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机械设备维护手册目录1. 引言2. 设备清单3. 维护计划4. 维护步骤5. 技术支持6. 风险管理7. 结论1. 引言本文档旨在提供一份机械设备维护手册，帮助用户了解如何正确维护和保养机械设备，以延长其使用寿命并确保正常运行。
请按照本手册的指导进行维护，以确保设备的安全和可靠性。
2. 设备清单列出需要进行维护的机械设备清单，包括设备名称、型号和相关信息。
请确保清单的准确性和完整性，以便后续维护计划的制定。
3. 维护计划制定一份详细的维护计划，包括维护频率、维护内容和维护责任人。
根据设备的不同特点和使用情况，合理安排维护时间，确保维护工作的高效性和及时性。
4. 维护步骤提供每个维护任务的具体步骤和操作指南。
确保操作步骤的清晰易懂，包括安全注意事项、工具使用和操作流程等内容。
鼓励维护人员按照步骤进行维护，确保操作的规范性和安全性。
5. 技术支持提供技术支持的联系方式和相关信息，以便维护人员在遇到问题时能及时寻求帮助和解决方案。
建议维护人员定期与技术支持人员进行交流和培训，以提高维护水平和技能。
6. 风险管理介绍风险管理的重要性，并提供一些常见风险的预防措施和应急处理方法。
鼓励维护人员在维护过程中时刻关注安全风险，并采取相应的防范措施，确保人员和设备的安全。
7. 结论总结机械设备维护手册的重要性和实施的效果。
强调维护人员的责任和重要性，鼓励他们严格按照手册进行维护工作，并提供反馈意见和建议，以不断完善维护手册和维护工作的质量。
以上是《机械设备维护手册》的内容大纲，详细内容请根据实际情况进行补充和完善。
希望本手册能对机械设备的维护工作提供指导和帮助，确保设备的正常运行和使用寿命。
破碎机操作规程引言概述：破碎机是一种常见的机械设备，广泛应用于矿石破碎、建造废料处理等领域。
为了确保破碎机的安全运行和提高工作效率，制定一套科学的破碎机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍破碎机操作规程的五个部份，包括设备检查与准备、操作步骤、注意事项、维护保养和应急处理。
一、设备检查与准备：1.1 检查电源和电气设备：确保电源接地可靠，电气设备正常运行，无漏电现象。
1.2 检查润滑系统：检查润滑油的油位和质量，确保润滑系统正常工作。
1.3 检查安全保护装置：检查破碎机的安全保护装置是否完好，如断电器、断油器、限位开关等。
二、操作步骤：2.1 启动破碎机前的准备工作：确保破碎机周围没有人员和杂物，将破碎机调整到适当的工作状态。
2.2 启动破碎机：按照设备说明书的要求启动破碎机，注意观察设备运行情况，确保其正常工作。
2.3 住手破碎机：在停机前，先住手给料，然后住手破碎机的运行，最后关闭电源。
三、注意事项：3.1 安全操作：操作人员必须熟悉破碎机的工作原理和操作规程，严禁在破碎机运行时进行维修和清理工作。
3.2 观察设备运行情况：操作人员应时刻观察破碎机的运行情况，如异常声音、振动等，及时采取相应的措施。
3.3 防止阻塞：注意破碎机的进料量，避免过大或者过小，避免因过载或者杂物阻塞导致设备故障。
四、维护保养：4.1 定期检查：定期检查破碎机的润滑油、皮带、齿轮等部件的磨损情况，及时更换和修理。
4.2 清洁保养：定期清洁破碎机的内部和外部，保持设备的清洁和整洁，防止灰尘和杂物对设备的影响。
4.3 润滑维护：根据设备说明书的要求，定期对破碎机进行润滑，确保设备的正常工作。
五、应急处理：5.1 紧急停机：在发生设备故障或者异常情况时，应即将住手破碎机的运行，并采取相应的应急措施。
5.2 报修和维修：及时向维修人员报修，并配合维修人员进行设备的维修和检修工作。
5.3 事故报告：对于发生的设备故障或者事故，应及时向相关部门进行报告，并进行记录和分析，以防止类似事故的再次发生。
机械设备维护手册一、概述机械设备维护手册是为了指导使用者正确维护机械设备，延长设备的使用寿命，确保设备正常运行。
本手册包含了各种机械设备的维护方法、保养周期、故障排除等内容。
二、日常维护1. 清洁定期对机械设备进行清洁，特别是设备表面和内部零部件的灰尘，保持设备干净整洁，防止灰尘积聚影响设备性能。
2. 润滑根据设备的使用频率和使用环境，定期对设备的润滑部位进行检查并添加润滑油，保持零部件之间的摩擦系数，预防磨损。
3. 紧固定期检查设备各个连接部位是否松动，及时进行紧固，防止零部件松动导致设备异常振动或其他故障。
4. 保养根据设备的使用时间和工作条件，制定合理的保养计划，定期更换易损件，以确保设备的正常运行。
三、故障排除1. 故障现象在使用过程中，如发现设备出现异常声音、漏油、断电等现象时，应及时停机并记录故障现象。
2. 排除方法根据故障现象，采取对应的排除方法进行处理，如果无法解决，应及时联系售后服务人员进行维修。
四、安全注意事项1. 在维护设备时，应确保设备已停止运行并断开电源，以避免意外事故发生。
2. 使用维护工具时，应使用合适的工具，并按照操作规程进行操作，以确保人员安全。
3. 对于不懂维护的部分，应及时请教专业人士，不得擅自拆卸设备或进行维护。
五、结语本机械设备维护手册旨在帮助用户正确维护机械设备，延长设备的使用寿命，确保设备的正常运行。
使用者在维护设备时，应严格按照手册内容操作，并注意安全事项，以确保设备的正常使用。
祝各位使用者设备维护愉快，工作顺利！。
机械设备维护说明书一、概述本维护说明书适用于公司生产线上使用的机械设备，旨在提供详细的维护指导和操作规范，确保机械设备的正常运行和延长使用寿命。
二、安全注意事项1. 在进行任何维护、保养或检修工作之前，务必切断电源，确保设备处于安全状态。
2. 使用工具时，请戴上相关的个人防护装备，如眼镜、手套或耳塞等。
3. 确保操作环境干燥、通风良好，并避免在潮湿、易燃或易爆的环境下操作设备。
4. 严禁擅自改装设备或修改控制参数，如需调整，请联系专业技术人员进行操作。
三、日常维护1. 定期检查设备外观，确保无任何物质堆积，同时清洁设备表面。
2. 检查传动系统的润滑情况，根据设备使用手册的要求添加或更换润滑油。
3. 清理和更换过滤器，保持设备循环系统的正常运行。
4. 定期检查设备的电气系统，包括线路、接线端子和控制面板等，确保没有松脱或腐蚀。
5. 对设备的传感器和控制器进行定期检查和校准，确保其准确性和可靠性。
6. 检查设备的紧固件，如螺栓、螺母和销钉等，确保其牢固可靠。
7. 维护设备的冷却系统，清洁冷却器和冷气管道，确保设备正常运行的温度范围。
四、故障排除1. 在设备出现故障时，首先切断电源，确保安全，然后仔细检查故障原因。
2. 根据设备使用手册中的故障排除指南进行操作，按照步骤逐一检查和修复故障。
3. 如果故障无法解决，请联系专业技术人员进行处理，切勿私自拆卸或修复设备。
五、紧急情况处理1. 在发生设备故障或其他紧急情况时，立即切断电源，并采取适当的措施防止事态扩大。
2. 在紧急情况下，可按照应急预案进行操作，保障人员的安全，并确保设备免受进一步损害。
六、记录与报告1. 对每次维护、保养或检修工作均要进行记录，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。
2. 对设备的重要维护和检修工作，需编写详细的维护报告，包括故障分析、修复过程和结果等。
七、培训和交接1. 新员工加入或老员工岗位变动时，应进行相关设备维护和操作的培训，确保其掌握相关知识和技能。
PCM终端设备检修维护规程1内容及适用范围本规程规定了PCM终端设备的检修内容、检修要求及检修方法。
本规程适用于基建、生产和运行单位继电保护通信工作人员进行SDM—9D型PCM终端设备的现场检修工作.2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。
本规程出版时，所示版本均为有效。
所有标准都会被修订，使用本规程的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。
《SDM—9D用户手册》《SDM系列设备网管操作手册》3 检修项目河北南部电网PCM设备的投运、停运或检修均由省中调运行部门统一安排，需要临时停运或检修，应先向省通信调度申请，经批准后方可进行PCM终端设备检查及故障处理的项目见表注 1. 全部检验周期：根据省中调通信调度统一安排。
2。
部分检验周期：每月进行1次。
3。
专业巡检周期:每周进行1次。
4. 表中有“√"符号的项目表示要求进行检查.说明：PCM设备根据运行状态诊断评价为:“正常状态"、“异常状态”和“严重状态”，并根据结果类型进行相应的检修操作.“正常状态”时其全部检验、部分检验可按正常周期执行,并根据实际情况安排专业巡检。
“异常状态"时根据设备缺陷类别申请省中调安排检修期限,并加强专业巡检。
“严重状态"时申请安排立即检修。
4 设备概况及参数4。
1 设备概况本厂设1套PCM终端设备，设备型号为SMD—9D.设备安装在生产办公楼通信机房，与省公司PCM终端设备对接，主要为通信、调度直通、远动、电量计费等提供64K通道。
设备组成如下：设备分为公用单元和用户接口单元.SMD—9D设备的公用单元包括：4 U机框、电源板、交叉板。
电源板固定使用第18和第19槽位，该槽位与其它槽位不兼容，具有防误插功能。
配置两块电源板提供热备份功能。
交叉板固定在第9和第10槽位，该槽位与其它槽位不兼容,具有防误插功能。
配置两块交叉板时提供热备份功能。
用户接口板卡包括二线语音接口板、4WE/M音频接口板、64K同反相数据板、2M接口板各1块。
刀片式综合破碎机安全操作及保养规程一、安全操作规程：1.使用前的准备：（1）检查破碎机的电源是否接好，并保持电源接地良好。
（2）检查刀片是否安装牢固，刀片锋利度是否合适。
（3）检查破碎机内部是否有异物，如有应清理干净。
2.操作时的注意事项：（1）破碎机使用时应保持周围环境整洁、通风良好。
（2）操作人员应穿戴好防护设备，如工作服、安全帽、口罩、手套等。
（3）操作人员应注意保持机器的稳定，避免发生机器晃动。
（4）操作人员应避免将手或其他物体放入破碎机内，以免发生危险。
（5）操作人员应严格按照破碎机的使用说明进行操作，不得随意更改操作参数。
（6）破碎机长时间使用后应进行适当的冷却，避免机器过热。
（7）操作结束后，应及时切断电源，并进行清洁和保养。
3.突发情况的处理：（1）如发生异常声响或异味，应立即停机检查。
（2）如发现电源线松动或破损，应立即切断电源，并进行维修。
（3）如发生机器过热等紧急情况，应立即停机，并采取相应措施。
二、保养规程：1.定期清洁破碎机内部和外表面，清除灰尘及积存的物料。
2.定期检查刀片是否磨损或松动，必要时进行更换或紧固。
3.定期检查电气系统，保证其正常工作。
4.定期检查传动部分，如皮带、齿轮等，必要时进行润滑和更换。
5.定期检查破碎机的各个部位是否有异常现象，如有应及时采取措施修复。
6.定期对破碎机进行润滑，保持其良好的工作状态。
7.定期对破碎机进行检验和测试，确保其安全可靠。
8.保持操作人员的定期培训，提高其对破碎机操作和保养的认识。
通过遵守以上刀片式综合破碎机的安全操作规程和保养规程，可以确保破碎机的安全运行，并延长其使用寿命。
同时，加强人员培训和安全意识，有效降低了事故的发生率，保障了工作人员的人身安全。
破碎机安全操作维护规程破碎机是一种常见的工业设备，用于将各种物料破碎成所需尺寸或形状。
然而，由于其高速旋转和强力破碎的特性，破碎机在使用过程中存在一定的安全风险。
为了保证工作人员的安全和设备的正常运行，制定一套破碎机的安全操作维护规程非常必要。
以下是一份2000字的破碎机安全操作维护规程，供参考使用。
一、一般要求1. 所有操作人员必须经过相应的培训，熟悉破碎机的性能、结构和操作方法，掌握相关的安全知识。
2. 在操作破碎机前，必须确认设备正常运行，各安全装置齐全有效。
3. 操作人员在工作时必须穿戴好安全防护设备，包括安全帽、防护面罩、耳塞、防护手套等。
4. 在进行设备检修和保养时，必须先切断设备电源，并进行锁定、标识，确保无人误操作。
二、安全操作规程1. 启动前检查（1）检查破碎机的工作环境，确保周围没有杂物和障碍物。
（2）检查设备的电气线路是否连接牢固，电器设备是否完好。
（3）检查传动系统和润滑系统，确保齿轮、皮带等零部件没有松动和磨损。
2. 启动操作（1）在启动前，必须确认设备周围没有人员，确保安全无隐患。
（2）按照设备启动顺序，逐个启动电机、输送机等相关设备。
（3）在启动齿轮传动系统之前，必须先加满润滑油，并检查润滑系统的压力和温度是否正常。
（4）启动破碎机后，应立即观察设备的运行状态，确保工作正常。
（5）运行过程中，禁止随意调节和变动设备的工作参数，如转速、进料量等。
3. 停机操作（1）停机前，必须先停止进料，并等待设备内的物料完全排出。
（2）在停机前，应关闭电机和相关设备的电源，并等待设备完全停止运行后再离开现场。
（3）停机后，及时清理设备周围的物料和杂物，保持设备的清洁和通风。
三、安全维护规程1. 定期检查设备的传动系统和润滑系统，清理和更换润滑油。
2. 检查设备的电气线路，排查潜在的电气隐患，及时修复和更换损坏的电器设备。
3. 定期清理设备的进料口和排料口，防止堵塞和积聚物料。
4. 每次操作结束后，检查设备的磨损情况，如发现破损零件，及时更换。
xxxxx型破碎机使用维护说明书xxxxxx有限公司xxxxxx型锤式破碎机使用说明书共23页第1页目录1用途及使用范围2型号、名称与技术参数3人员和设备安全提示4工作原理与结构特征5安装、调试和试运转6使用与保养7附图PCM200型锤式破碎机使用说明书共23页第2页1、用途及使用范围PCM200型锤式破碎机与SZZ900/315型转载机配套使用，并与配套的胶带式输送机及行走部、工作面刮板输送机、采煤机及液压支架配套作业，实现综合机械化采煤及破碎、运输工作。
PCM200型锤式破碎机可调整出煤粒度为300～150mm，将普氏硬度系数f≤4.5的大块煤炭破碎到所需块度。
2、型号、名称及技术参数2.1、PCM200型锤式破碎机为锤式破碎机，型号表示方法为：P C M200型电动机功率200kW煤矿用锤式破碎机2.2、PCM200型锤式破碎机技术特征破碎能力---------------------------------------------------------------2200t/h最大输入块度-------------------------------900mm×800mm×长度不限最大排出粒度------------------------------------300(250、200、150)mm传动型式----------------------------------------------------------窄V带传动电动机型号-------------------------------------------------------YBKYS-200功率-------------------------------------------------------------200kW电压---------------------------------------------------------1140/660V转速---------------------------------------------------------1478r/min 破碎主轴转速-------------------------------------------------------370r/min破碎锤头数------------------------------------------------------------------8破碎锤头冲击速度---------------------------------------------------20m/s大/小皮带轮节圆直径---------------------------------------1250/315mm窄V带规格---------------------(GB11544-89)窄V带SPC-5600(8根)PCM200型锤式破碎机使用说明书共23页第3页破碎中板厚度--------------------------------------------------------60mm适用槽宽（内宽）-------------------------------------------------900mm喷雾型式--------------------------外喷雾：出入口各四个喷嘴入水口A16快装接头外形尺寸（长×宽×高）----------3540mm×1941mm×1736mm3人员和设备安全提示3.1概述：以下术语用于提示潜在的危险和危险的严重性。
细粹破碎机
维护保养内容
每月一次
一、外观检查
1．检查机器外部，应清洁。
如有漏油点，应检查修复密封处。
2．检查机器防护罩。
二、润滑系统
1．检查轴承应润滑良好，无油时应及时加注润滑脂。
每一年应更换一次润滑脂，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗滚柱轴承的跑道。
2．检查肘板与肘板垫接触处应有润滑脂，缺损时应加注。
三、排料口检查
1．检查排料口大小，开口不应大于25mm；回料细碎机开口不应大于20mm。
开口过大时应调整。
2．调整开口时，先松开机器下部拉紧弹簧拉杆螺母，松开机器上部调整契块螺栓上的并紧螺母，旋紧调整契块螺母，拉紧调整契块，使开口减小。
3．调整开口到适当位置后，旋紧调整契块螺栓上的并紧螺母，适当旋紧机器下部拉紧弹簧拉杆螺母。
4．若机器运转时有敲击声，应旋紧机器下部拉紧弹簧拉杆螺母。
四、控制台
1．检查电线、接头保持状态良好，走线整齐，不得有局部过热现象，不得有导线裸露现象。
2．检查电器开关、元件，发现烧焦、老化、工作不可靠时应更换相应的电器元件。
五、复查
1．检查颚板，如磨损严重时，可掉头使用。
2．检查边护板，如松动时应旋紧固定螺母。
3．检查破碎机紧固件，紧固固定螺丝。
4．检查皮带松紧，若出现打滑，应调紧皮带，若皮带松紧不一致时，应进行更换。
5．排除操作人员提出的问题。
破碎机操作规程范本1. 安全注意事项- 在操作破碎机前，必须穿戴好安全防护装备，包括安全帽、耳塞、防护眼镜和防护手套等。
- 在操作过程中，严禁戴松散的衣物、首饰和长发等，以免被卷入破碎机内。
- 严禁在破碎机运行时擅自将手或身体靠近破碎机进料口和排料口，注意保持距离。
- 严禁将不符合破碎机要求的物品投入破碎机内，以免损坏设备。
- 在破碎机运行期间，禁止将手指或其他物体伸入破碎机内部进行清理和维修。
2. 破碎机运行要求- 破碎机操作前，必须进行设备的检查和维护，确保各部件安装牢固。
- 确保进料口和排料口的畅通，及时清理破碎机内部及周围的堆积物。
- 根据物料的性质和要求，选择适当的破碎机运行参数，如转速、进料量和排料粒度等。
- 在破碎机运行期间，必须密切观察设备的工作状态，及时发现并处理异常情况。
- 破碎机运行一段时间后，需要进行冷却和停机检修，以保证设备的正常运转。
3. 破碎机故障处理- 当破碎机出现异常噪音、振动或温度升高等故障时，应立即停止运行。
- 在停机之后，必须切断电源，并进行故障排除和维修，确保设备的安全运行。
- 对于较大的故障和维修工作，应由专业人员进行处理，禁止擅自进行修理和更换零件。
4. 破碎机维护保养- 在破碎机日常使用过程中，要定期对设备进行保养和维护，确保设备的正常运行。
- 清洁和润滑破碎机各部件，防止积灰和摩擦损伤。
- 定期检查破碎机各部件的磨损程度，根据需要及时更换磨损严重的零件。
- 对破碎机进行定期的维护保养记录，包括保养时间、保养内容和维护人员等，以便追溯和参考。
5. 破碎机的停止和关闭- 在破碎机停止运行时，要先将物料完全排出后，再切断电源。
- 关闭破碎机后，要进行外部的清洁和整理，保持设备的整洁和安全。
6. 破碎机操作人员要求- 操作破碎机的人员必须具备相关的操作证书和专业知识，熟悉破碎机的操作流程和安全规定。
- 严格按照操作规程进行操作，不得擅自调节和改变破碎机的运行参数。
破碎机操作规程
《破碎机操作规程》
破碎机是一种用于破碎各种硬质材料的设备，它在矿山、建筑工地和废料处理厂等地方都有广泛的应用。
然而，由于破碎机操作涉及到机械设备的安全和性能，因此操作规程的制定和遵守显得尤为重要。
首先，操作人员在操作破碎机之前，必须接受相关的培训和指导，了解破碎机的结构、性能和操作方法。
同时，必须熟悉破碎机的安全操作规程，并严格按照规程操作。
其次，操作人员在进行破碎机操作时，必须佩戴安全防护用具，包括头盔、安全鞋、护目镜等。
在操作破碎机过程中，要保持专注，避免因为粗心大意而引起安全事故。
另外，破碎机在使用过程中，应定期进行维护保养，保证设备的正常运转。
操作人员要及时发现设备的故障，并进行维修处理，避免因为设备故障而对生产造成影响。
此外，在破碎机操作时，要注重环保，避免产生废气、废水和废渣等污染物。
操作人员要及时清理现场，并确保废弃物的妥善处理，做到资源再利用，保护环境。
总的来说，破碎机操作规程的制定和遵守对于保障设备的安全和生产的稳定至关重要。
只有严格按照规程操作，才能有效地避免事故的发生，保证设备的长期稳定运行。
破碎机使用维护规程1、目的为了对破碎机做到正确使用、精心维护，使设备处于良好状态，以保证设备的长期、安全稳定运转。
2、适用范围本规程适用于宏达公司破碎机的使用维护。
3、术语、定义3.1、破碎:破碎是一种使大块物料变成小块物料的过程，这个过程是用外力（人力、机械力、电能、化学能、原子能或其他方法）施加于被破碎的物料上，借以克服物料分子间的内聚力，而将大块物料分裂成若干小块。
3.2、破碎机械:用机械力对固体物料进行破碎作业，使之变成小块细料的机械。
3.3、粒度:物料颗粒的尺寸大小。
3.4、给料粒度:给入破碎机的物料粒度，一般地说是受破碎机进料口尺寸的限制，通常规定给料粒度为进料口尺寸的85%以下。
3.5、排料粒度:经破碎机破碎后，由出料口排出的物料粒度。
3.6、可碎性:在标准条件下使物料破碎的相对难易程度。
4、职责4.1点检人员负责提醒、督促与破碎机相关岗位、检修人员严格执行相关安全规章制度，对破碎机危险源进行辨识并制定相应安全防范措施；确保破碎机工艺设备安全设施的完好。
4.2岗位工负责破碎机的正常操作，对破碎机设备按照设备润滑“五定”标准进行润滑，与点检人员共同做好对破碎机的日常点检与维护。
4.3当班岗位工负责破碎机设备的正常运转，当破碎机发生人身、设备事故或其它紧急情况时，有立即停机采取相应措施并及时上报的权利。
5、内容及要求5.1破碎机的组成及工作原理：颚式破碎机简称颚破，总体结构可以分为五大块。
1、机架：机架是上下开口的四壁刚性框架，用作支撑偏心轴并承受破碎物料的反作用力，要求有足够的强度一般用铸钢整体铸造，小型机也可用优质铸铁代替铸钢。
2、定颚和动颚：定颚和动颚是由颚床和颚板组成，颚板是工作不分，用螺栓和楔铁固定在颚床上。
定颚的颚床就是机架前壁，动颚颚床悬挂在周上，要有足够的强度和刚度，以承受破碎反力，因而大多是铸钢或铸铁件。
3、传动件：偏心轴是破碎机的主轴，受有巨大的弯扭力，采用高碳钢制造。
机械设备维护手册第一章：介绍机械设备是现代工业中不可或缺的一部分。
为了确保设备的正常运行和延长使用寿命，定期维护是必要的。
本手册将为维护人员提供关于机械设备维护的详细指南和步骤。
第二章：安全操作在进行机械设备维护前，必须牢记安全第一。
遵循以下安全操作措施是保证人员安全的重要步骤：1. 确保设备已经断电并处于安全状态下，防止发生电击和其他意外伤害。
2. 穿戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、手套和耳罩。
3. 熟悉设备的紧急停机按钮的位置，并确保能够迅速切断电源。
4. 在操作设备时，注意移动部件和旋转物体的安全距离，并遵循设备制造商的建议。
第三章：日常维护日常维护是确保机械设备良好运行的关键。
遵循以下步骤可以帮助您完成日常维护任务：1. 定期清洁设备表面，防止灰尘和污垢积累，影响设备的性能。
2. 检查设备的润滑油和润滑脂的水平，并根据需要进行添加或更换。
3. 检查设备的电线和电缆是否磨损或损坏，必要时进行修复或更换。
4. 检查设备的零部件，如皮带、齿轮和轴承，确保它们处于良好的工作状态，没有松动或损坏的迹象。
5. 测试设备的各项功能，确保它们能够正常运行。
第四章：定期维护除了日常维护，定期维护也是必要的。
定期维护主要包括以下几个方面：1. 按照设备制造商的建议，制定维护计划，并按计划进行维护。
2. 检查设备的关键部件，如发动机、传动装置和液压系统，确保它们没有损坏或磨损的迹象。
3. 清洗和校准仪表和传感器，确保精度和准确性。
4. 清洁过滤器和通风口，防止堵塞和影响设备的正常运行。
5. 检查设备的安全设备和保护装置，确保它们能够正常工作。
第五章：故障排除在使用机械设备时，难免会遇到故障。
以下是一些常见的故障排除步骤：1. 仔细检查设备是否有异响、振动或其他异常现象。
2. 根据故障症状和设备手册，查找可能的故障原因。
3. 根据故障原因，采取相应的修复措施，如更换零件、修复电路等。
4. 在排除故障后，进行功能测试，确保设备能够正常运行。
P C M160型破碎机使用维护说明书
19P E—S Y
张家口煤矿机械有限公司
第 1 页
PCM160型锤式破碎机使用说明书
共 18页
目 录
1 用途及使用范围
2 型号、名称与技术参数 3人员和设备安全提示 4 工作原理与结构特征 5安装、调试和试运转 6 使用与保养 7 附图
第 3 页
PCM160型锤式破碎机使用说明书
共 18页
破碎中板厚度--------------------------------------------------------60 mm 适用槽宽（内宽）-------------------------------------------------800mm
喷雾型式--------------------------外喷雾：出入口各四个喷嘴
入水口A16快装接头
外形尺寸（长×宽×高）----------3540mm ×1941mm ×1736mm 3人员和设备安全提示 3.1概述：
以下术语用于提示潜在的危险和危险的严重性。
当您在操作和维护锤式破碎机之前一定要认真阅读和理解。
3.１.１危险！
危险提示是使您引起对危险性的注意，否则将导致严重受伤或死亡。
如果不采取合适的预防措施，事故将肯定会发生。
3.１.２警告！
警告提示是使您引起对危险性的警惕，否则将导致受伤或死亡，如是不采取合适的预防措施，事故将会发生。
3.１.３小心！
小心提示是使您引起对危险性的小心，否则将导致人身伤害或设备损坏。
这类危险性通常是不严重的。
但发展下去后果是可怕的，如果不采取合适的预防措施，甚至会发生致命伤害。
3.２提示内容 3.２.１危险！
3.２.１.１锤式破碎机在运行中，任何人不得站在入料口出料口、横跨或越过锤式破碎机，否则将导致受伤或死亡。
3.２.１.２锤式破碎机在运行中，人员不要靠近锤轴及皮带轮，否则将导致受伤或死亡。
3.２.２警告！
3.２.２.１除了破碎煤炭和少量矸石外，锤式破碎机不得携运和破碎任何其它物品，否则将造成设备损坏及人员的严重伤亡。
3.２.２.2锤式破碎机为电动运行，在进行任何维护工作时，要确定已切断电源。
所谓“切断”，意思是维护人员挂牌，锁定，并从供电中心将电缆拆下。
任何其它的理解都是不准确的。
否则将可能导致人身伤害和设备损坏。
3.２.２.3泵运转时，不要拆卸液压零部件，当需要拆卸或更换液压零部件时，
第 4 页
PCM160型锤式破碎机使用说明书
共 18页
要确定压力已被隔离，液体被排回乳化液箱或大气中，否则，将导致人身伤害或其它危害。
3.２.３小心！
确保传动装置、联接罩、皮带轮保护罩、皮带保护罩和电动机上无煤、岩石和其它杂物，否则可能由于设备过热点燃煤和其它可燃性材料。
此外，它还具有造成设备故障和煤堆积成燃料源的潜在危险性。
3.３安全常识
3.３.１锤式破碎机正常运行时不要打开检修观察盖板。
3.３.2任何人应与所有运动的部件及机器保持一定距离，在破碎机运行中检查时，应保证不穿宽松的衣物（尤其是衣领、袖口、裤管等处）。
3.３.3检查并确认所有零部件都已正确安装后，方可启动锤式破碎机。
3.３.4确保所有的螺栓和紧固件在适当位置并正确锁紧。
3.３.5锤式破碎机的所有安装、维修工作，必须在本说明书的相关章节中陈述的条件下进行。
3.３.6 有关锤式破碎机电动机的使用和维护，请参阅电动机使用维护说明书。
3.３.7锤式破碎机工作一段时间后，要对可能出现问题的部零件检查、维修。
4工作原理与结构特征
4.1工作原理
PCM160型锤式破碎机，安装在SZZ880/220型转载机落地段固定位置。
在转载机输送煤炭过程中，破碎轴带动破碎锤头高速旋转，冲击和截割大块煤炭，使大块煤轧碎成所需的块度。
破碎轴的旋转是由电动机、传动装置、小皮带轮、窄V 带和大皮带轮传动而实现的。
4.2结构特征
PCM160型锤式破碎机主要由破碎底槽、主架、破碎架体、传动装置、锤轴总成、窄V 带、皮带保护罩、皮带轮防护罩、润滑系统、张紧窄V 带装置、喷雾装置等组成。
排出粒度使用垫板式调高装置。
调高档次为300、250、200、150mm 共4档。
可根据所需要的煤炭块度，确定安装垫板的件数。
主架每侧有3块垫
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板，减少一块垫板，最大排出煤块度减少50mm 。
破碎底槽为整体组焊封底溜槽，两端通过哑铃与转载机联接。
破碎板为厚60mm 高强度耐磨板。
两端中板采用特殊过渡结构，保证与转载机中板联接的链道平滑过渡。
破碎底槽两侧设拉移耳，可利用拉移装置移动转载机和破碎机。
锤轴总成是由轴、锤体、锤头、固定端轴承座、自由端轴承座、楔键、轴承、密封件及紧固螺栓等组成。
轴和锤体用4个楔键联接和定位，锤体为整体铸造成型，锤头为锻造件，二者用特制的防松紧固组件联接，拧紧力矩为1990 N ·m 。
润滑系统由配油板和输油管组成。
装配前输油管内充满锂基润滑脂（GB/T 5671-1995）。
喷雾系统，在主架和破碎架各有一个，在方形水管上安装4个喷嘴构成。
一端有规格A16接头可与井下高压供水（1.5MPa ）接通，另一端用堵头堵严，防止漏水。
5安装、调整和试运转 5.1安装前的准备工作
参加安装的工作人员必须熟悉本机的结构、工作原理、安装程序和安全提示，检查各零部件、附件及工具应完好无损。
准备锂基润滑脂和工具。
5.2装配步骤
5.2.1在破碎槽两侧，按所需的排出粒度安装调整垫板（0～3）层； 5.2.2在垫板上方安装主架，锤轴总成和破碎架；
5.2.3按采煤工作面方向，在主架体一侧安装传动装置，调整传动装置下的调整轴，使大/小皮带轮轮槽分别对应在同一平面内；
5.2.4在主架两侧的侧板上安装润滑系统的配油板，合理布置润滑油管，将4根油管分别安装在锤轴总成两端的轴承座油管接头处1根油管安装在传动装置内，并与配油板接通；
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5.2.5安装窄V 带，窄V 带应满足配组公差≤±5，每8根为一组； 5.2.6安装调整丝杠，拧动扳手盘张紧窄V 带，紧固传动装置下的螺栓；单根窄V 带张力测定，在单根窄V 带与带轮的切边中点处加一个垂直于带边的载荷G 约为68N ，使其产生规定的挠度f 约为23mm ，以此来控制8根窄 V 带的总预紧力为1024N ；
5.2.7安装皮带保护罩和皮带轮防护罩； 5.2.8安装出口挡帘和挡帘架； 5.2.9安装左右挡板； 5.2.10安装喷雾装置；
5.2.11安装顶部检查维修窗口盖板及其它附属零件。
5.2.12安装时注意：
l 试运转前必须打开皮带保护罩和皮带轮防护罩上的盖板，以检测窄V 带的张紧程度和皮带轮的运行状况；
l 锤头与锤体接触面必须清洁，按规定力矩拧紧锤头紧固螺栓、按方向要求安装碟簧；
l 润滑系统的每根油管，装配前必须充满锂基润滑脂（GB/T5671-1995）； 5.3试运转
5.3.1试运转前必须注意以下事项： l 各部位联接件不应有松动现象； l 盘动锤轴组件，转动应灵活无卡阻现象；
l 检查电动机接线，确保锤轴总成的运行方向与转载机的刮板链运行方向一致。
5.3.2空负载运转2小时，应无不正常噪音，无明显振动，各轴承处温升不超过30℃，油封处无渗漏
现象。
6使用与保养
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6.1锤式破碎机必须在无负载下启动，首先启动破碎机，然后启动转载机。
6.2每日检查锤头与锤体的联接，在工作时不允许有松动或丢失现象；定时检查轴承温度，不允许在高于120℃情况下工作，温度高于80℃时应检修轴承等部位；在润滑系统内每日注锂基润滑脂（GB/T5671-1995）一次。
6.3锤头磨损程度每日检查一次，当严重磨损时，应整套或相对位置成对更换，保证锤轴运转平衡。
6.4运转第一周每天检查窄V 带的张紧程度，以后每周检查二次，达不到要求时及时调整。
6.5定期检查电气系统的绝缘及接线头的连接情况，防爆面要求清洁；电缆破损时必须更换；接线头松动时必须重新拧紧。
6.6所有操作与检修应符合原煤炭部颁发的安全条例各项要求。
7.附图。
