定花键的尺寸和形状。

2.计算花键的跨棒距。

3.根据标准要求，计算公差值。

4.检查计算结果，确保公差在允许范围内。

III.花键跨棒距公差计算的实际应用在实际应用中，花键跨棒距公差计算涉及到多种情况。

以下列举几种常见的计算实例：实例一：根据Din5480 标准，某花键的尺寸为L=20mm，棒距为P=10mm，求跨棒距公差。

解答：根据公式ΔP = ±0.1P，可得ΔP = ±1mm。

DIN5480花键孔及外花键标准分析与应用DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2,这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。

与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了37.5º及45º压力角花键的内容，只保留了30º压力角的花键规格。

自80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。

与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了m0.6及m0.8两个规格；其二是精度级别，DIIN5480规定了7、8、9 、10、11计5个级别，新标准DIN5480-1则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9级精度相当于GB 的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为0，由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。

依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀可直接滚切出DIN5480的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨刀具则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。

当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。

DIN5480渐开线花键联结模数m径节P＝m*π啮合角 a=30°齿数Z1＝Z2齿形变位量外花键 x1*m=(-0.05~0.15)m花键孔 x2*m=(-0.15~0.05)m齿全高 h=ha+hf齿顶高 ha=0.45m齿根高 hf=hao（参阅DIN5480Bl.16）=0.55m（各种刀具加工的最小尺寸）=0.60m（万能铣刀加工作量=0.65m（万能插齿刀加工）齿顶间隙c=hf-0.15m=(0.1~0.2)m齿根圆角半径δf=0.16m（最小尺寸）拉削内花键的修整量 f=0.15m分度圆直径d=m*Z基圆直径db=m*Z*cosa公称圆直径 dB=|df2|最小尺寸＝|m*Z2+2*x2*m-1.1m|=DIN322标准直径和滚动轴承孔的内径内花键齿根圆直径 df2=m*Z2+2*x2*m+2hf内花键齿顶圆直径 da2=m*Z2+2*x2*m-0.9*m内花键齿根有效直径 dNf2max=(da1+Fr)同Fr按DIN5480Bl.11质量11的规定 外花键齿根圆直径 df1=m*Z1+2*x1*m-2hf外花键齿顶圆直径 da1=m*Z1+2*x1*m+0.9*m外花键齿根有效直径 DNf1max=|da2-Fr|同Fr按DIN5480Bl.11的规定内花键齿厚 S2=m*π/2+2*x2*m*tga内花键槽宽 e2=S1外花键齿厚 S1=m*π+2*x1*m*tga推荐的公差范围：内花键齿根圆直径 df2:H11内花键齿顶圆直径 da2:H11外花键齿根圆直径 df1:h11外花键齿顶圆直径 da1:h11。

DIN5480-1991 德国渐开线花键计算
一、输入参数：
项目数值内外花键内花键定心方式内径定心模数m 2
基准直径dB 65
齿数Z 34
压力角а30
齿根样式平齿根变位系数x +0.050 公差等级TG 9H
配合长度L 20
量棒直径Dp 0
加工方法拉齿
二、输出几何参数：
项目数值分度圆直径 D 68.000 基圆直径Db 58.890 基准直径dB 65.000
齿根圆直径Df2 66.000
上偏差+0.740
下偏差0
齿顶圆直径Da2 70.000
上偏差+0.030
下偏差0
渐开线终止圆直径最小值69.680 齿根圆弧最小曲率半径0.320
基本齿槽宽 e 3.026 作用齿槽宽最小值evmin 3.026 实际齿槽宽最大值emax 3.106 实际齿槽宽最小值emin 3.056 作用齿槽宽最大值evmax 3.076 齿形公差fα0.025
齿向公差fβ0.050
齿距累计公差Fp 0.013。

DIN5480花键孔及外花键标准分析与应用DIN5480花键标准是德国于1986年颁布实施的米制模数变位制花键标准；该标准于2005年及2006年做了修订，标准号为DIN5480-1及DIN5480-2，这两个新标准各包含不同的内容，共同构成新的标准。

与旧标准相比，新标准更为简明、实用（如取消了旧标准中内花键公法线及偏差的计算），新标准还取消了37.5o及45o压力角花键的内容，只保留了30o 压力角的花键规格。

白80年代以来，我国大规模引进了德国汽车及液压产品技术，DIN5480花键在我国已被广泛使用，除了采用定型刀具（主要是拉刀）大批量生产定型产品外，采用通用加工手段少量配制DIN花键的情况也日益增多。

与国标GB/T3478花键标准相比，DIN标准主要有三处差别：其一是模数系列较国标模数多了m0.6及m0.8两个规格；其二是精度级别，DIIN5480 规定了7、8、9、10、11 计5 个级别，新标准DIN5480-1 则规定了5、6、7、8、9、10、11、12计8个级别，其主要差别在于DIN 9 级精度相当于GB的5级精度，DIN 10级相当于GB 6级，其余类推（线切割的制齿精度一般为DIN 9级）；其三，DIN5480全是变位键，其外花键大多采用正变位，相配的内花键为负变位，少量外花键为负变位，与之相配的内花键则为正变位，同一规格花键的变位系数相同仅符号相反，即同一花键副的总变位系数为0,由此决定了一套内、外花键的分度圆在变位前、后均相同且重合；国标花键则全是非变位键。

依据齿轮（含花键）变位加工原理可知，采用标准模数的花键滚刀可直接滚切出DIN5480的变位外花键，而内花键在小批量加工时则只能采用插床（而不是插齿机）单刀插齿或数控线切割制齿；当采用单刀插制内花键时，也要先由线切割制出刀形模板，若直接以外花键做母板配磨刀具则齿形精度及侧隙配合精度均无法保证。

当采用线切割制齿或制刀形样板时，则首先要在计算机上绘制全齿花键图。