5S管理清扫阶段执行标准

序号项目内容一级标准二级标准三级标准四级标准五级标准1）物品摆放区域线2）通道线1）物品定置2）清洁度1）清洁度2）垃圾存放情况1）设备及卫生情况2）标示情况1）物品摆放2）清洁度1）定置情况2）维护保养情况1）完好程度2）清洁情况1）完好程度2）清洁程度1）清洁度情况2）使用情况辅助治具揭示、手顺、标示维护揭示内容进行合理布置，无乱涂乱画，无脏污数据准确，过期信息得到更换辅助治具进行整理，无不必要的治具存放建立管理揭示、标示，且合理定置材料、包材保持三定、用具齐全、无失效用具有责任人，管理符合二级标准清扫用具卫生、整洁，符合三级标准经常保持清扫用具清洁、摆放整齐清扫用具定位区域划线及通道线物品摆放地面、墙面、门窗玻璃设备及管线工作台进行三定取用方便，标示明显，得到清扫按规定三定，有清扫规范且得到实施标示有维护更新，清扫设备处于待用状态有管理措施，且得到执行保持数据活用记录进行整顿（三定），治具摆放齐全，无破损、油污治具管理责任到人，符合二级标准，标示明确治具取用方便，有日常管理点检记录治具管理得到保持，整齐整洁、处于待用状态，使用方便设备、管道和线路的卫生及标示得到保持台面物品得到整顿，有序摆放台面责任到人，得到保持台下或台内物品同样得到整理和清扫工作台整体干净，保持最必要的物品置于台上6区划线、通道线齐全，但不符合标准有标准区划线，但已脏污或破损划线不被占压，通道保持畅通、整洁保持划线完整、整齐划一、色泽鲜明物品进行了整顿，有三定规划物品已有三定要求的放置物品已制定了清扫规范且得到实施物品三定及清扫保持较好有明显的垃圾放置标示，清扫彻底查无卫生死角，垃圾按规定投放有清扫规范且得到实施，无超标垃圾存放得到保持、干净整洁有清扫规划并得到实施清扫符合规范，漏油安全隐患等被发现并采取措施管道、线路进行标准，设备有状态标示生产现场5S点检标准789区域划线不全或缺少，通道不明显现场进行整理，无不需要物品打扫但不彻底，仍然留有污物设备、管线及线路得到清扫工作台面物品得到整理和清扫将材料摆放到必要的位置进行三定，摆放合理、实用12345。

现场5s管理制度及标准一、5S管理制度的概念及原则1、概念：5S是指整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seisou）、清洁（Seketsu）和素养（Shitsuke）五个日语单词的首字母。

它是一种以“整理、整顿、清扫、清洁、素养”为核心的管理体系。

主要目的是通过5S活动，消除浪费，提高效率，改善管理现场的秩序，使其更加清洁、整洁、安全和高效。

2、原则：5S管理的核心理念是“地方、物品归位，在位是常态”。

以整理为基础，通过整顿、清扫、清洁和素养的不断改善，形成一个良好的管理环境和工作方式，实现精益管理的目标。

二、5S管理制度的具体内容及标准1、整理（Seiri）整理是指清除不必要的物品，减少储物空间和储存物品的种类，使工作场地变得清晰整齐。

整理内容包括：（1）清点工作场地上的物品，将不必要的物品分类整理，清除废料，清理杂物；（2）为每种物品规定明确的储存地点，对符合要求的物品进行标识，为每种物品制作清晰明确的标签。

标准：（1）每个员工每月至少整理一次工作区域，清除不必要的物品；（2）制定清点记录表，半年度进行一次清点，对不合规的物品进行整理和清除；（3）清除物品后，对工作区域进行梳理、整齐排列，并进行标识。

2、整顿（Seiton）整顿是指将需要使用的工具、仪器、设备等安排得井井有条，使其易于使用。

整顿内容包括：（1）根据工作需要，合理安排和储放工具、设备、材料等物品；（2）对固定资产进行清点和编号，规范存放。

标准：（1）制定存放规范，对各类工具、设备、材料等物品进行分类存放；（2）每天开班前对各种工具、设备进行检查，确保存放位置正确并整齐；（3）对固定资产进行清点，半年度进行一次编号清点。

3、清扫（Seisou）清扫是指对工作场所和设备进行清洁，保持清洁卫生，创造一个舒适的工作环境，避免污染和劳动事故。

清扫内容包括：（1）定期清洁工作场地、设备、机器、设施、生产线等；（2）开展周边环境的清理和整顿。

设备5s管理标准设备5s管理是一种通过整理、整顿、清扫、清洁和素养的管理方法，旨在提高工作效率、减少浪费和提高工作环境的整洁度。

通过设备5s管理，可以使设备保持良好的状态，提高设备的使用寿命，减少故障率，提高生产效率。

本文将介绍设备5s管理的标准及实施方法。

一、整理（Sort）。

整理是指清除工作场所中不需要的物品，将必要的物品分类存放。

首先，对工作场所进行彻底的清理，将不需要的物品清理出去，只留下必要的物品。

其次，对必要的物品进行分类存放，将相似的物品放在一起，便于管理和使用。

整理的目的是减少浪费，提高工作效率。

二、整顿（Set in order）。

整顿是指对工作场所进行布局，使工作场所变得井然有序。

在整顿阶段，应该确定每样物品的存放位置，并标识清楚。

将常用物品放在易取得的位置，减少寻找时间。

同时，对工作场所进行标识，使每个物品都有固定的位置，有利于管理和使用。

三、清扫（Shine）。

清扫是指对工作场所进行清洁，保持工作场所的整洁和清洁。

定期进行清扫，清除灰尘和杂物，保持设备的清洁状态。

清扫的目的是提高工作环境的整洁度，减少污染，保护设备，提高工作效率。

四、清洁（Standardize）。

清洁是指制定清洁标准和清洁程序，保持设备的清洁状态。

制定清洁标准，明确清洁的频率、方法和责任人，保证清洁工作的落实。

清洁的目的是保持设备的良好状态，延长设备的使用寿命，减少故障率。

五、素养（Sustain）。

素养是指通过培训和教育，使员工养成良好的工作习惯，保持设备5s管理的效果。

通过培训，使员工了解设备5s管理的重要性和方法，养成良好的工作习惯。

通过教育，提高员工的责任感和自觉性，使设备5s管理成为一种习惯。

设备5s管理的实施需要全员参与，需要领导的支持和推动。

只有全员参与，才能使设备5s管理取得良好的效果。

通过设备5s管理，可以提高设备的使用效率，减少故障率，提高生产效率，改善工作环境，提高员工的工作积极性。

5S管理执行标准
1 目的
1.1 制定5S实施标准，使公司5S实施明确化；
1.2 督促全厂员工按照5S要求，养成良好的卫生习惯，树立公德意识，提高全体人员综合素质，创造一个干净、舒适、整洁、卫生、文明的工作环境，特制订本制度。

2 适用范围
适用于公司各部门办公区域、公司内公共区域及作业现场。

3 5S执行与考核标准
单位：元
4 附则
4.1 本5S执行标准操作管理程序的最终解释权归办公室所有；
4.2本管理程序经公司总经理审核签字通过后正式执行，原有其它管理程序自本执行标准实施之日起废止。

办公室
2013年9月6日。

5s管理考核标准5S管理是一种常见的工作场所管理方法。

它的核心是整理、清扫、整顿、标准化和维护的五个步骤，旨在创造一个整洁、有序、高效、安全的工作环境。

下面是对5S管理的考核标准。

第一步：整理（Seiri）整理是指去除工作场所不必要的物品，只保留必需的物品。

考核整理时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否干净整洁，没有杂物和垃圾堆积。

2. 不必要的工具、设备、文件和文件夹是否移除或妥善存放。

3. 工作区域是否只保留了必需的物品，没有多余的物品干扰工作。

第二步：清扫（Seiton）清扫是指对工作区域进行定期的清洁和维护。

考核清扫时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否经常保持清洁，没有灰尘、污垢和杂物积聚。

2. 清洁工具是否妥善存放，易于取用，没有损坏和堆积。

3. 是否有清洁工作的规定和计划，并按时执行。

第三步：整顿（Seiso）整顿是指对工作区域进行规范化和整齐化的整顿。

考核整顿时，可以检查以下几个方面：1. 工作区域是否整齐有序，物品摆放是否合理、方便取用。

2. 工作区域是否标有清晰的标识和指示，易于辨认和操作。

3. 工作区域是否保持无障碍状态，避免物品摆放堵塞通道。

第四步：标准化（Seiketsu）标准化是指制定工作标准和规范，确保5S管理的长期稳定。

考核标准化时，可以检查以下几个方面：1. 是否有明确的5S管理规定和要求，包括整理、清扫、整顿和维护的频率和方法。

2. 是否有培训和指导员工了解并遵守5S管理规定和要求。

3. 是否进行定期的5S检查和评估，发现问题及时纠正和改进。

第五步：维护（Shitsuke）维护是指坚持遵守和执行5S管理，确保持续改进和长期维持。

考核维护时，可以检查以下几个方面：1. 是否有责任人负责监督和管理5S的实施和维护。

2. 是否有培训和奖惩机制，激励员工积极参与和坚持5S管理。

3. 是否进行定期的5S评估和改进，发现问题及时整改和提升。

综上所述，5S管理的考核标准包括整理、清扫、整顿、标准化和维护五个步骤。

岗位5s管理标准摘要：一、5S管理标准概述二、5S具体实施步骤1.整理2.整顿3.清扫4.清洁5.素养三、5S管理在企业中的应用四、5S管理的效益五、如何推行5S管理六、总结正文：一、5S管理标准概述5S管理是一种源自日本的现场管理方法，它通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个步骤，使工作场所变得整洁、有序、安全，从而提高工作效率和产品质量。

在我国，许多企业已经开始重视并引入5S管理，以提升企业形象和竞争力。

二、5S具体实施步骤1.整理：对工作场所中的物品进行分类，清除不需要的物品，保持现场空2.整顿：对需要的物品进行合理摆放，确保易于取用，减少寻找时间。

3.清扫：定期对工作场所进行清扫，保持环境清洁，降低事故发生的风险。

4.清洁：维持整理、整顿、清扫后的成果，形成良好的管理习惯。

5.素养：提高员工的自觉性，使其养成良好的行为习惯，自觉维护工作环境。

三、5S管理在企业中的应用5S管理适用于各种类型的企业，无论是生产车间、办公室还是研发中心。

通过实施5S管理，企业可以降低成本、提高生产效率、提升产品质量，从而增强竞争力。

此外，5S管理还有助于提高员工的安全意识和责任心，降低事故发生的概率。

四、5S管理的效益1.提高工作效率：整理后的现场物品易于寻找，减少了寻找时间；整顿使工作流程更加顺畅，降低了作业时间。

2.提高产品质量：整洁、有序的工作环境有助于降低缺陷率，提高产品合格率。

3.降低成本：减少不必要的物品采购和储存，降低库存成本；降低因事故导致的损失。

4.提高企业形象：整洁、安全的工作环境给人留下良好的印象，提高企业竞争力。

5.提高员工素质：通过实施5S管理，培养员工养成良好的行为习惯，提高五、如何推行5S管理1.领导层重视和支持：企业领导要充分认识到5S管理的重要性，并给予足够的重视和支持。

2.培训和宣传：对员工进行5S管理培训，提高员工的认同度和执行力；利用各种渠道进行宣传，营造浓厚的5S氛围。

5S管理清扫阶段执行标准75S管理清扫阶段执行标准（参考）清扫的目的是使工作现场的环境和物品及时恢复到标准（或合格）状态，保证现场物品随取随用、设备/设施处于正常状态。

1、清扫推行要领清扫的核心是：通过点检和清扫发现并纠正不良。

不符合标准的现象或状态即为不良。

低层次的方式是通过清扫和点检的频次来维持合格状态，这是治标行为。

而治本之道是通过清扫或点检发现并根治不良的源头（如污染源、事故源等），进行标准化，以防范于未然。

如果受到现有条件和技术水平的限制，当前无法做到一劳永逸的治本，也可以通过不同程度的治标行为来保证合格状态，然后循序渐进，持续改善，以达到治本目标。

清扫的重点是：导入初步TPM管理方法，建立清扫标准，通过点检发现问题源，及时进行根治，并运用QCC获得、改善提案等有效方法进行持续改善。

清扫工作步骤见附1：清扫工作流程图。

2、清扫工作相关名词说明（1）问题源。

问题源是指问题现象背后的根本原因。

清扫阶段的问题源分为三类（在现阶段的问题源只针对物）：1、整理、整顿类的，如现场出现非必需品、无使用价值物品没有及时整理，或物品使用后没有及时归位等现象。

问题源是还没有养成及时整理、整顿的习惯。

2、跑冒滴漏、灰尘、烟尘、锈蚀、异音、异味等类，其问题源是导致其发生的根本原因。

3、设备、设施及其在使用的零部件正常磨损、变形、腐蚀、损坏等现象，其问题源可能是没有按保养条件进行保养，或者是保养条件设置不合理，或操作不当，或负荷过大，或者安装的零部件不合格等。

（2）预防与纠正。

预防是指阻止现状向不合格状态发展的措施。

纠正是使不合格状态恢复到合格状态的过程。

（3）TPM管理。

TPM管理是为了提高设备工作效率和效益，减低设备生命周期的维护成本，通过全员参与设备保全，以预防为主的思想进行的设备管理方法。

清扫阶段导入TPM的两个基本点：1、树立自己的设备自己有责任来保全的思念，打破生产人员只管生产，设备人员专管设备的条块分割的观念；2、形成一线操作人员参与日常设备点检的制度和行为，为后续全面推行TPM管理打下基础。