生产作业管理表格 31 原物料库存记录

××XX饮料有限公司仓库治理制度与流程一、原料、包材入库治理制度目的：为规范原料和包材等入库作业治理，保证材料在正常生产过程中不影响产品的质量。

主要负责：仓库治理员、检验室职责：仓管员负责物料的收料、报检；仓库治理员、质检员、化验员共同负责对原、辅材料的检验、不良品处置方式的确定1、来料检验及收货1.1原辅料送到公司后，由仓管员根据供方送货单，在当日便对数量、生产日期、保质期限、标识、外包装卫生情况及完好性等进行验收，在保证上述内容符合要求时接受入库，并填妥《物料卡》，做标识待检。

1.2仓库人员填写《检验申请单》并当日及时通知到检验室进行原辅料检验，按《检验状态控制程序》协助检验室做好标识。

1.3对检验室检验的合格原辅材料进行开“物料验收单”。

验收不合格的原辅料，分开堆放、做好标识，并通知采购部，不合格的产品通知销售部。

1.4 随时注重原辅料的有效期，做到有效期在前的先发料，超过有效期的严禁使用于食品生产。

1.5仓库原则上当天送来的原材料当天处理完毕，1.6仓库治理员应对已入库的原材料进行分区分类摆放，不得随意堆放，如有非凡情况需在当天内完成。

1.7仓库治理员对已入库的原材料如实登记入《工厂进货明细表》2检验报告1.1检验申请单1.2检验报告单3来料入库仓储流程图二、原料、包材领用治理制度目的：为规范原料和包材等出库领用作业治理，保证材料领用与生产使用保持一致，在正常生产过程中材料供给不影响产品的生产。

主要负责：仓库治理员、车间组长（周芹）、谢继忠职责：仓库治理员、车间组长须共同对生产领用材料信息的核对和登记，仓库治理员并对库存当日领用后进行日盘点，1原材料出库领用1.1生产前根据生产部提供《领料单》发放物料，生产急需来不及检验的，在《生产领料单》上备注“跟踪”；所生产的半成品、成品分开堆放，摆放紧急放行产品标识卡，待该批原辅料检验合格后方可撤销“紧急放行”标识。

1.2 包材材料的领用须在仓库治理者和车间组长周芹的指导下，根据当日生产计划的实际需求情况进行领料，在生产结束后对剩余的未投入生产的包材组长与仓管员进行核对好后，如数退还于仓库，退还过程中不得使包材遭到破损或大面积污染。

生产统计报表编制规范统计员的工作汇报就是及时、准确、完善的向相关部门呈递《生产统计报表》。

尽量让我们高层管理人员对所管辖的下属部门的工作情况了如指掌，及时地发现问题作出决策，并使管理工作得以顺利进行。

通过我们详细的汇报中了解生产计划的执行情况，了解生产进度、材料供应、计划执行状况，机器设备的运转状况等，可以及时掌握生产动态和异常情况，可以了解人员的思想变化等。

可以及时发现工作中存在的困难和问题，生产中不可避免会出现这样或那样的问题，通过定期或不定期的工作汇报，可以及时了解这些困难或问题，并及时加以研究和解决，并把可能造成的各种损失降低到最小的程度。

统计一般是交叉统计为最佳，例如生产的数据，由仓库监督统计；报表上的统计，审核必须是对口的人员。

即生产上的数据是由仓库进行监督统计的，就是反应了交叉统计。

没有统计软件的情况下，最简单的理解就是输入与输出平行，例如总输入的用料单与总产成的进仓单，进仓不单是产品的数量进仓，还要重量进仓（因为重量是要和你的输入材料做对比的），还有废品进仓（也是数量与重量登记）。

有入必有出。

统计的人员首先要明白数据怎么来的，要学会利用数据，而不是为数据打工。

一、工作汇报的内容，工作汇报的内容很多，现只就生产、质量、物料方面的内容做一个简单的介绍。

1、生产方面的汇报（1）各类生产计划的完成情况（2）各项工作的落实与执行情况（3）生产进度状况与工时投入，生产跟踪情况。

（4）现场作业状况（5）各类生产异动情况：包括进度异动、工艺异动、其它异动。

（6）生产人员工作情况（7）各订单完成情况（8）产品交货状况2、质量方面的汇报（1）各道工序、各车间（班组）的产品质量情况（2）质量问题及质量异动（3）各种产品的不合格率机造成因素（4）内部质量事故的调查处理及质量问题的追溯（5）质量问题的处理汇报（6）质量目标达成情况（7）潜在的质量隐患3、物料方面的汇报（1）物料供应计划的完成情况（2）物料定额达标情况（3）物流的顺畅程度（4）物料耗用情况及日消耗量（5）剩料、缺料解决办法（6）余料、呆料、废料、遗留旧货及零部件的处理（7）再生物料跟踪情况（8）物料异常情况二、工作汇报的形式生产作业管理中常见的汇报方式如下：1、口头报告2、书面报告（1）生产日报表：报告生产状况（2）品管日报表：报告品质状况（3）入库报表:报告产品完成状况及库存状况3、会议报告（1）生产会议：定期的生产协调会（2）产销会议：定期的产销协调会三、生产部门的生产统制信息，该信息决定时间，尽量使周期时间缩短，以便把握细微的信息，其主要信息如下：信息种类信息内容备注生产进度信息1、综合生产量或生产实绩；2、不同机械或不同工位的生产实绩；3、发生生产进度慢和其处理结果。

工厂表单目录
6、生产物料检验说明
7、生产物料特采作业
精心整理
流程
8、生产物料特采作业
15、特别领料单
精心整理
16、领料单（一）
17、领用单（二）
25、成品入库流程说明
精心整理
26、物料出库管理流程
27、原材料出库流程说明
35、仓库材料日报表
精心整理
36、库存控制表
37、计件工资控制表
精心整理
精心整理
交货期变更通知单
通知单位：年月日
生产指令单
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
生产物料特采作业流程
精心整理
生产物料领用流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
.进料检验记录表
精心整理
特别领料单
编号：日期：
精心整理
领用部门：日期：
精心整理
精心整理
仓管员：品管员：补料员：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
2.物料出库管理流程
原材料出库流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
物资仓储管理流程
物资仓储管理流程说明
精心整理
精心整理
精心整理
7.物料入库日报表
编号：入库日期：年月日
审核：
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理
精心整理。

责任部门业务部相关部门
生产部
生产部生产部
生产部
生产部生产计划乌龟图
业务部做合约审查表，相关部门参与合约审查。

业务部将评审过的客户订单转化为内部订单并下发到生产部，生产部依据订单查库存原材料、半成品及成品数量，核
对订单完成情况。

生产部制订物料计划并罗列物料清单给
采购部请购。

各车间依生产指令准备相关工装、夹具
、原料等进行产品制造。

跟催并确认生产进度，生产过程中出现异常则立即调查原因并拟定对策，对策
实施验证，对策有效则正常生产，无效
则重新拟定对策，如异常有可能影响交
期则开立生产延误通知单到业务部。

生产延误通知单下达生产任务到各车间。

生产任务单生产计划单生产作业管理办法合约审查管理办法合约审查表业务部承办人将客户订单整理合约审查管理办法
S7：生产计划
过程拥有者：生产部流程图
过程说明相关文件/表单S7生产计划 计算机 打印机
复印机 ERP 顾客订单及要求 生管部 各部门
生产计划达成率
生产作业管理办法 准时交付的产品 客户订单 订单评审 查库存物料及
订单未完成状况 物料计划及请购 生产任务下达
生产制造 确认生产进度 按时交货 调查原因
对策拟定
对策实施
对策验证 异常。

生管物控作业指导书简介生产管理物流控制是公司生产过程中重要的环节，通过对生产和物流过程的控制，提高生产效率、降低成本、提高顾客满意度。

本文档旨在给相关部门(例如：生产管理部、物流部等)提供一份生产管理物流控制的作业指导书。

作业流程作业流程包括：进货管理、数据管理、生产计划、生产控制和物流管理。

下面分别对每一项进行详细介绍。

进货管理采购流程1.识别需求：根据生产计划，确定生产需要的原材料和物料。

2.寻找供应商：根据需求，挑选适合的供应商，并考虑价格、交货期、品质等因素。

3.询价：向选定的供应商发送询价单，确认成本和交货期。

4.下单：选择供应商并签订采购合同。

5.接受货物：检查货物是否与合同一致，检测质量，确认无误后，将货物内部记录到数据库中。

库存管理1.周期性盘点：定期检查货物库存数量和状态。

2.货物分类：将库存物品按照使用频率和质量分类，对不同种类的物品制定不同的库存策略。

3.合理布局：将相同类型的货品放在一起，同时设置有效的标记，方便跟踪库存情况。

数据管理生产数据生产数据提供有关生产产品和原材料使用情况的有价值信息。

1.日常监视：对生产过程进行日常监视，以确保生产过程在规定的操作条件下进行。

2.工艺标准：记录工艺标准和生产流程的变化，保留记录以便日后查看。

3.质量控制：当发生生产问题时，记录问题发生的时间并进行相关操作，以确保随时可查看相关信息。

物流数据物流数据包含产地与仓库间货物的发运和到货情况及详细清单，协助物流部门准确的运营和监督工作。

1.货物追踪：当货物发运时，记录货物的名称、数量和发运日期，确保物流运行顺畅。

2.库存管理：记录货物的进出库情况，同时保留相关的记录以供将来使用。

3.发货管理：记录出库物品名称、数量和负责人，以确保物品交付的正确。

生产计划生产计划制定1.产品预测：根据预测销售额和历史销售金额，预测需生产产品的数量和生产时间。

2.生产批次：根据产品分类、生产时间和资源情况，制定制品生产批次及其完成时间。

仓库物料统计表格模板
注意：
1."物料名称"列应填写物料的详细名称，以便清楚识别。

2."物料编号"列应填写物料的唯一编号，方便跟踪和管理。

3."库存数量"列应填写当前物料的库存数量。

4."单位"列应填写物料的计量单位，如个、箱、卷等。

5."入库日期"列应填写物料入库的具体日期。

6."出库日期"列应填写物料出库的具体日期。

7."出库数量"列应填写每次出库的数量。

8."剩余数量"列应根据"库存数量"和"出库数量"自动计算得出，表
示当前物料的剩余数量。

9."备注"列可用于填写任何关于物料的额外信息或注意事项。

一、原材料入库作业指导书1目的为规范原材料入库过程，确保合格原材料流转入生产环节，制定本作业指导书。

2范围本作业指导书适用了原材料入库全过程。

3职责3.1选购部：负责收料通知单的下推和告知；3.2仓储物流部：负责来料的核对、入库；3.3品质管理部：负责来料的检验和判定。

4作业流程5作业流程内容描述5.1收货5.1.1供应商送货供应商通知选购人员到货信息，由选购通知检验验收，确认合格后交由入库办事员签收。

5.1.2物流送货由入库办事员负责签收。

签收前需确认产品外包装有无损坏；货运单号、件数是否全都；必要时需核对数量，正常方可签收。

如有疑问的部分需马上与选购部门沟通确认、准时处理。

5.2就位5.2.1物料签收后准时将原材料放置待检区。

5.2.2大件物料可放于相应库区并挂上待检牌。

5.3货物清点、分包5.3.1打开物料外包装箱，取出送货单。

（送货单需供应商供应一式两份，一份选购留底，一份入库办事员清点用。

）5.3.2依据送货单，核对物料名称、型号、数量，并在送货单上做好相应的记录。

需要分包的配件，在清点过程中应依据我们的需求做好分包工作。

如有差异应准时将信息反馈给选购处理。

5.3.3货物进出应做到帐物同步。

随货必需有供应商供应的送货单才能办理入库。

如无送货单的部分应准时告知选购通知供应商办理。

5.4取单5.4.1物料清点确认无误后，依据送货单上供应的选购订单号及物料名称、型号、单位、数量（实收）等信息，同时结合系统中相应的收料通知单，下推生成外购入库单并保存，同时完成一级审核工作。

5.5送检5.5.1取单完毕后，进入外购入库序时薄界面，选中需要送检的物料记录。

每条记录应包含日期、供应商、物料长代码、物料名称、规格型号、长描述、单位、实收数量、备注、一级审核人、等信息。

5.5.2预览、打印一式两份。

一份送检、一份入库办事员留档。

检验员在接到外购入库单时需在该单据上签收接收时间及姓名。

5.6标示5.6.1打印物料标示卡5.6.1.1方法一、进入外购入库序时薄界面，设置为连续套打所选单据，选中需打印的记录，点击打印即可。

mrp计划培训操作手册一、基础设置（1）设置需求时栅（2）设置时格2．打开业务工作-生产制造-需求规划-基本资料维护-mrp计划参数维护，设置起始日期和截止日期，并设置需求时栅和预测版本等相关信息。

二、（1）搭建物料清单（2）查看库存管理-报表-库存帐-现存量查询，“电力液压盘式制动器”的可用数量为100。

（3）打开需求规划—需求来源资料维护—产品预测订单输入，手工增加一张“电力液压盘式制动器”（以下简称为“制动器”）的预测订单，开始、截止日期分别为2010-7-1,2010-7-31，预测数量为1000。

（4）打开需求规划—计划作业—mrp计划生成。

a.初始库存选择现存量，计划时考虑全部不勾选。

篇四：mrp计划编制练习1、 mrp计划编制练习(1)根据用户订单，要求在第5、6周分别交货产品x90件、、80件。

(2) 产品x的树型结构物料清单阶层0 产品x阶层1 部件件)自制部件x2(2 )外购阶层2 部件x11(2 件) 部件x12(1 件)自制阶层3 材料m1(2kg) 产品x的树型结构物料清单示意图(3)库存量与提前期(4)分阶层编制mrp计划表。

表1产品物料需用量计划表由于x11部件采购提前期为1周，即使接到客户订单立即采购20件，这20件x11将在第二周到货。

那么55件x1的自制时间不能按计划于第一周开始，必须推迟到第二周开始，这样第一个100件产品x的交货期也只能推迟到第6周。

向客户推荐以下方案：1）第五周交货90件，第六周交货10件，第10周交货100 件；2）第五周交货90件，第10周交货100件； 3）第五周交货90件，第10周交货110件； 4）第六周交货100件，第10周交货100件；客户选择了方案1。

现根据客户订货选择，重新编制产品x物料需用量表如下：产品x物料需用量计划表篇五：mrp-物料需求计划mrp(material requirement planning 物料需求计划)是被设计并用于制造业库存管理信息处理的系统，它解决了如何实现制造业库存管理目标——在正确的时间按正确的数量得到所需的物料这一难题。