5S管理流程图

最帅的车间现场5S目视化（可视化）管理手册目录目视化管理概念 (3)1.目视化管理 (3)2.实行目视化管理的好处 (3)3.目视化管理的特点 (3)4.目视化管理的作用 (4)5.目视化管理的基本要求 (4)目视化管理（8大板块） (5)1.安全管理目视化 (5)2.区域目视化 (8)3.定置图目视化 (8)4.音、视频目视化 (10)5.标签、标示目视化 (11)6.看板目视化 (11)7.现场定位目视化 (13)8.色彩目视化 (16)目视化管理层次介绍 (16)目视化管理概念1.目视化管理看得见的管理,是指利用各种形象化，图表化，直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来对现场生产进行管理，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。

2.实行目视化管理的好处推行目视化管理的目的是低成本，按交期，按订单数生产出必需的良品。

Q：提高品质，持续改善。

D：遵守交期，确保数。

C：降低库存,改善物流。

S：确保安全。

5S：提高职场5S与从业人员素。

3.目视化管理的特点1）以视觉信号显示为基本手段，大家都能看见；2）以公开、透明化为基本原则，尽可能的使管理者的要求和意图让大家看得见，借以推动自主管理和自主控制；3）现场人员可通过目视方式，将自己的建议，作业成果展示出来，与领导同事进行交流。

4.目视化管理的作用1）安全管理目视化。

2）区域目视化。

3）定位目视化。

4）音频、视频目视化。

5）标签、标牌目视化。

6）目视板目视化管理。

7）现场定位目视化管理。

8）着色目视化管理。

9）规章制度与工作标准公开化。

10）生产任务和完成情况图表化。

11）与定置管理相结合，实现视觉显示信息标准化。

12）生产作业控制手段形象直观与使用方便化。

13）物品码放与运送数量标准化。

14）现场人员着装统一化与实行看板制度。

15）色彩的标准化管理。

5.目视化管理的基本要求统一：统一即目视管理要实行标准化，各种标准，色彩，符号须统一制作，统一管理。

5s管理PPT模板•5S管理概述•5S管理实施步骤•5S管理在企业中的应用目录•5S管理的效果评估•5S管理的持续改进•5S管理与企业文化建设5S管理概述015S的起源与含义起源5S起源于日本，是一种现场管理方法，旨在提高工作效率和员工素质。

含义5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母缩写。

5S管理的目的和意义目的通过实施5S管理，营造整洁、有序、安全的工作环境，提高工作效率和员工素质，提升企业竞争力。

意义5S管理是企业现场管理的基础，有助于培养员工良好的工作习惯，减少浪费，降低成本，提高产品质量和客户满意度。

5S管理与其他管理方法的关系与精益生产的关系5S管理是精益生产的基础，通过实施5S可以消除现场浪费，提高生产效率，为精益生产的实施奠定基础。

与六西格玛的关系5S管理与六西格玛相辅相成，5S管理通过改善现场环境提高产品质量，而六西格玛则通过优化流程减少缺陷和变异。

与ISO9001质量管理体系的关系5S管理是ISO9001质量管理体系的基础，通过实施5S可以规范企业管理，提高产品质量和客户满意度，进而符合ISO9001质量管理体系的要求。

5S管理实施步骤02区分要与不要的物品，将不要的物品及时处理。

定义目的实施方法腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

制定“要”和“不要”的判别基准，对物品进行分类，及时处理不需要的物品。

030201整理（Seiri ）将需要的物品依规定定位、定量摆放整齐，明确标识。

定义使工作场所一目了然，减少寻找物品的时间，提高工作效率。

目的确定物品的放置场所，规定放置方法，进行标识管理。

实施方法定义清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。

目的保持工作场所干净、明亮，提高员工士气。

实施方法建立清扫责任区，执行例行扫除，清理污秽，调查污染源，予以杜绝或隔离。

将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果。