3、土钉墙(成孔)技术交底

二、施工工艺
修坡面→压送花管（A48钢管）土钉→注浆→编网→喷砼
三、施工作业
本次施工时，按支护设计要求布设土钉。当土方开挖施工到达土钉位置时，开始施工土钉。
1. 压送土钉：本次施工使用人工辅助勾机压送，人工根据压送触感感来探测到基坑周围地下埋藏物的存在，从而对其实施保护。土钉倾斜角度为15°。钻孔深度超过土钉设计长度不小于0.2m。
2、基坑四周严禁堆放土方等重物。
3、挖掘机司机必须经过专门培训，持证上岗。
4、参加机械挖土的人员要遵守所使用机械的安全操作规程。机械的各种安全装置齐全。
5、土方开挖时应从上而下分层分段依次进行，禁止采用挖空脚的操作方法，并且应做好排水措施。
6、使用机械挖土前，要先发出信号，挖掘机作业时，在挺杆运动范围内，不允许做其他任何工作。
5、钢筋、水泥进场要有材质单、出厂合格证，并做复验，如果锚筋采取搭接焊，每批应按规范要求，做焊头抗拉强度试验。
6、水泥浆体的强度应大于20MPa，水灰比0.4~0.5，并宜加入适量的速凝剂以促进早凝和控制泌水。注浆时要严格按配比搅浆，并随成孔随注浆，注浆渗漏较多时，要进行二次、三次补浆直到注满。
8、锚杆制作长度误差不得大于20mm。
3、成孔前，应根据设计要求定出孔位并作出标记和编号。孔距的允许偏差为±100mm，成孔的倾角偏差为±5%，孔径允许偏差为±5mm，孔深允许偏差为±50mm。当成孔过程中遇有障碍物需调整孔位时，不得损害支护原定的安全程度，由现场技术负责人决定。
4、成孔过程中取出的土体特征应按土钉编号逐一加以记录并及时与初步设计时所认定的加以对比，发现有较大偏差时应及时修改土钉的设计参数。
9、喷射混凝土粗骨料最大粒径不应大于12mm，并应通过外加剂来调节所需早强时间。

（2）开挖后应及时封闭临空面，应在?24h?内完成土钉安设和喷射混凝土面层；在淤泥质地层中开挖时，应在?12h?内完成土钉安设和喷射混凝土面层。
（3）上一层土钉完成注浆后，应至少间隔?48h?方可允许开挖下一层土方。
（4）施工期间坡顶应严格按照设计要求控制施工荷载。
（5）土钉支护应设置排水沟、集水坑等用于地表和基坑排水。坑内排水沟离边壁宜大于?1m；排水沟和集水坑宜用砖砌并用砂浆抹面，坑中集水应及时抽排；
3、材料准备：签定材料供应合同；确定材料运输方案和计划；组织材料按计划进场和保管。包括钢筋、砂、石子、水泥、排水管等。
4、技术准备：熟悉、审查施工图纸。
5、作业条件：（1）完成地上、地下各种管线及障碍物的勘测定位；
（2）完成地上、地下障碍物的拆除；
（3）施工现场的平整；
（4）测量放线；
（5）临时道路、临时供水、供电等管线的敷设；
8、基坑工程监测
1）基坑工程均应进行基坑工程监测，开挖深度大于?5m?应由建设单位委托具备相应资质的第三方实施监测；
2）总包单位应自行安排基坑监测工作，并与第三方监测资料定期对比分析，指导施工作业；
3）基坑工程监测必须有基坑设计方确定监测报警值，施工单位应及时通报变形情况。
9、作业环境
1）基坑内作业人员必须有足够的安全作业面；
（3）应采用两次注浆工艺，第一次灌注水泥砂浆，灌浆量不应小于钻孔体积的?1.2?倍。第一次注浆初凝后，方可进行二次注浆。第二次压注纯水泥浆，注浆量为第一次注浆量的?30%~40%，注浆压力为?0.4MPa~0.6MPa，浆液配比应符合表?6.8.3?要求。
（4）注浆完成后孔口应及时封闭。
4、击入式钢管土钉施工应符合下列要求：
5、钢筋网的铺设应符合下列规定：

安全技术措施和安全书面交底
单位工程名称昌平区未来科技城南区（鲁疃村）定向安置房项目基坑土方、支护工程
开工日期2012.3.13 竣工日期2012.5.3
施工单位北京嘉恒立建筑工程有限公
司
单位工程面积/ m2交底日期2012.3.13 交底人签字
分部或分项名称土钉墙安全技术交底
一、一般规定
各种施工机械运转正常，满足施工要求。

土方开挖深度及坡度符合施工方案要求。

二、土钉墙施工
1.在喷射砼施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管和管路接头有无磨薄、击穿或松
脱现象，发现问题应及时处理。

2.处理机械故障时，必须使设备断电。

向设备送电、送风前，应通知有关人员。

4.向土钉孔孔注浆时，注浆管内应保持一定数量的砂浆，以防管体放空，砂浆喷出伤人。

处理管路堵塞前，应消除管内压力。

5.非操作人员不得进入施工的作业区，施工中，喷头和注浆管前严禁站人。

6.作业人员进入施工现场必须带好安全帽，高处作业时，必须系好安全带，施工现场严
禁吸烟打闹。

7.防止噪声污染。

选用噪音底的机械设备；设备必要的围挡护栏，以阻断噪声。

8.大风天气时，对其尘材料做必要的覆盖，防止粉尘污染。

9. 在进行土钉成孔施工时，严禁穿越各种地下管线及电缆。

10.在喷射砼时，枪头前严禁站人，防止砼混合料伤人。

11．第一步基坑边坡支护时，应该用木板进行堵边，防止砼混合料伤人及物。

被交底单位负责人签字
安全员签字评定检查人
要求：1、措施交底针对性强，内容具体，资料齐全。

2、本表一次填一式二份，一份交执行者，一份留底，完工后装成册。

③ 在注浆开始前或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑注浆泵及其管路。
2.4铺设钢筋网
a．钢筋网应在喷射一层混凝土后铺设，钢筋与第一层喷射混凝土的间隙不宜小于20mm。
b．钢筋网片采用∅6@200×200，采用6号钢丝绑扎。钢筋网片的搭接面积不大于50%，水平方向搭接长度为200mm，上下层搭接长度300。
三级技术交底记录
项目名称:编号:
单位工程
交底时间
施工部位
边坡支护
施工内容
土钉墙
接受班组：
工程数量
进度要求
施工准备
1.1技术准备
1.1.1技术人员根据设计图纸和测量控制点放出土钉，保证土钉定位准确，并经监理复核验收签证。
1.1.2施工前对现场施工员、质检员、施工班组进行技术交底。
1.2.1 钢筋：土钉钢筋的品种、规格必须符合设计要求，每批钢材出厂质量证明书、出厂合格证齐全，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单相符。
2.3 设置土钉
土钉施工包括定位、成孔、设置钢筋、注浆等工序。
a．土钉定位
按照施工图放置土钉定位点。
b．成孔，土钉成孔施工应符合下列规定：
① 孔深允许偏差±30mm；
② 孔径允许偏差±5mm；
③ 孔距允许偏差±100mm。
c.设置锚筋
按设计要求长度加工锚筋，锚筋采用22的螺纹螺纹钢筋，为保证钢筋设置居中，在锚筋上每隔2～3m应设一个定位支架。
d．注浆
① 注浆前应采用压缩空气将孔内残留或松动的杂土清除干净。
② 为保证土钉与周围土体紧密结合，在孔口处设置止浆塞及排气管，并将止浆塞旋紧，使其与孔壁紧密结合，在止浆塞上将注浆管插入注浆口，深入至距孔底250～500mm处，注浆管连接注浆泵，边注浆边向孔口方向拔管，直至注满为止，再放松止浆塞，将注浆管与止浆塞拔出，然后用粘性土或水泥浆充填孔口。

土钉墙技术交底记录1. 项目背景本项目计划在XX地区建设一座土钉墙，以加固山体，保障附近道路和建筑的安全。

2. 技术要求- 土钉墙的设计和施工需要符合国家相关标准和规范。

- 土钉的材料应选择合适的钢材，并经过质量检测。

- 施工图纸应详细标明土钉墙结构和尺寸。

3. 施工过程- 挖掘工程：根据设计要求，在施工现场进行基坑的开挖，确保土钉墙的稳定。

- 钢筋加工：根据设计图纸要求，在加固区域内设置钢筋，确保钢筋的连接和固定。

- 土钉钻孔：沿着设计图纸确定的位置进行钻孔，深度根据土壤情况确定。

- 植锚土钉：在钻孔内注入水泥浆，然后插入预先制作好的土钉，保证土钉与钢筋的连接牢固。

- 砂浆灌注：使用高强度砂浆填充钢筋和土钉之间的空隙，加强土钉墙的整体稳定性。

- 表面处理：对土钉墙的表面进行清理和打磨，确保外观美观。

4. 质量控制- 施工过程中，需要定期对土钉墙的质量进行检查和验收。

- 检查土钉的规格、数量和材料品质是否符合要求。

- 检查土钉与钢筋的连接是否牢固。

- 检查砂浆填充完整性和强度。

- 检查土钉墙的平整度和表面处理效果。

5. 安全措施- 施工现场必须按照相关规定设置警示标志，确保工人和周围群众的安全。

- 工人必须佩戴安全帽、安全鞋等相关防护用品。

- 施工现场必须配备好消防设备，并严格遵守消防安全操作规程。

6. 现场交底- 施工队伍应对施工人员进行钢筋加工、土钉安装和砂浆灌注等操作进行现场交底。

- 交底内容包括施工工艺、质量要求、安全措施等。

- 施工人员应具备相应的专业技能和操作经验。

- 根据施工现场的实际情况，及时解答施工人员提出的问题。

以上为土钉墙技术交底记录，施工过程中需要严格按照上述要求进行操作，确保施工质量和施工安全。

土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)Business leaders cannot lack safety awareness. Only when the company strengthens its safety management and construction can the personal safety of workers be guaranteed.( 安全管理)单位：_______________________部门：_______________________日期：_______________________本文档文字可以自由修改土钉墙支护施工安全技术交底(标准版)1．土钉钢筋宜采Ⅱ、Ⅲ级钢筋，钢筋直径宜为16～32mm，钻孔直径宜为70～120mm。

2．土钉墙的墙面坡度不宜大于l：01。

3．坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。

4．土钉墙支护适用于无地下水的沟槽。

当沟槽范围内有地下水时，应在施工前采取排降措施降低地下水。

在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中，严禁使用土钉墙支护。

5．土钉的长度宜为开挖深度的0.5～1.2倍，间距宜为1～2m，与水平面夹角宜为5。

～20。

6.喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品，禁止裸露身体作业。

7.土钉墙施工设计中，应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工全的要求。

8．注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆，其强度等级不宜低于MIO。

9．喷射混凝土面层宜配置钢筋网，钢筋直径宜为6～lOmm．网间距宜为15～30mm；喷混凝土强度等级不宣低于C20，面层厚度不宜小于8cm。

10．土钉墙支护，应先喷射混凝土面层后施工土钉。

11．进入沟槽和支护前，应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层，确认淘槽土壁稳定。

12．喷射管道安装应正确，连接处应紧固密封。

管道通过道路时，应设置在地槽内井加盖护。

13．土钉必须和面层有效连接，应设置承压板或加强钢筋等构造措施，承压板、加强锕筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。

班组级施工安全技术交底
编号：
交底工程名称
土钉墙技术交底
主持人
（姓名单位职务）
记录人
交底日期
年月日
交底地点
交底内容
土钉墙
(1)支护工作面内层分层分级开挖，每道开挖一步，每步开挖到本道所在高度下0.5m，每步开挖深度不超过1.0m，禁止超挖，开挖至层时减少开挖深度或分段开挖，并及时做好面层的防护工作。应在喷射面层的养护时间大于2天后方可下挖基坑。
(9)锚索长度从上到下依次为:15.0m、15.0m;土钉长度从上到下依次为:6.8m、7.8m、11.8m、11.8m、11.8m、11.8m、7.8m。泄水管采用中50PVC管，每根长度0.5m
(10)土钉孔径为100mm，错索孔径为150mm，泄水孔孔径100mm。
(11)第1道、第2道、第7道、土钉钢筋采用HRB400 18钢筋第3道~第6道钉钢筋采用HRB400 25钢筋
(2)土钉成孔采用干作业方式，成孔直径100mm，人无法成孔时，选择钢管土钉等可行的成孔方式，土钉入射角15°。长度详见钉支护立面图，土钉全长设对中定位支架，支架钢筋采用Ф6.0，间距2m。水平向加强筋采用Ф14，坡顶插筋采用Ф14，水平间距1500mm，长度1000mm。
(3)土钉注浆材料采用水泥浆水泥采用P.S.A325MaP矿Βιβλιοθήκη 硅酸盐水泥，水灰比0.40-0.50。
(5)对素填层及局部杂填层应通过现场试验成孔，确定土钉孔施工工艺。
(6)钢筋使用前应调直并清除污锈
(7)土钉成孔后应及时插入土钉体、注浆、遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉杆体
(8)本区域本区域共布设2道锚索+7道土钉。锚索水平间距2.0m;土钉水平间距1.3m，第6道第7道土钉水平间距1.1m，竖向间距1.3m。共布设4道泄水孔，泄水孔水平间距3.0m，竖向间距1.95~2.60m。

土钉墙施工技术交底土钉墙是一种原位土体加筋技术。

将基坑边坡通过由钢筋制成的土钉进行加固，边坡表面铺设一道钢筋网再喷射一层混凝土面层和土方边坡相结合的边坡加固型支护施工方法。

其构造为设置在坡体中的加筋杆件与其周围土体牢固粘结形成的复合体，以及面层所构成的类似重力挡土墙的支护结构。

一、施工方法土钉墙施工中采取一快一慢法。

施工中根据实际情况可以调整土钉参数（长度密度）特别是遇到管线时，必须采用洛阳铲人工成孔，调整孔位，避开管线，同时保证基坑安全。

1）一快：在开挖后8小时内必须把土钉安放完毕，在环境恶劣的情况下2小时内要完成土钉安放。

2）一慢：前层土钉完成注浆48小时以上，面层混凝土喷射完毕24小时以上方可进行下一层边坡面的开挖。

二、常见类型1钻孔注浆型先用钻机等机械设备在土体中钻孔，成孔后置入杆体（一般采用HRB335带肋钢筋制作），然后沿全长注水泥浆。

钻孔注浆钉几乎适用于各种土层，抗拔力较高，质量较可靠，造价较低，是最常用的土钉类型。

2直接打入型在土体中直接打入钢管、角钢等型钢、钢筋、毛竹、圆木等，不再注浆。

由于打入式土钉直径小，与土体间的粘结摩阻强度低，承载力低，钉长又受限制，所以布置较密，可用人力或振动冲击钻、液压锤等机具打入。

直接打入土钉的优点是不需预先钻孔，对原位土的扰动较小，施工速度快，但在坚硬粘性土中很难打入，不适用于服务年限大于2年的永久支护工程，杆体采用金属材料时造价稍高，国内应用很少。

3打入注浆型在钢管中部及尾部设置注浆孔成为钢花管，直接打入土中后压灌水泥浆形成土钉。

钢花管注浆土钉具有直接打入钉的优点且抗拔力较高，特别适合于成孔困难的淤泥、淤泥质土等软弱土层、各种填土及砂土，应用较为广泛，缺点是造价比钻孔注浆土钉略高，防腐性能较差不适用于永久性工程。

三、施工工艺放线——开挖——修坡——安放锚杆——注浆——编网喷混凝土——开挖下一层四、施工方法1周边放样根据土钉墙实际施工位置，进行放样复核，如有偏差应会同各方讨论解决。

技术交底记录编号工程名称交底日期2016年10月施工单位分项工程名称交底摘要土钉墙施工工艺页数共6 页交底内容：1 技术准备（1）土钉：120@1500 L=9000倾角15度成孔直径110。

开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求定出孔位，作出标记。

土钉孔直径110mm，深度应大于设计长度100mm。

（2）钢筋网片：Φ6.5@250*250，固定网片筋：114@1500 L=600。

（3）混凝土：强度等级为C20，坡面厚度100，立面厚度80。

2 现场准备（1）钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。

使用前应调直、除锈、除油。

（2）水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。

（3）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。

3 施工机械与设备序号设备名称型号规格单位数量备注1 汽车吊25T 台 1 吊装2 铲车ZL50G 台 2 土方平整3 挖掘机CAT320C 台8 土方平整4 洛阳铲SR-250 台 6 灌注桩钻孔5 锚杆钻机XP-100 台8 锚索、止水帷幕、土钉墙6 锚喷机ZP-XI 台 4 锚索、止水帷幕、土钉墙7 空压机6m³台 4 供压缩空气8 变频高压注浆泵GYB-55E 台 4 供浆9 高压搅拌机ZJ-400 台 3 配置水泥浆液10 全站仪STS-752 台 2 测量放线11 水准仪DS3 台 2 测量放线12 配电箱DL-101C 个20 现场供电体坍孔。

在易坍孔的土体中钻孔时宜采用套管成孔或挤压成孔。

③土钉放入锚孔前应认真检查其质量，孔造好后应尽快放置土钉。

（5）土钉安装①土钉施工前应查明土钉范围内的地下管线，如施工过程与设计不符，要及时通知设计单位处理。

②土钉钢筋的接头采用搭接焊，搭接长度10d，焊条等级E5003。

钢筋搭接焊的焊缝度厚不应小于0.3d，焊缝宽度ｂ不小于0.8d。

8、基坑工程监测
1）基坑工程均应进行基坑工程监测，开挖深度大于?5m?应由建设单位委托具备相应资质的第三方实施监测；
2）总包单位应自行安排基坑监测工作，并与第三方监测资料定期对比分析，指导施工作业；
3）基坑工程监测必须有基坑设计方确定监测报警值，施工单位应及时通报变形情况。
9、作业环境
1）基坑内作业人员必须有足够的安全作业面；
2、临边防护
1）基坑施工深度超过?2m?的必须有符合防护要求的临边防护措施。
3、基坑支护及支撑拆除
1）坑槽开挖应设置符合安全要求的安全边坡；
2）基坑支护的施工应符合支护设计方案的要求；
3）应有针对性支护设施产生变形的防治预案，并及时采取措施；
4）应严格按支护设计及方案要求进行土方开挖及支撑的拆除；
5）采用专业方法拆除支撑的施工队伍必须具备专业施工资质。
9、复合土钉支护质量检测应符合下列要求：
（1）土钉验收时其养护时间不宜少于?14?天。验收数量每?200?根选取一组（3?根）?，不到?100根按?100?根计。当?1?根土钉达不到试验值时，须另外增加?3?根进行补充试验；当超过?20%土钉达不到试验值时，应补打或采取其它加固措施。
（2）喷射混凝土面层验收时，其养护时间不宜少于?28d。每?150m2~200m2喷射面层取一组（3块）试块进行试验，试块采用边长?100mm?的立方体进行单轴抗压试验，其强度应满足设计要求。
8、土钉支护质量控制应遵守下列规定：
（1）注浆材料宜用水泥净浆或水泥砂浆，水泥净浆的水灰比宜为?1:1～1:0.5；水泥砂浆的水灰比宜为?0.4～0.?5，灰砂比宜为?1:1～1:2。
（2）钻孔的误差应符合下表?6.8.8?的要求：
（3）土钉筋体保护层厚度不应小于?25mm。

建筑项目土钉墙支护施工技术交底技术交底卡编号工程名称交底日期施工单位某某建设集团有限公司交底名称土钉墙支护施工技术交底交底提要修坡、钻孔、注浆、钢筋网片、面层喷涂交底内容：说明：由于基坑西侧边坡无支护，市政道路坡体已伸至本工程基础内且部分40#楼桩基位于斜坡上，为保证坡体稳定及桩基顺利施工。

根据西侧基坑开挖深度、放坡情况、使用期限及土质分布，现采用土钉支护的形式用于基坑西侧边坡支护。

1、施工准备1.1技术准备（1）了解现场的施工测量控制网的布设原则，对施工测量控制网的平面各控制点和标高控制点进行校测和复核；（2）对参与土方施工的技术人员、现场责任工程师及其他管理人员的责任进行明确分工；（3）对地下障碍物进行调查，需要业主方对我项目部区域范围内的地下各种管线及地下障碍物进行确认。

（4）根据地质勘察报告与水文地质报告，熟悉治理范围内的土质情况与地下水的埋深情况；（5）施工开挖前建立安全、质量管理体系，明确各责任人员及责任范围，并将有关规章制度进行落实。

1.2人员准备（1）根据施工进度计划，组织工人进场；（2）对施工人员进行入场教育和安全培训，核查特殊工种作业人员的上岗证。

签订安全生产责任书。

（3）对现场操作工人逐一进行岗前培训和技术、安全交底，并进行考核，合格后方可进行施工。

1.3机具准备（1）根据边坡治理的施工进度计划，编制施工机械进场计划（如挖掘机、锚杆钻机、喷锚机、注浆泵、电焊机、空压机等）。

（2）对进场设备的年检情况、安全装置进行检查，确保投入使用的机械正常运转。

（3）机械人员对设备的外观、尾气排放进行统一检查，确保环保。

1.4材料准备（1）根据边坡治理施工面积，计算出各种材料用量（如水泥、砂、钢筋等）；（2）根据物资进场计划，及时做好进场材料的复试和报验计划。

1.5作业条件（1）进场工人岗前培训和技术、安全交底均已完成；（2）实体材料均已提供产品合格证、实验报告且均已报验；（3）所有定位线及标高均已完成；（4）用电、用水接驳口等其他保障措施均已完成；2、主要施工方法（1）土钉支护设计参数1）土钉支护由密集的土钉群被加固的原位土体、喷钢筋混凝土面层和必要的防、排水系统组成。

检测方法：采用静载试验、动力触探试验等方法对土钉墙进行检测。
检测内容：检查土钉墙的承载力、变形情况、锚固力等指标。
检测标准：根据相关规范和标准，对土钉墙的各项指标进行评估和验收。
注意事项：在检测过程中，应注意安全，按照规定的操作规程进行检测，确保检测结果的准 确性和可靠性。
土钉长度不够：应 重新加工足够长度 的土钉并补打
注浆不饱满：应重 新注浆，确保孔内 浆液饱满
土钉墙裂缝：应检 查施工情况，及时 处理裂缝，防止裂 缝扩大
土钉锚固力不足： 应检查土钉的加工 和安装情况，确保 符合设计要求
土钉墙施工前应进行安全技术交底，确保施工人员熟悉操作规程和注意事项。 土钉墙施工时应设置临时栏杆和安全网，确保施工人员的安全。 土钉墙施工时应使用符合规定的脚手架和操作平台，确保施工人员的安全。 土钉墙施工时应定期检查设备、工具和材料的安全性能，确保施工人员的安全。
注浆材料的种类： 单液浆、双液浆
注浆材料的配合比： 根据实际情况确定， 需满足设计要求
注浆材料的性能要求 ：具有良好的可泵性 、初、终凝时间满足 施工要求、结石体强 度高等
注浆管埋设：注浆 管埋设应平整，不 得有凹陷，并应固 定牢固
配合比：根据实际情况选择合适的 配合比，确保砂浆的强度和稳定性。
XX,a click to unlimited possibilities
汇报人：XX
01
03
05
02
04
土钉墙技术的定义： 一种原位土体加固 技术，通过在土中 设置土钉，对土体 进行加固，以提高 其承载能力和稳定
性。
土钉墙技术的原理： 利用土钉与周围土 体的相互作用，将 土体与土钉形成一 个整体，共同承担 外部荷载，从而达 到加固土体的目的。

5、及时割除没用的钢筋头等突出物，有用的需用棉纱、破布等包裹、保护起来，以免被刮伤。
6、使用洛阳铲施工过程中，注意身后人员，防止碰伤。
审核人
交底人
接受交底人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
3、质量控制：
1)详细记录成孔过程，精确控制孔深。
2)尽量缩短边坡土体裸露时间，在土体保持自立的时间段内完成支护。
3)成孔过程中，遇滞水易塌孔段，采取干水泥护壁。若孔内滞水外流，则采用套管跟进护壁，成孔后立即放入钢筋，边注浆边拔管，并用止浆袋封堵孔口。
审核人
交底人
接受交底人
由交底单位填写，交底单位与接受交底单位保存。
技术交底记录
表式（C2-5）
编 号
工程名称
部位名称
土钉墙施工
工序名称
土钉成孔及安设
施工单位
交底日期
年10月16日
交底内容：
1、施工方法：
洛阳铲成孔。挖孔前按照设计孔位先挖成窝，铲头对准中心，根据设计倾角调整好方向后方可进行成孔作业。
土钉成孔前，按设计要求定出孔位并做出标记和编号。成孔过程中做好成孔记录，按土钉编号逐一记录取出的土体特征、成孔质量、事故处理等。将取出的土体与设计时所认定的加以对比，有偏差时应报设计单位以便及时修改土钉设计参数。
技术交底记录
表式（C2-5）
编 号
工程名称
部位名称
土钉墙施工
工序名称
土钉成孔及安设
施工单位
交底日期Байду номын сангаас
年10月16日
安全交底内容：
在土钉成孔施工中施工人员应遵守以下安全事项：
1、施工人员必须戴安全帽。
2、严禁酒后进入施工现场。洞内严禁吸烟、嬉戏打闹。

技术交底记录编号工程名称交底日期2016年10月施工单位分项工程名称交底摘要土钉墙施工工艺页数共6 页交底内容：1 技术准备（1）土钉：120@1500 L=9000倾角15度成孔直径110。

开挖出的边壁人工修整后，根据设计要求定出孔位，作出标记。

土钉孔直径110mm，深度应大于设计长度100mm。

（2）钢筋网片：Φ6.5@250*250，固定网片筋：114@1500 L=600。

（3）混凝土：强度等级为C20，坡面厚度100，立面厚度80。

2 现场准备（1）钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时应分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。

使用前应调直、除锈、除油。

（2）水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。

（3）使用速凝剂时，应做与水泥的相容性试验及水泥浆凝结效果试验。

3 施工机械与设备序号设备名称型号规格单位数量备注1 汽车吊25T 台 1 吊装2 铲车ZL50G 台 2 土方平整3 挖掘机CAT320C 台8 土方平整4 洛阳铲SR-250 台 6 灌注桩钻孔5 锚杆钻机XP-100 台8 锚索、止水帷幕、土钉墙6 锚喷机ZP-XI 台 4 锚索、止水帷幕、土钉墙7 空压机6m3 台 4 供压缩空气8 变频高压注浆泵GYB-55E 台 4 供浆9 高压搅拌机ZJ-400 台 3 配置水泥浆液10 全站仪STS-752 台 2 测量放线11 水准仪DS3 台 2 测量放线12 配电箱DL-101C 个20 现场供电4 施工工艺工艺流程：定位放线→基坑开挖→边坡处理→钻孔→插入土钉钢筋→注浆→铺钢筋网→喷射面层混凝土→土钉现场测试→施工检测（1）定位放线采用全站仪、水准仪及钢卷尺进行测量，确保边坡位置及放坡坡度准确。

经监理及建设单位确认无误后再进行后续工序施工。

（2）基坑开挖①基坑要按设计要求严格分层分段开挖，在完成上一层作业面土钉与喷射混凝土面层达到设计强度的70％以前，不得进行下一层土层的开挖。

2)喷射混凝土施工中应检查输料管、接头的情况，当有磨损、击穿或松脱时应及时处理。
3)喷射混凝土作业中如发生输料管路堵塞或爆裂时，必须依次停止投料、送水和供风。
4、冬期在没有可靠保温措施条件时不得施工土钉墙。
5、施工过程中应对产生的地面裂缝进行观测和分析，及时反馈设计，并应采取相应措施控制裂缝的发展。
2ห้องสมุดไป่ตู้土钉施工应符合下列规定：
1)干作业法施工时，应先降低地下水位，严禁在地下水位以下成孔施工。
2)当成孔过程中遇有障碍物或成孔困难需调整孔位及土钉长度时，应对土钉承载力及支护结构安全度进行复核计算，根据复核计算结果调整设计。
3)对灵敏度较高的粉土、粉质黏土及可能产生液化的土体，严禁采用振动法施工土钉。
3)上一层土钉墙施工完成后，应按设计要求或间隔不小于48h后开挖下一层土方。
4)施工期间坡顶应按超载值设计要求控制施工荷载。
5)严禁土方开挖设备碰撞上部已施工土钉，严禁振动源振动土钉侧壁。
6)对环境调查结果显示基坑侧壁地下管线存在渗漏或存在地表水补给的工程，应反馈修改设计，提高土钉墙设计安全度，必要时应调整支护结构方案。
4)设有水泥土截水帷幕的土钉支护结构，土钉成孔过程中应采取措施防止土体流失。
5)土钉应采用孔底注浆施工，严禁采用孔口重力式注浆。对空隙较大的土层，应采用较小的水灰比，并应采取二次注浆方法。
6)膨胀土土钉注浆材料宜采用水泥砂浆，并应采用水泥浆二次注浆技术。
3、喷射混凝土施工应符合下列规定：
1)作业人员应佩戴防尘口罩、防护眼镜等防护用具，并应避免直接接触液体速凝剂，接触后应立即用清水冲洗；非施工人员不得进入喷射混凝土的作业区，施工中喷嘴前严禁站人。
接
受
交
底

土钉墙施工技术交底1.引言土钉墙是一种常用的边坡支护结构，它通过钢筋土钉与土体相互作用，承受和分散边坡土体的重力和水力荷载，提供稳定的支撑和保护。

本文将重点介绍土钉墙施工的技术要点和注意事项，以确保施工质量和安全性。

2.土钉墙施工前的准备工作在进行土钉墙施工前，必须进行详细的设计和计算，确保墙体满足设计要求。

同时，需要清理和平整施工现场，确保施工区域的清洁和安全。

还应确保施工材料的供应充足，并检查设备和工具的完好性。

3.土钉墙施工材料及设备3.1 材料土钉墙的关键材料是钢筋和混凝土，其中钢筋要求符合设计要求，并经过质量认证。

混凝土要使用优质的石子、沙子和水泥进行调配，以确保混凝土的强度和耐久性。

3.2 设备土钉墙施工所需的设备包括钻孔机、钻钢筋机、注浆泵等。

这些设备要确保操作灵活方便，能够满足施工的需求。

4.土钉墙施工步骤4.1 钻孔根据设计要求，使用钻孔机在边坡土体中钻孔，形成土钉孔洞。

要确保孔洞的直径和深度符合设计要求，并保持孔洞的垂直度和水平度。

4.2 安装土钉在钻孔完成后，将预先加工好的钢筋塞入孔洞中，并注入混凝土，形成土钉。

要注意钢筋的纵横向布置，确保钢筋的位置正确且牢固。

4.3 固化混凝土土钉浇筑完成后，需保持浇筑部位的湿度，促进混凝土的固化和强度的提高。

在夏季高温天气中，要适当采取降温措施，避免混凝土过早干燥和开裂。

4.4 施工记录在施工过程中，要详细记录土钉墙的施工情况，包括孔洞的数量、深度和直径，土钉的类型和数量，混凝土的配比和浇筑时间等。

这些记录对后期验收和维护非常重要。

5.土钉墙施工中的注意事项5.1 施工现场的安全土钉墙的施工现场应设置明显的安全标示，保证施工人员的安全。

同时，要进行周边环境的管控，确保施工现场的安全性。

5.2 材料和设备的质量要严格把关土钉、混凝土等材料的质量，选择正规的供应商，并严格按照设计要求进行施工。

设备的维护保养也要及时进行。

5.3 土钉墙的验收施工完成后，应进行土钉墙的验收，包括钢筋的连接是否牢固，混凝土的质量是否合格等。

工程名称施工部位(层次)交底提要土钉墙支护施工安全技术交底交底日期交底内容：1.土钉钢筋宜采用Ⅱ、Ⅲ级钢筋,钢筋直径宜为16 ～32mm,钻孔直径宜为70～120mm。

2.土钉墙的墙面坡度不宜大于1 : 0. 1。

3.坡面上下段钢筋网搭接长度应大于30cm。

4.当沟槽范围内有地下水时,应在施工前采取排降水措施降低地下水。

在砂土、虚填土、房碴土等松散土质中,严禁使用土钉墙支护。

5.土钉的长度宜为开挖深度的0.5- 1. 2倍,间距宜为I-2m,与水平面夹角宜为5°～20°。

6.喷射混凝土和注浆作业人员应按规定佩戴防护用品。

7.土钉墙施工设计中,应确认土钉抗拉承载力、土钉墙整体稳定性满足施工各个阶段施工安全的要求。

8.注浆材料宜采用水泥浆或水泥砂浆,其强度等级不宜低于M10。

9.喷射混凝土面层宜配置钢筋网,钢筋直径宜为6 ～10mm,网间距宜为15～30mm; 喷射混凝土强度等级不宜低于C20,面层厚度不宜小于8cm。

10.土钉墙支护,应先喷射混凝土面层后施工士钉。

11.进入沟槽和支护前,应认真检查和处理作业区的危石、不稳定土层,确认沟槽土壁稳定。

12.喷射管道安装应正确,连接处应紧固密封。

管道通过道路时,应设置在地槽内并加盖保护。

13.士钉必须和面层有效连接,应设置承压板或加强钢筋等构造措施,承压板、加强钢筋应分别与土钉螺栓、钢筋焊接连接。

14.喷射支护施工应紧跟土方开挖面。

每开挖一层土方后,应及时清理开挖面,安设骨架、挂网,喷射混凝土或砂浆,并符合下列要求:(1)骨架和挂网应安装稳固,挂网应与骨架连接牢固。

(2)喷射混凝土或砂浆配比、强度应符合施工设计规定。

喷射过程中,应设专人随时观察土壁变化状况,发现异常必须立即停止喷射,采取安全技术措施,确认安全后,方可继续进行。

15.土钉墙支护应按施工设计规定的开挖顺序自上而下分层进行,随开挖随支护。

16.施工中应随时观测土体状况,发现墙体裂缝、有明塌征兆时,必须立即将施工人员撤出基坑、沟槽的危险区,并及时处理,确认安全。