半再生重整催化剂器外再生技术(中石化讲课)

57所谓催化重整是指利用催化剂对汽油馏分中的烃类分子结构进行重新排列并最终形成全新分子结构的一种化学过程。

该技术是当前油品炼制中的一项关键技术，其能够将原油蒸馏得到的轻汽油馏分重整转化成一种具有较多芳烃的高辛烷值汽油。

而这种重整之后的汽油则能够被作为汽油的调合组分，其副产物如氢则是炼油厂的装置原料之一。

可以说，催化重整技术在炼油领域发挥着关键作用，是其生产的重要技术支撑。

目前，我国炼油厂中的一些装置多运用半再生重整技术，其技术能力明显无法满足当前炼油工业的现实需求。

同时国内对柴油质量升级也有着较高要求，这就需要我们对其技术改造进行研究，从而更好地发挥催化重整技术优势。

一、半再生重整改造连续重整的必要性作为炼油工业中的关键技术，催化重整依据催化剂再生方式的不同又可以进一步分成半再生重整与连续再生重整两种。

所谓半再生重整，就是在催化重整运转一段时间后停止重整反应，然后将催化剂上的积碳烧去，再接着进行催化重整。

该技术的催化过程需要中间进行停产，所以存在一定缺陷。

如催化重整过程中会损失一定的副产氢，从而影响加氢装置的运行并造成一定浪费。

但是半再生重整的工艺流程相对简单，也不需要过多的投入，所以在以往的炼油工业领域应用较多。

而随着社会生产的不断发展，半再生重整的缺点如产物液体收率低、氢气产率低等已经开始成为影响炼油工业生产的重要因素，所以在催化重整技术上，连续再生重整的技术开始成为技术改造的重点。

连续重整是对半再生重整的一种改造，其重点在于建构出一套能够进行持续催化生产的系统，使得以往结焦失活的催化剂可以连续再生，如此就解决了半再生重整的许多问题，也推动了产率回收率的提升。

同时，连续重整也能够更好地保持催化剂性能的稳定性，从而让装置的生产周期更长。

二、半再生重整改造及逆流连续重整技术概述半再生重整改造就是在技术与硬件装置层面对其催化重整过程进行改造，从而使其能够实现炼油过程的连续重整。

炼油工业领域的连续重整技术应用最早从上世纪七十年代就开始出现，而国外一些发达国家已经在这一技术领域实现了突破，并制造出了能够进行连续重整的装置。

催化剂再生方法催化剂是化学工业生产中所必需的重要材料之一，它能够促进反应速率，降低反应温度以及减少副产物的产生。

然而，随着催化剂使用时间的增加，其活性逐渐降低，催化剂的再生就显得尤为重要。

那么，催化剂再生方法有哪些呢？1. 洗涤法洗涤法是最常见的催化剂再生方法之一。

具体操作流程为：先将已使用的催化剂放入洗涤设备中，然后通过洗涤剂对催化剂表面进行清洗，以去除附着在催化剂表面的陈旧物质，提高催化剂的再生效果。

最后将清洗后的催化剂进行干燥，即可得到再生后的催化剂。

洗涤法具有简单、便捷、效果好的特点，被广泛应用于化学工业中。

2. 微波辅助再生法微波辅助再生法是一种新型的催化剂再生方法。

具体操作流程为：将已使用的催化剂放入微波设备中，加入再生剂并进行微波处理，微波能量会使再生剂在催化剂表面产生反应，达到清洗催化剂表面的效果。

该方法不仅可以大幅缩短催化剂再生的时间，而且具有再生效果好、再生后催化剂活性提高等优点，但设备需要较高的投资成本。

3. 高温氧化再生法高温氧化再生法是一种针对焦积催化剂的再生方法。

具体操作流程为：将已使用的催化剂放入加热设备中，通过高温氧化反应使催化剂表面的焦积物热分解，达到祛除污物的效果。

该方法沿用了传统的热解技术，需要较高的投资成本，但擅长处理难以清洗的焦积催化剂。

4. 浸泡再生法浸泡再生法是一种低成本、简便易行的再生方法，适用于催化剂表面附着的轻微污物。

具体操作流程为：将已使用的催化剂放入浸泡液中，液中所含化学物质可进行表面清洗。

之后将催化剂刷洗干净，清洗后的催化剂再进行干燥即可得到再生后的催化剂。

综上所述，催化剂再生方法多种多样，选择合适的再生方法能够提高催化剂的使用寿命和效率，对化学工业的生产效益具有重要的影响。

化工废旧催化剂回收再生利用技术与工艺优化详解化工废旧催化剂回收再生利用技术与工艺优化是当前化工行业中一个重要的话题。

催化剂作为化工生产中不可或缺的一部分，其使用寿命通常较短，废弃后对环境存在潜在风险。

因此，开发催化剂回收再生利用技术和优化工艺，是加强可持续发展的关键。

一、催化剂回收再生利用技术1. 物理方法物理方法是对废旧催化剂进行物理性处理，包括机械分离、磁选、微波热解等。

机械分离是一种简单而有效的方法，通过振动筛、离心等设备，将颗粒状催化剂与其他固体废弃物分离。

磁选则是利用磁性分离催化剂中含有磁性物质的特点，通过外加磁场将催化剂分离出来。

2. 化学方法化学方法主要是通过化学反应将废旧催化剂转化为可再生利用的产物。

酸碱法是其中之一，使用酸碱溶液进行酸洗或者碱洗，将废旧催化剂表面的物质去除或转化为可再生利用的盐类。

还原法是另一种常用的化学方法，通过还原剂将废旧催化剂表面的物质还原，得到再生利用的催化剂。

3. 物理化学合一方法物理化学合一方法综合了物理和化学两种方法，具有更高的废旧催化剂回收再生利用效果。

其中一种常用的方法是热解，通过高温处理废旧催化剂，使其发生物理和化学变化，得到可再生的催化剂。

催化过程中产生的废气和废液可以进行处理和回收利用，实现资源的最大化利用。

二、工艺优化1. 废旧催化剂收集与分类废旧催化剂的收集与分类是进行回收再生利用的第一步。

在化工生产过程中，应建立完善的废旧催化剂管理制度，将废旧催化剂进行分类储存，避免混合带来的难以处理问题，减少废旧催化剂的交叉污染。

2. 催化剂回收技术的选择针对不同类型的废旧催化剂，应选择合适的回收技术。

如通过物理方法回收催化剂颗粒状物质，通过化学方法回收含有有害物质的催化剂。

在选择回收技术时，考虑技术成本、回收效果和环境安全等因素。

3. 催化剂再生工艺的优化在催化剂再生过程中，工艺的优化是关键。

通过优化反应条件、控制催化剂的处理时间和温度等因素，可以提高催化剂再生利用效率，减少资源消耗和废弃物产生。

催化剂再生的方法嘿，你知道催化剂再生是咋回事不？其实啊，催化剂再生就是让已经用过的催化剂重新恢复活性，就像给累趴的运动员来个大补，让他们又能活力满满地冲回赛场。

那催化剂再生有啥方法呢？常见的一种是烧炭再生。

这就好比给催化剂来个“大扫除”，把那些积在上面的炭烧掉。

先把用过的催化剂取出来，放到特定的设备里，升温让炭燃烧掉。

这过程可得小心控制温度，温度太高了，催化剂可能就被烧坏啦！那可就悲催了。

温度低了呢，炭又烧不干净，效果就大打折扣。

所以啊，精准控制温度那是相当重要。

还有一种是溶剂洗涤再生。

就像给脏衣服来个大清洗，用合适的溶剂把催化剂上的杂质洗掉。

选对溶剂很关键哦！要是溶剂不对，不仅洗不干净，还可能把催化剂给搞坏了。

在催化剂再生过程中，安全性那是重中之重。

这就像走钢丝，稍有不慎就可能出大问题。

要是操作不当，可能会引发火灾、爆炸啥的，那可就太吓人了。

所以，一定要严格遵守操作规程，做好各种安全防护措施。

稳定性也不能忽视，再生后的催化剂得能稳定地发挥作用，不能今天好用，明天就不行了。

那催化剂再生有啥应用场景和优势呢？在化工生产中，催化剂可是大功臣。

但用久了就会失活，这时候再生就派上用场啦！可以大大降低成本啊，不用老是买新的催化剂。

而且还环保呢，减少了废弃物的产生。

这不是一举两得嘛！给你举个实际案例吧。

有个化工厂，之前催化剂用一段时间就扔掉，成本高得吓人。

后来采用了催化剂再生技术，哇塞，成本一下子就降下来了。

生产效率也提高了不少呢！所以啊，催化剂再生真的是个超棒的技术。

能省钱、环保，还能提高生产效率。

咱可得好好利用起来。