流程管理-10质检信息反馈及流程 精品

质量问题反馈流程1、目的：为规范物料、包装材料入厂验收及生产包装转运过程中的质量问题反馈，特制定本流程。

2、范围：发现人员负责执行本流程，相关部门人员进行配合3、内容：3.1物料质量问题反馈3.1.1物料质量问题反馈流程3.1.2要求1）保管初验发现物料存在质量问题，反馈采购员且拒收货物，不予入库。

2）质检验收发现原辅料存在明显质量问题，包括内袋破损、异物、虫咬等明显质量问题，不予取样，并反馈采购，采购人员24小时内沟通退换货；验收发现物料存在色差、目数、气味等感官问题时，需反馈到质量采购问题沟通群中，告知检测中心及采购员，采购员应24小时内沟通反馈厂家，必要时需提供产品问题说明，检测中心出具报告时应参考质检员反馈的问题且综合对成品的影响；质检验收包材发现存在质量问题，不符合质量标准要求，反馈至包材问题交流群，本厂采购包材由采购人员沟通厂家，不合格退货，接收限值内由质量部出具纠偏函，采购传达至厂家且厂家需一周内回复确认，客户包材有经营人员沟通，不合格退货，接受限值内由经营人员沟通客户是否接受，质量部保存沟通截图，并上传易飞系统。

3）QC检验物料存在质量问题，出具不合格报告，采购员24小时内沟通厂家且将处理结果告知取样质检，取样质检得到处理意见后4小时内发起不合格处理申请流程，特殊放行物料需采购部发起特殊放行申请流程，流程通过后由质量部告知仓储部。

4）车间使用过程中发现物料质量问题，由现场质检将质量问题反馈至质量采购问题交流群中，采购部24小时内沟通厂家并反馈处理情况，质量部24小时内出具物料质量问题纠偏函，若需退货发起不合格品处理流程。

3.1.3问题汇报要求汇报时间应在问题发现1小时内进行汇报，汇报问题应明确问题物料名称、批号、数量、问题内容，问题内容应包括问题分类、问题数量、问题比例、对成品影响，及处理意见。

3.2车间质量问题反馈3.2.13.2.2偏差定义遵循偏差管理流程，微小偏差泛指质量预防措施，一般问题泛指经沟通后可放行的产品，严重问题泛指产生经济损失的质量问题。

精心整理
施工工程质量信息反馈管理制度（暂行）
1目的
控制工程质量反馈、处理两个环节，保证各部门信息传递通畅，实现工程质量处理及时有效。

2适用范围
楚星片区在建及已完工所有的施工工程。

3信息反馈流程
3.1土建类：由项目使用部门填写《工程质量信息反馈单》→事业部部长→生产系统工管土建3.23.33.43.53.63.74
4.14.24.2.14.2.2
4.2.3单位处500-20000元的罚款。

4.3对于质保期范围外发生的施工质量：由项目主管、专业管理部门核实后，由项目主管按照工程申报程序重新申报施工。

5本制度由生产系统负责解释、考核，从下发之日起开始执行。

6附件：《工程质量信息反馈单》
附件1：
工程质量信息反馈单。

产品质量反馈流程嘿，朋友们！咱今儿来聊聊产品质量反馈流程这档子事儿。

你说这产品质量就好比咱每天吃的饭，得干净、得可口对吧！要是饭不好吃或者有啥问题，咱是不是得跟做饭的人说道说道呀？这产品质量反馈流程就差不多是这么个理儿。

咱先来说说发现问题这一步。

这就好像你在大街上走着，突然瞅见一个人穿了件特别怪的衣服，一下子就引起你的注意啦！当你发现产品有啥不对劲的地方，别犹豫，赶紧把它记下来。

比如说这个东西用起来不顺畅啦，或者颜色看着怪怪的啦，反正就是那些让你觉得不舒服的地方。

然后呢，你得找个合适的地方去反馈呀！就像你找到朋友吐槽那怪衣服一样。

你可以找售后呀，或者专门的反馈渠道。

可别小看这一步，这就好比你找对了人，才能把事儿好好解决嘛。

接下来，你得把问题说清楚呀！别含含糊糊的，就像你跟朋友讲那怪衣服，得说清楚是款式怪还是颜色怪呀。

把问题描述得越详细，人家就越容易明白，也越容易帮你解决。

这时候，就等着人家处理啦！这就跟你等朋友给你出主意一样，得有点耐心。

人家可能得调查调查，看看是不是真有问题，问题出在哪儿。

在这期间，你也别闲着呀，时不时去问问进展，就像你催催朋友赶紧给你想办法似的。

等有结果了，你可得好好看看。

要是问题解决得让你满意，那当然皆大欢喜啦，就跟朋友给你出了个好主意让你开心一样。

要是不满意呢？那咱接着反馈呗，可不能就这么算了呀！你想想，要是没有这个产品质量反馈流程，那产品质量还不得乱套呀？就好比没有交通规则，马路上还不得乱成一锅粥啊！咱得重视这个流程，让产品越来越好，咱用起来也越来越舒心。

所以啊，大家都要积极参与这个产品质量反馈流程呀！这可不光是为了咱自己，也是为了大家都能用到好产品呀！咱不能让那些质量不好的产品在市场上横行霸道呀，对吧？咱得把那些不好的都给揪出来，让好产品越来越多！你说是不是这个理儿？。

质量管理与持续质量控制信息反馈流程下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

质量管理与持续质量控制信息反馈流程该文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document 质量管理与持续质量控制信息反馈流程 can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary,word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!质量管理和持续质量控制是组织确保产品或服务达到预期质量标准的关键方面。

(完整版)质量异常问题反馈流程概述该文档旨在定义和说明质量异常问题反馈流程，以确保质量异常问题得到及时处理和解决。

本流程适用于公司内部人员和外部合作伙伴。

流程步骤以下是质量异常问题反馈流程的详细步骤：1. 问题发现- 内部人员将质量异常问题记录下来，并尽快报告给质量部门。

- 外部合作伙伴将质量异常问题记录下来，并向公司联系人报告问题。

2. 问题报告- 内部人员填写问题报告表格，提供以下信息：- 问题描述：详细描述质量异常问题的情况和影响。

- 时间和地点：指明问题发生的时间和地点。

- 相关文件或证据：提供任何相关的文件、照片或其他证据。

- 追溯材料：提供任何可能有助于追溯问题起源的材料。

- 外部合作伙伴通过指定的渠道向公司联系人发送问题报告。

3. 问题评估- 质量部门收到问题报告后，将对问题进行评估和分析。

- 评估包括尽可能收集更多细节和相关信息，以便更好地理解问题。

4. 问题解决- 质量部门确定问题的原因，并提出解决方案。

- 解决方案可能包括问题修复、工艺改进、培训和检查流程调整等。

- 质量部门与相关部门合作，共同推进问题解决。

5. 结果反馈- 质量部门向内部人员和外部合作伙伴提供问题解决的结果。

- 反馈应包括解决方案的详细说明和预防措施。

6. 建议和改进- 内部人员和外部合作伙伴可以根据问题反馈的结果，提出建议和改进建议，以改善质量管理。

结论质量异常问题反馈流程的实施可以确保质量问题得到及时发现和解决，提高产品和服务的质量。

> 注意：该文档旨在提供一般性的质量异常问题反馈流程，具体实施需要根据公司的要求和情况进行调整和定制。

目的：本程序《药品生产质量管理规范》（2010修订版）规定了质量信息的反馈及报告的基本要求。

范围：本程序适用于质量信息的传递。

职责：质量管理部、库管
内容：
1分类：
1.1按其发生地点，分为公司内质量信息和公司外质量信息。

1.2按其发生时间，分为正常质量信息和异常质量信息。

2传递要求
2.1质量信息的收集由质量管理部牵头，建立质量信息传递网。

2.2各车间、部门将收集的各类质量信息报于质量管理部；
2.3质量管理部汇总分析后对相关信息作出反馈，以书面形式报总经理；
2.4对异常质量信息进行调查分析、制定处理方案及决定。

然后将信息反馈给原部门。

3质量管理部应对各种质量信息进行登记、分类、编号、存档。

4质量信息管理基本要求
4.1质量管理部负责对公司内、外各种正常质量信息的收集、分析、反馈、存储和对重大突发性质量信息的登记。

4.2质保部负责收集对我公司产品质量的反馈意见。

重大的质量信息应附原函、原电或复制件。

4.3各车间负责收集反馈工艺规程规定计划指标的实际数据。

4.4检验室负责抽样检测达到工艺规程数据或数据处理结果；产品出厂检验所检测的各种质量参数。

4.5质量管理部负责质量审核情况及报告。

质量问题反馈及处理流程一、目的规范生产员工反馈质量问题的流程，使制造部生产员工反馈的质量问题能得到及时有效的处理，保证生产制造有序顺利的进行。

二、适用范围适用于生产部质量问题反馈及处理。

三、职责1、生产车间职责1.1s负责反馈产品生产过程中出现的问题；1.2.负责给生产技术有效数据及问题事实依据；L3、按生产技术组判定及处理要求执行。

2、生产技术职责2.1、确认质量问题，负责对质量异常的处理、解决；2.2、确认改善措施的有效性以及闭环处理。

四、问题反馈及处理流程4.1、质量问题发现及收集4.1.1.生产人员在生产过程中发现质量问题应及时反馈给线长。

4.1.2.生产过程中出现批量不良现象等严重质量问题的需上报线长与车间主管。

4.1.3.现质量问题后线长或车间主管需及时填写与发放《纠正预防措施报告》给生产制造工程师。

4.2、质量问题的分析421、接收到《纠正预防措施报告》由生产制造工程师对质量问题进行确认。

422、确认是质量问题后，由生产制造工程师分析质量问题原因并判断是否存在质量隐患，如果问题轻微则与生产线长一起制定纠正措施并执行，并进行跟踪验证。

若生产制造工程师不能立即判定原因，则立即通知生产技术主管。

生产技术主管根据不良现象立即通知相关人员，品质与生产等部门相关工程师在接到通知后，十分钟内必须到达现场，组成异常处理小组对不良问题进行分析。

4.3、纠正预防措施4.3.1.纠正措施必须在半小时内提出，并安排相关部门落实。

确保在制品和库存品得到有效返工并改进，对出货品质无任何影响。

4.3.2.预防措施必须在24小时内给出，如不能及时给出预防措施必须说明原因并给出改进时间。

4.3.3.生产制造工程师对纠正预防措施的效果进行跟踪确认，保证产品质量。

1.0目的
采取适当措施，使不合格品得到识别和控制, 以防止其非预期的使用或交付。

2.0范围
由进料到生产及检测工序所发现的不合格品。

3.0职责
3.1品管课：负责对所发现不合格品的判定、标识，组织对不合格品的评审，跟进处理结果。

3.2生产部门：负责所发现不合格品的标识、隔离与处置。

3.3采购或生管(外发)：负责不合格来料的退、换货处理，跟进处理结果。

3.4经理: 负责不合格品及品质异常处理方案的最终核准.
3.5仓库：负责对库存不合格品的标识、隔离，提出复检申请并按检验结果进行处理。

质量信息反馈处理制度1. 目的为明确在质量信息反馈过程中各关键点的输入、输出信息与相关职责，有效的处理市场质量反馈信息，最大限度的降低食品安全质量问题事件危害，避免或减少质量事故造成的损失，维护公司形象。

2. 范围适用于集团公司产品质量信息的反馈及处理过程。

3. 流程质量信息反馈主要包含质量信息的接收、质量信息的传递、质量反馈处理、质量处理跟踪验证等过程。

流程示意图如下：4. 职责在整个质量信息反馈流程中主要涉及销售、生产、物流、质控等环节单位，根据质量信息渠道不同，承担着不同的职能：4.1 商贸公司：负责直接反馈给本单位质量信息的接受、分析、判断及传递，负责责任范围内质量信息的处理、上报和反馈，负责与客户或顾客的沟通和安抚。

4.2 生产公司：负责直接反馈给本单位质量信息的接受、分析、判断及传递，负责质量信息的处理、上报和反馈。

4.3 责任单位：负责质量信息问题的整改，及质量措施的落实。

4.4 质控中心：负责对质量信息反馈、传递、处理等过程的监督，负责质量整改措施的跟踪和验证，协助配合生产、商贸各单位做好质量信息的处理和质量措施的落实。

4.5 400客服：负责接听400投诉电话，准确详细记录客户问题，提交投诉电子工单；对投诉内容进行定性，作出判断；在处理权限范围内争取与客户达成处理意见；若不能一次性处理，将投诉通过一定渠道在第一时间内反映给各业务部门协调处理；对处理完毕的投诉进行归档并回访，进行满意度调查回访；对有价值的案例定期分享。

5. 质量信息的定义、级别及分类5.1 质量信息的定义质量信息是指产品存在质量缺陷（如感官指标、理化指标、微生物指标，包括未满足包装要求、生产过程不符合要求）引起顾客抱怨而向媒体、各商贸公司及各对应屠宰加工厂的投诉和反馈。

5.2质量信息的级别及分类根据市场质量信息的真实性、危害程度、解决难易程度等划分为：5.2.1 AAA级质量信息：媒体曝光：指因产品质量、生产过程、服务存在的质量问题而在全国性、省市级电台、报纸、网站等新闻媒体出现各种负面宣传和报道的信息。

生产与品质管理部门生产质量检验与质量反馈流程在现代企业管理中，生产与品质管理部门扮演着至关重要的角色。

其职责涵盖生产过程中的质量检验与质量反馈，以确保产品达到高质量标准。

本文旨在介绍生产质量检验与质量反馈流程，并探讨其重要性与实施方法。

一、生产质量检验流程生产质量检验是生产与品质管理部门的核心工作之一，它的目的是确保生产过程中的产品质量符合标准要求。

以下是生产质量检验的流程概述：1. 确定质量标准：在生产过程开始之前，生产与品质管理部门负责与相关部门（如研发、工程等）共同确定产品的质量标准。

这些标准将作为生产质量检验的依据。

2. 制定检验计划：根据产品的质量标准，生产与品质管理部门制定详细的检验计划。

该计划将确定需要进行的检验项目、检验频率以及样本数量等关键要素。

3. 实施质量检验：生产过程中，生产与品质管理部门将根据检验计划进行质量检验。

这包括对原材料、半成品和最终产品的抽样检验、外观检查、尺寸测量、功能测试等环节。

4. 记录与分析检验数据：生产与品质管理部门将详细记录每次质量检验的结果，包括合格与不合格的样品数量，各项指标的测量数值等。

通过对这些数据的分析，可以发现潜在的质量问题并采取针对性的措施。

5. 持续改进：基于对质量检验数据的分析，生产与品质管理部门将提出改进建议，并与相关部门合作实施。

这有助于不断提升产品质量，并减少可能的质量问题。

二、质量反馈流程质量反馈是指生产与品质管理部门向相关部门提供关于产品质量的具体反馈信息。

通过质量反馈流程，可以及时发现和解决质量问题，提高产品质量。

以下是质量反馈的基本流程：1. 收集质量信息：生产与品质管理部门通过质量检验、用户反馈等途径，收集关于产品质量方面的信息。

这包括不合格样品的数量、质量投诉的内容等。

2. 分析质量问题：收集到质量信息后，生产与品质管理部门将对这些问题进行深入分析。

这涉及追溯质量问题的原因、影响范围等，以便采取相应的纠正措施。

3. 向相关部门提供反馈：生产与品质管理部门将质量问题的反馈信息传达给相关部门，如研发、工程、采购等。

依据：《GMP》与药品生产质量管理的要求
目的：建立质量信息反馈的管理规程
范围：质量信息
1．质量信息的来源
1.1 常规检验。

1.2 留样观察和稳定性试验。

1.3 用户来函或其他方式反映的质量问题。

1.4 生产过程。

2．质量信息的传递
得到的质量信息，质保部需当天将情况通报至各有关部门，重要信息报告总经理。

3．质量信息的反馈
有关部门接到产品质量信息后，应提出处理办法，报质保部审核，经总经理批准实施。

4．处理办法一般为
4.1 需返工的应做返工处理。

4.2 需销毁的应销毁。

4.3 需答复的则函告来信单位，或派人前往处理。

4.4 需改进处方和工艺的通知有关生产车间加强小试。

4.5 需考察在贮藏期稳定性的，应对留样进行加速考察试验。

产品质量问题反馈及处理流程1、⽬的:为了统⼀与规范产品质量问题反馈渠道及处理⽅式,保证产品质量问题得到闭环处理。

2、范围 :适⽤于来⾃客顾客的产品质量问题投诉以及⽣产过程反馈的产品质量问题的处理。

3、质量问题处理组织机构3、1质量领导⼩组成员: 陈再明、蔡晓华、张慧敏、于长萍3、2质量问题处理⼩组成员:林⾦云、王荣伟、陈于荣、林琪、陈亚、杨树云、韩红艳、罗永初4、职责:4、1质量领导⼩组职责4.1.1负责质量⽅案与执⾏计划的监督考核;4.1.2负责因客观原因造成解决⽅案与执⾏计划不能实施情况的协调及发⽣责任纠纷的仲裁;4.1.3负责A类问题解决⽅案的评审与批准;4.1.4负责组织A类质量问题改进后产品的最终确认(包括产品及过程确认)。

4.1.5负责制定(QC⼩组奖励标准与验收标准及QC成果评价)4、2商务部职责:4.2.1负责顾客处产品质量问题信息的收集、反馈与责任及缺陷形式确认,4.2.2负责与顾客联系对改进后产品在主机⼚的试装并跟踪改进后产品的试装情况,及时将准确的试装时间与试装要求反馈给⼤豪公司品保部、项⽬部与⽣产部,(更改后的条款)4.2.3负责改进产品送样计划与产品切换的储备计划的的编制。

4、3品保部职责:4.3.1对外部的质量问题品保部依据商务部确⽴的责任与缺陷形式,负责组织责任部门(研发/项⽬/商务)对A的质量问题进⾏调查分析在48⼩时内制定顾客问题解决⽅案(纠正),负责⽴项的统计(记录在质量/⽣产例会清单上)并考核项⽬的完成情况,在质量/⽣产例会上公⽰考核结果;4.3.2负责B1类问题的失效原因分析与提出解决⽅案及执⾏计划并组织实施与跟踪验证;4.3.3对B1类质量问题(如顾客有要求时)负责制定纠正措施或8D报告,并负责改进样品的确认、样品提交及顾客试装结果的跟踪,提交跟踪验证验证结果报告,4.3.4品保部参与A类质量问题改进产品样品的确认及⼯装/模具/检具的验证,4.3.5负责组织A类质量问题更改后产品PPAP⽂件的提交,4.3.6品保部负责涉及到程序、制度与记录的更改。

来料质量问题处置规范作业流程图权责单位/人作业内容质量部/来料检验员质量部来料检验员对供应商的来料依据检验规范及抽检判定准则进行检验判定，如检验合格的产品给予办理入库手续。

入厂来料检验合格不合格质量部/检验员来料检验时发现不合格时，在企业微信里发起《质量评审》跟踪流程，发起流程填写时必须描述规范，必要时附照片参考（制程中发现来料不合格处置方式一致）制程不合格发起质量评审相关部门/责任人各质量评审流程单位人员根据事实情况进行处理并提出合理清晰处理意见。

内部质量评审质量部/负责人质量评审处置结果最终以质量部负责人的处理意见为准，评审流程不能超过五个工作日，发起人要跟进质量评审流程结果。

最终处置结果责任单位/责任人执行单位按照处理意见执行，在执行过程中，如有疑问可进行反馈并商议解决。

技术和质量单位必须要给予协助和支持。

责任单位执行质量部/来料主管来料检验主管根据《质量评审》流程的最终结论开出《供应商质量问题反馈单》提交采购员提交问题事实描述清楚，必要时可附件。

发起供方反馈采购部/采购员采购员立即向供应商单位责任人进行返馈并追踪供应商限定日期内的改善回复。

供方对质量问题有疑问时可联络质量部负责人咨询。

供方联络责任供方/负责人供应商收到《供应商质量问题反馈单》后应认真对待，第一时间分析不良发生原因，给出书面的改进措施，提交采购员由采购员首先核实填写是否符合公司要求，将供应商回复完整的《供应商质量问题反馈单》收回并提交质量部来料检验主管。

整改措施回复采购部/采购员跟进回复结果NG质量部/来料主管质量部/负责人质量部来料主管对供应商提供发生原因和改进措施进行核实并递交质量负责人，质量负责人根据具体内容进行有效性评估。

供方反馈评估OK 质量部/负责人如不符合质量管理需求，需采购员联络供应商重新分析发生原因和改进措施。

改进措施由供应商提供相关证据。

内部联络质量部/负责人质量部负责人对符合质量管理需求的进行存档并同时抄送公司各相关单位。

产品质量问题反馈、处理流程1、市场质量突发事件处理目的1.1向消费者、经销商、媒体或有关政府和行业职能部门及时、有效、准确地回复公司对被投诉产品的异常质量表现或质量缺陷的态度，包括已采取和将采用的措施，获得其对公司解决该投诉的方式和方法的认可。

1.2避免消费者和经销商的流失，预防市场投诉升级为公司危机事件，确保市场顺利、稳定发展。

1.3使用积极的投诉处理方式，转变消费者、经销商、媒体或有关政府和行业职能部门对“万世佳品”品牌的负面影响，提高“万世佳品”品牌的市场信誉度。

1.4收集所有信息，用于质量的总结和提高。

2、市场质量突发事件处理原则2.1充分尊重和保护消费者和经销商的合法权益。

2.2积极主动配合政府和行业机构、以及新闻媒体的工作。

2.3最终落实产品质量的改善和提高。

2.4使用统一的标准、采取统一的处理程序和解决方式。

2.5充分维护公司权益和品牌信誉，避免欺骗和讹诈。

2.6除销售公司、国贸部、品控开发部规定人员外，在未经公司许可的情况下，其他人员均不得以任何形式向消费者、媒体或职能部门发表任何言论。

3．市场质量突发事件类型3.1质量事件了解渠道市场质量突发事件渠道包括公司主动回访调研和外界投诉两部分。

3.2 回访调研公司内部主动对终端市场进行回访调研，要素包括重点市场、重点问题、重点产品及新开发市场四类。

3.2.1销售人员在巡访市场时，与客户或其代表等相关人员进行沟通，从产品本身质量、包装、价格、类型、问题产品处理是否及时等内容上进行询问、调研，尤其要了解重点产品、重点市场的主导产品的质量状况。

3.2.2品控开发部收集工厂体现的质量问题，由销售人员有针对性的巡查落实。

3.2.3销售人员将客户所反映的问题或建议，汇总为客户信息反馈表，每月4日将汇总信息报企管部一份，企管部跟踪落实问题，以保证客户所反映的问题能够及时解决，提高客户的满意度。

客户信息反馈表3.2.4新开发市场进入前必须对该市场同行业同类产品的销售情况进行调研，汇总分析后制订方案后再进入，以便保证产品在该地区上市后的销售效果显著。

质量信息反馈流程1.程序概述1.1目的描述：规范质量信息反馈的程序。

1.2应用部门：分公司客户服务部、海外销售本部、客户服务中心、各事业部（主要是设计部、质管部、产品部）。

1.3概念定义:无1.4职责描述:客户服务中心完成质量信息的收集与反馈，并在相关部门的配合下，针对新的质量信息提出解决方案，进而不断提高产品质量。

2.流程图报产品部、设计部、质管部及相关领导统计分析质量信息653.流程图说明流程序号 重点说明1 开始，进入质量信息反馈流程2 各分公司客户服务部或海外销售本部在各地销售产品或进行售后服务时，负责收集产品质量信息，填写《质量信息反馈表》发送给客户服务中心。

3 客户服务中心负责受理质量信息的反馈，并对相关信息进行汇总4 对质量信息进行分类，能回答的旧的质量问题直接8，对分公司客户服务部或海外销售本部进行答复；属于新的质量问题的，进入下一道环节。

5 对新的质量信息进行统计分析，要求对问题性质进行判断分类：致命问题、重大问题，一般问题；6 客户服务中心将记录的新的质量信息上报给质管部、产品部、设计部以及相关领导。

7 设计部及产品部根据客服提交的信息，进入技术改进流程。

相关结果以技术处理通知书或软件发行通知书形式通知客户服务中心；如不提供或无法提供解决方案，也应及时下发正式通知。

8 客户服务中心将解决方案下发至各分公司客户服务部或海外销售本部，所反馈的问题进行答复；对未解决的问题，客户服务中心需进行跟踪、记录，同时报送给相关领导，督促问题解决。

9 结束，完成质量信息反馈的整个流程4.程序补充说明4.1接收并记录新的质量信息的补充说明:单位产品的缺陷分为：致命缺陷：对人身、财产造成不安全，导致人身伤亡，财产损失，有非常严重的影响；重缺陷：造成故障，降低产品的预期使用性能，有严重的影响；轻缺陷：对产品的性能无太大的影响。

问题发生的频率分为：频繁、一般、偶发。

问题的解决时间:致命问题必须立即予以回应，提出解决处理方案；重大问题必须在30个自然日内提出解决处理方案；一般问题在不影响其它使用功能方面给予改善和提高的情况下，可根据实际情况在180个自然日内给予回复。