模块二钳工常用设备及工量具

第1章钳工常用设备、工具及量具1．1 钳工常用设备1．1．1 钻床1．钻床的种类钻床是一种常用的孔加工机床。

在钻床上可装夹钻头、扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀，丝锥等刀具，用来进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔以及攻螺纹等工作。

因此，钻床是钳丁所需要的主要设备。

钻床根据其结构和适用范围不同，可分为台式钻床(简称台钻)、立式钻床(简称立钻)、摇臂钻床和深孔钻床四种，见表1—1—1。

第1页第2章划线2．1 划线的作用、分类及要求2．1．1 划线的作用根据图纸的技术要求，在毛坏或工件上用划线工具划山加工界线的操作，称为划线。

划线的作用见表2—1—1。

2．1．2 划线的分类划线分为平面划线和立体划线两种，见表2—1—2。

2．1．3 对划线的要求划线应符合表2—1—3的要求。

第45页第3章錾削3．1 錾阐工具3．1．1 錾子1．錾子的构造錾子一般由碳素工具钢(如T7A，TSA等)锻成，经热处理后有足够的硬度和韧性。

也可用合金工具钢(如滚动轴承钢GCrl5，高速钢W18Cr4V等)锻造，只是价格较高。

錾子由切削部分、斜面、柄部和头部4部分组成(图3—1—1)。

柄部断面为八棱形，头部做成圆锥台形，顶端略带球面，使锤击作用力的方向能朝着刃口的錾切方向，并使顶部受锤击第65页后不翻边。

錾子切削部分主要由两面一刃(前面、后面和切削刃)构成。

切削时的角度见表3—1—1及如图3—1—2所示。

第66页第4章锉削4．1 锉阐工具4．1．1 锉刀的组成锉刀是用高碳工具钢T13A、T12A或T13、T12制成，并经热处理，其硬度在62—67HRC 之间。

锉刀的组成见表4—1—1和如图4—1—1所示。

第83页第5章锯割5．1 钼割工具5．1．1 锯弓锯弓的结构形式见表5—1—1。

5．1．2 锯条手工锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经淬火后硬度达55—591-IRC，其长度是用两端安装孔的中心距表示，规格有200mm、250mm和300mm三种。

项目二 钳工工具的选用及使用
一、项目说明
二、实训时间：共5课时
三、实训教学目标
四、教学器材
五、教学组织
1.教学组织形式
本实训教学项目为实训示范课，由实训教师或2～3名学生操作，其他学生观察学习握各类工具的使用方法及注意事项后，学生进行分组练习，教师进行指导。

2.实训教学场地
实训场地应配套钳工实训工作台1个。

六、实训教学内容
锉刀的选用及使用
錾、冲类工具的选用及使用
手锯的选用及使用
其他钳工工具的选用及使用
七、课后测试
）方向保持基本平行。

D.东西
其规格用钳口的（ ）表示。

D.平面度
D.无齿
只有这样才能紧咬住断螺栓。

钳工常用工具与量具钳工常用工具与量具本章学习要点1.掌握钳工常用工具及使用要领。

2.掌握钳工常用量具及使用方法。

3.熟悉量具的维护与保养方法。

2.1 钳工常用工具2.1.1 钳工常用手工工具包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等，2.1.2 钳工常用电动工具1.手电钻特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单使用时注意事项:（1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。

（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。

当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。

2.模具电磨特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。

使用时注意事项:（1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。

（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。

（3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。

（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。

（6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。

3.电剪刀特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。

剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。

同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。

使用时应注意事项:（1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。

（2）开机前检查螺钉牢固程度。

然后开机空转，待运转正常后方可使用。

（3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。

（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm4.电动扳手特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。

使用应注意事项:（1）使用前空转1 min以检查是否正常。

（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。

项目二钳工基本操作——划线教学目的和要求：1)明确划线的作用和目的；2)正确使用划线工具；3)掌握一般的划线方法和正确地线条上打冲眼；4)划线操作应达到线条清晰，粗细均匀，尺寸误差不大于±0.3mm。

重点与难点：1)重点：基本线条的划法，正确使用工具；2)难点：划线误差控制，冲点准确、分布合理。

示范内容：1)基本线条的划法；2)划线工具的使用方法。

巡回重点：1)检查学生工、量具的正确使用；2)各图形划线的正确性；3)督促安全与文明生产。

教学准备：工具：手锤、划针、样冲、圆规等；量具：游标卡尺、钢皮尺等；原材料：钢板2×200×300 （Q235）、蓝油；仪器设备：台虎钳、划线平板、方箱；图纸：附图（每人1张）。

教学内容与组织：【组织教学】1、点名，检查着装、劳保用品及安全措施等；2、进行安全文明生产教育；3、检查学生的实习准备工作是否到位。

【课前指导】【复习导入】1、台虎钳的规格与使用注意事项？2、游标卡尺和千分尺的使用读书方法？3、平面度的检验方法？【授课内容】任务二钳工基本操作——平面划线一、划线简介1、划线：根据图样和技术要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或划出作为基准的点、线的操作过程。

2、种类：1）平面划线：只需要在工件一个表面上划线后即能明确表示加工界线；2）立体划线：需要在工件几个互成不同角度(一般是互相垂直)的表面上划线，才能明确表示加工界线。

二、划线工具及其使用方法1、长度单位：我国长度单位采用米制，它是十进制。

机械工程上所标注的米制尺寸是以毫米为主单位。

（图样上规定不注单位符号）公英制单位的换算关系：1英寸＝25.4mm2、划线工具：钢直尺：是一种简单的尺寸量具，最小刻距为0.5mm。

规格有150mm、300mm等多种，主要用来量取尺寸、测量工件，也可作划线时的导向工具。

划线平台：由铸铁制成，工作表面经过精刨或刮削加工，作为划线时的基准平面。

1、钢直尺钢直尺是最简单的长度测量工具，它的长度有 150mm，300mm，500mm和1000 mm四种规格。

钢直尺用于测量零件的长度尺寸，它的测量结果不太准确。

这是由于钢直尺的刻线间距为 1mm，而刻线本身的宽度就有 0.1 ～ 0.2mm，所以测量时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为 1mm，比 1mm小的数值，只能估计而得。

如果用钢直尺直接去测量零件的直径尺寸 ( 轴径或孔径 ) ，则测量精度更差。

其原因是：除了钢直尺本身的读数误差比较大以外，还由于钢直尺无法正好放在零件直径的正确位置。

所以，零件直径尺寸的测量，也可以利用钢直尺和内外卡钳配合起来进行。

钢直尺的作用及使用方法：图 2.2钢直尺的使用2、游标卡尺游标卡尺是一种测量长度的仪器，也是一种中等精密的常用量具，其读数精度有 0.02mm、0.05mm、0.1mm。

它可测量工件的外径、内径、长度、深度和孔距等，如图 2.3 、图 2.4 所示。

1）、游标卡尺结构：图 2.4游标卡尺的结构2）、游标卡尺的刻线原理及读数方法（1）、1/20mm（ 0.05mm）游标卡尺的刻线原理及读数方法刻线原理：游标卡尺是利用尺身的刻线间距与游标的刻线间距差来进行分度的。

主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的20 格刚刚好与尺身上的19mm对正。

因此，尺身与游标每格之差为：1-19/20=0.05 （mm），此差值即为 1/20mm游标卡尺的测量精度，如图 2.26 所示。

图 2.26 1/20mm 刻线原理读数方法分三个步骤：①、读出游标上零线左面尺寸的毫米整数；②、读出游标上哪一条刻线与尺身刻线对齐；③、把尺身和游标上的尺寸加起来即为测得尺寸，如下图 2.27 所示。

图 2.27 1/20mm 游标读数方法（2）、1/50mm（ 0.02mm）游标卡尺主尺上每一格的长度为1mm，当两量爪合并时，游标上的50 格刚刚好与尺身上的49mm对正。