5.4米立磨选粉机轴承支架加工

编号34151-30Atox 原料辊磨结构操作和维护说明书丹麦F.L.史密斯公司北京代表处特别提醒本说明书仅为Atox原料辊磨的参考中译本。

凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。

因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是相同规格的Atox辊磨，各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。

务请特别注意，以免有误！！附图：装配简图34150－30－I磨盘34150－30－II磨辊34150－30－III磨辊、密封等34150－30－IV拉力杆34150－30－V扭力杆34150－30－VI空气密封系统34150－30－VII磨辊起吊装置34150－30－VIII参考手册Atox 辊磨，液压设备34171 Atox辊磨，磨损部件的测量34241 Atox辊磨，磨辊润滑设备（型号3x7.2） 33591 动态选粉机33591 Atox辊磨减速器334911.总论2.结构、工作原理3.安装（见独立说明书）4.操作开磨停磨运行5.维护5.1 预维护5.1.1. 润滑5.1.2.清洁5.1.3.巡查和调整5.1.4.检查5.1.5.更换5.2 维修5.2.1 磨辊的拆装5.2.2 磨盘上磨辊位置的调整5.2.3 更换磨辊5.2.4 更换磨辊的耐磨衬板5.2.5 更换磨辊的轴承和密封5.2.6 拉力系统的维修6.附图中零件编号和名称注意根据我们经验，按照本安装说明书说明情况进行操作，是最可能发生情况。

没有提供在操作装置/机器/设备时可能发生一切情况的详细叙述。

因此，如果发生在说明书中没有预见到事件情况，以及顾主感到不能处理，建议同FLS联系，不要过分耽误，以便及时获得适当行动的忠告。

Atox磨机是用于研磨和烘干原料的立式辊磨。

可以利用热风或废气，如窑尾废气等来烘干原料。

2.结构和运行原理Atox 辊磨由传动装置、研磨部件、环形喷嘴和选粉机组成。

师宗昆钢嘉华水泥建材有限公司4000t∕d熟料水泥生产线安装工程立磨安装施工方案批准：审核：编制：云南省第二安装工程公司二00七年七月十日立磨系统安装施工技术方案一、概述生料粉磨的安装由基础框架、磨面壳体、磨盘、磨辊、磨辊耐磨衬极，密封风机，喷水系统，选粉机等部件组成，磨盘最大直径为5000，设备总重约600吨，安装高度±0.00m～+21.00m。

（本工程的煤磨机也采用立式磨，其安装方案可参考本生料磨安装方案）。

二、编制依据云南昆钢嘉华水泥建材有限公司曲靖师宗4000t/d水泥生产线建设工程项目安装工程施工合同及招标文件。

《水泥机械设备安装工程施工及验收规范》JCJ 03-90《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-1998《起重设备安装工程施工及验收规范》GB50278-1998三、立磨的安装1、立磨的安装工序基础检查及划线设备检查及出库主机基座安装下架体安装减速器底座安装减速器安装磨盘座安装磨盘安装磨辊安装主电机安装辅助电机安装减速器稀油站安装分离器安装图5.4.1 立磨的安装工序2、施工准备（1）根据施工图及有关规范的要求，将有关的人员、设备、材料等组织进场，并组织有关的人员学习，熟悉图纸及有关规范、标准，明白施工过程中的难点和重点。

熟悉图纸的内容和要求，把图纸疑问尽量在参与设计交底，图纸会审的过程中得到解决，并及时把有关信息传递到班组和有关部门；（2）准备和熟悉有关的技术资料，除施工依据技术资料外，还应有本工程合同、施工组织设计、项目质量计划、施工网络计划、预算、设备计划、材料计划、竣工验交资料样本等；（3）组织有关人员进行对本工程的合同、施工组织设计及施工方案的学习；（4）施工现场条件检查：结合施工程序的进行，每一工序施工前都必需对现场作一次检查，看环境条件是否满足工序安装施工要求；（5）施工机具准备：根据本工程所含工作项目、工程量等作好相应配置。

3、基础验收及放线（1）根据图纸，对立磨基础的标号、保养期、纵横向中心线、标高水平基准点进行验收及复查，然后放出安装所需的各条纵横向中心线及标高线，基础放线要求认真仔细，尺寸精确；中心标板图5.4.2——立磨基础放线（2）立磨的设备基础属于重要设备基础，进行交接验收工作时应有建设单位、监理单位、土建施工单位共同参加，并应由土建施工单位提供有关的质量和技术文件，以及基础沉降观测记录；（3）基础验收时应做基础混凝土硬度试验，符合要求方可进行设备安装。

立磨机安装方案批准：年月日审核：年月日编制：年月日xxxxxx 矿业公司设备部目录一、编制依据 (1)二、设备概况............................................................错误!未定义书签。

三、施工前准备 (5)四、施工安排 (7)五、搅拌磨重点安装节点技术要求 (12)六、质量保证措施 (18)七、安全保证措施 (20)一、编制依据（一）有限公司设计图纸（二）股份限公司图纸及技术资料（三）现行标准规程规范1、《金属非金属矿山安全规程》GB16423-20062、《选矿安全规程》GB18152-20003、《选矿机械设备安装工程验收规范》GB50377-2006（四）选矿厂改造施工网络计划（五）现场施工条件、类似工程经验二、设备概况CSM-300立式搅拌磨主要由筒体装配、磨门装配、上机体装配、上部主轴装置、螺旋搅拌器装配、衬板部、减速机及其润滑站、主电机等部分组成。

本次安装还有立式搅拌磨安装和维护的辅助工具设备，包括：螺旋搅拌器支撑及吊具、螺旋安装轨道及小车、螺旋提升装置、磨门顶松装置、加球槽、加球斗等。

（1）筒体装配筒体装配部件主体为焊接结构，位于立式搅拌磨设备下端。

筒体下底板通过地脚螺栓把合的形式固定在磨机基础上，筒体的上部通过螺栓把合的形式固定在上机体上。

筒体的侧壁下方设置有返料口，在底板上设有减震用的T型块。

筒体侧面上方设置有安装螺旋轨道的开孔装置。

磨机筒体的作用是使设备的重量和扭矩等负荷通过磨机筒体和灌浆层转移到搅拌磨基础上，因此磨机筒体上、下底板的法兰外端面必须保证平整，安装后的磨机筒体上法兰的水平度控制在0.08mm/m。

（2）磨门装配磨门装配部件主体为焊接结构，安装于筒体的一侧，与筒体组成密闭的搅拌器工作空间。

磨门与筒体间通过铰链安装，磨门的侧面中间位置设置有排渣口装置，磨门的法兰内端面设有磨门顶松装置。

（3）上机体装配和主轴装置上机体的下部通过螺栓把合的形式固定在筒体上法兰上，上机体的上部也通过螺栓把合的形式固定在减速机底座上。

球磨机支撑装置（二）支承装置磨机的支承装置要承受整个回转部分、研磨体和物料在运动过程中或静止状态时的载荷。

磨机的轴承是决定安全生产、维护简便和节省能量的主要部分之一。

磨机支承装置的工作特点：一是所承受的载荷重，并且具有一定的振动；二是中空轴的转速低，一般中空轴的线速度在1m/s左右；三是磨机的工作环境恶劣，灰尘大。

因此，在设计磨机支承装置时，不但要考虑到磨机能够连续运转，设法降低中空轴与球面瓦之间由于摩擦而产生的功耗，还要防止灰尘进入其中。

磨机的支承装置可分为下述形式：主轴承支承、滑履支承和托轮交承。

一般磨机主轴承支承有滚动轴承和滑动轴承两种。

滚动轴承应用于小型磨机上是可以的，而大型磨机不采用滚动轴承的原因是其单件加工费用高，与轴承配合部分加工精度要求也高，滚动轴承的安装维修较困难，并且滚动轴承的使用寿命有限，且要求有过滤和冷却用的循环供油系统。

因此，一般较大磨机不采用这种轴承而采用滑动轴承。

磨机的滑动轴承，按其结构形式，可分为带中空轴颈的主轴承和滑履轴承两种。

（1）主轴承磨机主轴承承担整个磨机回转部分的重量。

一般由轴瓦、轴承底座、轴承盖、润滑及冷却系统组成。

1. 磨机主轴承的结构特点一是主轴承尺寸大、重量重、承受重载。

磨机是以空心轴支承于主轴承上，由于物料是由空心轴内出入磨机，所以空心轴的外径和主轴承轴瓦直径都比较大。

二是采用自位调心球面轴承，以保证磨机的直线度。

又可分为把自动调心的球面置于壳体之外（如图7-54所示）且球面为1800和把球面置于壳体之内（如图7-55 所示）且球面为1200两种形式。

三是主轴承只有下瓦而无上瓦，由于磨机回转时，各作用力的合力方向近似垂直向下，因此，主轴承只有下轴瓦。

四是主轴承的球面瓦为双金属结构，球面瓦体为铸铁材料，而瓦衬为巴氏合金。

五是轴瓦设置有循环冷却水系统。

2. 主轴承的结构（如图7-55 所示）主轴承是由轴瓦、轴承底座、轴承盖、润滑和冷却系统所组成。

轴瓦底面呈球面形，装在轴承底座的凹球面上。

立磨参数的控制及操作一、立磨参数的控制1、磨机通风（1）风量控制①出磨气体中的含尘（成品）浓度应在550~800m³之间。

②出磨管道风速一般要大于20m/s，避免水平布置。

③喷嘴环处的标准风速为90m/s。

④当物料的易磨性不好，磨机的产量低，喷嘴环风速较低时，根据需要用铁板挡上磨辊后喷嘴环的风孔，减少通风面积，增加风速。

挡多少个孔，要通过平衡计算确定。

⑤根据具体情况通风量可在70%-105%范围内调整，但窑磨串联的系统应不影响窑系统的操作。

（2）风温的控制①生料磨出磨风温不许超过120℃，否则软连接受损，旋风筒分格轮可能膨胀卡停，磨机容易产生振动；煤磨出磨风温视煤质情况而定，挥发分高则出磨风温要低，反之可以高些。

一般控制在100℃以下，以免发生燃烧、爆炸等现象。

②烘磨时入口风温不能超过200℃，以免使磨辊内润滑油变质。

（3）系统漏风系统漏风是指立磨本体及出磨管道、收尘器等处的漏风。

在总风量确定的情况下，系统漏风会使喷嘴环处的风速降低，导致吐渣严重。

出口风速降低，使成品的排出量减少，循环负荷增加，压差升高，总风量减少，易造成饱磨、振动停车，还会降低产量，造成结露。

如果为了保持喷嘴环处的风速，而增加通风量，将会增加风机和收尘器的负荷，浪费能源。

同时也受风机能力和收尘器能力的限制。

德方认为MPS 立式磨系统漏风要低于4% ，根据我国国情，应按低于10%漏风进行风路设计。

2、拉紧力拉紧力的选用与物料特性及磨盘料层厚度有关，因为立磨是料床粉碎，挤压力通过颗粒间互相传递，当超过物料的强度时被挤压破碎，挤压力越大破碎程度越高，因此，越坚硬的物料所需拉紧力越大。

在其他因素不变的情况下，液压装置的拉紧力越大，作用于料床上物料的正压力越大，粉碎效果就越好。

但拉紧力过高会增加引起振动的概率，电动机电流也会相应增加。

因此操作人员要根据物料的易磨性、产量和细度指标以及料床形成情况和控制厚度及振动情况等统筹考虑拉紧力的设定值。

为了更高效的利用好检修时刻，磨辊吊装设备必须在检修之前进行专门的检修和调试，确保能够正常的起吊和行走。

以至于不在起吊方面延误时刻。

同时也要对高压空气设备进行检查，确保在起吊磨辊时时有足够的高压空气提供磨辊吊装设备。

一、起吊大梁的连接工具：平安带〔三条〕、圆柱销、螺丝〔栓、帽〕搭接板两块、梯子工序：停磨后——翻开磨门〔上下〕——移动起吊大梁到内大梁对口位置——用圆柱销、螺丝通过搭接板连接内外梁。

大梁的连接过程中要害有高空作业，一定要注重平安，穿戴好防护用具。

二、对辊的外吊工具：手拉葫芦〔2T两个〕、绳扣四条工序：在吊对辊之前应先摘取挂在对辊上的液压拉环(两个)、密封空气管路及内部的油管与电线，让对辊完全独立。

才能够对其进行起吊。

注：〔1〕、摘取液压拉环时，应先取除液压缸上的进出油管，然后用手拉葫芦对液压拉环进行摘取。

〔2〕、在对辊起吊前还应确定两端的起吊点在对辊的中心线，起吊过程中2米内不得有人。

三、辊套的更换方法1、磨辊水平放置时辊套水平放在一边，将螺母从双头螺栓上卸掉，将螺丝钉从涨紧环上撤除。

辊套现在一个升空。

要是辊套钉住，那么不能不能强行托出，否那么，辊套有可能变形。

这时就需要对辊套进行加热。

注重：加热辊套时，不能让轴承和径向轴承密封过热。

方法2、磨辊立放对辊在从磨内吊出放在支座之后〔平稳〕：涨紧环上的所有螺栓撤除〔液压扳手65#、75#〕——涨紧环取出——辊套往除辊套如有顶死现象，同方法1相同，对辊套进行加热同时在辊套内侧用千斤顶加压。

〔辊套外事先安装起吊外套，防止辊套猛然掉落在地〕注:方法1只有在磨辊需要更换轴承时用，要是光更换辊套直截了当用方法2.毕竟要把一个接近100吨的对辊平放不是一件轻易的事。

四、拆卸、安装磨辊轴承：前提：对辊必须水平放置〔由于每个对辊的重量在97300KG左右，因此在要将其平安的水平放置就必须需要大型的起吊设备。

估量三台50T吊车〕拆卸流程：对辊吊出后先放油——对辊水平放置——卸外部轴承盖〔大端盖〕——卸油位传感器和电阻式温度计——卸轴承涨紧丝且往掉涨紧盖——移开外部轴承内圈——取出内部轴承端盖的螺栓——移开轴承室——取出中间环——松卸弹簧形直轴销——移开内部轴承内圈——移开内部轴承压盖——移开径向轴密封滑环——移开空气室盖(需更换时再取出)。

立式磨安装技术总结作者：赵红彬来源：《城市建设理论研究》2013年第21期摘要：立式磨在喷煤、冶金、矿业、水泥中的制粉系统中应用越来越广泛，但如果安装不合格将会出现磨辊运转异常，易损坏，产生噪声等问题，作为安装工作的参与者积累了一点经验，现以本人参与安装的工程实例做简要的介绍，关键词：立式磨；安装技术中图分类号：TU74 文献标识码：A 文章编号：一、工程简介此磨机为新疆伊犁某钢厂喷煤工程磨煤机，由合肥中亚建材设备有限公司生产的HRM1900M立式磨，主要结构为底座立式主减速机、主电机、磨盘、磨辊上下机壳、传动臂及液压系统、润滑系统等组成。

二、立式磨本体的安装1、准备工作。

a水平测量仪；b框式水平仪（精度0.02mm/M）；c起重设备(10T倒链4个 5T倒链4个3吨倒链2个 5T千斤顶4个），常用工具（手锤等）；d塞尺（0.05～1.00mm）e垫铁（规格200*160*25）楔铁2、设备安装传动装置的安装。

根据土建施工图找出000平面，使磨机安装标高符合工艺施工图要求。

首先安装减速机底座，穿好地脚螺栓孔，螺栓要处于然状态，分别在各地脚孔的中心。

主减速机及底座的安装时整个磨煤机安装的核心，其他零部件的安装必须以主减速机的中心为基准，因此主减速机应定位准确，其中心与基础中心应重合，偏差不大于5mm在进行主减速机底座安装时应在每个地脚螺栓旁放置一组垫铁，每组垫铁不应超过四块，其中一对为斜垫铁，斜垫铁露出底座外的长度30mm垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应紧密结合。

地脚螺栓在孔内应自燃下垂，不应碰孔底和孔壁，螺栓应露出螺母2-3扣螺纹。

地脚孔灌浆前应将孔壁用水淋湿，并再次确认地脚螺栓歪斜。

灌浆后需每天加水养护，直到混凝土强度达到规定强度的75％拧紧地脚螺栓时，应使每个地脚螺栓均匀受力。

调整底座水平，必须使用垫铁来调整，不等用拧紧或放松地脚螺栓的办法来调整，其水平度应达到0.1mm/m.完成后，垫铁与垫铁之间，垫铁与底座之间应点焊固定。

立式辊磨机技术要求一、立式辊磨机介绍：1、立磨又称立式磨、辊磨、立式辊磨。

2、它能够大量利用来自预热器的余热废气，能高效、综合地完成物料的中碎、粉磨、烘干、选粉和气力输送过程，集多功能于一体。

3、由于它是利用料床原理进行粉磨，避免了金属间的撞击与磨损，金属磨损量小、噪音低，而球磨机是单颗粒粉碎，由于单颗粒粉碎的偶然性，使大量的能量消耗在研磨体之间及研磨体与磨机衬板之间的碰撞与磨损上，因而其效率很低。

4、又因为它是风扫式粉磨，带有内部选粉功能，避免了过粉磨现象，因此减少了无用功的消耗，粉磨效率高，与球磨系统相比，粉磨电耗仅为后者的50%～60%。

5、还具有工艺流程简单、单机产量大、入料粒度大、烘干能力强、密封性能好、负压操作无扬尘、对成品质量控制快捷、更换产品灵活、易实现智能化、自动化控制等优点。

6、立磨的技术含量高于球磨机，它是集机（含液压）、电、仪于一体的，功能综合性强的设备，无论是操作或维修的技术要求都超过球磨机。

7、料层厚度一般应控制在80-120mm为好，磨出口温度控制在80～90℃左右。

8、立磨组成：传动装置、磨盘、磨辊、喷口环、液压拉伸装置、选粉装置、润滑系统、机壳等。

9、立式辊磨机工作原理：电动机通过减速机带动磨盘转动，磨辊在磨盘的磨擦作用下围绕磨辊轴自转，物料通过锁风喂料装置从进料口落入磨盘中央，受到离心力的作用向磨盘边移动。

经过粉磨区时，被啮入磨辊与磨盘间碾压粉碎。

磨辊相对物料及磨盘的粉碎压力是由液压拉伸装置提供（适宜的粉碎压力可根据不同物料的硬度进行调节）。

物料在粉碎过程中，同时受到磨辊的压力和磨盘与磨辊间相对运动产生的剪切力作用。

物料被挤压后，在磨盘轨道上形成料床（料床厚度由磨盘挡料环高度决定），而料床物料颗粒之间的相互挤压和磨擦又引起棱角和边缘的剥落，起到了进一步粉碎的作用。

粉磨后的物料继续向盘边运动，直至溢出盘外。

磨盘周边设有喷口环，热气流由喷口环自下而上高速带起溢出的物料上升，其中大颗粒最先降落到磨盘上，较小颗粒在上升气流作用下带入选粉装置进行粗细分级，粗粉重新返回到磨盘再粉磨，符合细度要求的细粉作为成品，随气流带向机壳上部出口进入收尘器被收集下来。

【精品施工方案】立磨施工方案一、工程概述本次施工的对象为立磨设备，该设备在工业生产中具有重要作用，能够高效地完成物料的研磨和加工。

立磨的安装质量直接影响到后续的生产效率和产品质量，因此需要制定详细、科学的施工方案以确保施工的顺利进行。

二、施工准备1、技术准备熟悉立磨设备的安装图纸、技术文件及相关规范标准。

制定施工工艺流程和质量控制要点。

对施工人员进行技术交底，确保其了解施工要求和技术要点。

2、人员准备组建专业的施工队伍，包括钳工、焊工、起重工等。

所有施工人员需具备相应的资质证书，并经过安全和技术培训。

3、材料准备准备好施工所需的各种材料，如钢材、焊条、润滑油等。

对材料进行质量检验，确保其符合施工要求。

4、施工机具准备配备吊车、叉车、电焊机、水准仪、经纬仪等施工机具。

对施工机具进行检查和维护，确保其性能良好。

三、基础验收与处理1、基础验收按照设计图纸和相关规范，对基础的尺寸、标高、中心线位置等进行检查验收。

检查基础的外观质量，确保无裂缝、孔洞等缺陷。

2、基础处理对基础表面进行清理，去除油污、杂物等。

根据设计要求，在基础上标出设备的安装中心线和标高基准点。

四、设备开箱检查1、设备到货后，在建设单位、监理单位、施工单位等相关人员的共同参与下进行开箱检查。

2、检查设备的名称、型号、规格、数量是否与设计文件和装箱清单相符。

3、检查设备的外观质量，有无变形、损伤、锈蚀等情况。

4、检查设备的随机附件、备品备件、专用工具是否齐全。

5、对设备的重要零部件进行尺寸测量和精度检验，确保其符合设计要求。

五、立磨本体安装1、底座安装将底座吊运至基础上，按照预先标出的中心线和标高基准点进行找正、找平。

调整底座的水平度和标高，使其符合设计要求。

拧紧底座的地脚螺栓，并进行二次灌浆。

2、磨盘安装将磨盘吊运到底座上，安装定位销和连接螺栓。

检查磨盘的水平度和与底座的同轴度，进行调整直至符合要求。

3、磨辊安装逐个将磨辊吊运至磨盘上方，安装到磨辊支架上。

煤磨选粉机轴损伤维修新工艺一、煤磨选粉机主轴磨损原因简介1.煤磨选粉机主轴磨损的因素●过盈协调尺寸原因，主要就是依赖于机加工时的误差；●装配原因，取决于装配工艺及技术手段；●轴承采用原因：轴承在采用过程温度过低，同时忍受轴向力和径向力促进作用，引致轴与轴承之间过盈尺寸金属烦躁而发生协调间隙，一旦发生协调间隙就使轴承与轴承室之间产生相对运动而激化磨损，轻微时使轴磨损及轴承除役，导致恶性事件。

另外轴承本身的质量问题以及采用过程中杀菌维修保养不妥当，导致轴承热处理，间接引致轴磨损。

2.煤磨选粉机主轴修复技术针对煤磨选粉机轴承位的磨损，传统工艺复原方案存有以下几类：（1）现场电刷镀工艺（2）整体拆除，然后补焊机加工复原●电刷镀修复工艺其优点就是可以同时实现在线复原，其缺点非常明显。

电刷镀工艺其刷镀涂层受磨损量的管制，通常电刷镀涂层刷镀厚度大于0.3mm。

当磨损量大于0.3mm时，其刷镀效率将成倍上升，且刮镀层过薄时，采用过程中刷镀层难开裂，采用寿命短。

●补焊机加工修复工艺补焊机加工复原工艺就是传统工艺复原工艺中最常用的一种方式，其特点就是复原精度高。

其缺点就是补焊机加工工艺本身存有热应力问题，难引致轴伸展变形，同时可能将所造冲压部位裂纹，导致采用过程中断轴的风险；另外补焊机加工工艺对于煤磨选粉机等大型设备轴磨损问题无法进行在线修复，拆卸和运输将大大增加修复成本和修复周期，综合性价比低，大大影响企业的正常生产，增加维修维护成本。

二、索雷工业现场复原煤磨选粉机主轴磨损1.索雷工业碳纳米聚合物修复技术简介索雷工业在线复原技术就是利用碳纳米生成材料特有的机械性能和针对性的复原工艺在线复原轴类设备的磨损。

其优点是碳纳米聚合物材料粘结力好，良好的抗压性能及具备金属所具有的弹性变形等综合力学性能实现在线修复，修复效率高，修复时间短。

索雷工业碳纳米生成材料相似一种“冷焊”技术，在线修复过程中不能产生高温，较好的维护设备本体不受到受损，且修复过程中不受到磨损量的管制。

立磨磨辊轴承的安装与维护分析郭鑫磊【摘要】立磨磨辊轴承的工作环境较为特殊，高温、粉尘、重载等因素极易引发轴承功能失效。

为保证生产效率，延长轴承寿命，对磨辊轴承的维护与保养至关重要。

从立磨磨辊轴承的装配、润滑效果以及密封效果等3个方面，对轴承的安装与维护进行了系统分析，以期为立磨磨辊轴承的安装与使用提供参考。

实践表明，合理地安装与维护可有效延长轴承寿命。

【期刊名称】《建材技术与应用》【年(卷),期】2016(000)001【总页数】2页(P29-30)【关键词】立磨;磨辊轴承;安装;维护【作者】郭鑫磊【作者单位】大同煤矿集团建材有限责任公司，山西大同 037000【正文语种】中文【中图分类】TQ172.6立磨具有粉磨效率高、电耗低、自动化程度高等优点，目前已在水泥生产中得到了广泛应用。

我公司拥有一条4 500 t/d新型干法水泥熟料生产线，采用日本宇部UM56.4立式磨辊机进行生产(如图1所示)。

磨辊是立磨的主要研磨部件，磨辊轴通过双列球面滚子轴承和圆柱轴承滚子轴承来支承辊体，轴末端装有磨辊支架，工作时磨辊围绕辊轴自转[1]。

磨辊的正常运转是保证立磨运行的前提，而磨辊轴承是磨辊工作的重要零件。

为保证立磨的正常运行，减少停磨几率，国内多数企业是采用技术更为先进的SKF 或FAG等进口轴承。

以我公司为例，所有大型设备上的轴承多年来均采用SKF进口轴承。

SKF轴承精度高、质量优，价格相应也较高，一般是国产轴承的数倍以上。

因此，在日常操作中，为保证生产效率，延长轴承寿命，对于磨辊轴承的维护与保养显得尤为重要。

本文结合笔者多年来的装配调试经验，对磨辊轴承的安装与维护进行分析研究。

磨辊轴承的装配水平是影响其使用寿命的重要因素之一，因装配不当所引发的磨辊轴承失效案例不胜枚举。

磨辊及其轴承的装配如图2所示。

立磨在工作状态下，磨内温度极高，而磨辊轴承的外圈处于旋转状态，内圈处于静止状态。

轴承在工作状态时，工作时内圈温升最大，热膨胀最大，使轴承游隙减小。

XXXX水泥有限公司4500t/d（三期）熟料水泥生产线机电设备安装工程原料立磨施工技术方案编制单位：编制日期：编制单位：年月日编制：年月日会签：年月日审核：年月日批准：年月日目录1.概述------------------------------------------------------------------------------------------12.磨机工作原理及结构---------------------------------------------------------------------13.磨机主要组成部分------------------------------------------------------------------------14.施工工序流程图及安装网络计划图---------------------------------------------------15.施工准备----- -----------------------------------------------------------------------------16.基础验收及划线---------------------------------------------------------------------------47.磨机基座安装------------------------------------------------------------------------------58.减速机底座安装---------------------------------------------------------------------------69.电机底座安装------------------------------------------------------------------------------610.灌浆-----------------------------------------------------------------------------------------611.减速机安装--------------------------------------------------------------------------------612.壳体及液压缸安装-----------------------------------------------------------------------713.磨盘及衬板安装--------------------------------------------------------------------------714.喷嘴环及磨机刮料板安装--------------------------------------------------------------715.磨辊中心架安装------------------------------------------------------------ -------------716.选粉机安装--------------------------------------------------------------------------------817.主电机安装------------------------------------------------------------------------------- 818.安装润滑、液压系统-------------------------------------------------------------------819.安装磨门、操作平台及其它附件----------------------------------------------------820.试运转-------------------------------------------------------------------------------------Atox mill 52.5立式辊磨机施工技术方案1. 概述原料粉磨是水泥厂工艺线上极为重要的环节,磨机安装质量的好坏,直接关系到全线生产能否正常和全厂投产后的经济效益。

立磨调试规范及要求一、试机前检查1、立磨安装尺寸及要求（相关尺寸参考各型号磨机安装用途）1.1、减速机水平面水平度≤0.1mm/m；1.2、底座上平面水平度≤0.1mm/m；1.3、主电机轴与主减速机同轴度≤φ1mm（对于柱销联轴器应注意轴向间隙8－10mm）1.4、磨辊轴承座孔距离误差不应大于±1mm，相对于支架水平中心线的平行度公差不应大于0.5mm，相对于支架上表面的平行度公差不应大于2mm1.5、磨辊轴中心线对减速器中心线应相交偏差为±5mm 1.6、安装立磨时与有磨辊成形的中心线与减速器中心线应重合，偏差为±5mm1.7、减速器底座上平面的纵横中心线与基础框架中心线偏差值为±5mm1.8、选粉机转子轴与水平面的垂直度误差不大于0.1mm／m 1.9、选粉机中心线应与减速器中心线重合，极限偏差不大于±3mm1.10、下机体中心线与基础框架中心线应重合，极限偏差不大于±5mm1.11、立磨筒体中心线与基础框架中心线应重合，极限偏差不大于±5mm1.12、主液压缸中心线与磨辊传动臂的中心线应重合，极限偏差不应大于±3mm2、管路检查2.1、液压管路硬管出液压站之后必须紧紧贴地平面安装，也可走地沟安装。

2.2、润滑管路管道在地面的部分也必须紧紧贴地平面安装，也可走地沟安装2.3、管路应走线整齐，不得给排渣和其他功能造成干涉，或者给正常通行造成障碍3、电线电缆检查3.1、电线电缆应走地沟或者空中桥架安装。

3.2、管线路应走线整齐，不得给其他功能造成干涉、不得给正常通行造成障碍、不得明显具有安全隐患、不得明显具有功能随时失效的风险4、焊接焊缝检查4.1、机架与轴承座连续焊缝，焊缝高度大于等于机架上板厚度4.2、下机体与机架连续焊缝，焊缝高度大于等于机架上板厚度4.3、其他部位焊缝高度不低于薄板的厚度。

（需要焊接在一起的两个零件中）5、干涉及刮擦检查5.1、盘动减速机（稀油站供油，磨辊抬起状态）至少两圈，检查有无干涉和刮擦现象（磨盘与下机体、磨盘与下风环和磨盘与密封环处）5.2、盘动选粉机至少两圈，检查有无干涉和刮擦现象6、防松紧固6.1、磨辊楔环双头螺柱螺母及衬板楔环压紧螺钉放松检查（待料试机后重新检查紧固）6.2、其余连接处螺栓抽查7、检查隔热垫安装与否8、漏风8.1、中机体密封门处漏风：8.2、观察门处漏风8.3、其余法兰连接处等漏风9、转向9.1、减速机转向：从上向下看顺时针旋转；9.2、选粉机转向：从上向下看顺时针旋转10、润滑油脂10.1、液压站：46号抗磨液压油，加油的油位线应在2/3标位和满标之间；运行之后油位线应在1／4标位和满标之间。