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钳工常用量具及其使用第2课时知识目标：1.知道钳工常用量具类型及长度单位基准。
2.学会钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表的正确使用与维护方法。
技能目标：1.能正确使用钢直尺、游标卡尺、千分尺、游标万能角度尺和百分表测常用工件。
2.会对游标卡尺和千分尺等进行维护保养一、钢直尺1.工作任务台虎钳用钳口的宽度表示规格，锯条用的又是两端安装孔的中心距表示，你知道它们如何测量吗？本任务将介绍钢直尺。
2.知识准备（1）钢直尺的构造钢直尺是一种最简单的量具。
如图3-14所示，A面以mm为单位，B面以英寸为单位。
规格有150mm、200mm、300mm、500mm等四种，测量精度一般只能达到0.2～0.5mm。
（2）钢直尺的作用钢直尺可用来量取尺寸，测量工件的长度、宽度、高度和深度及划直线。
（3）钢直尺的使用注意事项①尽量使待测物贴近钢尺的刻度线，读数时视线要垂直钢尺。
②一般不要用钢尺的端点作为测量的起点，因为端边易受磨损而给测量带来误差。
③钢尺的刻度可能不够均匀，在测量时要选取不同起点进行多次测量，然后取平均值。
④钢直尺读数时可以准确读到mm位，mm位以下的0.1mm位是凭眼睛估读位。
计量大会第3次定义“米”为：“光在真空中1／299792458秒的时间间隔内所行进的路程长度”。
常用的长度单位名称和代号见表3-2。
3.任务完成过程（1）测出钳工实训室钳桌的高度。
（3）钢直尺的使用注意事项①尽量使待测物贴近钢尺的刻度线，读数时视线要垂直钢尺。
②一般不要用钢尺的端点作为测量的起点，因为端边易受磨损而给测量带来误差。
③钢尺的刻度可能不够均匀，在测量时要选取不同起点进行多次测量，然后取平均值。
④钢直尺读数时可以准确读到mm位，mm位以下的0.1mm位是凭眼睛估读位。
（4）长度单位基准长度单位基准为米（m）。
1983年，第17届国际计量大会第3次定义“米”为：“光在真空中1／299792458秒的时间间隔内所行进的路程长度”。
钳工常用工具与量具本章学习要点1.掌握钳工常用工具及使用要领。
2.掌握钳工常用量具及使用方法。
3.熟悉量具的维护与保养方法。
2.1 钳工常用工具2.1.1 钳工常用手工工具包括划线、錾削（凿削）、锯割、锉削、钻孔、扩孔、铰孔、攻丝和套丝、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨及装配用工具等，2.1.2 钳工常用电动工具1.手电钻特点：是用来对金属或其他材料制品进行钻孔的电动工具，体积小、质量轻、使用灵活、操作简单使用时注意事项:（1）电钻使用前，须先空转1 min左右，检查传动部分运转是否正常。
（2）钻头必须锋利，钻孔时用力不应过猛。
当孔将要钻穿时，应相应减轻压力。
2.模具电磨特点：配有各种形式的磨头以及各种成形铣刀，适用于在工具、夹具和模具的装配调整中，对各种形状复杂的工件进行修磨、抛光或铣削。
使用时注意事项:（1）安装软轴或更换磨头时，务必切断电源。
（2）软轴与机身的夹头以及软轴与磨头的夹头，务必要用小扳手锁紧。
（3）使用前须先开机空转2～3 min，检查是否正常（4）所用砂轮的外径不能超过磨头标牌上规定的尺寸。
（5）使用时，砂轮和工件的接触压力不宜过大。
（6）使用切割片加工时，注意安全，以防切割飞片伤人。
3.电剪刀特点：使用灵活、携带方便，能用来剪切各种几何形状的金属板材。
剪切成形的板材，具有板面平整、变形小、质量好等优点。
同时也是对各种形状复杂的大型样板进行落料加工的主要工具之一。
使用时应注意事项:（1）电剪刀剪切的板料厚度不得超过标牌上规定的厚度。
（2）开机前检查螺钉牢固程度。
然后开机空转，待运转正常后方可使用。
（3）剪切时，两刀刃的间距需根据板材厚度进行调整。
（4）进行小半径剪切时，需将两刃口的间距调至0.3～0.4 mm4.电动扳手特点：主要用来装拆螺纹连接件，分为单相冲击电动扳手和三相冲击电动扳手。
使用应注意事项:（1）使用前空转1 min以检查是否正常。
（2）按下开关空转，看转动方向是否是需要的。
钳工常用工具、量具、仪表的名称、用途与使用方法一、钳工常用工具1. 螺丝刀：用于拧紧或拆卸螺丝。
根据螺丝头部的槽口形状，螺丝刀可分为一字形和十字形螺丝刀。
使用时，应选用合适的螺丝刀，并确保刀口与螺丝头部槽口匹配，避免损坏螺丝。
2. 扳手：用于拧紧或拆卸螺栓和螺母。
常用的扳手有活动扳手、开口扳手和管钳等。
使用时，应选择合适的扳手，并确保扳手与螺栓或螺母匹配，避免损坏螺栓或螺母。
3. 锤子：用于敲击物体，使其变形或移位。
常用的锤子有铁锤、木锤和橡胶锤等。
使用时，应选择合适的锤子，并确保锤子的重量和形状适合于被敲击物体，避免损坏物体。
4. 钢锯：用于锯割金属材料。
使用时，应将钢锯放置在平整的表面上，并保持锯条与被锯割物体垂直。
同时，应逐渐施加压力，避免损坏锯条。
5. 电钻：用于在金属、木材或塑料等材料上打孔。
使用时，应选择合适的钻头，并确保电钻与被钻孔材料匹配，避免损坏材料。
同时，应注意安全，避免受伤。
二、量具1. 游标卡尺：用于测量长度、宽度、高度和深度等尺寸。
使用时，应将游标卡尺放置在平整的表面上，并将被测量物体放在卡尺的测量爪之间。
同时，应注意保持卡尺的清洁和精度。
2. 千分尺：用于测量微小尺寸。
使用时，应将千分尺放置在平整的表面上，并将被测量物体放在测量头上。
同时，应注意保持千分尺的清洁和精度。
3. 百分表：用于测量形状误差和位置误差。
使用时，应将百分表放置在平整的表面上，并将被测量物体放在测量头上。
同时，应注意保持百分表的清洁和精度。
4. 量角器：用于测量角度。
使用时，应将被测量物体放置在量角器的直尺上，并根据需要调整角度。
同时，应注意保持量角器的清洁和精度。
三、仪表1. 万用表：用于测量电流、电压和电阻等电气参数。
使用时，应选择合适的量程，并将红黑表笔分别插入相应的插孔中。
同时，应注意保持万用表的清洁和精度。
2. 钳形表：用于测量交流电流和电压。
使用时，应将钳形表放置在平整的表面上，并将被测量导线放入钳口中。
第一部分.钳工常用设备和工量具使用方法项目一了解台虎钳、砂轮机、钻床的作用、种类、规格、构造及安全操作规范。
钳工常用的设备有：钳工工作台及台虎钳，砂轮机，钻床等。
一、台虎钳1.台虎钳是钳工夹持工件进行手工操作的通用夹具，其规格用钳口的宽度来表示。
台虎钳常用的有100㎜、125mm和150mm等规格。
2.台虎钳的结构：台虎钳通常按其结构分为固定式和回转式，回转式台虎钳在工具钳工中应用非常广泛。
3.台虎钳的使用操作及维护保养方法（1）安装台虎钳时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳桌的边缘外，以便在夹持长的工件时下端受到阻碍；（2）台虎钳在钳桌上的固定要牢固，工作时应注意左右两个转座手柄必须扳紧，且保证钳身没有松动迹象，以免损坏钳桌、台虎钳及影响工件的加工质量；（3）夹紧工件时，只允许用手的力量来扳紧丝杆手柄，不允许用锤子敲击手柄或套上长管子去扳手柄，以免丝杆、螺母及钳身因受力过大而损坏；（4）夹紧工件所需夹紧力的大小，应视工件的精度、表面粗糙度、刚度及操作要求来定。
原则是既要夹紧可靠，又不要损伤和破坏完工后工件的质量；（5）有强力作用时，应尽量使强力朝向固定钳身，以免损坏丝杆和螺母；（6）不允许在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业，以免降低活动钳身与固定钳身的配合性能；（7）台虎钳使用完后，应立即清除钳身上的切屑，特别是对丝杆和导向面应擦干净，并加注适量机油，有利于润滑和防锈。
二、砂轮机1. 砂轮机是用来磨去工件或材料的毛刺和锐边以及刃磨钻头、刮刀等刀具或工具的简易机器。
2. 砂轮机按外形可分为台式与立式两种。
3. 砂轮机安全操作（1）砂轮机起动前，应检查安全托板装置是否固定可靠和完好，并注意观察砂轮表面有无裂缝；（2）砂轮机起动后，应观察砂轮机的旋转是否平稳，旋转方向与指示牌是否相符，磨屑向下飞离，不致伤人。
（3）砂轮外圆表面若不平整，应用砂轮修正器及时修正；（4）砂轮机应有安全罩，使用时要待砂轮转速正常后才能进行磨削；（5）对长度＜50mm的小件进行磨削时，应用钳子或其它工具夹持，千万不能用手握；（6）操作时，人不能正对砂轮站立，应站在砂轮的侧面或斜侧位置。
钳工常用设备安全技术操作规程钳工是一个重要的职业，了解和遵守设备的安全技术操作规程对于保障人员的安全至关重要。
下面是钳工常用设备的安全技术操作规程，详细介绍了如何正确及安全地操作常见的设备。
一、钻床的安全技术操作规程1. 钻床的操作前，必须先检查设备的电源和连接线路是否正常，以及各个部件是否固定牢固。
2. 在操作钻床时，必须佩戴好符合要求的安全防护设备，如安全帽、防护镜等。
3. 下坠式钻床操作时，必须先将工件夹紧好，并确保工件与切削工具之间有足够的间距。
4. 在钻孔时，必须确保钻头对准工件，且操作稳定，不允许大力施加。
5. 钻床操作完毕后，应将电源关闭，并将钻床清理干净，以保证设备的长期使用。
二、折弯机的安全技术操作规程1. 在操作折弯机时，必须确保设备的电源和线路安全可靠，操作前必须先检查设备各部件是否正常。
2. 操作前，必须佩戴好符合要求的安全防护设备，如安全帽、防护镜等。
3. 确保折弯机前后行程开闸功能正常，操作时保持双手脱离刀口。
4. 在进行弯管操作时，必须保持身体平衡，以免意外摔倒。
5. 折弯机操作完毕后，应将电源关闭，并将设备及时清理干净。
三、铣床的安全技术操作规程1. 操作铣床前，必须先检查设备的电源和连接线路是否正常，并确保设备的各个部件安装牢固。
2. 操作铣床时，必须佩戴好符合要求的安全防护设备，如安全帽、防护镜等。
3. 在操作铣床时，应注意保持稳定的体位，保持操作台面干净整洁，以免造成摔倒伤害。
4. 在进行铣削作业时，必须将工具夹紧好，并确保工件与刀具之间有足够的间距。
5. 铣床操作完毕后，应将电源关闭，并将设备及时清理干净。
四、刨床的安全技术操作规程1. 操作刨床前，必须先检查设备的电源和连接线路是否正常，并确保刀具与开合装置完好。
2. 操作刨床时，必须佩戴好符合要求的安全防护设备，如安全帽、防护镜等。
3. 确保刨床的顶板调整装置可靠，并进行安全调整。
4. 在操作刨床时，必须保持稳定的体位，保持手离开刀具，以免发生危险。
钳工实训使用设备及主要工具钳工实训是培养学生的机械操作技能和工作经验的重要环节之一。
在钳工实训中，学生将会接触到各种使用设备和工具的机会，这些设备和工具的使用对于钳工操作的质量和效率起着至关重要的作用。
本文将介绍钳工实训中常用的设备和主要工具。
一、常用设备1.钳工床：钳工床是钳工实训中最常用的设备之一。
它具有结构简单、使用方便、操作灵活等特点。
钳工床可以进行铣削、钻孔、攻丝、车削等加工操作，是钳工实训中不可或缺的设备。
2.钻床：钻床是一种用来钻孔的机床。
钳工实训中常用的钻床有手动钻床和卧式钻床。
钻床具有操作简单、孔径精度高等特点，适用于各种材料的钻孔加工。
3.铣床：铣床是一种用来进行铣削加工的机床。
钳工实训中常用的铣床有立式铣床和卧式铣床。
铣床可以进行各种形状的铣削加工，具有加工效率高、加工精度高等优点。
4.磨床：磨床是一种用来进行精密磨削加工的机床。
钳工实训中常用的磨床有手动磨床和平面磨床。
磨床可以对工件进行高精度的磨削加工，适用于各种形状和材质的工件。
5.剪床：剪床是一种用来进行剪切加工的机床。
钳工实训中常用的剪床有手动剪床和液压剪床。
剪床可以对各种材料的板材进行剪切加工，具有剪切速度快、剪切质量高等特点。
二、主要工具1.钳子：钳子是钳工实训中最常用的工具之一。
钳子有各种类型，如扁嘴钳、圆嘴钳、弯嘴钳等，适用于不同的操作需求。
钳子可以用来夹持工件、拧紧螺丝、剪断金属等。
2.锤子：锤子是一种常用的敲击工具。
钳工实训中常用的锤子有铁锤、橡胶锤、铜锤等。
锤子可以用来对工件进行敲击、调整工件位置等操作。
3.量具：量具是钳工实训中不可或缺的工具之一。
常用的量具有卡尺、千分尺、游标卡尺等。
量具可以用来测量工件的尺寸、角度等参数，保证加工的精度。
4.电动工具：电动工具是钳工实训中常用的便捷工具之一。
常见的电动工具有电钻、电锯、电磨等。
电动工具可以提高工作效率，适用于各种加工操作。
5.刀具：刀具是钳工实训中常用的切削工具。
钳工常用工具安全操作规程1、钳工工作台1.1工作台一般应紧靠墙壁，人站在一面工作。
如大型钳工工作台对面有人工作时，必须在工作台中间设置安全网；1.2工作台上使用的照明灯电压不得超过36伏；1.3工作台上的杂物要即使清理，工件和工具要摆放整齐。
2、虎钳2.1虎钳上不准放置工具，以防滑下伤人；2.2使用旋转式台虎钳时，必须把固定螺丝旋紧；2.3虎钳的丝杆、螺母要经常清洗加油，保持清洁。
如有损坏，不得使用；2.4钳口要经常保持完好，紧固螺丝要经常检查，以防松动。
不准使用已经滑扣的丝杆和残缺的钳口；2.5用虎钳夹持工件时，只许使用钳口最大行程的三分之二，不准用套管套在手柄上和使用手锤锤击手柄；2.6工件必须放在夹紧，手柄应朝下；2.7工件如超出钳口部分太长，要加支撑。
装卸工件时，应注意防止工件掉下伤人；2.8台虎钳的动钳平面上，严禁用手锤击物件。
3、手锤3.1手锤柄必须用硬质木料做成，粗细长短要适宜。
锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头；3.2两人击锤，站立的位置要错开方向。
扶钳、打锤要稳，落锤要准，动作要协调，以免击伤对方；3.3手锤使用前，应检查锤柄与锤头，如有松动、裂纹、卷边或毛刺，必须修好后再使用；3.4手上、手锤柄上、锤头上有油污时，必须擦干净后方能进行操作。
4、扁铲、錾子、凿子、冲子4.1使用时，柄上顶端切勿沾油，以免打滑，不准对着人铲工件，防止铁屑伤人；4.2顶端如有卷边时，要及时修磨好，有裂纹时，不准使用；4.3工作时，应聚精会神地把视线集中在工件上，不许四周观望或与他人闲谈；4.4不得铲、冲淬火材料；4.5錾子长度应适宜，刃部淬火要适当，不能过硬。
使用时要保持适当的刃角。
不准用废钻头代替冲子。
5、锉刀、刮刀5.1木柄必须装有金属箍，禁止使用没有安装手柄或手柄松动的锉刀或刮刀；5.2推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故；5.3使用锉刀刮削时，刮削方向禁止站人以防刀出伤人；5.4清除铁屑，应用专门工具，不准嘴垂或手擦。
第1章钳工常用设备、工具及量具1．1 钳工常用设备1．1．1 钻床1．钻床的种类钻床是一种常用的孔加工机床。
在钻床上可装夹钻头、扩孔钻、锪钻、铰刀、镗刀，丝锥等刀具，用来进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、镗孔以及攻螺纹等工作。
因此，钻床是钳丁所需要的主要设备。
钻床根据其结构和适用范围不同，可分为台式钻床(简称台钻)、立式钻床(简称立钻)、摇臂钻床和深孔钻床四种，见表1—1—1。
第1页第2章划线2．1 划线的作用、分类及要求2．1．1 划线的作用根据图纸的技术要求，在毛坏或工件上用划线工具划山加工界线的操作，称为划线。
划线的作用见表2—1—1。
2．1．2 划线的分类划线分为平面划线和立体划线两种，见表2—1—2。
2．1．3 对划线的要求划线应符合表2—1—3的要求。
第45页第3章錾削3．1 錾阐工具3．1．1 錾子1．錾子的构造錾子一般由碳素工具钢(如T7A，TSA等)锻成，经热处理后有足够的硬度和韧性。
也可用合金工具钢(如滚动轴承钢GCrl5，高速钢W18Cr4V等)锻造，只是价格较高。
錾子由切削部分、斜面、柄部和头部4部分组成(图3—1—1)。
柄部断面为八棱形，头部做成圆锥台形，顶端略带球面，使锤击作用力的方向能朝着刃口的錾切方向，并使顶部受锤击第65页后不翻边。
錾子切削部分主要由两面一刃(前面、后面和切削刃)构成。
切削时的角度见表3—1—1及如图3—1—2所示。
第66页第4章锉削4．1 锉阐工具4．1．1 锉刀的组成锉刀是用高碳工具钢T13A、T12A或T13、T12制成，并经热处理，其硬度在62—67HRC 之间。
锉刀的组成见表4—1—1和如图4—1—1所示。
第83页第5章锯割5．1 钼割工具5．1．1 锯弓锯弓的结构形式见表5—1—1。
5．1．2 锯条手工锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经淬火后硬度达55—591-IRC，其长度是用两端安装孔的中心距表示，规格有200mm、250mm和300mm三种。
钳工常用设备及工量具概述引言钳工是一种常见的工种，负责制造、安装、维修和调整各种机械设备。
钳工工作的高效完成离不开各种常用设备和工量具的辅助。
本文将概述钳工行业中常用设备及工量具的种类和功能，以便读者更好地了解钳工工作的要求和流程。
1. 常用设备1.1 钳工台钳工台是钳工工作中最基本的设备之一。
它通常由铁或铝制成，表面光滑，有足够的强度来支撑工件。
钳工台提供了一个稳定的工作平台，方便钳工进行各种加工操作。
常见的钳工台还设有螺钉孔、切槽和嵌槽，以便安装其他附件和工具。
1.2 钳工切削机钳工切削机是一种用于对工件进行切削加工的机械设备。
它通过旋转刀具和工件之间的相对运动来实现切削操作。
钳工切削机可以进行各种切削操作，如铣削、钻孔、攻丝等。
它的精度和效率非常高，可以大幅度提高钳工工作的效率。
1.3 钳工焊接设备钳工焊接是钳工工作中常用的一项技术。
焊接设备包括焊接机、气体瓶等，用于将金属零件永久连接在一起。
钳工焊接设备的应用范围广泛，可以用于制造、安装和维修各种类型的设备和结构。
1.4 钳工组合工具箱钳工组合工具箱是钳工行业中常见的工具存储解决方案。
它通常由金属或塑料制成，内部设有多个隔层和格子，以便存放和组织各种工具。
钳工组合工具箱方便钳工携带和存放各种工具，提高工作的效率和组织性。
2. 工量具概述2.1 卡尺卡尺是钳工工作中常用的测量工具之一。
它由金属尺片和标尺组成，可以精确地测量线段的长度。
卡尺通常有不同长度的尺片和标尺，以适应不同类型和尺寸的测量需求。
2.2 游标卡尺游标卡尺是一种用于精确测量小尺寸物体的工量具。
它通常由两个可移动的爪子和一个标尺组成。
游标卡尺可以测量直径、距离和深度等尺寸，并具有较高的精度。
它在钳工工作中的应用非常广泛。
2.3 量规量规是一种用于测量螺纹、孔洞和其他复杂形状的工具。
它通常由金属尺片和测量嵌槽组成，可以精确地测量各种细节尺寸。
量规在钳工工作中的应用非常重要，可以确保工件的质量和准确性。
第一部分钳工常用设备和工量具使用方法项目一了解游标卡尺、千分尺的种类、规格、刻线原理，掌握读数方法及使用注意事项。
一、游标卡尺1. 游标卡尺是一种中等精度的测量工具，在测量中用得最多。
通常用来测量精度较高的工件，它可测量工件的外直线尺寸、宽度和高度，有的还可用来测量槽的深度。
2. 游标卡尺按其结构和用途的不同分为普通游标卡尺、深度游标卡尺、游标高度尺、齿厚游标卡尺等。
按其测量范围的不同分为0～125 mm、0~150 mm、0～200 mm、0～300 mm、0～500 mm、0～1000 mm等几种规格游标卡尺.按其测量精度有1/10mm（0.1）、1/20mm（0.05）和1/50mm（0.02）三种，其中最常用和最常见的是1/50mm的普通游标卡尺。
3. 普通游标卡尺由内测量爪、外测量爪、尺身（也叫主尺）、紧固螺钉、游标（也叫副尺）和深度尺等构成，如图1-2-1所示。
利用内测量爪可以测量槽的宽度和管的内径，利用外测量爪可以测量零件的厚度和管子的外径，深度尺与游标尺连在一起，可以测量槽和筒的深度，4. 精度为0.02 mm游标卡尺刻线原理当两爪合并时，游标上的50格刚好等于尺身上的49格（49 mm），尺身每1格1-2-1是1 mm，则游标上每1格间距为0.98 mm（49 mm÷50），主尺与游标每1格间距相差 0.02 mm（1-0.98）。
0.02 mm即为该游标卡尺的最小读数值（测量精度）。
5.游标卡尺的读数方法①读出副尺零线左边与主尺相邻的第一条刻线的整毫米数，为所测尺寸的整数值。
②读出副尺上与主尺刻线对齐的那一条刻线所表示的数值，为所测尺寸的小数值。
③把整毫米数和毫米小数加起来，即为所测零件的尺寸数值。
6.使用游标卡尺注意事项①使用前，应先擦干净两卡脚测量面，合拢两卡脚，检查副尺0线与主尺0线是否对齐，若未对齐，应根据原始误差修正测量读数。
②测量工件时卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。
一、教学目标1、了解钳工工作场地。
2、熟悉台虎钳的结构，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。
3、熟悉并掌握钳工常用量具的结构、适用对象及使用规则。
二、课时分配三、教学重点通过本项目的学习，让学生们初步了解了钳工的工作场地及工作方向，了解虎台钳，砂轮机的用途、保养方法与注意事项。
掌握游标卡尺、千分尺、百分表、直角尺、塞尺等量具的使用范围、精确度、使用方法与注意事项。
四、教学难点1、熟悉台虎钳砂轮机的用途、保养方法及注意事项。
2、掌握游标卡尺、千分尺、百分表等工作量具的适用范围、精确度、使用方法与注意事项。
五、教学内容任务一拆装与保养台虎钳一、钳工工作场地钳工工作场地是指钳工的固定工作地点。
如图1-1所示，钳工工作场地一般分为钳工工作区、台钻区、划线区和刀具刃磨区等区域。
各区域由黄线分隔而成，区域之间留有安全通道。
在钳工工作场地走动时，要在安全通道内。
为提高劳动生产率及工作方便，钳工工作场地布局一定要合理，并符合安全文明生产要求。
1、合理布置主要设备（1）钳工工作台应安放在光线适宜、工作方便的地方，钳工工作台之间的距离应适当。
（2）砂轮机、钻床应安装在场地的边缘，尤其是砂轮机一定要安装在安全、可靠的地方。
2、合理摆放毛坯和工件毛坯和工件要分开放置，并摆放整齐，工件尽量放置在搁架上，避免磕碰。
3、合理摆放工具、量具和夹具（1）工具、夹具和量具应放置在固定的位置，不得混放，并摆放整齐。
（2）工作时，钳工工具一般放置在台虎钳的两侧，量具则放置在台虎钳的正前方。
（3）工具的柄部不得超出工作台台面，以免被碰落砸伤人员或损坏工具。
（4）工具、量具和夹具使用后，应及时保养并放回原处。
4、钳工工作场地应保持整洁工作结束后，应按照要求对设备进行清理、润滑，并把工作场地打扫干净。
二、钳工常用设备钳工工作场地中的主要设备有钳工工作台、台虎钳、砂轮机等，正确使用和维护各种设备，是提高劳动生产率和保证产品质量的关键。
1钳工工作台钳工工作台是钳工的主要设备，主要用来安装台虎钳和摆放钳工的工具、量具和夹具。
钳工工作台的台面常用硬质木板和钢材制成，高度为800～900 mm，装上台虎钳后，钳口高度恰好与肘齐平，操作者工作时的高度比较合适。
钳工工作台使用时应注意以下事项：（1）钳工工作台一般应紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准有人。
如大型钳工工作台对面有人工作时，必须设置强度和密度相当的防护网，如（a）。
（2）钳工工作台使用的照明电压不得超过36V，如（b）。
（3）钳工工作台安装必须平稳、牢固。
钳工工作台上的杂物要及时清理，工量具和工件要摆放在合适的位置。
（4）为了取用方便，右手使用的工量具应摆放在台虎钳右边，左手使用的工量具应摆放在台虎钳的左边，各自排列整齐，并不许伸出钳工工作台边缘，如（c）。
2、台虎钳台虎钳用来夹持工件。
台虎钳的规格以钳口的宽度来表示，常用的有100 mm、125 mm、150 mm三种。
台虎钳有固定式和回转式两种，由于回转式台虎钳使用较为灵活，因此应用广泛。
在（b）中，回转式台虎钳由固定钳身、活动钳身、钳口、手柄、丝杆、螺母、砧座、转盘座、夹紧盘、紧固手柄等结构组成。
在固定钳身和活动钳身上，各装有钢制钳口，并用螺钉固定，用来装夹工件。
钳口的工作面上制有交叉的网纹，使工件夹紧后不易产生滑动。
转动手柄使丝杆旋转，可带动活动钳身相对于固定钳身做进退移动，起夹紧或放松工件的作用。
固定钳身安装在转盘座上，并能绕夹紧盘轴线转动；当转到所需的位置时，扳动紧固手柄，固定钳身便可在夹紧盘的作用下紧固不动。
转盘座底三个螺栓孔，用于将台虎钳固定在钳工工作台上。
台虎钳使用时应注意以下事项：（1）台虎钳上不要放置工具，以防滑下伤人，如（a）所示。
（2）台虎钳安装在钳工工作台上时，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳工工作台边缘之外，以保证夹持长条形工件时，工件的下端不受钳工工作台边缘的阻碍，如（b）所示。
（3）回转式台虎钳工作时，必须扳紧紧固手柄，如（c）所示。
（4）台虎钳的丝杆、螺母要经常擦洗和加油，保持清洁；如有损坏，不得使用，如（d）所示。
（5）钳口要经常保持完好，磨损严重要及时修理，以防工件滑脱。
要经常检查钳口紧固螺钉，以防松动，如（e）所示。
（6）用台虎钳夹持工件时，只允许使用钳口最大行程的2／3。
工件必须放正、夹紧，手柄朝下；夹紧后的工件应稳定可靠，便于加工，并不产生变形；工件尽量夹在钳口中部，以使钳口受力均匀，如（f）所示。
（7）夹紧工件时，一般只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用手锤敲击手柄或随意套上长管子来扳手柄，以免损坏丝杆、螺母或钳身，如（g）所示。
（8）不要在活动钳身的光滑表面进行敲击作业，只可以在砧座上进行轻微的敲击，以免降低配合性能，如（h）所示。
（9）加工时的用力方向最好朝向固定钳身，如（i）所示。
三、拆装与保养台虎钳1、拆卸台虎钳工具准备：呆扳手、毛刷、油壶。
（1）拆卸活动前身逆时针转动手柄，拆下活动钳身。
（2）拆卸固定钳身逆时针转动锁紧手柄，拆下固定钳身，如（a）。
用呆扳手取下螺母，如(b)。
2、清洁、保养台虎钳（1）清除台虎钳各部件上的金属碎屑和油污（2）检查各部件检查挡圈和弹簧是否固定良好；检查丝杆和螺母的磨损情况；检查螺母的紧固螺栓是否有变形或裂纹；检查钳身是否有裂纹。
若出现以上情况，应及时更换或调整。
（3）保养各部件用油壶在丝杆和螺孔上涂上润滑油。
3、安装台虎钳按照与拆卸相反的顺序安装台虎钳。
摇动手柄，观察活动钳身运动是否灵活。
4、任务实施注意事项呆扳手使用时，应注意以下事项：（1）选用呆扳手时，钳口宽度应与螺帽宽度相当，以免损伤螺帽。
（2）扳手钳口若有损伤，应及时更换，以保证安全。
任务二检查与更换砂轮一、砂轮机砂轮机用来刃磨錾子、钻头等工具和刀具，也可用来磨削工件或材料上的毛刺、锐边、氧化皮等。
砂轮机由砂轮、机体、电动机、托架和防护罩等结构组成。
砂轮机使用时应注意以下事项：（1）使用前，应检查砂轮机电源接线是否完好，防护罩是否牢固、安全。
（2）砂轮机的托架与砂轮之间的距离应保持在3 mm以内，以免由于间距过大，刃磨时将刃磨对象夹在砂轮与托架之中，引起砂轮爆裂，造成安全事故。
（3）起动砂轮机前，应认真察看砂轮与防护罩之间是否有杂物。
（4）砂轮的旋转方向应该正确，应使磨屑向下方飞离砂轮。
（5）起动砂轮机后，应等砂轮转速平稳后再进行磨削操作。
（6）严禁戴手套进行磨削操作，以防发生人身事故。
（7）砂轮要经常保持干燥，以防沾水后失去平衡，发生事故。
（8）使用时，操作者必须戴上防护眼镜，以防沙尘入眼。
（9）磨削时，要防止刀具或工件撞击砂轮或施加过大的压力。
（10）严禁两人同时使用同一块砂轮。
磨削时，操作者不要站在砂轮的正对面，应站在砂轮机的前面一侧，以防砂轮崩裂时发生人身事故。
（11）磨削特别小的工件时，要用手虎钳夹持，以防工件挤入砂轮机内或挤在砂轮与托架之间，将砂轮挤碎。
（12）必须使用砂轮的外圆柱面进行刃磨，不得使用砂轮的侧面，以防砂轮变薄后强度降低，发生事故。
（13）砂轮机用完后，应立即关闭电源，不要让砂轮机空转。
断电后，应使砂轮自然逐渐减速以至停机，不要使用其他物品接触砂轮强迫停机。
二、检查与更换砂轮1、工具准备：螺钉旋具、活动扳手。
2、检查砂轮（1）用木棒轻轻敲击砂轮端面不同位置，根据声音判断砂轮上是否有裂缝。
（2）计算砂轮安装后的最大圆周线速度，判断是否低于砂轮端面上标明的允许安全线速度。
（3）对于用树脂黏结剂或橡胶黏结剂制造的砂轮，了解一下购买时间以及存放地点附近是否有碱性化学物质，以防因黏结剂老化或变质，使用时发生砂轮爆裂飞出的事故。
3、拆卸砂轮（1）用螺钉旋具和活动扳手拆卸防护罩连接螺栓，取下防护罩，如图1-27所示。
（2）用活动扳手拆卸砂轮挡板连接螺钉，取下砂轮挡板，取下砂轮，如图1-28所示。
4、更换砂轮根据被磨削工件的材料和形状，正确地选择砂轮的磨料、粒度、硬度、黏结剂、形状及尺寸，并根据需要更换砂轮。
5、安装砂轮按照与拆卸相反的顺序安装砂轮。
开机检查砂轮运转是否正常。
6、任务实施注意事项活动扳手使用时，应注意以下事项：（1）扳手体不能用套管任意加长。
（2）扳手工作时，应使固定钳口承受主要作用力，以免损坏钳口，如图1-29所示。
（3）应根据螺母或螺钉的规格，选择相应尺寸的活动扳手。
任务三用游标卡尺测量凸形样板尺寸一、钳工常用量具1、钢直尺钢直尺用来量取尺寸、测量工件和作为划线时的导向工具。
钢直尺的最小刻线间距为1 mm，其长度规格有150 mm、300 mm、500 mm、1000 mm、2000 mm等多种。
测量时，大拇指与食指相对捏住尺身上、下测量面，其他三指贴住尺身背面。
测量时，尺身端面应与工件远端尺寸起始处对齐；读数时，视线应垂直于尺身正面。
2游标卡尺游标卡尺是一种中等精度的量具，主要用来测量工件的外径、内径、长度、宽度、深度、孔距等尺寸。
游标卡尺的测量范围有0～125 mm、0～150 mm、0～200 mm、0～300 mm等多种；分度值有 mm、 mm和 mm三种。
如图1-10所示，游标卡尺由尺身、内测量爪、紧固螺钉、深度尺、游标、外测量爪等结构组成。
旋松紧固螺钉，游标可沿尺身移动。
游标卡尺由尺身、内测量爪、紧固螺钉、深度尺、游标、外测量爪等结构组成。
旋松紧固螺钉，游标可沿尺身移动。
除了普通游标卡尺之外，常用的还有数显游标卡尺、带表游标卡尺和深度游标卡尺等。
数显游标卡尺是利用电子测量、数字显示原理进行读数的测量器具。
带表游标卡尺是利用机械传动系统，并借助尺身标尺和指示表进行读数的测量器具。
游标深度尺是利用游标原理进行读数的测量器具，主要用来测量台阶的高度、孔和沟槽的深度。
二、用游标卡尺测量凸形样板尺寸1、任务描述用游标卡尺测量下图所示凸形样板规定部位的尺寸，并判断尺寸是否合格。
2、工具准备：凸形样板、游标卡尺、棉纱。
3、选择游标卡尺根据工件的尺寸和精度要求，选用分度值为 mm的游标卡尺。
4、检查游标卡尺（1）把游标卡尺两量爪和被测工件表面的灰尘和油污等擦拭干净，以免碰伤游标卡尺量爪而影响测量精度。
（2）检查量爪测量面和测量刃口是否平直无损。
（3）检查各部件的相互作用，如游标移动是否灵活，紧固螺钉是否起作用等。
（4）检查尺身、游标量爪测量面的贴合状况，贴合后应无明显的光隙。
（5）检查尺身、游标零线的对齐状况，若对不齐，需校正零位偏差。
5、测量尺寸在（a）中，使用时，右手大拇指指腹抵住游标下面的手柄，另外四指握住尺身。
在（b）中，测量外尺寸时，尽量用宽口测量面进行测量，以保证得到准确的量值。
将两量爪的测量面张开到略大于被测尺寸，将尺身量爪的测量面贴靠工件的基准面，用轻微的压力把游标量爪推向工件，使游标量爪的测量面紧靠被测表面，并读出读数；也可拧紧紧固螺钉后，取下读数。
