可靠性试验管理规范(含表格)
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可靠性测试技术总体规范V2.0拟制:审核:批准:日期:2020-06-22历史版本记录适用范围:本规范规定了芯片可靠性测试的总体规范要求,包括电路可靠性、封装可靠性。
适用于量产芯片验证测试阶段的通用测试需求,能够覆盖芯片绝大多数的可靠性验证需求。
具体的执行标准可能不是本规范文档,但来源于该规范。
本规范描述的测试组合可能不涵盖特定芯片的所有使用环境,但可以满足绝大多数芯片的通用验证需求。
简介:本标准规定芯片研发或新工艺升级时,芯片规模量产前对可靠性相关测试需求的通用验收基准。
这些测试或测试组合能够激发半导体器件电路、封装相关的薄弱环节或问题,通过失效率判断是否满足量产出口标准。
相比正常使用场景,该系列测试或测试组合通常以特定的温度、湿度、电压加速的方式来激发问题。
引用文件:下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本规范,然而,鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本规范。
1.可靠性概念范畴“可靠性”是一个含义广泛的概念,以塑封芯片为例,狭义的“可靠性”一般芯片级可靠性,包括电路相关的可靠性(ESD、Latch-up、HTOL)和封装相关的可靠性(PC、TCT、HTSL、HAST等)。
但是芯片在应用场景中往往不是“独立作战”,而是以产品方案(PCB板上的一个元器件)作为最终应用。
因此广义的“可靠性”还包括产品级的可靠性,例如上电温循试验就是用来评估芯片各内部模块及其软件在极端温度条件下运行的稳定性,产品级的可靠性根据特定产品的应用场景来确定测试项和测试组合,并没有一个通用的规范。
本规范重点讲述芯片级可靠性要求。
2.通用芯片级可靠性测试要求2.1 电路可靠性测试High Temperature Operating Life JESD22-A108,JESD85HTOLT≥ 125℃Vcc ≥ Vccmax3 Lots/77 units1000 hrs/ 0 FailEarly Life FailureRate JESD22-A108,JESD74ELFRT≥ 125℃Vcc ≥ VccmaxSee ELFR Table48 ≤ t ≤ 168 hrs RLow Temperature Operating Life JESD22-A108LTOLT≤ 50℃Vcc ≥ Vccmax1 Lot/32 units1000 hrs/0 Fail CHigh TemperatureStorage LifeJESD22-A103HTSL T≥ 150 °C 3 Lots/45 units1000 hrs/0 Fail Electrical ParameterAssessmentJESD86ED Datasheet 3 Lots/10 units T per datasheet RLatch-Up JESD78LU Class I orClass II1 Lot/3 units0 FailHuman Body ModelESDJS-001ESD-HBM T = 25 °C 3 units ClassificationCharged Device Model ESD JS-002ESD-CDM T = 25 °C3Stress Ref.Abbv.ConditionsRequirements Required (R)/Considered (C) #Lots/SS per Lot Duration/AcceptRRRRR3units ClassificationAccelerated Soft Error Testing JESD89-2,JESD89-3ASER T = 25 °C 3 units Classification C“OR” System Soft Error Testing JESD89-1SSER T = 25 °CMinimum of 1E+06Device Hrs or 10 fails.Classification CJJJAAAAAA12注1:ELFR可包含在HTOL测试中,HTOL测试会在168h回测,作为评估早期失效率的重要判据。
可靠性测试管理程序(ISO9001:2015)1、目的:为使本公司之产品可靠性实验室测试结果准确可靠,规范测试过程及记录,特制订本程序。
2、范围:公司进料、在制品、成品检验及其它相关单位提供产品之可靠性测试均适用。
3、定义:4.1产品可靠性实验:公司产品进料、成品检验依行业标准及协会要求之测试。
4.2相关单位:品管部、业务部、工程部、生产单位、采购。
4、权责:3.1相关单位:负责可靠性实验室检测样品的提供、测试结果的追踪及记录。
3.2可靠性实验室:负责实验室之管理、实验操作及测试报告的提供。
5、流程图:(见附件)6、内容及要求:6.1可靠性实验室品质系统作业:6.1.1为确保试验室作业品质,应对试验过程所使用之设备做定期保养维护,实验室之环境,温度应控制在25±5℃ , 湿度应控制在40--70%RH。
6.1.2实验过程中对各项测试,依测试要求及《产品确认检验规定》处理.6.1.3实验过程中对各项条件需做记录.6.1.4测试后结果应明确记录各项数据,并建档保存.6.1.5测试过程中,当仪器设备有异常时应立即呈报部门主管,做相应处理.6.2测试送样作业及测试规定:6.2.1 品管部检验须进行可靠性测试:由检验员送样到实验室,将试验项目及需求完成时间与实验室人员注明清楚,由试验室安排检验。
6.2.2 其它单位物品检验须进行可靠性测试:由申请人员开立“测试委托单”,详细注明产品规格、试验项目及需求完成时间,经品管主管确认后送样到实验室。
6.2.3客户委托测试:客户提供样品,业务部需开立“测试委托单”经品管主管确认后委托实验室测试.6.2.4实验室人员接收样品及“测试委托单”后, ,依委托单位之要求及完成时间做测试.6.2.5测试依《产品确认检验规定》及客户要求进行,将测试过程之数据记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”内以便追溯用。
(“测试报告”编号原则为:Q为品保品质记录,Q XX<年>XX<月>XX<日>XXX<序列号>).6.2.6若实验方法无规范可参考,则由委托送样单位提供.6.2.7测试完成后,需将测试结果记录于“产品确认检验报告”、“尺寸检验报告”,结果判定后经单位主管签核后提供给委托单位。
试验管理制度及记录一、总则1.1 本制度是为了规范试验管理工作,确保试验能够按照计划进行,获得准确的数据和结果。
1.2 本制度适用于公司内所有试验活动,包括新产品试验、工艺改进试验、材料性能试验等。
1.3 试验管理工作由公司技术部门负责,各部门配合完成。
1.4 本制度由技术部门制定,经公司领导审批后执行。
二、试验计划2.1 新产品试验、工艺改进试验等试验活动需提前制定试验计划,并报技术部门审核。
2.2 试验计划应包括试验目的、试验内容、试验方法、试验条件、试验人员、试验进度等内容。
2.3 试验计划应具体明确,确保试验能够按照计划进行。
2.4 试验计划应定期评估和修改,确保试验活动符合实际情况。
三、试验设备3.1 公司应配备适当的试验设备和仪器,确保试验能够准确进行。
3.2 试验设备应定期维护和检修,确保设备状态良好。
3.3 试验设备应定期校准,确保数据准确性。
3.4 试验设备应按照相关规定使用和管理,确保设备安全。
四、试验人员4.1 试验人员应具备专业技能和相关经验,确保试验能够准确进行。
4.2 试验人员应遵守试验管理制度和相关规定,确保试验活动符合要求。
4.3 试验人员应按照试验计划进行试验,并记录相关数据和结果。
4.4 试验人员应定期培训和学习,提升专业技能。
五、试验记录5.1 试验过程中应及时记录试验数据和结果,确保数据的真实性和可靠性。
5.2 试验记录应包括试验日期、试验条件、试验方法、试验数据、试验结果等内容。
5.3 试验记录应保存完整和可查,确保数据的可追溯性。
5.4 试验记录应及时整理和归档,确保数据的安全性和保密性。
六、试验报告6.1 试验结束后应编写试验报告,总结试验过程和结果,并提出建议和改进措施。
6.2 试验报告应包括试验目的、试验内容、试验方法、试验数据、试验结果和分析等内容。
6.3 试验报告应经技术部门审核,由相关负责人签字确认。
6.4 试验报告应定期归档和保存,确保数据的安全和留存。
⺠⽤⽆⼈机可靠性⻜⾏试验要求与⽅法1范围本⽂件规定了⺠⽤⽆⼈机可靠性⻜⾏试验的要求、⽅法、数据采集与处理等内容。
本⽂件适⽤于⺠⽤⽆⼈机的可靠性⻜⾏试验,其他类型的⽆⼈机可靠性⻜⾏试验参照使⽤。
2规范性引⽤⽂件下列⽂件中的内容通过⽂中的规范性引⽤⽽构成本⽂件必不可少的条款。
其中,注⽇期的引⽤⽂件,仅该⽇期对应的版本适⽤于本⽂件;不注⽇期的引⽤⽂件,其最新版本(包括所有的修改单)适⽤于本⽂件。
GB/T4087数据的统计处理和解释⼆项分布可靠度单侧置信下限GB/T35018⺠⽤⽆⼈驾驶航空器系统分类及分级GB/T38152⽆⼈驾驶航空器系统术语CCAR-21中国⺠⽤航空规章⺠⽤航空产品和零部件合格审定规定CCAR-23中国⺠⽤航空规章正常类、实⽤类、特技类和通勤类⻜机适航规定CCAR-25中国⺠⽤航空规章运输类⻜机适航标准3术语和定义GB/T3501、GB/T38152界定的以及下列术语和定义适⽤于本⽂件。
3.1功能和可靠性试⻜function and reliability flight test按要求在预期的各种使⽤环境下,通过⼀定⻜⾏时间的频繁使⽤和反复操作,验证⽆⼈机及其系统和设备功能正常和⼯作可靠的机上地⾯试验和⻜⾏试验。
4缩略语下列缩略语适⽤于本⽂件。
F&R—function&reliability,功能和可靠性;MFHBF—mean flight hour between failures,平均故障间隔⻜⾏⼩时;MTBCF—mean time between critical failures,平均严重故障间隔时间。
5⼀般要求5.1试验⽬的可靠性⻜⾏试验的⽬的是:a)验证⽆⼈机可靠性⽔平;b)发现问题和不⾜,为设计更改提供依据,实现可靠性增⻓。
5.2试⻜⼤纲应编制可靠性⻜⾏试验⼤纲,规范可靠性⻜⾏试验要求、⽅法及数据处理等,试⻜⼤纲⼀般包含试⻜⽬的、试⻜项⽬、试⻜内容、试⻜⽅法、数据处理与评定准则等内容。
可靠度实验管理程序(ISO9001-2015)1.目的1.1 仿真特殊使用环境验证产品性能。
1.2 评估产品质量可靠度水平。
1.3 确认产品是否维持在设计可靠度水平之内1.4 满足客户的质量要求2.适应范围2.1 新产品试产阶段2.2 量产品评价阶段3.定义产品可靠性:产品在规定的一段时间内能维持原有的各种功能.4.职责4.1 研发部:提供新产品作验证4.2 实验室:新产品可靠性试验由实验室负责执行,确认5.运作程序5.1. 试验区分:可靠度试验分四阶段实施(1)新产品开发阶段(EVT):零件配当、安全性及基本功能测试(2) 新产品试产阶段(MVT):产品寿命预估和包装运输、环境测试(3) 量产品阶段(ORT):量产品质量可靠度验证(4)追踪阶段:库存品达十万台可靠度验证5.2. 试验项目:方法及评价按照产品《可靠度试验标准表》进行,具体如下:5.3. 新产品开发阶段由工程部担当的工程师,依产品《可靠度试验标准表》在产品完成开发进入试产前,需要填写《测试申请表》和提供至少10PCS样品交于实验室进行测试,如有需要,项目工程师要协助测试并提供技术支持。
5.4. 新产品试产阶段由品质部委托实验室进行产品可靠度试验,填写《测试申请表》和试产的合格产品至少20PCS交实验室实验。
5.5. 试产阶段由实验室依《可靠度试验标准表》进行试验,在量产前提出试验报告交工程部担当工程师,进行设计改进。
5.6. 产品后期可靠度试验计划:5.6.1量产持续可靠度试验,每批量产,由IPQC进行首件6台进12H老化实验;量产追踪依下操作:1.由实验室根据FQC检验统计表统计数量发现每机种生产数量达5万台时,由品质部抽取6台并填写《测试申请表》送到实验室测试,实验室依《可靠度实验标准表》作可靠度试验。
2.当可靠试验继续进行时,所抽测代表当批制令之全部产品,不须留置等候判定,可依出货进度先行放行5.7. 出货量产可靠度试验(Out-going Reliability Test)5.7.1 FQA须针对每一批抽取生产批量的6台依《可靠性实验标准表》交予实验室检测其特性(测试结果见可靠度试验报告书),如OK无异常,则让其随货一起出,如有异常,则取下分析,根据其异常发生的严重性决定对此批货的处理方式。
可靠性测试标准可靠性测试是产品质量保证的重要环节,其标准的制定和执行对于产品的稳定性和可信度至关重要。
在进行可靠性测试时,需要遵循一定的标准和规范,以确保测试结果的准确性和可靠性。
本文将就可靠性测试标准进行探讨,以期为相关从业人员提供一些参考和指导。
首先,可靠性测试标准应包括测试的对象和范围。
在确定测试标准时,需要明确测试的具体对象是什么,以及测试的范围是什么。
例如,对于某一电子产品的可靠性测试,应明确测试的对象是产品的哪些部分,测试的范围是产品的哪些功能和性能。
只有明确了测试的对象和范围,才能有针对性地进行测试,并得到可靠的测试结果。
其次,可靠性测试标准应包括测试的方法和流程。
在确定测试标准时,需要明确测试所采用的方法和流程。
例如,对于某一汽车零部件的可靠性测试,应确定测试所采用的具体方法,如寿命测试、环境适应性测试等,以及测试的具体流程,如测试前的准备工作、测试过程中的监测和记录、测试后的数据分析和结论等。
只有明确了测试的方法和流程,才能保证测试的科学性和规范性,从而得到可靠的测试结果。
再次,可靠性测试标准应包括测试的指标和要求。
在确定测试标准时,需要明确测试所要求达到的指标和要求。
例如,对于某一新型材料的可靠性测试,应确定测试所要求达到的指标,如抗拉强度、耐磨性等,以及测试所要求达到的要求,如在特定条件下的使用寿命、使用环境等。
只有明确了测试的指标和要求,才能对测试结果进行科学的评价和判断,从而得到可靠的测试结论。
最后,可靠性测试标准应包括测试的评价和验证。
在确定测试标准时,需要明确测试所要进行的评价和验证。
例如,对于某一新型产品的可靠性测试,应确定测试所要进行的评价,如测试结果的可信度、稳定性等,以及测试所要进行的验证,如测试结果与实际使用情况的符合程度等。
只有进行了科学的评价和验证,才能确保测试结果的可靠性和准确性。
综上所述,可靠性测试标准的制定和执行对于产品质量保证至关重要。
在确定测试标准时,需要明确测试的对象和范围,方法和流程,指标和要求,以及评价和验证。
新能源汽车驱动器环境可靠性试验规范目录一.目的和范围................................................错误!未定义书签。
二.引用标准..................................................错误!未定义书签。
三.试验设备要求..............................................错误!未定义书签。
四.术语定义..................................................错误!未定义书签。
1.标准大气条件............................................错误!未定义书签。
2.高温贮存试验............................................错误!未定义书签。
3.低温贮存试验............................................错误!未定义书签。
4.高温运行试验............................................错误!未定义书签。
5.低温运行试验............................................错误!未定义书签。
6.恒定湿热试验............................................错误!未定义书签。
7.温度循环试验............................................错误!未定义书签。
8.高温极限试验............................................错误!未定义书签。
9.低温极限试验............................................错误!未定义书签。
可靠性试验管理规范(IATF16949-2016/ISO9001-2015)1.0目的:为规范可靠性试验作业流程,保证出货产品的质量满足客户的需求,特制定本检查指引。
2.0适用范围:适用制造中心生产的所有机顶盒试验及其他客户所要求试验的产品。
3.0名词定义:无4.0职责:品保课负责落实本指引规定相关事宜,各相关部门配合执行。
5.0作业内容:5.1 试验要求与标准不同客户的产品要求与标准都有差别,具体选择参照不同客户的要求与标准执行。
5.2 试验项目:5.2.1高温老化试验:试验员对量产的机顶盒进行高温老化试验,具体操作与标准请参照《高温老化作业指导书》执行;并将结果记录与【高温老化报表】中。
如在老化过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。
5.2.2 高低压开关冲击试验:1)试验前,将接触调压器电源根据试验要求进行电压调整;2)每个产品根据机型电压范围,在90V、135V、260V各电压段每4分钟切换一次电压,通电3分钟,再断电1分钟,冲击时间至少1小时。
具体操作与标准请参照《高低压开关状态试验作业指导书》执行,并将试验结果记录在【高低压开关状态试验报表】中。
如在试验过程中出现不良现象需及时反馈到QE和程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。
3)每天对高低压冲击仪器的输出高、中、低电压用万用表进行电压点检,并将点检结果记录在【高低压冲击电压点检表】。
5.2.3 模拟运输振动试验:将QA抽检后的产品按每天订单量的2%进行振动试验,具体操作与标准请参照《模拟运输振动作业指导书》执行,并将试验结果记录在【模拟运输振动测试报表】中。
如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】5.2.4 恒温恒湿试验:将QA抽检后的产品按每个订单量抽取5台进行高、低温试验,具体操作与标准请参照《恒温恒湿作业指导书》执行,并将试验结果记录在【恒温恒湿测试报表】中。
可靠性试验管理规范
(IATF16949-2016/ISO9001-2015)
1.0目的:
为规范可靠性试验作业流程,保证出货产品的质量满足客户的需求,特制定本检查指引。
2.0适用范围:
适用制造中心生产的所有机顶盒试验及其他客户所要求试验的产品。
3.0名词定义:
无
4.0职责:
品保课负责落实本指引规定相关事宜,各相关部门配合执行。
5.0作业内容:
5.1 试验要求与标准不同客户的产品要求与标准都有差别,具体选择参照不同客户的要求与标准执行。
5.2 试验项目:
5.2.1高温老化试验:
试验员对量产的机顶盒进行高温老化试验,具体操作与标准请参照《高温老化作业指导书》执行;并将结果记录与【高温老化报表】中。
如在老化过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。
5.2.2 高低压开关冲击试验:
1)试验前,将接触调压器电源根据试验要求进行电压调整;
2)每个产品根据机型电压范围,在90V、135V、260V各电压段每4分钟切换一次电压,通电3分钟,再断电1分钟,冲击时间至少1小时。
具体操作与标准请参照《高低压开关状态试验作业指导书》执行,并将试验结果记录在【高低压开关状态试验报表】中。
如在试验过程中出现不良现象需及时反馈到QE和程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。
3)每天对高低压冲击仪器的输出高、中、低电压用万用表进行电压点检,并将点检结果记录在【高低压冲击电压点检表】。
5.2.3 模拟运输振动试验:
将QA抽检后的产品按每天订单量的2%进行振动试验,具体操作与标准请参照《模拟运输振动作业指导书》执行,并将试验结果记录在【模拟运输振动测试报表】中。
如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】
5.2.4 恒温恒湿试验:
将QA抽检后的产品按每个订单量抽取5台进行高、低温试验,具体操作与标准请参照《恒温恒湿作业指导书》执行,并将试验结果记录在【恒温恒湿测试报表】中。
如在测试过程中出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】
5.2.5 跌落试验:
将QA抽检报的产品均需做一角三梭六面跌落试验,跌落试验的数量至少为1箱,具体操作与标准请参照【跌落试验作业指导书】执行,并将试验结果记录在【跌落测试报告】中。
如在测试后出现不良现象需及时反馈到QE和工程人员
分析并记录与【可靠性试验不合格分析改善报告】。
5.3 检验标准
5.3.1如无特殊要求检查标准按照《外观检验标准》及《QA检验标准》执行,不同客户的产品照客户所提供的检验标准执行检验。
5.4 试验前准备:
5.4.1 准备相应机种的检验规范、规格表、客户特殊要求、功能测试作业指导书、ECN和ECN/PCN跟进履历表、客户投诉履历表、限度样品等。
如果试验产品需根据客人要求准备实验报告,则按照客户要求执行,如客人无要求则不需准备。
5.4.2 参照作业指导书要求,准备检验所需的仪器,测试设备和其它工装治具。
5.4.3 准备静电手环、手套、手指套、笔、不良标签及关联检验记录。
5.4.4 检查检验光照条件是否足够:普通日光灯,30~60W。
非点光源。
5.4.5 老化试验前先将老化房的温度升到45℃±3,再将要老化的机器按要求试验。
5.5 检验流程
5.5.1 跟据生产计划确试验订单。
5.5.2 将QA全检后的产品按每日生产量的2%送到试验房做可靠性试验。
5.5.4 将所要试验的产品先进行功能、外观再次检测,再记录下试验机器的条码,便宜于追溯。
5.5.5 启动量产试验,对机器进行高温老化、高低压电压冲击、模拟运输振动、恒温恒湿、跌落试验。
5.5.6结束试验,试验不合格的产品开出【品质异常处理单】分析、改善。
5.5.7将试验结果记录在各项测试报表上并将报表交到上级领导审核。
5.5.8 对试验后的产品进行全功能测试并将结果记录与报表中。
5.5.9当试验不合格时,通知班组长或工程师确认无误判后,填写【重工单】,并在【QA检验日报表】上记录检查结果签上检验日期,将不合格产品放置于不合格区,发出【重工单】要求生产课、工程课改善检讨。
并将【重工单】给生产要求该批返工。
5.5.10 对于成品及批量返工,工程课要开出返工PCN,并各部门签核确认,生产按PCN要求执行返工动作,IPQC跟进。
5.5.11 生产部门返工并检验OK后,在【重工单】注明返工OK,将产品放置于待检区。
再次送检QA,QA按流程执行抽样,仍不合格时重复以上流程。
5.6 试验重点:
5.6.1 该型号特殊要求,制作品质管控隐患点。
4.6.2 在线屡发性不良及客诉项目。
5.6.3 ECN和PCN的执行与跟进。
5.6.4 客户特别要求项目;。
5.6.5 基于产品信赖性和可靠性。
5.6.6 其它方面。
5.7 成品冻结及出货禁止
5.7.1 如有以下情况时, QA可以发出物料冻结或出货禁止通知单:
5.7.1.1 试验产品中发现严重问题,经评估需要对在库产品进行全数处理。
5.7.1.2 客户投诉, 经品保课负责人决定, 需要对在库产品进行全数重工。
5.7.1.3 其它问题, 需要对在库/在线物料全部冻结, 在库产品禁止出货, 直
至待再通知处理。
5.7.4 出货禁止由品保课班长及以上人员提出,经品保课经理批准,对于出货禁止的产品品保课要发出【出货禁止通知单】,各相关单位收到立即执行。
5.7.5 出货禁止的机种由品保课主导会议,各部协商解决方案,采取措施消除隐患、影响,落实执行和跟进部门。
5.7.6 物料冻结和出货禁止的解除,由品管部门或生管提出,并经品保课评估同意,公司经理批准方可解除, 在未通知解除之前, 所有的物料及产品不允许私自动用。
6.0参考文件:
6.1 《模拟运输振动仪作业指导书》
6.2《外观检验标准》
6.3《恒温恒湿试验作业指导书》
6.4《高温老化作业指导书》
7.0表单:
7.1【出货禁止通知单】
出货禁止通知单.xl
s
7.2【恒温恒湿试验报表】
恒温恒湿试验报告
表.doc
7.3【重工单】。