焊接工艺参数检验记录表

焊接工艺评定报告一、基本信息1.报告编号：XXXX-XXXX2.报告日期：XXXX年XX月XX日3.编制人：XXX4.审核人：XXX5.批准人：XXX二、评定对象及要求1.材料种类及规格：低碳钢，板材厚度范围10-20mm。

2.焊接接头形式：对接接头，全熔透焊缝。

3.焊接方法：埋弧自动焊。

4.评定要求：焊缝质量应符合国家标准要求，机械性能达到设计要求。

三、评定依据本次评定依据《焊接工艺评定标准》GB/T XXXXX-XXXX进行。

四、焊接工艺参数1.焊接电流范围：400-500A。

2.焊接电压范围：30-36V。

3.焊接速度：30-40cm/min。

4.焊丝类型及直径：H08MnA，φ4.0mm。

5.保护焊剂：SJ101焊剂。

6.预热温度：不低于100℃。

7.层间温度控制：不超过250℃。

五、试件制备与焊接1.试件尺寸及坡口形式：试件长度500mm，宽度200mm，厚度15mm；坡口形式为V型坡口，角度60°，根部间隙2mm。

2.试件预处理：试件表面进行打磨、除锈处理，确保无油污、水分等杂质。

3.焊接设备：选用埋弧自动焊机，确保设备性能稳定可靠。

4.焊接过程描述：采用多层多道焊，每层焊道厚度控制在3-4mm，确保焊缝成形良好，无未熔合、夹渣等缺陷。

焊接过程中严格控制层间温度，避免过高或过低的温度对焊缝质量造成影响。

六、检验与试验1.外观检查：焊缝表面平整，无裂纹、咬边、夹渣等明显缺陷。

2.无损检测：采用X射线对焊缝进行100%检测，未发现未熔合、未焊透等内部缺陷。

3.机械性能测试：1.拉伸试验：按照GB/T 2651-2008进行，试样取自焊缝中心部位，拉伸强度达到母材的95%以上，满足要求。

2.弯曲试验：按照GB/T 2653-2008进行，试样经180°弯曲后，无裂纹产生，满足要求。

3.冲击试验：按照GB/T 229-2007进行，焊缝及热影响区的冲击韧性值均高于母材，满足设计要求。

焊接缝尺寸检验记录引言焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于制造业、建筑业和其他领域。

焊接的质量控制对于确保连接的强度和可靠性至关重要。

其中，焊接缝尺寸的检验记录是评估焊接质量的关键环节。

本文将深入探讨焊接缝尺寸的检验记录，包括其背后的原理、常用的方法和标准，以及为何它对各种行业如此重要。

焊接缝尺寸的意义焊接是将两个或多个金属部件通过熔化金属来连接的工艺。

焊接质量直接影响到连接的强度和可靠性。

焊接缝尺寸是焊接质量的一个关键指标，它表示焊接缝的宽度、高度和长度。

正确的焊接缝尺寸是确保焊接强度和连接质量的关键因素。

焊接缝尺寸的三个重要维度1.宽度：焊接缝的宽度是指焊接缝的横向尺寸，通常以毫米或英寸表示。

它直接影响焊接的强度，太宽或太窄的焊接缝都会降低焊接的质量。

2.高度：焊接缝的高度是指焊接缝的垂直尺寸，也通常以毫米或英寸表示。

高度的不一致性可能导致焊接强度不均匀。

3.长度：焊接缝的长度是指焊接缝的整体尺寸，通常以毫米或英寸表示。

长度的合适性与焊接的可靠性和寿命密切相关。

焊接缝尺寸的检验方法为了确保焊接质量，焊接缝尺寸的检验是必不可少的。

以下是几种常见的检验方法：1. 直尺和卡尺测量这是一种基本的检验方法，使用直尺或卡尺来测量焊接缝的宽度和高度。

这种方法简单易行，但可能受到操作员技能的影响。

精确的测量需要训练有素的人员，而且可能不适用于大型或难以访问的焊接缝。

2. 声波测厚仪声波测厚仪是一种非接触的测量工具，通过发送声波来测量焊接缝的厚度。

这种方法适用于不同类型的材料，可以快速、准确地测量焊接缝的尺寸，同时减少了人为误差。

3. 焊缝剖面测量对于对焊接质量要求非常高的应用，可以进行焊缝剖面测量。

这涉及将焊接部件切割并对焊缝进行详细分析，以确保其符合规格要求。

虽然这是一种耗时的方法，但对于一些特定的应用非常关键。

相关标准和规范为了确保焊接缝尺寸的检验能够得到准确和可重复的结果，有一些国际标准和规范，如美国焊接学会（AWS）和欧洲焊接协会（EWF）等，提供了详细的指导和标准程序。

焊接工艺评定（含试验、检验）规程1 一般要求1.1 评定人员的资格（1）主持“评定”工作的人员必须是从事焊接技术工作的工程师或焊接技师。

（2）评定试件应由本单位技能熟练的焊工施焊。

（3）对评定试件进行无损检测人员必须是有劳动部门颁发的Ⅱ级以上证书，其他检验人员应有有关部门资格认定。

1.2用于焊接工艺评定的母材应符合设计文件和相应标准的规定，且应有出厂质量证明书或复验证明。

1.3焊条、焊丝、焊剂等焊接材料应符合相应在标准且有出厂质量证明书，焊接用气体应符合有关标准的规定。

1.4 焊接工艺评定所用设备应处于正常的工作状态，仪表、气体、流量计等应合格。

1.5焊接工艺评定应以可靠的母材焊接性能试验为依据，并在产品的焊接之前完成。

属于探讨、选择工艺参数的工艺试验或可焊性试验应在工艺评定前的焊接性试验范围内处理，不属于本规定的范围。

2 焊接工艺评定规则2.1焊接工艺评定应根据设计文件和业主的要求选用评定标准。

（1）锅炉行业的焊接工艺评定应选用JB4420—89《锅炉焊接工艺评定》。

（2）钢制压力容器行业应选用JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》。

（3）压力管道行业应选用GB50236—98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

（4）石油化工行业应选用SHJ509—88《石油化工工程焊接工艺评定》。

（5）水利电力行业应选用SD340—89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。

（6）钢结构焊接工艺评定按JGJ81—2002《建筑钢结构焊接规程》和JB4708—2000《钢制压力容器焊接工艺评定》进行评定。

（7）铁路、钢桥焊接工艺评定应按TB10212—98《铁路、钢桥制造规范》进行评定。

2.2评定对接焊缝焊接工艺时，采用对接焊缝试件。

对接焊缝试件评定合格的焊接工艺亦适用于角焊缝。

评定非受压角焊缝焊接工艺时，可仅采用角焊缝试件。

（1）板材对接焊缝试件评定合格的焊接工艺适用于管材的对接焊缝，反之亦可。

焊接检验质量验收记录表一、引言焊接检验是确保焊接结构安全性和质量的关键过程。

通过对焊接接头的物理、化学和机械性能进行全面评估，可以有效地保证焊接工程的质量。

本文将详细介绍焊接检验质量验收记录表及其重要性。

二、焊接检验质量验收记录表概述焊接检验质量验收记录表是一份详细记录焊接接头质量信息的文件。

该记录表包含了焊接接头的各项质量指标，如焊缝外观、尺寸、硬度、金相组织、无损检测等。

通过对这些数据的分析，可以判断焊接接头是否符合设计要求，从而确保焊接工程的质量。

三、焊接检验质量验收记录表的内容1、焊缝外观检查：记录焊缝的表面质量，如咬边、焊瘤、飞溅等缺陷。

2、焊缝尺寸测量：测量焊缝的宽度、高度、间隙等尺寸，判断是否符合设计要求。

3、硬度检测：通过硬度计测量焊缝和母材的硬度，判断是否符合技术标准。

4、金相组织分析：通过金相显微镜观察焊缝的金相组织，判断其结晶质量和显微组织。

5、无损检测：采用超声波、射线等方法对焊缝进行无损检测，判断内部是否存在缺陷。

四、焊接检验质量验收记录表的重要性1、保证焊接工程质量：通过焊接检验质量验收记录表，可以全面了解焊接接头的各项质量指标，从而保证焊接工程的质量。

2、指导焊接施工：通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。

3、确保安全：焊接检验质量验收记录表是工程验收的重要依据，也是保证焊接结构安全的重要手段。

4、为未来工作提供参考：焊接检验质量验收记录表可以为以后的焊接工程提供参考，避免出现类似的问题。

五、结论焊接检验质量验收记录表是保证焊接工程质量的重要工具。

通过详细记录和评估焊接接头的各项质量指标，可以有效地保证焊接结构的安全性和稳定性。

通过对焊接检验结果的分析，可以指导施工单位调整焊接工艺，提高焊接质量。

因此，我们应该充分重视焊接检验质量验收记录表的重要性，并将其作为焊接工程质量控制的重要组成部分。

检验批质量验收记录表一、引言在建筑工程中，质量验收是决定工程最终质量的关键环节。

聚乙烯(PＥ）焊接工艺评定参数————————————————————————————————作者: ————————————————————————————————日期：附件1聚乙烯（PE)焊接工艺评定参数、试验及要求一、焊接工艺参数(一）热熔焊接关键工艺参数 1.热熔焊接工艺温度推荐的焊接工艺温度为20０～235℃(见表1－１、表１－2）,施工单位在实际施工中,可以根据具体施工环境和材料适当调整焊接温度。

2.焊接压力与时间焊接压力与时间的关系见图１－1。

图中:P 1 — 总的焊接压力，P １=Ｐ2＋P 拖(MP ａ）； P 2 — 焊接规定的压力（M Ｐa ）； P 拖 — 拖动压力(MPa ）；t １ — 卷边达到规定高度的时间；t 2 — 焊接所需要的吸热时间（s)=管材壁厚(e)×10（ｓ）； t 3 — 切换所规定的时间（s)；t 4 — 调整压力到P 1所规定的时间(ｓ）； t ５ — 冷却时间（m ｉn)。

(1)焊接压力P １和焊接规定的压力P 2分别按下式计算:t 3 t 5t 4 t 2 t 1 总的焊接时间P 2P 拖P 1PT图1－1 热熔对接焊工艺曲线图201 2S PS p ⋅=拖P PP+=21式中:S1—管材的截面积(ｍｍ2), S1=π×ｅ×（d n-e);Ｓ2—焊机液压缸中活塞的有效面积（mm2)，由焊机生产厂家提供；P0—作用于管材上单位面积的力（０.15N/mm2);P拖—拖动压力(MPa）。

(2)吸热时间推荐的吸热时间等于管道元件的公称壁厚（mm）×10（秒）,由管道元件规格、壁厚确定。

当环境条件（温度、风力等）恶劣时,应当根据实际情况适当调整。

３.热熔对接焊推荐的标准焊接工艺参数见表１－1、表１-2。

表１－1 ＳＤＲ1１管材焊接参数(热板表面温度：PE8０＝210±10℃;PE100=225±10℃)管径d n (ｍｍ) 管材壁厚e(mm)P2MPa压力=P1凸起高度ｈ(mｍ)压力≈P拖吸热时间t２(sec)切换时间t 3（ｓec)增压时间t 4(sec)压力=P1冷却时间ｔ 5(ｍｉｎ)７５ 6.8 2１9/Ｓ21.0 68 <４<61090 8．2 3１5／Ｓ２１.5 ８2 ＜4 ＜711１10 10.0 47１/S21．５1０0 ＜4 ＜71４１２5 1１.4 608/Ｓ21.5 114 ＜４＜81５１40 １2.7 ７63／S22.０127 <4 ＜１２17160 14.5 996/S22.0 1４5 <5 <1３１91８0 16．4 1261/Ｓ２2．0 164 <＜1４21２00 １8．２1５57／S22.0 182 ＜5 ＜15 232２５20.５197１/Ｓ２2.5 205 <5 <12 26２5０22.7 2433/S22．5 22７＜６＜13 2８２80 2５.５3052/S２2.５２55 <6 <１4 31315 28.6 3862/S2３.0 286 <6 <１5 35355 3２.３49０６／Ｓ2３.0 323 <7 <17 39续表管径ｄｎ(ｍm）管材壁厚ｅ(ｍm）Ｐ2(Mpa）压力=Ｐ1凸起高度h(ｍm)压力≈Ｐ拖吸热时间ｔ2(sec)切换时间t３(sec)增压时间t４(sec)压力=P1冷却时间t 5（miｎ)40０３６.4 6228/Ｓ２３.0 3６4 <7 ＜1９4４４50 4０.9 788２/S２3.5 409 <8 <２1 50500 ４５.5 9731/S2３．５４５5 <8 ＜23 ５556０５０.9 1２207/S24.0 ５09 ＜９<25 61 ６30 57．315４5０/S２４.0 ５73 <9 ＜29 67 注：以上参数基于环境温度为２0℃。

焊接工艺评定报告汇总表山东省建设工程质量监督总站监制建筑钢结构焊接工艺评定报告编号：______________ CP07141、CP07141编制：______________ 邢现亮 _________________ 焊接责任技术人员：______________ 齐聪利 _________________ 批准：______________ 王伟 ___________________ 单位: 兖矿东华三十七处第七项目咅E _____ 日期：2007 年05 月25 日表B-1 焊接工艺评定报告目录焊 及 接 坡 顺 口 序 尺 图寸 图 备 道 ①焊 次 注 接 1\ \ \ \ \ 工-艺 \ \ \ \ \ 2 \ \ \ \ \ 3数 \\ \ \\4技 术 \措 编制施 头 参焊接工艺评定指导书共2页第1页焊条或焊丝焊剂或焊接速度 保护气流 热输入 焊接方法电流(A)保护气 量(1/min)牌号 (cm/min)(kl/cm) 手工电弧焊 结506 ①3.2 100~130 手工电弧焊 结506 ①3.2 100~130 手工电弧焊 结506 ①4 160~210 手工电弧焊 结506①4 160~210焊前清理层间清理角向磨光机角向磨光机背面清根碳弧气刨其他: (mm )工程名称 试板指导书编号CP07143母材钢号 Q345 规格5 =12供货状态 甲供生产厂家太钢 焊接材料 生产厂 牌号 类型 烘干制度(Cx h) 备注 焊条大桥 结506 低氢钾型350-420 CX 1h\ 焊丝\ \ \ \ \ 焊剂或气体 \\\ \\焊接方法 手工电弧焊 焊接位置 平焊 焊接设备型号 BX-3 电源及极性交流预热温度「C ) \ 层间温度 < 80后热温度(C )及时间(min) \焊后处理 \接 邢现亮 日期 07年5月 20日 审核 齐聪利 日期年5月22日焊接工艺评定指导书共2页第2页焊接工艺评定检验结果共2页第1页焊接工艺评定检验结果共2页第2页赵楼矿井选煤厂介质库焊接工艺作业指导书编制： ______审核： ______批准： ______三十七处第七项目部2008年4月11日为了更好的给焊工提供技术支持，控制焊接质量，根据本工程特点和相同材料和工艺的焊接工艺评定报告，制定本焊接工艺作业指导书。

煤气柜底板焊口记录表1. 引言本文档为煤气柜底板焊口记录表，记录了煤气柜底板焊接工作的相关信息。

通过对焊接过程的详细记录，可以确保焊接质量，提高产品的安全性和可靠性。

2. 焊口信息序号焊口编号焊缝类型焊接方法材料规格1 WJ001 对接焊TIG A36钢板2 WJ002 角焊MIG Q345钢板3. 焊接工艺参数3.1 对接焊（WJ001）•焊丝规格：0.8mm•氩弧气体流量：10L/min•焊接电流：100A•焊接电压：15V•焊缝准备：两块钢板对齐，清除油污和铁锈3.2 角焊（WJ002）•焊丝规格：1.0mm•氩弧气体流量：12L/min•焊接电流：120A•焊接电压：18V•焊缝准备：将两块钢板以45度角焊接4. 检验方法4.1 目测检查在焊接完成后，对焊缝进行目测检查，确保焊缝的外观光滑，无明显裂纹、夹渣等缺陷。

4.2 超声波检测使用超声波检测仪器对焊缝进行检测，判断是否存在内部缺陷，如气孔、夹杂物等。

4.3 压力测试通过对煤气柜底板进行压力测试，确保焊接后的结构能够承受预定的压力，不发生泄漏。

5. 检验结果记录序号焊口编号目测检查超声波检测压力测试1 WJ001 合格合格合格2 WJ002 合格合格合格6. 备注本记录表为煤气柜底板焊口的记录，记录了每个焊口的相关信息和检验结果。

在每次焊接过程中，需要按照相应的工艺参数进行操作，并进行目测检查、超声波检测和压力测试。

通过这些检验方法，可以确保焊接质量，提高产品的安全性和可靠性。

备注：本文档为示例文档，实际情况需根据具体要求进行修改。