选煤厂机电设备完好标准
- 格式:doc
- 大小:588.50 KB
- 文档页数:47
工程技术职系晋升选煤厂机电设备系列考试题一、填空题(共10题,每空2分,共40分)1、齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20% ,弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8% ,锥形螺栓与锥孔要吻合。
2、除铁器悬挂装置两侧钢丝绳呈垂直状态,且长短一致,受力均匀,机架横面成水平。
3、桥式起重机大、小车轨道应设置限位开关和阻车器。
4、刮板输送机首、尾轮完整无缺,与环链配合良好,运转时不卡、跳。
机头链轮齿牙磨损不超过原截面的四分之一;机尾轮轨面磨损不超过原直径厚度的四分之一。
5、起重工作使用的吊钩、吊环禁止补焊,挂绳处断面磨损超过原高度10%时,必须更换。
6、减速器箱体:箱盖与底座结合严密,轴承端盖密封良好,视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。
7、往复式给煤机转动轴与轴套磨损间隙不大于3 mm。
8、筛篮是离心机的主要工作部件它是由圆柱形骨架和筛条所组成的。
9、氧气瓶与乙炔瓶必须装置防震圈、安全帽、减压器,减压器上应设有安全阀,使用的乙炔气瓶要直立放置。
10、机械制图图纸上一般标注的尺寸单位是毫米(mm)。
二、单项选择题(共10题,每题2分,共20分)1、设备润滑使用的机械油共有7种牌号,分别为10号、20号、30号、40号、50号、70号及90号,机械油的号数,说明具有的黏度,凝点及闪点。
(D)A、越大越小越低B、越大越小越高C、越小越小越低D、越大越大越高2、采用螺栓紧固时,螺母无损伤情况下,一般配量的垫圈不超过个。
(B)A、1个B、2个C、3个D、4个3、钢丝绳在一个捻距内断丝达到时,必须予以更换。
(B)A、5%B、10%C、15%D、18%4、螺母拧紧后,螺纹应露出螺母个螺距。
(A)A、1-3B、2-5C、3-6 D5-85、弹性联轴节的柱销螺母应。
(B)A、设置平垫圈B、设置弹簧垫圈C、设置平垫圈和弹簧垫圈D、不设垫圈6、采用三角带传动时,三角带表面不得高出轮槽mm,且无破裂、剥层等损坏现象。
(B)A、1B、2C、3D、57、采用三角带轮传动时,两轮宽度中心的允许最大偏移不超过mm。
煤矿矿井设备完好标准煤矿矿井设备的完好与否直接关系到矿工的生命安全和生产效率。
为了确保煤矿矿井设备的安全运行,提高煤矿生产效率,我们制定了以下的煤矿矿井设备完好标准,希望能够对广大煤矿生产企业有所帮助。
一、设备外观检查。
1. 设备表面应无明显的变形、裂纹、变色等缺陷;2. 设备连接部位应无松动、腐蚀等现象;3. 设备外部应无明显的漏油、漏水等现象。
二、设备运行状态检查。
1. 设备运行时应无明显的异响、异味等异常情况;2. 设备运行时应无明显的振动、摆动等异常情况;3. 设备运行时应无明显的过热、过载等异常情况。
三、设备电气安全检查。
1. 设备电气连接部位应无松动、腐蚀等现象;2. 设备电气线路应无短路、断路等异常情况;3. 设备电气接地应无失效、断裂等现象。
四、设备润滑与维护。
1. 设备润滑部位应定期加注润滑油,保持润滑状态;2. 设备维护部位应定期进行检查、清洁、维修等工作;3. 设备维护记录应及时填写、归档,保证维护工作的有效性。
五、设备安全防护。
1. 设备应配备完善的安全防护装置,确保矿工的安全作业;2. 设备应配备有效的应急停车装置,确保在紧急情况下能够迅速停止设备运行;3. 设备应配备完善的防护罩、护栏等装置,防止矿工因接触设备而受伤。
六、设备操作规范。
1. 矿工应按照设备操作手册进行操作,严格遵守操作规程;2. 矿工应接受相关培训,获得设备操作资格证书;3. 矿工应定期进行设备操作技能培训,提高操作技能水平。
以上就是煤矿矿井设备完好标准的相关内容,希望各煤矿生产企业能够严格按照标准要求,确保煤矿矿井设备的安全运行,保障矿工的生命安全和生产效率的提高。
机电设备完好标准一、引言。
机电设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分,其完好与否直接关系到生产效率和安全生产。
因此,制定机电设备完好标准对于保障设备正常运转和延长设备使用寿命具有重要意义。
二、机电设备完好标准的重要性。
1. 保障生产安全,机电设备完好标准的制定和执行,可以有效地保障生产过程中的安全,避免因设备故障而引发的事故。
2. 提高生产效率,完好的机电设备可以保持稳定的生产状态,提高生产效率,降低生产成本。
3. 延长设备使用寿命,制定完好标准并严格执行,可以有效延长机电设备的使用寿命,降低设备更换成本。
三、机电设备完好标准的内容。
1. 设备外观检查,包括设备表面是否有损坏、生锈、变形等情况,设备外壳是否完好,设备标识是否清晰等。
2. 设备电气系统检查,包括设备电缆、接线端子、断路器、保险丝、开关等是否完好,电气接地是否良好等。
3. 设备机械系统检查,包括设备传动系统、轴承、齿轮、链条、皮带等是否有松动、磨损、断裂等情况。
4. 设备润滑系统检查,包括设备润滑油是否充足、润滑部位是否正常运转、润滑系统是否存在漏油现象等。
5. 设备运行状态检查,包括设备启动、运行、停止是否正常,设备噪音、振动是否在正常范围内等。
四、机电设备完好标准的执行。
1. 制定完好标准,根据不同设备的特点和使用环境,制定相应的机电设备完好标准,明确各项检查内容和标准要求。
2. 定期检查维护,建立健全的机电设备维护保养制度,定期对设备进行检查、维护和保养,确保设备处于良好状态。
3. 及时处理异常情况,一旦发现设备存在异常情况,应及时进行排查和处理,避免因小问题引发大故障。
4. 做好记录和归档,对每次机电设备的检查维护情况进行记录和归档,为设备运行状态的监控和分析提供依据。
五、结语。
机电设备完好标准的制定和执行,对于保障生产安全、提高生产效率和延长设备使用寿命具有重要意义。
只有通过严格执行完好标准,才能确保机电设备的正常运转,为企业的稳定发展提供有力支持。
机电设备完好标准
机电设备是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分,它们的完好标准直接关系到生产效率和安全生产。
因此,制定并严格执行机电设备完好标准对于保障生产的顺利进行至关重要。
本文将从机电设备完好标准的制定、执行和维护等方面进行详细介绍。
首先,机电设备完好标准的制定需要充分考虑设备的实际情况和生产需求。
制定标准的过程中,需要对设备的各项性能指标、使用环境、维护周期等进行全面分析,确保标准的科学性和实用性。
同时,还需要参考国家相关标准和行业规范,确保制定的标准符合法律法规的要求。
其次,执行机电设备完好标准需要全面落实到每一个环节。
生产单位需要建立健全的设备管理制度,明确设备的责任人和管理人员,确保设备的日常维护和保养工作得到有效执行。
同时,还需要加强对设备操作人员的培训和考核,提高其对设备完好标准的理解和执行能力。
只有做到全面执行,才能真正保障设备的完好运行。
另外,机电设备完好标准的维护工作也是至关重要的。
维护工作包括定期检查设备的各项指标、保养设备的关键部件、及时处理
设备的故障等内容。
维护工作需要有计划、有组织地进行,确保设
备在生产过程中始终保持良好的状态。
同时,还需要建立设备维护
记录,及时掌握设备的运行情况,为设备的维修和更新提供参考依据。
总之,机电设备完好标准的制定、执行和维护是一项系统工程,需要全体员工的共同努力。
只有不断完善标准,加强执行,做好维
护工作,才能确保设备的安全可靠运行,为生产的顺利进行提供保障。
希望生产单位能够高度重视机电设备完好标准的工作,不断提
高设备管理水平,为企业的可持续发展做出贡献。
煤矿机电设备完好标准煤矿机电设备是煤矿生产的重要支撑,其完好标准直接关系到煤矿生产的安全和高效。
为了确保煤矿机电设备的正常运行,我们需要制定一套完好标准,以便及时发现和解决问题,保障煤矿生产的顺利进行。
首先,煤矿机电设备的完好标准应包括设备的外观和内部结构。
外观方面,设备应该没有明显的损坏或腐蚀,外壳应该完整无损,标识清晰可见。
内部结构方面,设备各部件应该连接牢固,无松动现象,电路应该正常通畅,不得有短路或断路现象。
其次,煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的工作性能。
设备在运行时应该稳定可靠,不得出现异常噪音或振动,各项指标应该符合设计要求,能够满足煤矿生产的需要。
同时,设备的运行温度应该在正常范围内,不得出现过热或过冷的情况。
另外,煤矿机电设备的完好标准还应考虑设备的维护和保养情况。
设备应该按照规定的维护周期进行定期检查和保养,保持清洁、润滑和调试,确保设备的正常运行。
同时,设备的维修记录应该完整清晰,可以追溯到每一次维修的内容和时间,以便及时发现设备的问题并进行处理。
最后,煤矿机电设备的完好标准还应包括设备的安全保护措施。
设备应该配备完善的安全保护装置,能够及时发现并避免事故的发生,保障工作人员的安全。
同时,设备的操作人员应该经过专业培训,具备操作技能和安全意识,能够正确使用设备并及时处理突发情况。
总之,煤矿机电设备的完好标准是煤矿生产安全和高效的重要保障。
只有严格制定和执行完好标准,及时发现和解决设备问题,才能确保煤矿生产的顺利进行。
希望各煤矿单位能够重视机电设备的完好标准,加强设备管理和维护,共同营造安全、稳定的生产环境。
选煤厂机电管理制度第一章总则第一条为了保障选煤厂机电设备的正常运行,确保生产质量和安全,规范机电管理工作,制定本制度。
第二条本制度适用于选煤厂机电设备的管理。
第三条选煤厂机电设备应按照本制度的要求进行管理和维护,做到安全、可靠、经济、合理的使用。
第四条本制度实行责任制,各级负责人要认真履行机电设备的管理工作,确保安全生产。
第二章机电设备的管理第五条机电设备的管理应按照“预防为主、安全第一、维修及时”的原则进行。
第六条机电设备应编制机电设备管理清单,定期进行检查,及时发现并消除隐患。
第七条机电设备管理应按照以下要求进行:(一)对机电设备进行全面检查,发现问题及时制定维修计划并进行维修。
(二)对机电设备的使用和保养进行监督和管理,对保养不当的设备进行整改。
(三)开展设备巡检和维护工作,及时发现和解决问题。
第八条每一台机电设备都应指定专人进行管理,做到责任明确、工作有序。
第三章维护保养第九条做好选煤厂机电设备的定期维护保养工作,确保机电设备的可靠性、稳定性和安全性。
第十条维护保养应按照以下要求进行:(一)对机电设备进行日常检查,及时发现问题并进行维修。
(二)制定维护保养计划,保证设备的维护保养工作有序进行。
(三)及时更换老化的设备零部件,保障设备的正常运行。
(四)开展设备故障诊断和排除工作,有效降低设备故障率。
第十一条机电设备的保养工作应做到以下几点:(一)定期对设备进行清洁和润滑,保证设备各部件良好运行。
(二)设备长期停用时,应采取相应的保养措施,确保设备在重新使用前处于良好状态。
(三)对设备进行保养时,应依照设备使用说明书和保养手册进行操作。
第四章废旧设备处理第十二条废旧设备处理应按照国家有关规定进行。
第十三条废旧设备产生时,应及时对其进行分类、清理和处理。
第十四条废旧设备的处理应做到以下几点:(一)对废旧设备进行分类管理,保证废旧设备的有效利用。
(二)对废旧设备的处置要符合国家有关法律及环保要求。
选煤厂机电设备完好标准(完整版)选煤厂机电设备完好标准中国煤炭科技出版社目录第l章总则 (1)第2章通用设备 (3)1紧固件和仪表 (3)2、减速器 (4)3联轴器 (4)4齿轮 (5)5轴承 (6)6传动装置 (7)7电动机 (7)8电气设备 (10)9安全防护 (12)10清洁卫生、防腐和涂色 (12)11生产用计算机 (13)第3章单机设备 (14)1卸煤机 (14)2给煤机 (16)3除铁器 (20)4破碎机 (21)5 筛侧空气室和筛下空气室跳汰机 (23)6鼓风机(包括引风机) (24)7重介质分选机 (25)8重介质旋流器 (27)9斜槽分选机 (27)10永磁磁选机 (28)11筛分机 (28)12离心脱水机 (32)13斗式提升机 (35)14胶带输送机 (35)15锚链刮板输送机 (36)16中心传动和周边传动耙式浓缩机 (37)17浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) (38)18真空过滤机 (39)19水环式真空泵(包括水环式压缩机) (40)20压滤机 (41)21口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) (42)22空气压缩机 (43)23桥式抓斗机 (44)24干燥机 (45)25胶带称 (46)26测灰仪 (47)27绞车 (47)28 50kV.A以上的动力变压器(3、6、35kV) (48)29高压配电室 (49)30低压配电室 (50)31低压开关柜 (53)32集中控制室 (53)附:名词解释 (54)第l章总则1、本标准适用于生产选煤厂、筛选厂,是评定机电设备完好的依据。
2、设备完好标准的原则要求是:a.零部件整齐完整;b.机械性能良好,出力达到规定;c.安全防护装置齐全可靠;d.设备环境清洁,噪音符合环保要求,切实做到“五不漏”; e.设备的仪表完整、灵活、可靠;f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。
3、本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。
机电设备完好标准机电设备是指由机械和电气两大部分组成的设备,是现代工业生产中不可或缺的重要组成部分。
为了保障机电设备的正常运行,确保生产安全和生产效率,制定并执行机电设备完好标准显得尤为重要。
首先,机电设备的完好标准应包括设备的外观检查。
外观检查是机电设备维护的第一步,通过外观检查可以及时发现设备表面的损坏、腐蚀、变形等情况,及时采取措施进行修复或更换,以确保设备的正常运行。
在外观检查中,应注意检查设备的外壳、接线端子、连接部位等,确保设备表面的完好无损。
其次,机电设备的完好标准还应包括设备的运行状态检查。
运行状态检查是通过观察设备的运行情况,发现设备运行中的异常情况,及时进行调整和维修。
在运行状态检查中,应关注设备的运行声音、振动情况、温度变化等,确保设备在运行过程中没有异常情况发生。
另外,机电设备的完好标准还应包括设备的电气性能检查。
电气性能检查是通过检查设备的电气部分,发现电气元件的老化、短路、断路等情况,及时进行更换和修复。
在电气性能检查中,应关注设备的电气连接、电气元件的工作状态等,确保设备的电气性能符合要求。
此外,机电设备的完好标准还应包括设备的维护记录和维护计划的执行情况。
维护记录可以帮助企业了解设备的维护历史,及时发现设备的故障和问题,为设备的维护和修复提供重要参考。
而维护计划的执行情况则可以帮助企业了解设备维护工作的执行情况,及时发现维护计划的漏洞和不足,及时进行调整和改进。
总之,机电设备完好标准的制定和执行对于保障设备的正常运行和生产安全至关重要。
通过对设备的外观检查、运行状态检查、电气性能检查以及维护记录和维护计划的执行情况进行全面的监管,可以及时发现设备的问题并进行处理,确保设备的完好运行,提高设备的利用率和生产效率。
洗煤厂机电设备完好标准1. 引言洗煤厂作为煤炭行业的重要设施之一,其机电设备的完好程度对生产效率和安全性具有重要影响。
本文档旨在制定洗煤厂机电设备完好标准,以确保设备的正常运行和安全使用。
2. 目标制定洗煤厂机电设备完好标准的目标主要包括:•确保机电设备的正常运行,提高生产效率;•建立机电设备安全使用的标准,避免事故发生;•统一标准,提供检查和维护的依据。
3. 标准制定的参考依据制定洗煤厂机电设备完好标准时,参考以下依据:•国家相关法律法规和行业标准;•煤矿安全生产相关标准和规定;•洗煤厂机电设备制造商提供的技术要求。
4. 设备完好标准4.1 机电设备外观检查•设备外观应清洁、无渗漏、无明显损坏。
•控制面板应完好无损,按钮、开关等应灵活可操作。
•电缆和线缆系统应整齐有序,避免交叉、纠缠。
4.2 机电设备电气系统检查•线缆、接线端子应紧固可靠,无松动现象。
•电器设备绝缘电阻应符合国家标准,无漏电现象。
•电气设备的工作电压、电流等参数应在正常范围内。
4.3 机电设备液压系统检查•液压泵、阀门等部件应无异常噪音和震动。
•液压系统温度、压力应在正常范围内。
•液压油液位应符合要求,无杂质和泡沫。
4.4 机电设备传动系统检查•齿轮、链条等传动部件应润滑良好,无异常磨损和松动。
•传动装置应无异常噪音和振动。
•传动系统的工作位置和角度应符合设计要求。
4.5 机电设备安全保护系统检查•安全防护装置(如安全开关、光幕等)应完好无损。
•报警系统应正常工作,无漏报、误报现象。
•紧急停机装置应易于操作,并经常进行测试。
5. 设备维护和检修管理5.1 维护管理•按照设备制造商提供的维护要求进行定期检查和维护。
•维护记录应详细记录维护内容、时间、人员等信息。
•定期更换易损件,确保设备的可靠性和耐久性。
5.2 检修管理•对设备进行定期检修,确保设备的正常运行。
•检修过程中应按照操作规程进行,确保安全。
•检修后应进行设备测试,确保设备正常工作。
煤矿机电设备完好标准
煤矿机电设备是煤矿生产中的重要设备,其完好与否直接关系到煤矿生产的安全和效率。
为了确保煤矿机电设备的正常运行,提高设备的完好率,保障煤矿生产的安全和稳定,制定了煤矿机电设备完好标准。
首先,煤矿机电设备的完好标准包括设备的日常维护和保养。
设备的日常维护和保养是确保设备正常运行的基础。
包括设备的清洁、润滑、紧固和调试等工作。
只有做好了日常维护和保养工作,才能保证设备处于良好的工作状态。
其次,煤矿机电设备的完好标准还包括设备的定期检查和维修。
定期检查和维修是确保设备长期稳定运行的重要环节。
定期检查设备的各项指标,及时发现设备存在的问题并进行维修,可以有效地延长设备的使用寿命,提高设备的完好率。
另外,煤矿机电设备的完好标准还包括设备的安全使用和操作。
设备的安全使用和操作是确保设备正常运行的重要保障。
操作人员必须严格按照操作规程进行操作,不得擅自改变设备的工作状态,确保设备在安全的工作状态下运行。
此外,煤矿机电设备的完好标准还包括设备的更新和升级。
随着科技的不断发展,设备更新换代的速度也在不断加快。
及时对设备进行更新和升级,可以提高设备的性能和效率,保证设备处于良好的工作状态。
总之,煤矿机电设备的完好标准是一个综合性的标准,需要从多个方面进行全面考虑。
只有做好了设备的日常维护和保养、定期检查和维修、安全使用和操作以及更新和升级等工作,才能确保设备的完好率,保障煤矿生产的安全和稳定。
希望全体工作人员能够严格按照煤矿机电设备的完好标准进行操作和管理,共同努力,确保煤矿机电设备的安全和稳定运行。
机电设备完好标准
机电设备是工业生产中必不可少的设备之一,它们的正常运行直接关系到生产效率和产品质量。
为了确保机电设备的安全运行,我们需要建立完善的设备完好标准,以便对设备进行定期检查和维护,及时发现并解决潜在问题,保障设备的正常运行。
首先,设备的外部环境应该保持清洁整洁。
设备表面积尘和杂物的堆积会影响设备的散热和通风,甚至导致设备过热或故障。
因此,定期清洁设备表面是保证设备正常运行的重要一环。
其次,设备的电气部件需要定期检查。
电气部件是设备正常运行的关键,任何故障都可能导致设备瘫痪甚至损坏。
因此,定期检查电气部件的接线是否松动,电缆是否破损,开关是否灵活可靠是非常必要的。
另外,设备的润滑和保养也是至关重要的。
机械设备在长时间运行后,摩擦部件会产生磨损,如果缺乏润滑和保养,会导致设备的寿命大大缩短。
因此,定期给设备的摩擦部件添加润滑油,清洁设备内部杂物,保持设备的良好状态是非常必要的。
最后,设备的安全防护装置也需要定期检查。
安全防护装置是保障操作人员安全的最后一道防线,定期检查安全防护装置是否完好,是否灵敏可靠,是保障操作人员安全的重要手段。
综上所述,建立机电设备完好标准,对设备进行定期检查和维护,是保障设备正常运行的重要保障。
只有保证设备的完好,才能保障生产的正常进行,提高生产效率,降低生产成本,确保产品质量。
因此,我们要高度重视机电设备的维护工作,建立健全的设备完好标准,确保设备的安全运行。
选煤厂设备完好标准
选煤厂设备是煤炭生产过程中至关重要的部分,设备的完好与否直接影响着生
产效率和产品质量。
因此,制定并执行选煤厂设备完好标准至关重要。
本文将从设备检查、维护、保养等方面,为大家详细介绍选煤厂设备完好标准。
首先,设备检查是确保设备完好的关键步骤。
在生产过程中,定期对设备进行
检查,发现问题及时修复,可以有效避免设备故障对生产造成的影响。
检查的内容主要包括设备的外观、运行状态、各部件的连接情况等。
对于经常发生故障的设备,应加大检查频率,及时发现问题并进行处理。
其次,设备的维护工作也是保证设备完好的重要环节。
维护包括设备的润滑、
清洁、紧固等工作。
定期对设备进行维护,可以延长设备的使用寿命,减少故障的发生。
同时,维护工作也可以提高设备的运行效率,保证生产的正常进行。
此外,设备的保养工作也是不可忽视的。
保养工作主要包括设备的定期保养和
季节性保养。
定期保养主要是对设备进行全面的检查和维护,保证设备的正常运行;季节性保养则是针对不同季节对设备进行特定的保养工作,以适应不同气候条件下的生产需求。
总的来说,选煤厂设备完好标准是保证生产正常进行的基础,通过设备检查、
维护、保养等工作,可以有效地保证设备的完好,提高生产效率,保证产品质量。
因此,制定科学合理的设备完好标准,并严格执行,对于选煤厂的生产至关重要。
希望大家能够重视设备的完好标准,确保设备的正常运行,提高生产效率,为煤炭生产做出更大的贡献。
选煤厂设备检查完好标准运销科2012年目录第1章总则 (3)第2章通用设备 (3)1、紧固件和仪表 (4)2、减速器 (4)3、联轴器 (4)4、齿轮 (5)5、轴承 (5)6、传动装置 (6)7、电动机 (6)8、电气设备 (8)9、安全防护 (8)10、清洁卫生、防腐和涂色 (8)11、生产用计算机 (9)第3章单机设备 (9)1、给煤机 (9)2、除铁器 (10)3、破碎机 (10)4、筛分机 (11)5、胶带输送机 (11)6、空气压缩机 (12)7、绞车 (12)8、低压配电室 (13)9、低压开关柜 (14)10、集中控制室 (14)附:名词解释 (15)第1章 总则1、本标准适用于生产选煤厂、筛选厂,是评定机电设备完好的依据。
2、设备完好标准的原则要求是: a.零部件整齐完整;b.机械性能良好,出力达到规定;c.安全防护装置齐全可靠;d.设备环境清洁,噪音符合环保要求,切实做到“五不漏”;e.设备的仪表完整、灵活、可靠;f. 设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。
3、本标准第2章、第3章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。
在检查评定时,除检查“单机设备”完好标准的全部规定外,有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查;凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查,不单独列为机电设备进行评定。
4、本标准未包括的老、旧、杂设备和新开发研制设备的完好标准由各煤炭公司、各省(区)煤炭工业厅(公司)、直管矿务局自行制定,并报总公司备案。
5、本标准只作为评定选煤厂、筛选厂规定的三十二种在籍设备的完好标准。
6、本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。
7、本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。
8、设备完好率计算公式如下:设备完好率(%)=借出台数借入台数三十二种在籍设备台数三十二种设备台数- ×100%在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数,不包括已申请报废的设备台数;9、选煤厂、筛选厂要建立完好设备检查考核制度,矿(厂)每月由机电负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组,对全厂的机电设备进行检查评定。
《选煤厂机电设备完好标准》鲍店煤矿选煤厂2 0 08 年8月目录第1章总则 (5)第2章通用设备 (6)1 紧固件和仪表 (6)2 减速器 (7)3 联轴器 (7)4 齿轮 (7)5 轴承 (9)6 传动装置 (10)7 电动机 (10)8 电气设备 (12)9 安全防护 (14)10 清洁卫生、防腐和涂色 (14)11 生产用计算机 (15)第3章单机设备 (16)1 卸煤机 (16)2 给煤机 (17)2.1 电磁振动给煤机 (17)2.2 往复给煤机 (18)2.3 圆盘给煤机 (18)2.4 轮叶给煤机 (19)2.5 滚筒给煤机 (20)2.6 电机振动给煤机 (20)3 除铁器 (20)4 破碎机 (21)4.1 齿辊破碎机 (21)4.2 滚筒碎选机 (21)4.3 颚式破碎机 (22)4.4 锤式破碎机 (22)5 筛侧空气室和筛下空气室跳汰机 (22)6 鼓风机(包括引风机) (23)7 重介质分选机 (24)7.1 立轮分选机 (24)7.2 斜轮分选机 (25)8 重介质旋流器 (25)9 斜槽分选机 (26)10 永磁磁选机 (26)11 筛分机 (26)11.1 振动筛 (26)11.2 摇动筛 (27)11.3 共振筛 (27)11.4 概率筛 (28)11.5 电磁振动旋流筛 (29)11.5.1 激振器 (29)12 离心脱水机 (29)12.1 刮刀卸料离心脱水机 (29)12.2 振动卸料离心脱水机 (30)12.3 VC型离心脱水机 (30)12.4沉降式离心脱水机 (30)13 斗式提升机 (31)14 胶带输送机 (31)15 锚链刮板输送机 (32)16 中心传动和周边传动耙式浓缩机 (33)17 浮选机(包括搅拌桶和矿浆准备器) (33)17.1 机械搅拌式浮选机 (33)17.2 喷射式浮选机 (34)18 真空过滤机 (34)19 水环式真空泵(包括水环式压缩机) (35)20.1 箱式压滤机 (35)20.2 带式压滤机 (36)21 口径100mm以上的水泵(清水泵和砂泵) (37)22 空气压缩机 (37)23 桥式抓斗机 (38)24 干燥机 (38)25 胶带秤 (39)25.1 电子胶带秤 (39)25.2 核子胶带秤 (39)26 测灰仪 (40)27 绞车 (40)28 50kV.A以上的动力变压器(3、6、35kV) (40)29 高压配电室 (41)30 低压配电室 (42)31 低压开关柜 (44)32 集中控制室 (45)附:名词解释 (45)1 五不漏 (45)1.2 不漏风(气) (46)1.3 不漏水 (46)1.4 不漏煤 (46)1.5 不漏电 (46)2 设备管理规章制度 (46)3 设备资料记录 (46)4 设备效能 (46)5 设备出租 (46)6 报废设备 (47)7 设备事故 (47)第 1章 总 则1 本标准适用于生产选煤厂、筛选厂,是评定机电设备完好的依据。
2 设备完好标准的原则要求是:a.零部件整齐完整;b.机械性能良好,出力达到规定;c.安全防护装置齐全可靠;d.设备环境清洁,噪音符合环保要求,切实做到“五不漏”;e.设备的仪表完整、灵活、可靠;f.设备的技术档案、管理制度和运转、检修记录齐全准确。
3 本标准第 1章、第2 章分别为“通用设备”和“单机设备”完好标准。
在检查评定时,除检查“单机设备”完好标准的全部规定外,有关的“通用设备”完好标准的各项规定也要同时检查;凡主机的附属设备(如电机、减速器等)必须随主机一并检查,不单独列为机电设备进行评定。
4 本标准未包括的老、旧、杂设备和新开发研制设备的完好标准,由各煤炭公司、各省(区)煤炭工业厅(公司)、直管矿务局自行制定,并报总公司备案。
5 本标准只作为评定选煤厂、筛选厂规定的三十二种在籍设备的完好标准。
6 本标准未列入的矿井通用设备均执行《煤矿矿井机电设备完好标准》。
7 本标准采用统一的法定计量单位、符号和名词术语。
8 设备完好率计算公式:%100%⨯-+=借出台数借入台数三十二种在籍设备台数三十二种设备完好台数)设备完好率( 在籍设备台数包括使用、备用、待修、闲置、库存的设备台数,不包括已申请报废的设备台数。
9 选煤厂、筛选厂要建立完好设备检查考核制度,矿(厂)每月由机电负责人组织机电、安监等有关部门的专业人员组成检查评定小组,对全厂的机电设备进行检查评定。
矿务局每季度组织一次对选煤厂机电设备的检查评定。
对主要设备(如跳汰机、重介质分选机、浮选机、过滤机、压滤机等)要逐台检查;对其他各类设备进行抽查,抽查总数不小于设备实有台数的10%;各种设备的检查台数,应按相应比例确定(数量较少的设备可增大比例)。
10 在检查评定时,对不影响设备性能及安全的个别项目,在检查中立即处理后合格的,仍可评定完好。
对当时不易检查的部位和项目,可通过查核近期检修和检验记录进行评定。
11 本标准解释权属中国统配煤矿总公司。
第2章通用设备1 紧固件和仪表1.1 螺栓、螺柱、螺钉、螺母齐全、紧固,同一部位规格应一致,无松动、脱扣、变形或折断现象。
螺母要上满扣,螺钉旋入深度不小于螺钉直径,外螺纹余留长度一般在两扣左右。
螺母无损伤,一般配量的垫圈不宜超过两个。
1.2 开口销、垫圈、定位销齐全、紧固,符合标准要求。
需要加防松装置的螺栓、螺钉,应视设备的具体情况,加副螺母、弹簧垫圈、开口销或其他防松装置。
1.3 键和键槽规格一致,装配紧固,不许有毛刺和烧伤,不得在键槽内加垫。
勾头键打入部分不得小于轮毂宽度的75% ,其斜面接触面不应小于60% ;勾头与轮载间应留有相当于键厚度的距离;勾头键的后端不得有裂纹现象,并根据需要配置止动顶块。
滑动导向键的磨损量,最大不超过原来公称尺寸的0.5% ,表面粗糙度达到使用要求。
导向键的固定螺钉齐全、紧固,螺钉头不高于键平面,且留有相应的起键螺孔。
1.4 仪表读数装置的玻璃罩清晰,透明度良好。
仪表外观清洁无垢,封印完好。
计量仪表要有计量部门的有效合格印证。
凡设计要求安装各种仪表的设备和地点,都应安设齐全。
单台电动机容量大于40kW的设备,要单独安装电流表。
2 减速器2.1 箱体箱盖与底座结合严密,轴承端盖密封良好,视孔盖、吊环、油标、通气罩齐全。
2.2 轴、齿轮、轴承齿轮和轴配合牢固不松动。
轴承外圈、内圈及斜套锁紧件配合良好,无旋转磨损和冲击松动现象。
2.3 运转平稳,无冲击,无异常振动和噪声,各密封处、接合处不得渗油、漏油。
齿轮减速器油池温升不得超过35℃,轴承温升不得超过45℃,蜗轮蜗杆减速器温升不得超过60℃。
2.4 润滑润滑油脂牌号符合要求,油质清洁,油量适中,油标显示可靠。
3 联轴器3.1 两轴的同轴度和端面最小间隙按附表1的规定执行。
3.2 磨损齿式联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的20% ,弹性联轴器胶套径向磨损不超过原直径的8% ,锥形螺栓与锥孔要吻合。
3.3 弹性联轴节的柱销螺母应设置弹簧垫圈,柱销端部不得超出联轴节边缘。
4 齿轮4.1 圆柱齿轮的齿顶间隙应与原设计技术要求的数值一致,如无记录可查,则按下述规定:最小0.25M (模数)最大0.35M (模数)附表1 两轴的同轴度和端面最小间隙4.2 齿厚磨损主传动齿轮齿厚磨损量最大不超过原齿厚的15%,开式齿轮的齿厚磨损量不超过原齿厚的20%。
4.3 啮合接触斑点按齿高不小于50%,按齿长不小于40%,人字齿啮合要对称。
圆锥齿轮啮合按齿高、齿长均不小于40% 。
蜗轮副齿接触斑点按齿高不小于50% ,按齿长不小于55%。
4.4 两啮合齿的错位程度不大于齿宽的5%。
4.5 轮缘和轮辐无裂纹,个别齿损缺不超过原齿厚的15% ,相邻齿损缺不得超过两个。
5 轴承5.1 径向最大磨损间隙不得超过附表2的规定。
附表2 轴承径向最大磨损间隙5.2 轴承温度应符合下列规定:a.滚动轴承最高温度不超过75℃;b.钨金轴承最高温度不超过60℃;c.铜轴承最高温度不超过75℃。
5.3 油质清洁,油量适当。
5.4 瓦衬无伤痕、气孔、砂眼或裂纹等缺陷,运转无异响,转动灵活。
5.5 滚动体及座圈内外表面不得有剥落形成凹坑或麻点锈蚀现象;滚动体、座圈、保持架不得有烧伤、破裂现象。
6 传动装置6.1 三角带轮、带型号相符合,根数配齐,长度一致,松紧适宜,不沾油污,与胶带轮槽侧面密切贴合。
磨损后的底面不得与轮槽底面接触,三角带表面不得高出轮槽2mm,且无破裂、剥层等损坏现象。
6.2 传动链松紧适宜,润滑良好,不甩油。
啮合良好,运转平稳,无跳齿和脱链现象。
6.3 平胶带不沾油污,接头平直,不脱扣,无破裂。
与胶带轮密切贴合,不打滑,不跑偏。
6.4 传动轮与轴装配牢固无松动。
两轮宽度中心的允许最大偏移符合下列规定:a.平胶带轮2mm;b.三角带轮、链轮1mm。
7 电动机7.1 主体完整清洁,零部件清洁,外壳油漆完好;铭牌完整,字迹清楚;轴承不漏油,风翅无裂纹。
7.2 螺栓、接线盒、吊环、风翅、通风网、护罩及散热片等零部件齐全、完整、紧固。
7.3 绕组完整无损,清洁干燥无油垢。
7.4 三相绕组的直流电阻应平衡,一般偏差不得大于三相平均值的2%。
7.5 三相电流应平衡,一般偏差不得大于三相电流平均值的5%。
7.6 定子与转子间隙应符合下列规定:a.交流电动机各点气隙与平均值之差应不超过平均值的±5%;b.直流电动机磁极下各点气隙与平均值之差:3mm 以下的间隙应不超过平均值的±10%;3mm及以上的间隙应不超过平均值的±5%。
7.7 滑动轴承轴向串动允许值按附表3的规定执行。
附表3 滑动轴承轴向串动允许值7.8 滚柱轴承允许轴向串动0.5mm 。
7.9 滚珠轴承不应有松动现象,仅在热膨胀情况下才允许轴向串动,但其值不应超过表4的规定值。
附表4滚动轴承轴向串动允许值7.10 绝缘电阻电压在1000V 以下,线圈绝缘电阻不小于0.5M Ω;电压在1000V 以上,在接近运行温度时,定子线圈绝缘电阻不小于0.5MΩ/KV,转子线圈不小于(电压在1000V以下时用500 V 兆欧表,电压在1000~3000V 用1000V兆欧表,电压在3000V以上用2500V兆欧表),吸收比为R60/R15≥1.3。
7.11 若线圈绝缘有老化和破裂现象,或新电动机等特殊情况,绝缘电阻值应达到下式规定:1001000P U R +=式中 R —绝缘电阻,M Ω; U —电动机额定电压,V ;P —电动机额定容量,kW 。
7.12 接地 见本章第 8.2条的规定。
7.13 滑环电动机的滑环表面光滑不松动,刷握下边与滑环平面距离应为2~4mm ,电刷与刷握应有0.10~0.20mm 间隙,电刷接触面积不小于 80%,表面无放电痕迹。