涤纶及其混纺织物染色

涤纶常见的染色疵点产生的原因及预防措施涤纶常见的染色疵点产生的原因及预防措施摘要：本文从理论角度分析了涤纶常见的染色疵点产生的原因及预防措施。

首先介绍了涤纶的结构和各项性能，从而得出涤纶的一些基本特性。

然后从分散染料对涤纶的染色时产生的色花、色点、色差及分散染料的泳移现象论述了涤纶常见的染色疵点，并针对这些疵点提出相应的预防措施，解决涤纶常见的染色疵点。

关键词：涤纶疵点原因预防措施前言涤纶自发明至今以它绝对的优势取得了快速的发展，其数量已占世界纺织纤维的1/3，约占我国纺织纤维加工量的一半，成为合成纤维中的佼佼者，是当今理想的纺织材料。

它的优越性主要取决于它特定的大分子结构；不仅有刚性的苯环，而且有脂肪族的链节，使其不仅具有可熔融加工性，便于加工成纤维，而且其大分子足够的刚性，赋予纤维高的初始模量。

涤纶的综合性能好，强度大、弹性好，加工性能也好，其制成的面料挺括而不易变形，洗后不用熨烫，可纯纺也可和各种天然纤维混纺或交织，广泛用于服装，家用纺织品和产业用纺织品。

在服装方面涤棉混纺织物可用于衬衣、床上用品，涤纶长丝可用于外衣、运动衣，也可用以生产仿羊毛、仿丝绸、仿麻等仿天然纤维产品等。

由于涤纶可以大批量生产，加工技术不断改进，生产费用降低，所以涤纶的前景一片大好。

而涤纶的染色疵点对涤纶的生产制品带来了很多麻烦，所以我们必须对涤纶染色疵点有一定了解，比如涤纶染色时的色花、色点和色差等，并分析这些涤纶染色时疵点产生的原因有哪些，从而提出控制涤纶染色时疵点的预防措施，解决这些涤纶染色疵点，以减少对涤纶加工和制品带来的生产麻烦【1】。

1 .涤纶和分散染料1.1涤纶1.1.1涤纶的结构涤纶是聚对苯二甲酸乙二醇酯纤维的商品名称。

在一般光学显微镜下观察，普通涤纶的纵向为光滑、均匀、无条痕的圆柱体，横截面为圆形。

涤纶大分子链上不含有亲水性基团，且缺乏与染料分子结合的官能团，故吸湿性、染色性差，属于疏水性纤维。

涤纶大分子的基本链节中含有苯环，阻碍了大分子的内旋转，使主链刚性增加。

我国从上个世纪60年代开始,随着合成纤维,尤其是涤纶的日益发展,因此,对它继续采用载体法染色或靠进口色布显然是不能满足市場的需求了。

所以,从70年代后期起,就对涤纶及其混纺交织物开始应用高温高压溢流喷射染色机进行染色了。

首先,引进了美国一加斯顿·康蒂(Gaston County)染色机械公司在1967年国际纺织机械博览会(ITMA)上展出的加斯顿·康蒂Ⅰ型,它是一种罐状的染色机,我国统称：O-型机。

几乎同时,德国蒂斯(Thies)公司就推出了U-型机和单管的J-型机,等多种高温高压溢流喷射染色机。

紧接着香港立信、台湾亚矶等公司制造的溢流喷射染色机,包恬常温溢流(拉缸)等多种机型就佔领了国内大部分市埸,加上,当时我国的乡镇企业正处蓬勃发展,以无锡前洲的一些印染机械厂来说,纷纷仿制溢流喷射染色机,確实对我国的染整业的发展也出了一把力。

可以讲,溢流喷射染色机是间歇式染整工程中用途颇为广泛的一种机型。

经过20多年的反复实践证明,无论进口机还是国产机都在涤纶及其混纺织物的染整工程中发揮了各自的积极作用。

由于溢流喷射染机几乎能对绝大多数梭织/针织物都能进行染色加工,所以在目前的染整企业中该设备的佔有率约为60%左右,換句话说,无论是出口的、或内销的大多数纺织品都是从溢流喷射染色机上染出来的。

至今的状况大致是立信、亚矶二家染机在染整企业中约佔50%左右,尤其在针织沶染业中立信的常温溢流机是佔了绝对的多数,在高温高压溢流喷射染机中亚矶的质量普遍反映不错,其他人家生产的该类染机,严格来讲,各有利弊,主要是看加工什么产品,怎样使用？我认为染机在某种程度上是和染料相似,确保产品质量起到至关重要的作用,据报导，目前国内外溢流染色机的水平对比见表：主要指标国内国外最高布速(r/min)200700浴比1∶6~81∶5型式管数1~41~12可适应织物梭/针织物梭/针织物及表而敏感织物和超細纤维织物机电一体化计算机控制生产过程计算机控制生产过程,变频器同步控制提布系统、折布系统、染液泵等当然，在一定程度上也不是绝对的，只要掌握其基本性能,稍微差一点还是能染出较好的产品来的,行业中流传着这样一句话：浙江的染整企业设备都较好,但加工产品档次欠高；而江苏的设备虽差一点,但加工的产品档次却不低。

涤纶高温分散匀染剂摘要：在纺织品染色中，人们都希望染料能均匀地染着在织物上，没有深浅不匀和色斑，对因纤维质量造成染料对其亲和力的差异性有良好的遮盖能力。

为此，一般都选用适当的匀染剂来予以保证。

涤纶是三大合成纤维中发展速度最快的一种，具有很好的服用性能，为目前外衣用的主要织物。

涤纶及其混纺织物在用分散染料高温高压染色时，尊因染料的分散性、匀染性差，升温速度控制不当而造成染色不均匀。

因此，染色时必须加入有效的匀染剂，因为涤纶织物染色温度一般在130℃左右，故其用的匀染剂一般称为高温匀染剂。

从匀染剂的作用机理来看，匀染剂可以分为对纤维具有亲合力和对染料具有亲台力的两种类型：前者是指在较低温度下，匀染剂对纤维的亲台力大于染料对纤维的亲和力，它优先占据纤维的染色席位，随着温度的逐步提高，染料对纤维的亲合力加大，将已在纤维上的匀染剂取而代之，从而选到匀染目的；后者是指匀染剂对染料的亲合力大于对纤维的亲合力，这样它优先与染料结合，延缓了染料的上染速度，也可达到匀染的目的。

当然，也有个别匀染剂既对染料有亲合力，也对纤维有亲合力但究其机理仍属上述两种类型。

一、一般制备高温匀染剂的制取，通常就是通过对各表面活性剂展开甄选，展开对染料的分散性、匀染性、移染性消色性试验，观测对染色设备的污染程度及腹满性大小，再确认表面活性剂的适度共同组成及比倒。

通常高温匀染剂由两部分共同组成：即非离子型及阴离子型表面活性剂。

例如：日本东邦盐a―lo主要是由两部分组成：通常非离子型表面活性剂对分散染料存有亲和力，虽能够降低上湿速率，具备坯染作用，但因染料容易缔台而出现凝聚现象。

凡是对纤维亲和力大的助剂则匀染性好，而凝聚性小．反之则染料的凝聚性较强。

非离子型表面活性剂经硫酸酯化后，其匀染结果比未酯化的有提高，这主要是克服了非离子表面活性剂的凝聚作用，同时引入了硫酸酯基后，表面活性剂的分散能力提高，因而匀染效果提高。

在同一表面活性剂中，其亲水基团的n数与匀染能力有关，通常存有一个最佳范固，高于此范围时，其集中能力差。

纯棉织物的染整习题集选择题1.淀粉酶退浆工艺中，最适宜的 PH 值是（）A 6 ～ 7B 7 ～ 8C 4 ～ 52.煮练中常见的钙斑疵布是由于（）A 水洗不充分B 煮练用水硬度太大C 烧碱量不足3.次氯酸钠漂白时，工作液的 PH 值宜控制在（）A 弱酸性B 弱碱性C 中性4.次氯酸钠漂白酸洗时一般采用（）A 硫酸或盐酸B 醋酸C 硝酸5.双氧水漂白时最适宜的 PH 值是（）A 7 ～ 8B 3 ～ 4C 10 ～ 116.水玻璃作为双氧水稳定剂的主要缺点是（）A 易结硅垢B 价格高C 白度不佳7.亚氯酸钠漂白时常选择活化剂是（）A 酸B 碱C 氯化钠8.三种常用的漂白剂中，对设备要求最高，但对织物损伤最小的漂白剂是（）A 次氯酸钠B 亚氯酸钠C 双氧水9.织物经丝光后对染料的吸附量增加是由于丝光后纤维（）A 结晶区增加B 无定形区增加C 结晶区和无定形区都增加10.目前，应用最广泛的烧毛设备是（）A 气体烧毛机B 铜板烧毛机C 圆铜烧毛机11.含有磺酸基的表面活性剂是属于下列哪一类型（）A 阴离子B 非离子C 阳离子12.对棉织物采用酶退浆表述错误的是（）A 退浆率高，对纤维损伤大B 退浆率高，去除其他浆料的效果差C 退浆率高，环保无污染13.棉织物半丝光的目的是（）A 提高光泽B 提高断裂强度C 提高染色性14.氯漂、氧漂、亚漂三种漂白方式，白度最佳的是（）A 氯漂 B.氧漂 C 亚漂15.不能用煮沸的方法，必须经化学处理才能除去所含杂质的水称为（）A 永久硬水B 暂时硬水C 软水16.可对低级棉织物进行烧毛的是（）A 气体烧毛机B 铜板烧毛机C 圆筒烧毛机17.棉织物煮练中常用的主练剂是（）A 纯碱B 烧碱C 水玻璃18.直接染料除可用于棉纤维的染色外，还常用于（）的染色。

A 涤纶纤维 B粘胶纤维 C 腈纶纤维19.轧染时，初染液应该（）A 加浓B 冲淡C 与常规染液一致20.染料称好后，要充分溶化，若溶化不完全，会产生色点和色块等病疵，化料时，一般（）A 直接加入沸水搅拌即可B 加入冷轧水搅拌C先用少量软水调和成浆状在，再加入沸水软水搅拌21.直接染料当遇到还原剂时，染料被还原破坏，这时用氧化剂氧化（）。

20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。

纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。

1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。

基本参数用量：5--10g/L…2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；￥外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量～克/升。

可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。

用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以～克/升为宜。

用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。

4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。

稀释后对金属有强烈腐蚀性。

闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：；静电作用：可能有聚合危害：-危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。

稀释后对金属有腐蚀性。

5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。

性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。

整理中不形成永久性折痕，不形成擦伤痕或条痕。

20种常用印染助剂在生产中的作用近年来，中国染料、助剂和有机颜料行业的生产与市场发展健康而迅速，染料化学品消费初步增长。

纺织业的快速发展大大提高了对染料纺织化学品的需求，染料行业与纺织业的相互依托意味着中国染料行业有着巨大的市场前景。

1、除油剂离子性：阴、非离子；外观：无色至淡黄色透明液体作用：对石蜡、油蜡具有高度乳化、分散能力，可用作纤维、合成纤维、羊毛及其混合纺织物精练洗涤剂，对粘附在织物上的蜡质、油剂、污垢有良好的净洗去除效果。

基本参数用量：5--10g/L2、精炼剂离子性：阴、非离子；作用：棉织物煮炼，涤纶及其混纺织物的退浆、精炼，可获得较好的毛效及白度并能部分去除蜡质、油污等3、渗透剂离子性：阴、非离子；外观：无色至微黄色粘稠液体.作用：主要用于棉、涤棉等各种纤维的前处理当中；用于活性，分散等染料印花织物去除浮色，可在低温下处理，避免织物白地沾污，一般用量0.1～0.5克/升。

可以擦洗成品上的油污，特别对蚕丝成品的去油污斑点很有效。

用于分散还原等染料的染浴中作分散剂，用量以0.1～0.5克/升为宜。

用于腈纶纤维的染色前处理，洗涤油污。

4、醋酸外观及气味：无色液体，有刺鼻的醋味；能溶于水、乙醇、乙醚、四氯化碳及甘油等有机溶剂。

稀释后对金属有强烈腐蚀性。

闪点(℃)：39；爆炸极限(%)：4.0-17；静电作用：可能有聚合危害：危险特性：能与氧化剂发生强烈反应，与氢氧化钠与氢氧化钾等反应剧烈。

稀释后对金属有腐蚀性。

5、浴中宝透明粘稠乳液；离子性：阴离子、非离子；pH值：约5(10%水溶液)；比重：约1﹕1(20℃)；相容性：可与阴离子物质一起使用；PH值：6-7；赋予织物永久的亲水性、抗静电剂，加快吸湿排汗速度，膨松手感好，可避免折痕、鸡爪印产生；稳定性：在硬水及通常浓度的碱液和电解质中高度稳定。

性能及特点：由于高分子物极易被纤维吸附在表面形成粘滑的薄膜，从而降低织物与织物、织物与金属设备表面之间的摩擦。

纺织科学技术：涤纶、合成纤维及混纺织物的染整 考试时间：120分钟 考试总分：100分遵守考场纪律，维护知识尊严，杜绝违纪行为，确保考试结果公正。

1、单项选择题 适宜用于涤纶织物增白的增白剂是（ ）A 、增白剂VBL B 、增白剂DT C 、增白剂VBU 本题答案：B 本题解析：暂无解析 2、问答题 分散染料染涤纶纤维常见的方法有哪几种，各自的染色温度是多少？ 本题答案：高温高压染色法（130℃）、热熔染色法（180-220 本题解析：高温高压染色法（130℃）、热熔染色法（180-220℃）、载体染色法（100℃） 3、单项选择题 分散染料主要染下列哪种纤维（ ）A 、棉 B 、粘胶 C 、涤纶 本题答案：C 本题解析：暂无解析 4、单项选择题 分散染料主要染下列哪种纤维（ ）A 、棉 B 、粘胶 C 、涤纶姓名：________________ 班级：________________ 学号：________________--------------------密----------------------------------封 ----------------------------------------------线----------------------本题答案：C本题解析：暂无解析5、问答题请写出涤/棉混纺织物分散/活性染料一浴一步法工艺流程。

本题答案：浸轧染液预烘烘干热本题解析：浸轧染液预烘烘干热熔汽蒸水洗皂洗水洗烘干。

6、问答题请写出涤/棉织物碱退浆工艺。

本题答案：浸轧稀热烧碱溶液（烧碱5-10g/L，洗涤剂1-2g/本题解析：浸轧稀热烧碱溶液（烧碱5-10g/L，洗涤剂1-2g/L，80℃左右）汽蒸或保温热水洗（85℃）冷水洗7、问答题何谓热定形？织物进行热定形的目的？本题答案：热定形：利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸或形本题解析：热定形：利用合成纤维的热塑性，将织物保持一定的尺寸或形态，加热到所需要的温度，然后迅速冷却，使受热后变化了的微结构固定下来，从而使织物的尺寸和形态达到稳定。

涤纶及其混纺织物染色摘要涤纶及其混纺织物是一种常见的合成纤维材料，在纺织品行业中被广泛使用。

染色是涤纶及其混纺织物加工的重要环节之一，通过染色可以给纺织品注入丰富多彩的颜色，提高其市场竞争力。

本文将探讨涤纶及其混纺织物染色的方法及相关注意事项。

引言涤纶是一种聚酯纤维，具有优良的物理性能和化学稳定性，因此被广泛应用于纺织品行业。

涤纶纤维无法通过常规的染色方法进行染色，因为其分子链结构紧密、表面光滑，并且具有一定的亲水性。

为了解决这个问题，常常采用特殊的染色技术来对涤纶及其混纺织物进行染色。

染色方法高温染色法高温染色是涤纶及其混纺织物染色的一种常见方法。

在高温下，染料与涤纶纤维发生反应，经过一系列的化学反应过程，将染料牢固地固定在纤维上。

高温染色法具有染色均匀、色牢度高等优点，但与传统的染色方法相比，其工艺复杂，生产成本较高。

压力染色法压力染色法是另一种常用的涤纶染色方法。

在压力下，染料能够渗透进入涤纶纤维的内部，使得染料分子与纤维分子发生作用，从而实现染色效果。

压力染色法适用于对色牢度要求较高的涤纶及其混纺织物，如运动服装、户外用品等。

特殊染色方法除了高温染色和压力染色外，还有一些特殊的染色方法适用于涤纶及其混纺织物的染色。

例如，酸性染色法采用酸性染料，通过调节pH值和染色时间来实现染色效果。

还有阳离子染色法、分散染色法等适用于特定情况下的涤纶染色。

染色注意事项预处理在进行涤纶染色之前，需要进行预处理，以确保染色的效果和色牢度。

预处理包括浸泡、脱油和预热等步骤。

其中，浸泡是将纺织品浸泡在温水中，以去除表面的杂质；脱油是通过化学处理将纺织品表面的油污去除；预热是为了提高纺织品的吸水性和增加与染料的亲和力。

染色条件在染色过程中，温度、染料浓度、时间等条件都会对染色效果产生影响。

通常，涤纶纤维的染色温度在120-130摄氏度之间；染料浓度要根据具体的染色要求选择；染色时间根据纺织品的种类和颜色深浅等因素来确定。

纺织产品中的有毒有害物质--来源和危害
纺织产品的生产是一个冗长而复杂的物理化学加工过程，从原料到成品，加工过程中要使用大量的化学品，其主要在棉花种植、化学纤维纺丝、浆纱、染色、印花、整理等工序中使用。

油剂、浆料、染料、助剂、整理剂等化学品及纤维原料可能在使用中产生对人体有害的物质。

研究生态纺织品，是围绕绿色、清洁、天然、无毒无害、低碳、无污染、生物降解、低耗节能、节能减排、循环经济、可持续、生态等概念进行。

为人类提供安全的纺织品，避免对环境造成破坏，保障人类的身体健康，已愈加受到人们的重视和关注。

APE0是一种非离子型表面活性剂，有良好的润湿、乳化、分散、去污和抗静电能力，抗硬水性能较好。

它广泛用于洗涤剂、纺织、农药、涂料、皮革、建材、造纸等行业。

APEO是聚合物（其中包括NPEO占80%以上，OPEO占15%，DPEO 和DNPEO占1%左右），其本身不是有害物质，不具有致癌性和致变异性，但APEO在一定条件下会反应使NPEO生成壬基酚（NP）。

这是一种内分泌干扰物、致癌物，被称为“环境激素”之一。

NP一旦被排入环境，会在环境中存在很长时间，而且可以进入食物链。

因而相关的企业若使用APEO，其废液会威胁环境和人类健康。

有毒有害物质的来源和危害
印染助剂给纺织品带来的生态影响和毒素危害：
1、印染助剂本身
2、生产印染助剂的原料
3、使用印染助剂过程中所产生的。

在纺织品染整加工过程中,织物要受到(包括物理机械的、化学的)多种复合作用。

使得产品在外部形态及结构尺寸上有所变化,有的甚至失去了织物所应具备的形态、外观和风格,严重影响了服用性能。

因此确保织物的外部形态和尺寸的稳定性是衡量产品质量的一个重要标准。

通常将稳定织物的外观、形态和尺寸的处理过程称定型处理,针对不同纤维织物的特点,有着多种不同的定型处理方法,其中包含化学方法(如棉织物的树脂整理、丝光等)和物理机械方法(如毛织物煮、蒸呢、合成纤维热定型等)。

在合成纤维的大分子结构中一般不含有亲水基团,分子链排列紧密,结构紧凑,吸湿溶胀性极差,因而在常态下合成纤维的缩水现象并不明显。

然而合成纤维具有良好热塑性,当处于温度较高的环境中时,大分子链段间的重排使得纤维微结构和形态发生很大变化,这些变化又可通过降低环境温度而被相对永久保持下来。

这种热塑性可集中表现在合成纤维织物于染整加工中的形态多样性。

合成纤维及其混纺织物在纺织染整加工过程中,有多次受到干、湿热处理的历史,且织物在运行过程中要受到各种张力的拉伸作用,因而其外形、尺寸始终处于多变复杂的状态,如经、纬向长度变化(收缩或伸长);布面折皱、手感粗糙等,给产品质量带来了严重影响:针对这一问题,为了提高合成纤维的热稳定性,采用热处理的方法,利用其热塑性对合成纤维予以定型。

也就是将织物在张力下置于高温环境中(如180~200℃),并保持一定的尺寸或形态,热处理段时间后,迅速冷却降温,使改变了的纤维微结构被固定下来,在宏观上赋予了织物相对稳定的尺寸和形态。

由于是热处理的方法,故称为热定型。

整个热定型过程,可以划分为四个阶段:(1)加热阶段:干态或湿态织物进入热定型机中,织物表面加热到定型温度。

(2)热平衡阶段:热能透入纤维中,使纤维表面和内部到达同样的定型温度。

(3)转变及分子调整阶段:纤维处在应力作用下,当定型温度到达以后,纤维结构中的较弱次价交键即被破环,纤维分子链重新取向排列。