喇叭-扬声器来料检验标准

深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O制定日期：2012-2-8文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：1/3 目的：确定检验作业条件，确定抽样水准，明确检验方法，建立判定标准，以确保产品品质。

.适用范围：本检验规范适用我司喇叭检验作业。

权责单位：本检验规范由品质部制定，管理者代表核准后发行; 所制定之规格，如有修改时，须经原制定单位同意后修改之应用文件：国家标准GB/一般检查水平II）、工程图纸、工程样板。

检验标准:5.1.1国家标准GB/一般检查水平II，正常检验、单次抽样计划，AQL订定为CRI=0 、MAJ= 、MIN=5.1.2相关抽样标准或判定标准，可视品质状况或客户要求等做修正。

定义缺点分类：6.1.1.严重缺陷（CRI）：可能对机器或装备的操作者造成伤害；潜在危险性的效应，会导致与安全有关的失效或不符合政府法规；影响机械或电气性能，产品在组装后或在客户使用时会发生重大品质事件的。

深圳市昶宇电子有限公司文件版次：A/O制定日期：2012-2-8文件标题：喇叭来料检验规范制定部门：品质部页次：2/3 6.1.2主要缺陷（MAJ）：性能不能达到预期的目标，但不至于引起危险或不安全现象；导致最终影响产品使用性能和装配；客户很难接受或存在客户抱怨风险的产品6.1.3 .次要缺陷（MIN）：不满足规定的要求但不会影响产品使用功能的；客户不易发现，发现后通过沟通能使客户接受的。

检验项目检验项目检验标准检验工具及方法缺陷界定CRI MAJ MIN外观尺寸规格符合样品尺寸，并在公差范围内。

卡尺样品√音圈阻抗符合样品，阻抗在公差范围内万用表√磁铁比对样品，符合磁铁材质，颜色，尺寸规格卡尺√外观音膜尺寸比对样品，符合音膜尺寸厚度，条纹方向目视游标卡尺√极性标识用记号标识正极性焊接点目视√PCB 锡点饱满光滑，焊接3秒内焊盘不脱落目视√包装用吸塑包装，无铜丝等杂物目视√文件编号：WI-PZ-037。

1目的：掌握受话器、喇叭检验标准，使来料质量更好的符合我公司的品质要求。

2适用范围：本厂所使用的喇叭。

3检验仪器和设备：信号发生器、交流毫伏表、示波器、音频扫频仪、测试机架、电烙铁. 4检验项目及技术要求4.1外观：表面印字清晰，型号、规格标识与工程样版相符，磁路结构正确，正、负极焊片无氧化，纸盆无开裂、破损、变形，正、负极引线焊接良好，无混装、引线无碰纸盆。

4.2结构尺寸：符合装配或样品要求。

4.3可焊性：正、负极焊片经焊接后，上锡面应在98%以上。

4.4电气性能：4.4.1听音：扫频测试时无喇叭振、沙哑、失真、无声等不良。

4.4.2阻抗：用1KHZ信号测试喇叭的阻抗，应不超过喇叭额定阻抗的±15%。

5检验方法5.1外观：目测法。

5.2结构尺寸：试装或与样品对比。

5.3可焊性：用电烙铁（温度在350℃±10℃）给正、负极焊片加锡后检查上锡情况。

6 缺陷分类:7 抽样方案:8 处理方法:按《进货检验标准总则》执行。

序 号检验项目缺 陷 内 容判定 1外观纸盆开裂、破损，正、负极引线假焊，混装B 磁路结构不相符，标识错误或与样版不相符，焊接片严重氧化 B 表面脏污，标识不清晰，焊接片轻微氧化、变形C 2结构尺寸结构尺寸超出误差范围且影响装配 B 结构尺寸超出误差范围但不影响装配C 3 可焊性质可焊性后，上锡面小于80%B 可焊性后，上锡面在80%-98%C 4 电气性能平均特性灵敏度不符合技术规格要求B 波形失真，声音沙哑 B 额定阻抗超出误差范围 B 喇叭振B按MIL-STD-105E （II ）抽样方案进行抽样。

按AQL 值：Major （B ）=0.65 Minor （C ）=1.5。

附录A：
扬声器部品包装规范版本：0.1 1 目的
加强扬声器的包装规范管理，保证产品检验需要及在储存、运输过程中不被损坏，满足我公司检验和生产的需要。

2 适用范围
本公司所有扬声器来料时的包装。

3 包装要求
3.1 内包装
将扬声器按一定的数量放在托盘内，并用隔板隔开，防止托盘与托盘间扬声器因磁性相互吸引，同时将托盘与托盘间用胶带封装好放在小盒子里，要防止扬声器受到挤压及碰撞。

3.2 外箱
材质：瓦楞纸
纸箱厚度：不小于6mm
外箱包装时要求用封箱胶纸将各合口处封好，达到防潮，利于长期库存。

3.3 现品票
来料时每纸箱贴一张在370mm*370mm面的右上角。

格式如下：
4 其它要求
4.1 供方对所交付货物的包装标识的正确性负责。

4.2 不同种类、不同型号的来料不能混装。

4.3 对内容物应起有效的防护作用，要防止运输或搬运过程中的机械损伤及防水、防潮、防震、
防污染等。

4.4 不得使用有与内容物无关图案（不含包装标志）的外包装材料，以免验收、入库人员产生误解。

4.5 外包装表面不能有撕裂、变形及污迹和其他表面缺陷。

包装材料表面应清洁，丝印或标识清晰。

附录B:扬声器可靠性例行检验规范版本：0.1
ZDS-JY-E015 第 6 页共 6 页扬声器检验标准。

有限公司扬声器来料检验标准文件编号： SCT/JY 8.2-62 版本： A.0 生效日期： 2011-7-19 拟制：审核：批准：目录封面 (1)目录 (2)修订履历 (3)1.目的 (4)2.适用范围 (4)3.职责 (4)4.引用文件 (4)5.检验仪器设备 (4)6.抽样标准 (4)7. 定义 (4)7.1 缺陷分类 (4)7.2 不合格品分类 (4)8. 检验条件 (4)9. 检验内容 (5)9.1 物料包装检验 (5)9.2 核对来料是否与样板相符 (5)9.3 外观检查 (5)9.4 尺寸检测 (5)9.5 型合性组装检查 (5)9.6 性能测试 (5)9.7 可靠性检查 (6)9.8 RoHS (6)10. 缺陷分类 (6)11. 相关文件 (7)12. 记录要求 (7)13. 注意事项 (7)修订履历序号日期修改内容概述状态修改人审核人批准人2011.7.19 制定新标准 A.0 邓少云莫冬秋王海波1. 目的制定本标准在于规范扬声器来料品质检验，确保提供的产品符合客户的要求。

2. 适用范围适用于有限公司扬声器来料检验。

3. 职责本检验标准由品管部制定和修订升版，由品管部IQC负责执行。

4. 引用文件GB2828-2003 II抽样计划表、工程图纸、工程样板。

5. 检验仪器设备数显卡尺、影像测绘仪、万用表、扫频测试仪、跌落试验机、烙铁。

6. 抽样标准:6.1 正常检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.2 加严检验：外观依据GB/T 2828.1-2003 加严检检一次抽样方案，AQL订定为CRITICAL 0 ,MAJOR 0.25 及MINOR1.0，尺寸每批抽测5PCS,每种电性能、可靠性测试每批抽测3PCS,RoHS每批抽测1PCS.6.3 呆滞料：外观依据GB/T 2828.1-2003 正常检检一次抽样方案，CRITICAL：0 ；MAJOR：0.15；MINOR：0.65。

喇叭检验规范
项目检验项目验收标准使用设备及
检验方法
记录内容
判定分类
CR MAJ MIN
外观标识
标识完备、准确、无错误，型号规格符
合物料清单的规定
目视
合格则在检验报
告中注明合格，不
合格写明不合格
数量、项目。

√
标识附着力
标识清晰，用浸酒精的棉球擦拭三次后
无变化。

√外观检查
无变形、无破损、无污迹,引脚无氧化、
锈蚀、弯曲、断缺等现象。

√
包装
包装良好, 随附出厂时间及检验合格证
（零散物料除外）
√
尺寸体积体积与样品要求一致。

接插
试验
√
成形状况在PCB板上试插容易。

√
特性◆可焊性
温度260±10℃，时间2S ，渗锡表面光滑，
无起珠和波纹状。

恒温烙铁√◆声响
给蜂鸣器/喇叭安装在相应合格成品上，
蜂鸣器应发声响亮且无杂音，喇叭还应
按照产品标准要求测试输出声响分贝。

合格成品
声级计
记录检测具体方
法、数量及结果。

√
注：1、对于测试值记录，把所有抽样记录分为6组，每组记录一个范围，分别填写在来料检验报告特性表格中。

电声器件料检验标准编号：QC-JG-XXXX-XX 版本: XX 1、目的制定本公司电声类喇叭、听筒等物料的检验标准和试验方法，确保本公司所有的电声类喇叭、听筒等物料能满足产品检验、试验技术要求及生产要求，确保部件质量的可靠和稳定性。

采购、研发及质量等部门在选择供应商时必须要考虑本规范要求的测试条件和测试设备，优先选择具备相应测试能力的供应商。

2、范围2.1 适用于福建科立讯技有限公司电声类喇叭、听筒等物料的的检验，确保部件质量的可靠性和稳定性。

2.2 任何新的项目，供应商都需要完整的按照本标准进行检查、验证测试，并提供报告。

2.3 当本标准与客户标准发生冲突时，以客户标准为准。

3、职责3.1 SQE负责制定文件。

3.2 各供应商负责按照此文件内容执行检验、测试。

3.3供应商提供完整的外观、功能、可靠性及包装检验报告。

4、引用标准4.1 定义4.1.1 Critical Defect，致命缺陷：对产品使用者人身与财产安全构成威胁的缺陷；4.1.2.Major Defect，主要缺陷：影响产品正常使用并对外观和产品形象产生严重影响的缺陷；4.1.3.Minor Defect，次要缺陷：对产品外观产生轻微影响的缺陷，两个次要缺陷算一个主缺陷；4.1.4.Acceptable Defect，可接受缺陷：可以接受的缺陷，在产品制程质量评估时使用，在产品出货抽样检验中仅供参考；4.1.5.段差：两个零件装配面理论设计为零偏差，由于加工有误差，实际装配面所产生的错位现象；4.1.6.顺段差: 在正常使用时，正视使用面所看不到的段差；4.1.7.逆段差: 在正常使用时，正视使用面所看到的段差；4.1.8.封样，Golden Sample，也称为签样板：由设计、研发、质量等部门签名认可的、用于确认和鉴别各种订制来料批量供货质量的样品；一般可分为ID颜色样板、结构样板、标准样板和外观/颜色限度样板。

5、工作程序5.1检验环境条件5．1.1：目测基本条件是检查者正常裸眼(或纠正视力)单眼视力不小于1.0(无色盲).5. 1.2: 检查距离:人眼和被测物表面距离为:200--300mm.检查时间: 5-15秒/面,允许最长检查时间15秒.5.1.3：光源:日光灯1000±200 Lux5.1.4：检查角度:产品检查面与桌面成45度,上下左右各转动45度5.2 抽样计划与接受标准5.2.1 抽样计划：按照国标GB2828-2012（或MIL-STD-105E）正常抽检水平,一次抽样, II类，接受标准：AQL：CR=0;MA=0.65;MI=1.05.2.2 性能测试批量生产阶段，也必须满足本标准规定的性能测试，可以进行抽检，抽检项目及周期由科立讯SQE另行规定。

1. 目的：为验证我司各机型在不同工作状态、不同环境条件下的可靠性，暴露设计、材料、工艺所存在的缺陷，提高产品可靠性能和确保试验结果的正确性，特建立试验管理规范以保证原材料、成品满足客户品质要求。

2. 范围：凡与在新品开发、进料、成品、量产出货过程中，有关的原材料、半成品及成品处于可靠性测试阶段的相关事项与人员均适用；此规范适用于本公司新产品设计试验、例行性可靠性试验、重大质量问题验证和替代物料、开发工程设计变更验证等需进行可靠性试验的材料及成品。

3. 定义：QRS：品质可靠性系统（Quality Reliability System）3.1产品试验质量保证：产品在设计、试制、量产验证阶段环节，依据产品设计测试方案及试验指导作业文件，对产品正常性能、结构、工艺特性等进行常规例行、可靠性依赖性试验，以确认产品最终出货质量保证。

3.2开发设计验证：指确定新产品开发设计初期产品满足各项相关设计指标、技术参数要求及潜在失效问题特定对该设计（或变更）样品进行的试验。

3.3产品试制验证：指小批量验证确定开发设计产品的各项相关设计指标、技术参数、可靠性及稳定性要求而对小批量试制产品（或变更）样品进行的批量试验。

3.4工程变更验证：指已量产的产品因其他原因导致需要变更物料、辅料、工艺时，为保证其变更不影响原有产品品质而特定针对性进行的相关试验。

3.5例行验证：指已量产的产品在后期制造过程中，为验证其产品（或物料）品质后期是否发生变化而进行的例行常规试验。

4.权责：4.1品质部：4.1.1实验室工程师负责试验计划的拟定，对新品可靠性、例行性试验和重大质量问题验证的执行、监测，参与问题分析，提供相关试验报告，并对问题点的改善追踪，直至问题关闭。

4.2 技术部：4.2.1提供3.2项所需进行试验以OA正式《产品试验需求单》的形式提出书面申请，并提供各项所需进行试验的产品，同时视情况根据ＱＥ验证需求参与试验；4.2.2针对可靠性试验中发现的问题进行分析及拟定改善对策，并于方案导入时，做初步验证，初步验证OK后再按4.2.1项要求进行作业。