某公司原物料库存管理记录表(doc 1页)

库存管理材料见PPT第4页什么是库存管理？SAP 库存管理系统允许你·按数量和价值管理你的库存·计划，输入和检查货物移动·进行实地盘存按数量管理库存在库存管理系统中，实际库存反映所有导致库存改变，从而导致更新了的库存级别的业务。

用户可以方便地获得给定物料的当前库存的一览。

对于每种物料，不仅可以显示仓库中的库存，而且可以监督例如已订购但还没有交货的库存，为生产或客户保留的库存，和质量在查的库存。

如果物料需要按批号进行进一步的子划分，那么每批的批量是可能的。

这些批量在库存中被分别管理。

来自供应商或客户的特殊库存（例如寄存库存）的管理与管理你公司自己的库存的方式不同。

该指南讨论了在SAP系统中使用的各种库存类型，并讨论了由于货物移动相应的库存如何变化。

对于特殊库存的详细信息，请看MM - 管理特殊库存。

按价值管理库存库存不仅按数量，而且按价值进行管理－成本会计的一个先决条件。

对于每个货物移动，如下值被更新：·库存管理的库存值·成本会计的科目分配·通过自动的科目分配更新的财务会计中相应的G/L 科目输入货物移动时自动更新数量和价值。

该指南主要是处理按数量对库存进行的监督。

按价值监督库存在MM 物料评估指南中有详细的论述。

货物移动的计划，输入和确认货物移动包含“外部”移动（来自外部采购的收货，销售订单的发货）和“内部”移动（来自生产的收货，用于内部的物料提取，库存转储和转移记帐）。

对于每个货物移动都创建一个凭证，系统用它来更新数量和记帐，并作为货物移动的证明。

为了使实际移动和仓库中的单个库存的监督更方便，收货或发货单被打印。

该指南重点讨论所有类型的货物移动的计划和输入。

实地盘存实际库存和帐面库存之间的调整可以按与所选的实地盘存方法不同的方式进行。

SAP系统支持如下的实地盘存方法：·定期盘点·抽样盘点·循环盘点见PPT第6页功能：是选择按数量和价值管理你的库存，货物移动的计划，输入和确认如何实现，实际库存和帐面库存之间的调整可以按与所选的实地盘存方法采用什么方式进行关键点:在库存管理中要确定那些是关键点，在加以严格的控制，实现的原则：见PPT第7页集团集团是SAP R/3的最高组织级别，代表一个系统环境，内部包括一个完整的SAP系统全部数据，例如中石化的开发CLIENT，测试CLIENT，生产CLIENT。

SAP MM模块常用的标准报表MM模块常用的标准报表一、采购订单查询采购订单的查询，可以根据供应商、物料号或者采购订单号码进行查询显示。

事务代码和路径：ME2L：后勤-> 物料管理-> 采购-> 采购订单-> 清单显示-> 按供应商ME2M：后勤-> 物料管理-> 采购-> 采购订单-> 清单显示-> 按物料ME2N：后勤-> 物料管理-> 采购-> 采购订单-> 清单显示-> 按采购订单主要功能：查询物料采购的完成情况：完成数量、未完成数量、要开票金额等。

使用方法：以ME2L为例二、采购信息系统分析MCE1：物料管理-> 采购-> 采购订单-> 报表-> 采购信息系统-> 标准分析-> 采购组MCE3：物料管理-> 采购-> 采购订单-> 报表-> 采购信息系统-> 标准分析-> 供应商MCE7：物料管理-> 采购-> 采购订单-> 报表-> 采购信息系统-> 标准分析-> 物料主要功能：可以根据采购组、供应商或者物料分析采购订单的总价值，并且可以进一步转化细分去分析为各个工厂采购的价值，向各个供应商采购的价值等。

三、采购信息记录清单显示可以根据供应商或者物料查询采购信息记录，其主要功能已经重新经过报表开发，开发的报表已经包含需要的重要信息，例如价格，有效期，采购提前期，供应条款，国际贸易条件等ME1L：后勤-> 物料管理-> 采购-> 主数据-> 信息记录-> 清单显示-> 按供应商ME1M：后勤-> 物料管理-> 采购-> 主数据-> 信息记录-> 清单显示-> 按物料四、采购源清单显示ME0M：后勤-> 物料管理-> 采购-> 主数据-> 源清单-> 清单显示-> 按物料五、供应商清单显示MKVZ：后勤-> 物料管理-> 采购-> 主数据-> 供应商-> 清单显示-> 采购清单六、采购申请清单显示ME5A 后勤-> 物料管理-> 采购-> 采购申请-> 清单显示-> 一般的可以根据各种限制条件查询采购申请。

库存管理实际上是对存货进行管理，会计上对存货的定义是：企业在正常生产经营过程中持有以备出售的产成品或商品，或者为了出售仍然处在生产过程中的在产品，或者将在生产过程或提供劳务过程中耗用的材料、物料等。

包括各种原材料、燃料、包装物、低值易耗品、在产品、库存商品、外购商品、发出商品等。

存货是企业流动资产的重要组成部分。

原材料是指直接用于产品生产并构成产品实体的原料、主要材料和外购半成品，以及不构成产品实体但有助于产品形成的辅助材料。

包括原料及主要材料、辅助材料、外购半成品(外购件)、修理用备品备件、包装材料、燃料等。

包装物是指为了包装本企业生产的产品而储备的各种包装容器，如：桶、箱、瓶、坛、袋等。

低值易耗品是指不作为固定资产核算的各种用具物品，如工具、管理用具等。

库存管理包括存货的进、出、存，存货的使用、计划、控制等方面的管理。

在MYERP系统中库存管理包括如图2-1这些方面：图2-1MYERP库存管理本章主要介绍：库位代码和储位代码、计量单位及换算、原因代码和责任单位、盘点管理、转仓管理、零星进出管理、批号管理、来料不良退料等。

其中零星进出管理是一项非常灵活的库存管理功能。

还有很多方面都与库存相关，例如采购入库和退货、制造令生产时的领退料、订单出货及退货等等，在其他各相关章节说明。

与库存相关的统计分析报表在成本管理一章说明。

2.1库位代码管理每个仓库应定义一个代码，在MYERP系统中叫库位代码。

如电子材料仓定义为W04、五金材料仓定义为W03、成品仓定义为W01。

要管理库位代码，首先要对仓库进行分类，在MYERP 系统中叫库位类型。

库位类型是存货在财务上进行核算的关键。

2.1.1库位类型库位类型可分为以下九类：仓库一般如下分类：(1)存货仓：由仓储部门管理的各种材料仓、半成品仓及成品仓等。

(2)WIP仓：由内部工作中心管理的生产线上的在制品仓，其中有从存货仓发上去的各种材料，未完工入库的(半)成品等。

仓库物料统计表格模板
注意：
1."物料名称"列应填写物料的详细名称，以便清楚识别。

2."物料编号"列应填写物料的唯一编号，方便跟踪和管理。

3."库存数量"列应填写当前物料的库存数量。

4."单位"列应填写物料的计量单位，如个、箱、卷等。

5."入库日期"列应填写物料入库的具体日期。

6."出库日期"列应填写物料出库的具体日期。

7."出库数量"列应填写每次出库的数量。

8."剩余数量"列应根据"库存数量"和"出库数量"自动计算得出，表
示当前物料的剩余数量。

9."备注"列可用于填写任何关于物料的额外信息或注意事项。

仓储管理仓储的定义为：根据市场和客户的要求，为了确保货物没有损耗、变质和丢失，为了调节生产、销售和消费活动以及确保社会生产、生活的连续性，而对原材料等货物进行储存、保管、管理、供给的作业活动。

简言之，仓储就是在特定的场所储存物品的行为。

烟草仓库储存的物品：烟用材料、烟叶、卷烟和烟用物资。

烟用材料：除烟丝外用于加工卷烟或者包装卷烟过程中使用的各种材料，如卷烟纸、滤嘴棒、包装材料。

烟叶：主要包括有烤烟，晾烟、晒烟、晾晒烟、黄花烟等，主要以烤烟数量最多。

卷烟：根据卷烟的不同包装形式分为烟支、盒烟、条烟、件烟。

烟用物资:包装物（新麻片、新麻绳、缝包绳）、化肥类物资（钙镁磷肥、烟草专用肥等）、其他类（配色膜：咏牛皮纸、薄膜、编织袋包装。

）仓储作业主要包括接货、验收、入库、装卸搬运、盘点、养护、出库等环节。

仓储入库基本流程。

入库作业是仓储部门按照存货方的要求合理组织人力、物力等资源，按照入库作业程序，认真履行入库作业各环节的职责，及时完成入库任务的工作过程。

包括商品接运，商品入库验收、办理入库交接手续等一系列业务活动。

商品入库时根据不同的管理策略、货物属性、数量以及现有库存情况，设定货物堆码位置、货物堆码顺序，以提高仓库利用率和作业效率。

一、接货准备：（1）接到采购部门的到货信息后，及时做好车辆调度、货位安排等接货准备工作。

（2）到货后，检查到货单证是否齐全无误，并依据到货单证进行核对确认。

（3）及时安排卸货、放入储存区，同时向相关检验部门发出请检申请。

（4）接货过程中应该轻拿轻放、避免损耗。

（5）按照操作规范使用相关设备。

2、验货（主要针对烟用物资）烟叶验货流程包括：（1）依据到货信息进行包装质量、外观、没变、水分、质量、霉变等检验工作，并且保留相关记录。

（2）对验货不合格的烟叶，应及时通知相关部门，进行不合格评审及处理。

烟用材料验货流程包括：（1）依据到货信息进行外观和数量核对工作（2）向相关检验部门发出质量请检申请，检验完成后，检验人员应提交确认信息。

原材料仓库管理制度模版1、为加强成本核算，提高公司的基础管理工作水平，进一步规范原/辅物料、办公耗材等的流通、保管和控制程序，维护公司资产的安全完整，办公生产正常进行，保证物料供应，加速资金周转，特制定本制度：2、仓库日常管理2.1推广和运用物料现代化的管理方法，按物料分类堆放，整齐排列，标志明显，便于清点、盘点和物料发放。

仓库保管员必须合理设置各类物料的明细账簿。

物料仓库必须根据实际情况和各类物料的性质、用途、类型分明别类建立相应的明细账。

失效品、料废、退回料应分别建账反映。

2.2必须严格按仓库管理规程进行日常操作，仓库保管员对当日发生的业务必须及时逐笔登帐，做到日清日结，确保物料进出及结存数据的正确无误，确保一致性。

2.3做好物料的日常核查工作，仓库保管员必须对各类库存物料定期进行检查盘点，并做到账、物两者一致。

如有异动及时向财务部经理反映，以便及时调整。

2.4仓库保管员必须定期进行各类存货的分类整理，对存放期限较长，逾期失效等不良存货，要按月编制报表，报送财务部经理，财务部经理对各类不良存货每月必须提出处理意见，责成相关部门及时加以处理。

2.6仓库管理工作，要树立防火、防盗、防事故观念，仓库内严禁吸咽。

无关人员不准进入，库存物料要做到不锈、不霉、不腐、不损坏、不混乱、不受潮，对易腐、对易挥发的物资要经常检查、保养。

对易燃、易爆物资要严格执行安全保管规程。

3、入库管理3.1物料进仓时，仓库管理员必须凭送货单、检验合格单办理入库手续;如属回用物料应凭回用单办理入库手续，拒绝不合格或手续不齐全的物料入库，杜绝只见发票不见实物或边办理入库边办理出库的现象。

3.2入库时，仓库管理员必须查点物料的数量、规格型号、合格证件等项目，如发现物料数量、质量、单据等不齐全时，不得办理入库手续。

未经办理入库手续的物料一律作待检物料处理放在待检区域内，经检验不合格的物料一律退回，放在暂放区域，同时必须在短期内通知经办人员负责处理。

竭诚为您提供优质文档/双击可除仓库物品管理表格篇一：库房进出库物品管理专用表公司名称进出库物品管理专用登记册公司名称年月日公司名称进出库物品管理专用表设备名称物品名称：第页篇二：某公司仓库管理制度(包含各种表格)仓库管理制度1.0目的对仓库物资的储存、保护、进、出库进行有效的控制。

2.0范围适用于公司各部门及项目的仓库管理。

3.0职责3.1物资部经理负责对仓库管理进行监督检查。

3.2财务管理中心负责对仓库盘点的监盘与记账监督。

3.3仓管员负责对仓库的物品的进、出管理和帐、物的盘点与记录，并按规定对仓库进行管理。

4.0方法和过程控制4.1物资入库4.1.1仓管员和物资使用部门人员应对物资进行验收，使用部门人员对物资的质量负检验责任，仓管员对经检验合格的物资数量进行核实，由仓管员签字确认后，按指定位置摆放整齐。

4.1.2仓管员应及时将入库的物资登记到库存物资台帐，保证帐物相符。

4.1.3对急用物资使用人可经物资部经理口头同意后直接拿至现场使用，但使用部门须协助仓管员在1个工作日内办理出入库手续，仓管员及时入帐和销帐。

4.1.4非经营性的、保质期在三天以内的易变质食品不用入库，但须使用部门验收确认。

4.2仓库管理要求4.2.1仓管员根据物资的性能、品种、型号、用途、重量、包装等特点以及易挥发、易受潮物资的特性和仓库条件，把库存物资分成清洁物资、维修物资、清洁工具、维修工具、待处理物资、不合格物资、危险品等，分区摆放并做好区域标识。

4.2.1.1待处理物资包括馈赠品、回收再利用品、边角料及发展商遗留下来的物品等。

4.2.1.2不合格物资包括检验发现的物资、报废物资等。

4.2.1.3危险品包括易燃易爆物品、带毒性药物、药剂，以及强酸强碱等强腐蚀性化学品。

危险品应分区隔离摆放、分类分项进行保管，并设置明显的标识。

具体按《危险品管理办法》执行。

4.2.2所有物资应摆放整齐、分类标识，方便领取，包装标识一律向外。

物料管理制度物料管理制度1生产车间物料管理制度1.目的为完善公司的物料管理，控制生产成本，减少损失，实现生产物料效益最大化，提高公司经济效益。

2.适用范围本制度适用于公司车间生产过程所需的所有原材料、半成品、成品退货产品等物料的管理控制。

3.职责生产部生产原辅料需求计划，物料使用，产品生产质检部物料质量监控，产品质量监控仓储部物料库存信息、物料保管、物料出入库管理财务部物料预算，成本控制4.术语及定义物料是指企业为维持和满足公司正常运营需要，在生产过程中直接或间接消耗的物资、物品和包装材料以及其他消耗品的统称。

5.工作流程物料领用流程物料退库流程生产计划统计退库数量填写物料申请单进行物料原包装核算员开具领料单是否为次品物料是仓库根据领料单发出物料否填写物料不合格证确认物料并填写货物卡粘贴物料标签提交退料单6.内容退回仓库1.物料领用1.1车间领料人必须根据第二天生产计划量和现有的库存量，确定物料名称、规格、数量后正确填写物料申领单。

1.2领料人应提前一天填写生产物料申领单，并于当天早上9:00上交各车间核算员在ERP系统下工单并打印出工单领料单，若超时上交，则物料申领单由本人在11点前送至原辅料仓库仓管员处。

1.3生产车间领用物料时,仓库管理员凭由车间负责人(或统计员)签发的领料单发放,库管员和领料人均须在领料单上签名。

1.4领料单一式三份,一联退回车间作为其物资消耗的核算依据,一联交核算员作成本核算依据,一联由仓库作为登记实物账的.依据。

1.5车间人员应对当天领用的物料及时复核，如若出现数量、物料名称、规格不一致的情况及时与车间核算员和仓官员沟通反馈。

1.6领料原则以每一天或每一次的用量为限，用完后再领，不可一次领料过多，以免造成不必要的浪费或退料。

1.7洁净服、洁净鞋等劳保用品需在每月15号当天找劳保用品管理员领用，特殊工具用具和物料需以旧换新，如过渡鞋、拖把。

2.物料存放2.1物料的储存保管原则:以物品的属性、特点和用途规划设置仓库。

物料进出库登记表
以下是一个物料进出库登记表的示例：
这个登记表用于记录物料的进出库情况。

每一行对应一个具体的物料进货或出货记录。

列包括日期、物料名称、规格型号、单位、进货数量、出货数量、库存数量和备注。

日期栏记录了进出库的日期。

物料名称和规格型号栏描述了具体的物料信息。

单位栏表示物料的计量单位，如个、千克、卷等。

进货数量和出货数量分别记录了进货和出货的数量。

库存数量栏表示当前物料的库存量，根据进货和出货数量的变化进行更新。

备注栏可用于记录进出货的附加信息或特殊情况。

通过这样的登记表，可以清晰地记录和追踪物料的进出库情况，帮助管理者有效管理库存和进行物料的调配。

具体的登记表可以根据实际需求进行调整和扩展。

库存管理制度——以新乡汽车电器有限公司原材料管理为例一、企业情况概述新乡汽车电器有限公司位于河南北部，是一家以生产汽车零件为主要业务的中型股份有限公司，该公司主要生产发电机、起动电机、分电器和发动机飞轮等汽车零部件。

新乡汽车电器有限公司属于离散型制造企业。

离散型企业指的是加工过程不连续，产品数量可记的企业，也就是依据生产规划把离散的零件加以合理的数量和速度组装成产成品的生产过程。

该公司实行的是简单的直线职能制的组织结构，由制造公司、技术公司、行政事业部、经贸公司、财务审计部、人力资源部、物流中心和发展规划部等八个部门组成。

整个公司的人员由人力资源部统一管理。

二、企业库存管理存在的问题及影响（一）企业库存管理存在的问题1.企业的管理不规范，没有比较完整的基础数据，没有一个比较完整的BOM 表。

2.对原材料的购买没有十分合理的章程，完全凭借经理人员和调度员的历史经验决定。

3.库存管理还停留在仓库各种物料的数量上，没有意识到库存的积压会给企业造成多少流动资金的减少，对公司的影响非常大。

4.没有对库存进行查询和统计的功能，究竟库房里面有多少原材料大家并不明确。

5.存在原材料随意堆放的现象。

（二）企业库存管理存在问题的影响随着公司规模的不断扩大，这种落后混乱的原材料管理方式已经不能满足企业的生产要求，必须要上一套库存管理系统对之进行规范管理。

三、企业进行有效库存管理的理论依据（一）库存管理的目的企业持有存货，一方面是为了保证生产或销售的经营需要，另一方面是出自进货时价格优惠的考虑。

但是，企业持有过多的存货，会占用比较大的资金，而占用资金是有成本的，另外，存货过多会增加包括仓储费，保险费，管理人员工资在内的各项开支，从而使成本上升。

因此，库存管理的目的，就是要尽力在各种各样的存货成本和存货效益之间做出衡量，达到二者的最佳结合。

（二）库存规划目标和合理布置的要求从支持制造的局部作业发展到成为物流中的配送网络中枢，仓库的作用已发生显著变化，但它的作业与管理仍然十分重要。

存货档案1、主计量单位： ................................................... 错误！未定义书签。

2、应税劳务： ....................................................... 错误！未定义书签。

3、价格折扣： ....................................................... 错误！未定义书签。

4、成套件： ........................................................... 错误！未定义书签。

16、虚项： .............................................................17、计划价： ......................................................... 错误！未定义书签。

18、出库优先级： ................................................. 错误！未定义书签。

19、采购策略： ..................................................... 错误！未定义书签。

20、配额开始、配额结束： ................................. 错误！未定义书签。

21、存货生命周期： ............................................. 错误！未定义书签。

22、是否封存： ..................................................... 错误！未定义书签。

23、退货根据检验结果入库： ............................. 错误！未定义书签。

仓库盘点管理规范1、总则1.1、制定目的：为规范仓库盘点作业，确保仓库“位、帐、物、卡”一致，配合年度会计审核，特制定本办法。

1.2、适用范围：本公司各类仓库之物料数量盘点工作，除年度会计审核要求另行补充规定外，悉依本办法执行。

2、盘点的方法2.1、缺料盘点法：当某一物料的存量低于一定数量时，由于便于清点，此时作盘点工作，称为缺料盘点法。

如大物料低于200个，小物料低于500个时，应及时盘点，核对数量与帐目是否相符。

2.2、循环盘点法：又称开库式盘点，即周而复始地连续盘点库存物料。

循环盘点法是保持存货记录准确性的唯一可靠方法。

运用此法盘点时，物料进出工作不间断。

2.3、定期盘点法：又称闭库式盘点，即将仓库其它活动停止一定时间（如一天或两天等），对存货实施盘点。

一般采用与会计审核相同的时间跨度，如半年一次或一年一次。

3、盘点计划定期盘点通常应拟定盘点计划，除仓库盘点外，生产车间也应进行盘点。

以仓库盘点为例，应做如下工作:3.1、盘点准备：①、申请盘点所需要的表单，即“盘点卡”和“盘点清册”。

盘点卡用于贴示物料，盘点清册用于汇总物料库存资料。

②、召开盘点会议，必要时成立盘点领导小组，划分盘点区域及负责人，确定盘点的各项工作的分工。

③、申请特殊度量工具、印章及其它需用品。

④、确定盘点日期。

⑤、各单位指派参加盘点的人员，分为初盘人员与复盘人员，同时对人员进行分组并指定小组负责人。

⑥、对盘点人员作教育训练，由公司负责对各小组负责人作训练，各小组负责人对所属人员训练。

3.2、初盘作业：①、指定时间停止仓库物料进出。

②、各初盘小组在负责人带领下进入盘点区域，至少每两人一组，在仓管员引导下进行各项物料的清点工作。

③、初盘人员在清点物料后，填写盘点卡，注明物料编号、名称、规格、初盘数量、存放区域、盘点时间和盘点人员，做到一种物一张卡。

④、盘点卡一式三联，一联贴于物料上，两联转交复盘人员。

⑤、初盘负责人组织专人根据盘点卡资料，填写盘点清册，将物料盘点卡资料填入。

公司物料管理制度范文第一章总则第一条本制度是为规范公司物料管理行为，确保物料使用的合理性、安全性和经济性，提高物料的利用率，加强对物料的监管和控制，促进公司物料管理水平的提升，保障公司的正常运营。

第二条公司物料管理范围包括采购、领用、使用、保管、核算等各个环节和流程。

第三条公司物料管理的基本原则是: 经济合理、安全可靠、监管严格、责任明确。

第四条公司物料管理实行权限制度，各级管理人员必须按照权限范围履行相应职责，不得超越权限进行操作。

第五条公司领导应加强对物料管理工作的关心和支持，提供必要的条件和资源，确保物料管理工作的顺利进行。

第二章物料管理流程第一节采购管理第六条公司应根据生产经营需要，编制合理的物料采购计划，并将计划提交给物料管理部门进行审核和批准。

第七条物料采购应遵循公开、公平、公正的原则，采取询价、招标等方式进行，确保物料采购的合理性和合法性。

第八条物料采购合同应明确物料种类、数量、价格、质量要求和交货期限等内容，双方应按合同约定履行义务。

第九条物料采购付款应按照合同约定进行，如有特殊情况需要变更付款方式，需经相关部门批准，并及时通知财务部门进行调整。

第十条物料采购的验收应根据合同约定进行，如有任何问题应及时与供货商联系协商解决。

第二节领用管理第十一条公司物料领用应按照岗位职责和工作需要进行，必须经过物料管理部门的审批和登记，不得私自领用或超范围领用。

第十二条物料领用时应填写领用单，明确物料名称、规格、数量、领用人等信息，并签字确认。

第十三条物料领用应向物料管理部门提供相应的使用计划和领用理由，物料管理部门应根据需求合理分配物料。

第十四条物料领用人应妥善保管领用物料，做到精细管理、规范使用，确保物料的安全和有效利用。

第十五条物料领用人应按照公司规定的退库期限和退库要求，及时将使用完毕或暂时不需要的物料退回物料管理部门。

第三节使用管理第十六条物料使用应按照公司规定的使用标准和使用流程进行，不得超范围使用或私自使用。

公司物料管理制度第一章总则第一条为规范公司物料管理，提高物料利用效率，确保物料供给的及时性和准确性，制定本制度。

第二条本制度适用于公司所有部门和员工在物料使用、申领、归还、库存管理等方面的行为。

第三条物料管理应遵循“节约、安全、准确、规范”的原则。

第四条物料指公司采购的实物财产，包括原材料、设备、工具、办公用品等。

第二章物料申领管理第五条各部门根据实际需要，提出物料申领计划，由物料管理部门审核后进行采购。

第六条物料申领计划应包括物料名称、规格、数量、用途等详细信息，并由申请部门负责人签字确认。

第七条物料申领计划应提前提交给物料管理部门，一般应提前三个工作日完成。

第八条物料管理部门根据实际库存情况，按照先进先出的原则，优化物料采购计划，确保物料供给的及时性和准确性。

第三章物料入库管理第九条物料入库前，物料管理部门应核实物料的数量、质量及规格是否与采购合同一致，并进行验收记录。

第十条物料入库应按照规定的存放位置进行分类存储，保证物料易于查找和管理。

第十一条物料入库后，物料管理部门应及时录入物料管理系统，并生成相应的库存记录。

第四章物料使用管理第十二条物料的使用应根据实际需要，并按照规定的使用标准进行。

第十三条需要使用物料的部门应提出物料使用申请，包括物料名称、规格、数量、用途等详细信息，并由使用部门负责人签字确认。

第十四条物料使用申请应提前提交给物料管理部门，一般应提前两个工作日完成。

第十五条物料使用期限到期或物料使用完毕后应及时归还，如果需要继续使用，应重新提出使用申请。

第五章物料归还管理第十六条物料归还应按照实际使用情况进行，确保物料的完好无损。

第十七条物料归还后，物料管理部门应进行验收，并进行相应的记录。

第十八条物料归还后，物料管理部门应及时更新库存记录。

第六章物料库存管理第十九条物料库存应做到分类存储、标识清晰、易于查找。

第二十条物料库存信息应及时更新，确保库存数据的准确性。

第二十一条物料库存的盘点应定期进行，确保库存数量与实际一致。

公司物料管理规定1. 目的公司物料管理制度的目的是为了确保公司物料的合理使用、安全保管和及时补充，以维护公司的正常运营和高效运作。

2. 适用范围本规定适用于所有公司部门和员工，包括公司内的所有物料，如办公用品、设备、原材料等。

3. 负责人公司设立物料管理小组，由资深员工担任，负责制定物料管理制度、统一管理物料的购买、仓储和使用，并向上级报告工作进展。

4. 采购管理4.1. 所有物料采购需经过物料管理小组审核批准，并保留相关审批文件。

4.2. 物料采购应以满足公司正常需求和降低成本为原则，采取合理的采购方式和途径。

4.3. 物料采购需要进行供应商评估和合同签订，并确保供应商具备合法资质和良好信誉。

5. 仓储管理5.1. 公司设立专门的物料仓库，由专人负责管理、登记和存放物料，并确保仓库的安全和整洁。

5.2. 入库时，应对物料进行清点、验收和登记，并及时更新物料库存信息。

5.3. 出库时，应填写领用单，经过审批后方可出库，同时更新物料库存信息。

6. 使用管理6.1. 各部门和员工在使用公司物料时，需事先向物料管理小组申请，并按规定的程序办理领用手续。

6.2. 任何部门和员工不得私自挪用公司物料，不得私自调拨和销售物料。

6.3. 在使用物料过程中，应注意物料的合理使用和精细管理，避免物料的浪费和损坏。

6.4. 物料使用完毕后，应及时归还，并填写归还单报备物料管理小组。

7. 盘点管理7.1. 物料管理小组每年对公司的物料库存进行一次全面盘点，发现差异应及时核实并记录，确保物料库存的准确性。

7.2. 除年度盘点外，物料管理小组可根据需要随时进行随机盘点。

8. 处罚措施对于违反本规定的行为和责任人，将给予相应的处罚措施，包括警告、罚款、停职或解雇等。

9. 定期评估公司物料管理制度应定期进行评估和改进，以确保制度的有效性和适用性。

以上是公司物料管理规定的范文，可根据实际情况进行修改和补充。

具体规定应根据公司的实际情况和需求制定。