一次交检合格率考核管理办法

**电梯工程有限公司
质量目标分解及考核管理办法
1．目的
为进一步做好公司质量管理体系的运行工作，加强过程质量控制、确保安装维修质量及质量管理体系中所确定的各项质量目标的实现，对质量目标进行分解和考核，作为对质量管理体系业绩的测量。

2．范围
适用于本公司质量目标、各部门质量目标的分解和考核。

3．职责
3.1总经理负责组织制定各部门的质量目标。

3.2质量保证工程师参与公司质量目标的策划和管理
3.3办公室负责质量目标逐级进行分解结果的汇总收集、统计和分析、负责质量目标的日常考核与管理
3.4公司各职能部门和工程现场，负责所属辖区的质量目标实现与管理；做到对所属部门的质量目标有缺陷的问题，采取适宜的预防和纠正措施。

4．目标分解与考核
4.1根据公司质量方针目标批准令中公司质量目标的规定，即：
✧维护保养合格率≥98%；
✧工程质量合格率≥98%；
顾客满意度≥95%；
将以上相关目标分解到各职能管理部门，具体如下：
4.2 质量目标的考核
4.2.1质量负责人组织每季度对质量目标完成情况考核一次，对达不到质量目标要求的进行考核并分析原因，制定纠正措施。

4.2.2各部门的考核规定
1、办公室达不到质量目标的，每降低一个百分点（不
足一个百分点算一个百分点），扣发责任人500元；
2、销售部达不到质量目标的，每降低一个百分点（不足一个百分点算一个百分点），扣发责任人500元；
3、工程技术部达不到质量目标的，每降低一个百分点（不足一个百分点算一个百分点），扣发责任人1000元；。

南京长安公司生产过程质量监督管理办法编制：王君审核：罗山洪审定：批准：质量处2008年7月2日生产过程质量监督管理办法1、目的督促车间规范执行工艺纪律、进行过程的监视和测量，使车间质量保证工作符合规定，从而保证交付品的质量。

2、范围所有车间生产过程及最终交付质量。

3、职责3.1车间、质量处分别负责相关指标的测量、统计、及时报送。

3.2检验组已划归车间的，车间负责检验员工作质量的检查评价。

3.3车间发现上道工序的问题，由发现车间牵头通知责任车间、质量处、技术处，汇同进行审理判定，负责发现问题的记录、统计、报送质量处考核。

3.4质量处定期对车间生产过程、交付品进行检查，检查结果及时通报相关车间。

3.5车间对存在的问题及时进行改进，质量处负责在下次检查时进行验证。

3.6质量处对监控结果每月进行统计分析、通报、考核。

4、监控管理4.1对冲压的监控4.1.1监控管理指标4.1.2监控办法4.1.2.1体系运行监督由质量处汇同车间共同进行，1 次/月，按《体系运行监督管理办法》进行。

4.1.2.2 质量处汇同车间共同进行生产过程、交付品检查，检查按下表进行，1 次/周。

每次检查应首先验证上次检查不合格项，直至整改完成。

冲压监控检查表年月日质量处检查员：车间检查员：4.2对焊装的监控4.2.1监控管理指标4.2.2监控办法4.2.2.1体系运行监督由质量处汇同车间共同进行，1 次/月，按《体系运行监督管理办法》进行。

4.2.2.2质量处汇同车间共同进行生产过程、交付品检查，检查按下表进行，1 次/周。

每次检查应首先验证上次检查不合格项，直至整改完成。

焊装监控检查表年月日质量处检查员：车间检查员：4.3对涂装的监控4.3.1监控管理指标4.3.2监控办法4.3.2.1体系运行监督由质量处汇同车间共同进行，1 次/月，按《体系运行监督管理办法》进行。

4.3.2.2质量处汇同车间共同进行生产过程、交付品检查，检查按下表进行，1次/周。

工程质量管理办法为确保中铁·滨海欣城项目质量符合验收标准，一次验收合格率100%，分部工程质量优良率95%以上，关键工序必须优良，杜绝重大质量事故，确保优质结构工程，根据局《科技管理办法》，结合本项目的实际情况，特制定此办法。

第一章总则第一条工程质量是企业各方面工作成果的综合反映，是衡量企业管理水平的重要标志，搞好工程质量，争创优质工程，攻克质量通病，依靠科技进步，不断改善工艺，以样板引路，以“精品”开道，降低工程成本，严格按创优措施组织施工，是提高企业经济效益和社会效益的必由之路。

第二条领导是搞好工程质量的关键，项目经理部必须切实加强对工程质量工作的领导，必须推进和加强全面质量管理。

第三条坚决贯彻“质量第一，用户至上”的方针，实行奖优罚劣。

奖励要贯彻“精神奖励为主，物质奖励为辅”的原则，惩罚按“三不放过”（原因不清不放过、责任者与群众没有受到教育不放过、无防范措施不放过）的原则，严肃处理，杜绝类似事故再次发生。

第四条在组织施工中，贯彻“严格检查与积极预防、专职检查与群众检查、经常检查与定期检查相结合、以预防为主”的质量管理方针，实行工程质量岗位责任制，质量落实到人，层层把住质量关。

第二章质量管理机构和人员配备第五条项目经理部设专职质量检查工程师1名，兼职质检工程师2名，，班组设义务质量检查员1—2名。

各级质量检查人员的主要任务是：根据国家有关政策和法令、设计文件、施工图纸、施工规范、验标，对施工全过程，全方位进行质量管理和检查监督，行使自己的权力和承担各自的责任。

第六条质检人员必须由具备责任心强、坚持原则、有一定技术水平和施工经验的工程师（技术员）担任，并保持相对稳定。

第七条项目经理部质检人员与建设单位派驻人员、监理站人员、市质量监督站人员要积极配合，相互支持，搞好质量监督，项目部要支持他们的工作。

第八条质量管理机构中铁十三局集团有限公司天津环东干道七京津塘跨线桥项目经理部质量管理领导小组。

生产部员工绩效考核方案一、考核目的为加强生产车间的班组建设，提高班组长的素质，全面评价班组长的工作绩效，保证企业经营目标的实现，同时，为员工的薪资调整、教育培训、晋升等提供准确、客观的依据，特制定生产车间班组长绩效考核实施方案。

二、考核原则（一）公平公开原则1.人事考评标准、考评程序和考评责任都应当有明确的规定且对企业内部全体员工公开。

2.考评一定要建立在客观事实的基础上进行评价，尽量避免掺入主观性和感情色彩。

3.企业生产车间所有班组长都要接受考核，同一岗位的考核执行相同的标准。

（二）定期化与制度化绩效考核制度作为人力资源管理的一项重要的制度，企业所有员工都要遵守执行。

将生产车间班组长考核分为季度考核和年度考核两种。

（三）定量化与定性化相结合生产车间班组长考核指标分为定性化与定量化两种，其中，定性化指标权重占40%，定量化指标权重占60%。

（四）沟通与反馈考核评价结束后，人力资源部或生产部门相关领导应及时与被考核者进行沟通，将考评结果告知被考核者。

在反馈考评结果的同时，应当向被考评者就评语进行说明解释，肯定成绩和进步，说明不足之处，提出今后努力方向的参考意见等，并认真听取被考核者的意见或建议，共同制订下一阶段的工作计划。

三、绩效考核小组成员人力资源部负责组织绩效考核的全面工作，其主要成员包括人力资源部经理、生产部经理、生产车间主任、人力资源部绩效考核专员、人力资源部一般工作人员。

四、考核周期对生产车间班组长的考核，在绩效考核小组的直接领导下进行，季度考核的时间一般是下一个季度开始第一个月的1~10日进行；年度考核时间为次年1月的5~20日进行。

五、考核实施绩效考核小组工作人员根据员工的实际工作情况展开评估，员工本人将自己的述职报告于考核期间交于人力资源部，人力资源部汇总并统计结果，在绩效反馈阶段将考核结果告知被考核者本人。

六、考核结果的应用考核结果分为五等（划分标准如下表所示），其结果为人力资源部薪资调整、员工培训、岗位调整、人事变动等提供客观的依据。

运用“QC”方法提高工序一次合格率小组登记号：发布人：董建发布单位：作业一大队X06275队目录一、小组概况二、选题理由及现状调查三、制定活动目标四、原因分析五、确定主因六、制定对策七、对策实施八、效果检查九、巩固措施十、遗留问题及下步打算一、小组概况：作业一大队X06275队“QC”小组成立于2011年元月1日，现有成员9名。

自成立以来，认真学习，积极主动开展工作。

进入2011年以来，全组成员积极开展活动，接受“TQC”教育时间达6０小时，小组成员详见下表：表一二、选题理由及现状调查：采油厂原油产量的完成，离不开井下作业修井的保障。

据统计，本队2010年累积作业交井150口，完成井下作业工作量119个标准井次。

由此可见，井下作业在原油上产中发挥着重要的作用。

井下作业是一项复杂的工作。

在修井过程中，任何一个环节出现问题都会导致该工序失败，造成人力、物力的浪费，重新返工造成的成本损失。

有很多作业井完工后也能正常生产，但该井的效益不到应该获得的利润，追其原因就是由于工序返工导致成本投入过大，效益降低造成。

于是，我们确立了“运用QC方法，提高工序一次合格率”为攻关课题。

通过我们对2010年实施的98口作业井进行调查统计，共完成工序1960道，有效工序是1705道，无效工序225道，工序一次有效率87%，并对无效工序进行归类分析，将影响工序有效的原因分为五类（见下表），并据现状调查绘出无效原因缺陷排表图。

表二:施工无效原因现状调查表二、活动目标依据现状调整，目前施工工序现实是：2010年共作业施工工序1960道，无效工序是225道。

其中，由于职工责任心差造成工序返工123道。

2011年小组课题实施后，通过提高职工的责任心，避免因职工责任心差导致工序返工，将工序一次合格率由原来的87%提高到95%。

95工序一次合格率（%）四、原因分析：在现状调查的基础上，经过QC小组共同分析讨论，集思广益，运用因果关系图寻找工序失败的原因，共14条。

完整版)新版三体系-管理目标指标考核及分解QES三体系管理目标分解公司总体目标：公司的总体目标是确保高质量的服务和产品，同时保护环境和员工的健康与安全。

办公室：办公室的质量目标是维修服务一次交验合格率98%以上，顾客满意率95%以上。

环境管理目标是避免重大环境投诉和污染事故。

分解目标：1.文件发放正确率：100%实施措施：文件发放回收按控制要求实施，受控文件均受控管理，更改均受控。

责任人及期限：所有部门，每月检查。

2.内、外审无严重不合格实施措施：按照体系实施，定期检查，对不符合及时进行改正，防止严重不符合产生。

责任人及期限：质量部，每季度检查。

3.员工培训合格率：100%实施措施：员工上岗均安排培训，针对不同岗位，落实责任进行一周内实施完成，人员培训后，均按岗位要求实施考核，考核合格后方能上岗。

责任人及期限：人力资源部，每月检查。

4.人员持证上岗合格率：100%实施措施：统计公司人员持证上岗情况，并列出人员资质证书台账，定期检查，保证人员资质证书的有效性。

责任人及期限：人力资源部，每季度检查。

5.火灾事故：1制定安全责任制度；2加强安全培训；3加强安全检查管理；4完善各类应急预案；5每月末定期进行检查并将结果纳入考核当中。

实施措施：按照上述五点实施，确保火灾事故为零。

责任人及期限：安全环保部，每月检查。

市场部：市场部的目标是提高销售额和市场占有率，同时提高客户满意度。

分解目标：1.销售额增长10%实施措施：制定销售计划，加强市场调研，提高产品质量和服务水平。

责任人及期限：市场部，每月检查。

2.市场占有率增长5%实施措施：加强品牌宣传，提高产品知名度，增加市场份额。

责任人及期限：市场部，每月检查。

3.客户满意度达到90%实施措施：加强客户服务，及时解决客户问题，提高客户满意度。

责任人及期限：客户服务部，每季度检查。

财务部：财务部的目标是确保公司资金的安全和合理利用，同时提高财务管理水平。

分解目标：1.财务报表准确率100%实施措施：加强财务管理，确保财务报表准确无误。

质量奖金考核评定办法(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除质量奖金考核评定办法1 目的通过对生产作业人员质量奖金的考核和评定，来加大产品制作质量的控制力度，起到鼓励并推动产品规范作业的目的。

2 范围适用各生产线产品过程制作，产品转序一次交检合格率及不合格品（项）整改的落实情况的质量奖金的考评。

适用制造部整车完工一次交检合格率及不合格项整改的落实情况的质量奖金的考评。

适用物流管理室对物质的防护、物质配送的正确率及对不合格品处置的落实情况的质量奖金的考评。

3.引用标准/文件《产品监视和测量控制程序》DY824《产品防护程序》DY755《物质仓储管理程序》DY755-1《不合格品控制程序》DY830《产品一次交检合格质量评定方法》PB23：2011《客车生产过程检验卡》DY824-6《自制产品分类管理规定》BZB010：20114 术语质量奖金构成质量奖金=产品质量奖金+质量管理奖金产品质量奖金产品质量奖金是对产品质量绩效的激励。

产品质量奖金绩效指标以当月生产的产品质量合格台数为唯一评价依据。

产品质量奖金的计算产品质量奖金= 当月生产质量合格台数××80%质量管理奖金质量管理奖金的考核项目包括：6S管理、设备管理维护。

质量管理奖金的计算质量管理奖金=质量管理绩效得分权重×当月生产台数××20%5 职责品质保障部负责质量奖金的考核和评定工作。

制造部和物流管理室负责内部员工质量奖金的评比和分配工作。

人力资源部负责质量奖金发放的审核和监督工作。

财务部负责质量奖金的发放工作。

6 工作流程各整车生产线产品质量奖金的考核评定按照生产计划节点要求，制造部底盘、焊装、涂装、总装生产线应在当日内将生产完成、自检合格的产品及时、有序（每天1～12台车）的向品保部检验员进行报检，品保部检验员按照相关车全额产品质量奖金；、对一次交检检验合格但存在返工项的车辆检验标准要求对产品进行检验。

生产部管理规定与考核办法Create self, pursue no self. This is a classic motto, so remember it well.生产部管理制度与考核办法一、职权1.受总经理委托,行使对生产的组织指挥权.2.主持生产部日常工作.对生产部管理人员有工作分配、指挥调度、绩效考核、奖惩建议的权力；对车间主任的行政指挥有监督、否决的权力；有向车间主任下达人员调整、生产任务调整、作息时间调整、设备设施调整指令的权力；有对生产部员工奖惩建议的权力；有召集生产调度会包括生产准备会议的权力与义务.二、职责1.制定年度工作计划包括生产计划、生产准备计划,并组织实施.2.根据经营部、出口部排产单,组织落实各项生产准备工作,审批下达周生产作业排产计划和日调度命令工票,并监控生产运行过程,保证按质按量按期交货.3.直接管理班长以上生产管理骨干,关心他们的生活,指导教练他们的工作,培养一支认同公司理念、道德品质优良、生产技术过硬、会管人管事的生产管理队伍.4.采用各种形式推行公司文化,提高员工综合素质,调动员工生产积极性,提高员工质量意识和安全文明生产意识,提高操作技术水平,使绝大多数员工跟上公司发展步伐,与公司同步成长.5.组织做好质量管理、设备管理、安全生产、文明生产工作.推行全面质量管理和全员质量管理.6.主持制修订劳动定额计件工资单价标准报批稿.7.主持生产部每月一次的总结大会和每周一次的生产调度会.8.审核每月生产统计报表并督促按时报送.9.协助人事部做好员工绩效考核、教育培训、年终总结评比工作；协助出口部做好合同评审工作；协助技术质保部做好各种技术试验、产品检验和全面质量管理工作.三、工作考核评分标准1.制定计划⑴要求每年元月十五日前报送年度工作计划,每月第1个工作日报送月度工作计划.每迟交1天扣1分.⑵要求对照本部门工作职责、公司有关管理规定,根据公司发展计划和经营实际,就生产计划、生产准备、员工管理、员工教育、现场管理、安全管理、质量活动等各方面的工作都已做了安排,没有大的遗漏.每有一项应安排工作没有安排视重要程度分五档2、4、6、8、10扣分.⑶要求计划的工作目标合适,责任人、完成时间明确,方法步骤和所需资源得当,对可能出现的问题和困难有足够的估计和克服解决方案.酌情分五档1、2、3、4、5扣分.2.完成月工作计划包括例会研究决定事项和总经理交办工作⑴生产任务要求按时完成国内业务部、国外业务部下达的排产单.每有1单不能按时交货,每推迟1天扣2分.⑵产品质量要求车间交检产品质量合格率包装班成品检验员和技术品保部检验员抽检结果为准达到公司质量目标.每有1个批次低于公司质量目标%扣1分,提高%奖1分；要求工序产品不可修复废品率控制在规定范围.全月统计每超过%扣1分,降低%奖1分.⑶安全生产每有一起1万元以上设备损失责任事故或工伤住院1个月以上人身安全责任事故扣5分；每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息1个星期以上人身安全事故扣2分.⑷其它工作要求保质保量按时完成月工作计划的除生产任务外的其它工作和例会研究决定事项及总经理交办工作.每有1项没能按时完成扣5分属于下属负责的工作负监管跟进不力责任扣2分,工作质量不高酌情扣1-5分.⑸在员工管理、员工教育、现场管理、质量改进、工装设备改进、工艺改进方面有突出成绩酌情加5-10分.3.内部管理⑴要求工作安排合理,业务程序科学；作风民主正派,内部团结合作,人际关系和谐正常；纪律严明,令行禁止,步调一致；模范带头,关心帮助指导下属工作.考评时走访10个员工,根据员工意见酌情扣0-5分.⑵要求客观、公正,按时完成对所属员工的绩效考核工作.每迟完成1天扣2分；人事部抽查发现有明显的不客观、不公正现象,每有一例扣2-5分.4.部门协作要求顾全大局,全力协助、支持相关部门工作.平日每有1次其它部门合理投诉扣2分；考评时走访相关部门,根据其它部门反映情况酌情扣1-5分.5.组织纪律要求模范遵守公司各项规章制度,每有1次违反酌情扣1-5分.九、生产部经理助理工作标准一、职权在生产部经理领导下有权向生产车间下达生产调度命令；有权指令车间、班组报送生产方面的数据产量、材料消耗量、工位器具数量等二、职责1.根据经营部、出口部排产单和供应部“辅助材料库存、订购及到货情况明细表”确定交货期,编制周生产作业排产计划和下达日生产调度命令工票,开出原材料领料单.2.跟进采购部原辅材料供应,跟进设备管理员生产技术准备,跟进车间工票生产进度,发现偏离计划及时采取调度措施并报告经理.3.建立生产台帐.每天统计登录投入、产出、废品数,随时根据需要向经理提供生产数据；每月8号前按财务要求报出上月生产报表；按月收集、整理、归档生产部文件、资料.4.协助经理召开生产调度会和月总结会.5.完成经理交办工作三、工作考核评分标准1.生产调度⑴正确确定生产周期和出口产品交货时间.要求1：熟练掌握每个生产班组每种规格产品、每种工艺生产能力劳动定额；熟练掌握满负荷生产时所需模具、铝板、垫网、冷轧板、砂轮垫板、压板所需数量及订供货周期；熟练掌握每种规格、不同技术性能要求的产品的工艺流程；熟练掌握厢式炉、隧道窑硬化周期和包装检验周期；准确掌握各种原辅材料、工模器具库存和到货日期；在上述基础上,正确计算确定生产周期和交货时间报给经营部、出口部.要求2：生产周期和交货时间的确定.要预估到生产中可能出现的困难,要留有恰当的余地.首先要能保证按期交货,但又不能过于保守,给销售部门开展业务带来困难.以留3天余地为考核标准.凡由于计算生产周期和交货时间时不认真、不细致,造成不能按期交货,每有1单每迟交1天扣2分；交货时间太保守扣1分.⑵正确编制生产作业周排产计划和工票日常审核时,每发现一次周排产计划不符合交货时间、数量要求和偏离生产准备条件,不切合生产班组、机台生产能力实际加班或限产除外扣2分；每出现一次工票错误,未造成损失扣1分,造成损失视损失大小扣2-10分.⑶生产任务安排要考虑平衡,做到公平合理,尽量使各班组工作量均等和月工资额均等.若有班组之间工资差距过大,而又不能合理解释扣1-2分.⑷及时跟进采购部原辅材料供应、设备管理员生产技术准备、车间的工票生产进度,及时处理各种偏离生产作业计划的问题,对处理不了的问题及时报告给生产部经理.跟进不力、情况不明以上一天的情况掌握为标准每有一次扣2分；职权能处理的问题没及时处理扣2分；处理不了的问题超过10分钟不报告扣2分.2.生产统计要求能随时满足生产部经理掌握投入、产出、废品数的要求；要求每月8号前报出所有生产报表,每推迟一天扣1分.3.档案管理要求生产统计台帐齐全,原始资料归类整理成册,取用查阅方便,酌情扣0-5分.4.完成领导交办工作要求行动迅速、效率高、质量好,按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务.每有1次没按时完成或不符合领导要求扣2分.5.组织纪律要求模范遵守公司各项规章制度.每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分.十、生产部设备管理员兼安全员工作标准一、职权经生产部经理授权,行使下列职权：1.制止未经检验或超检验周期或检验不合格的设备、计量器具、模具、工位器具投入使用.2.对新购入的不合格的设备、计量器具、模具、工装器具拒收.3.制止违反操作规程的操作,并向车间主任提出处罚建议.4.调查设备、安全事故,作出处罚决定报生产部经理审批.5.审核生产部请购单二、职责1.制修订设备管理制度、安全生产管理制度.2.制修订设备、计量器具、模具、工装器具技术要求报技术质保部经理审核.3.制修订设备、计量器具、操作规程、计量器具检验规程报技术质保部经理审核.4.建立设备模具档案和计量器具、、工装器具工具台帐；根据生产需要制订模具、计量器具、工装器具年度及月度申购计划报生产部经理审核,并负责实施,保证满足生产需要.5.制订设备大修计划并组织实施6.负责安全教育、安全培训,组织安全生产检查,督促安全隐患整改.7.检查指导维修班日常工作,督促点检制度、安全生产检查例行制度的落实.8.负责五金工具仓库的管理.9.负责设备、模具、计量器具、工装器具的入库验收检验和周期检定.10.完成领导交办工作三、工作考核评分标准1.制定、落实制度⑴设备管理、安全管理、计量器具周期检定等各项管理制度,操作规程等技术标准完善.每缺1项扣2分.2.检修任务⑴计划、组织、监督、验收大修.视其表现酌情扣0~5分.负责计量器具、模具、工装器具校检,每有一件超周期以计划为依据,扣2分.⑵接到模具、计量器具、工装器具到厂通知5分钟内到达检验工作场所,以令车间满意的速度进行检验检定,按要求填写检验原始记录,保证检验结果在允许误差之内.行动不快、工作效率不高扣2分；检验结果错误造成生产废品扣5-10分.3.生产准备根据生产实际需要,及时、合理地安排工模具、工装器具的采购、收发.凡由于计划不周、跟进不力、准备不及时造成由于工模具、工装器具影响生产扣2分,影响到合同履行扣5分.有车间合理投诉扣2分4.安全生产每有一起1万元以上设备损失责任事故或工伤住院1个月以上人身安全责任事故扣5分；每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息1个星期以上人身安全事故扣2分.5.在设备改造、修旧利废、提高产品质量方面做出突出成绩,酌情加5-10分.6.完成领导交办工作要求行动迅速、效率高、质量好,按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务.每有一次没按时完成或不符合领导要求扣2分.7.组织纪律要求模范遵守公司各项规章制度.每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分.十一、生产部车间主任工作标准一、职权1.受生产部经理授权,具有生产现场有关人员、设备、工作时间、生产任务等的临时调度调整权力.2.有对违规违纪员工按公司规定作出处罚决定须按审批程序报批的权力.3.有向生产部经理建议调整人事、申报员工奖励的权力.二、职责1.确保生产部以工票形式下达的日生产任务的完成.2.参与产品实现过程的质量策划,落实质量控制各项措施,组织全面质量管理和全员质量管理活动,确保公司质量目标的达成.3.贯彻落实公司人事、设备、安全、质量等各项规章制度.4.根据工票开出领料单领取辅助材料并发放.5.合理编排班组,安排维修人员工作.6.组织、安排员工思想教育、技术培训工作.7.掌握员工思想动态,深入、细致地做好员工的思想工作,并定期向生产部经理报告员工动态及员工意见要求.8.做好员工技术考核、绩效考核和考勤工作9.完成领导交办工作三、工作考核评分标准1.生产准备根据排产单、生产作业周计划、日工票及时正确地领取、发放芯圈、网布、商标并清理不合格品和剩余材料及时退库.发错材料每发生一次扣5分；材料领用发放不及时而影响生产每发生一次扣2分；每有一次不合格品和剩余材料不及时退库扣1分；材料存放零乱,没有定位存放和标识,每发现一次扣1分.2.现场调度⑴按“车间管理实施办法”对车间主任现场生产调度的规定,及时恰当地处理生产过程中出现的各种质量异常、设备异常、停机待料、停机待物等各种问题.凡属于当班主任职权范围内应处理的问题,推卸责任不作处理,每有一次扣2-5分；处理不当,每有一次扣1分.⑵按规定需上报的问题需在问题发生10分钟之内上报生产部,每有一次不及时上报扣2分.⑶认真填写值班记录每缺1天记录扣2分,填写不认真扣1分.3.人员组织编排班组人员要做到公平、公正、量才施用.走访10位员工,根据反映意见酌情扣0-2分.4.员工教育⑴每月召开一次员工大会,总结上月工作,表扬先进,批评后进；每周召开一次班组长会议,讨论研究工作.每少开一次扣2分.⑵对受处罚员工质量奖罚必须在24小时之内找其谈话,帮助其提高认识,达到教育提高、化解消极因素的目的.每有一次未按要求做扣2分.⑶每月向生产部经理汇报一次员工思想动态及员工意见要求.未做扣2分.5.执行纪律要求当班时有2/3的时间在车间巡视,发现违规行为严格按“车间管理实施办法”作出处理.凡好好先生、不坚持原则、不敢处理,每发现一次扣2分；制度面前不平等,讲人情、讲关系,每发现一次或接到员工投诉属实扣2分.6.安全生产每有一起1万元以上设备损失责任事故或工伤住院1个月以上人身安全责任事故扣5分；每有一起1000元以上设备损失责任事故或工伤治疗休息1个星期以上人身安全事故扣2分.7.产品质量要求车间交检产品质量合格率包装班成品检验员和技术品保部检验员抽检结果为准达到公司质量目标.每有1个批次低于公司质量目标%扣1分,提高%奖1分；要求工序产品不可修复废品率控制在规定范围.全月统计每超过%扣1分,降低%奖1分.8.在设备改造、修旧利废、提高产品质量方面做出突出成绩,酌情加5-10分.9.完成领导交办工作要求行动迅速、效率高、质量好,按时圆满完成领导交办和部门月工作计划中负责的工作任务.每有1次没按时完成或不符合领导要求扣2分.10.组织纪律要求模范遵守公司各项规章制度.每有一次违规违纪视情节轻重扣2-5分.。

车间产品质量管理制度第一条产品质量管理1、产品质量是企业发展的保证，是产品站稳市场的根基，各岗位要高度重视，严格执行质检体系和检验检测制度。

2、分析室负责每个产品的质量检验，在产品检验过程中要严格执行各产品的国家标准（或行业标准）与规程。

4、严格控制每个产品的内控指标，确保每个产品在出厂合格率百分之百的前提下，以更优质的产品出厂。

5、后附每个产品的质量控制标准第二条产品质量统计1、每月对本车间的产品质量指标完成情况进行统计，并将统计情况及时、准确的报送化肥厂、集团综合部（质量管理办公室）。

2、质量指标完成情况包括：本月及本月止累计产量、合格品率、一等品率、优等品率，净含量等。

3、报送时间：每月末最后一天必须报出。

4、各单位上报的统计报表要实事求是，不得弄虚作假，一经发现，将严肃处罚。

第三条产品质量检查1、中控分析负责当班产品质量的取样分析；成品分析室每日对成品进行取样分析的基础上，还要不定期不定时的进行随机抽查，并进行奖惩。

2、车间每月要定期组织一次质量检查，检查内容包括：产品的内在质量、外在质量、包装质量、重量以及包装物的质量等。

3、车间在定期检查的基础上将不定期进行质量检查，检查内容包括：质量体系运行情况、产品质量管理情况，并抽查检测产品内外在质量，净含量及包装质量等。

4、上级质监部门来检查或抽查时，单位负责人和质检人员必须到场，并留好样品，以备复检。

第四条生产产品质量问题处理1、对内部检验出的不合格产品，要分班、批次做好登记，严格考核。

同时对处理的不合格产品做好登记记录。

2、在生产过程中出现的产品质量问题，要及时反馈，及时处理，不得拖延。

并将处理情况报质检科。

附件1：产品质量标准产品名称：过氧化氢执行标准：GB1616-2003产品名称：乌洛托品执行标准：GB/T9015-1998产品名称：甲醛执行标准：GB/T9009-1998产品质量考核办法第一章质量考核指标1、双氧水：合格率：100%，一等品率≥95％浓度≥27.5%，稳定度90-98%，游离酸≤0.05，不挥发物≤0.12、乌洛托品：合格品率100％，一等品率≥85％,水分≤0.53、甲醛：合格品率100％，一等品率≥97％，酸度≤0.5第二章双氧水产品质量管理1、成品检验1.1成品分析室对每批次的双氧水产品进行检验，保证每批次出厂的产品符合GB1616-2003标准的要求。

软管组合件质量管理制度第一章：总则第一条为提高软管组合件的产品质量,减少质量损失特制订本制度第二条本制度所指产品质量管理包括进料检验的质量管理、工序过程的质量管理、完工检验的质量管理、质量控制点管理规定、成品入库质量管理、以及区域划分的规定.第二章：质量管理制度第三条质量损失管理规定凡软管组合件出货前,因设计、计划、投料、加工而造成返修、报废的损失费用在1000元以内的,由相关责任部门承担15%,1000元以上承担10~15%,其中所罚款项要落实责任者,直接管理领导附有连带责任.凡是内外部质量损失,部门领导在收到质量通报后必须落实责任者并于二日内将落实结果书面送交质管处,否则,部门主要领导人负管理责任.第四条让步接受率的质量控制规定当软管组合件的外购件或在加工过程中出现轻微不合格不影响性能和安全或在外观上有轻微缺陷,经质量负责人批准后可以让步接收,但让步接收必须控制在2%以内,每超过1%,对责任人罚款200元.第五条原材料采购质量管理制度1、为确保采购产品符合工艺要求, 供应处应根据供方提供产品质量控制、履约能力,编制合格供方名录,经质量负责人批准后,在合格供方名录中选择合格供方,不能随意更改,否则每出现一次扣罚供应负责人100元.2、当合格供方在供货中出现质量问题时供应处应采取与供方沟通、停止其供货、索赔、取消合格供方资格等措施,以保证采购的产品持续符合要求,否则每出现一次扣罚供应负责人100元.3、采购的原材料,由采购人员负责向合格供方索取质量检验记录,交技术部门验证,首次供货时需提供相关产品执行标准,供货过程中出现标准更换,应及时提供新标准.否则每出现一次缺项,扣罚供应负责人100元.4、软管组合件零部件、原材料到货后,供应处填写送检单通知检验员,由检验员根据外购件检验规程参照标准进行入厂检验或验证,经检验合格后,保管员方可办理验收入库,否则每出现一次失误扣罚保管员100元.5、仓库验收人员负责对所进原材料的生产厂家、生产日期、原材料名称、规格型号进行自检,发现厂家更换、名称不符等一律不得验收入库,否则每出现一次扣罚仓库验收人员100元.6、仓库保管员负责入库原材料的标识及维护,标识必须牢固、清晰、准确,以便识别和追溯,否则每出现一次标识不清或无标识,扣罚保管员100元.7、经检验或验证确定为不合格的原材料,供应处要及时退货并填写退货记录,否则每次扣罚采购负责人100元.第六条工序过程质量管理制度加强软管组合件的过程检验,实行三检制度即自检、互检、专检.检验员应及时检查,严禁压检、错检,漏检.加强下料、剥胶、套装、扣压、试压过程的质量控制：软管下料、剥胶工序、扣压工序必须做首件,要有相关的首件记录,检验人员要进行巡检,并且做好记录.没有按照作业指导书要求做首件和记录的,每次罚款100元.1、对错、漏检而造成的损失每次扣责任者100~500元.2、凡办理让步单尚未同意之前而流入下道工序则扣车间主任100元.3、凡零件完工后不经检查流入下道工序,则车间主任100元.4、凡发现质量问题不进行处理的,一经发现,立即下岗.5、过程检验中开出的返工单,必须将零件、材料、工时、工序、责任者等情况填齐,并于每周一交支架检验科.质管处不定期的进行抽查. 逾期不交者罚款100-200元.6、严禁擅自更改技术文件、返工单、检验记录、入库单等质量文件,一经发现,给予责任人100-200元罚款.第七条质量控制点管理规定扣压工序为软管组合件生产的质量控制点.为了加强对此的质量控制特制定本规定.1、扣压前操作人员应对所用接头,胶管的规格,型号,尺寸,进行检查确认,同一规格扣压完成时应进行尾件检查确认,否则扣罚操作、检验人员各50元.2、本车间质量控制点为扣压工序.指定专人扣压,为保证生产正常进行,车间可安排业务熟练的人员作为替补,但必须经培训合格否则每发现一次扣罚操作人员50元.3、扣压时,操作人应严格按扣压尺寸表控制扣压量大小,根据实际尺寸需调整胶管总成扣压量时,必须通知技术部门确认,扣压过程中要注意检验模块是否松动、错位、接头位置位移等情况及时调整,否则每出现一次失误扣罚操作人员50元.4、扣压过程中如出现异常现象歪头、异响等,应停止扣压,检查胶管、接头及装配情况,查明原因后再行扣压,以减少损失保证扣压质量,否则每出现一次失误扣罚操作、检验员各50元.5、扣完后的总成管按压力试验依据表的规定要求进行试压,操作人、检验员应认真检查试压情况,是否有漏液等异常现象,并做好记录,试压后应认真清理总成管芯卫生,由检验员签字确认,否则每出现一次失误扣罚检验员50元.第八条完工检验制度软管组合件扣压完成后,要进行完工检,按照作业指导书的要求每一根胶管要进进行验证压力试验,验证压力合格后,方可通知检验人员进行抽检.如果发现没有全检,对该批软管组合件要重新进行检验,并对责任人罚款200元.第九条成品出入库质量管理制度1、保管员应对入库的胶管进行外包装检验,查看盘卷捆扎外包装是否整齐,合格证标注是否完整,否则每出现一次失误扣罚保管员50元.2、胶管总成必须经检验员检验合格后方可入库,并有检验员签字确认.未经检验私自出具合格证明的,责任检验员罚款500元,未经检验私自接受入库的,责任保管员罚款500元.3、保管员应对入库胶管进行标识,标明规格、数量、入库日期分类摆放,每垛胶管码放高度,以最底层胶管不被压变形为准,并且摆放整齐,否则每出现一次失误扣罚保管员100元.4、软管应远离热源、强光储存,不得于油脂、酸碱等物质放在一起,并防止啮齿动物的侵害,对产品适当的保护,否则每出现一次失误扣罚保管员100元.5、成品胶管和胶管总成出库时,保管员应按先入先出的原则,核对出库单据、材料定额后发放 ,否则每出现一次失误扣罚保管员100元.第十条区域划分管理规定为了更好的保证软管组合件的质量,必须对区域进行划分.划分为不合格区、合格品区、待检区、半成品区.如未对其划分的每次罚责任人200元.凡经判定报废的零件、成品、半成品立即放置隔离区,每周定期由责任部门送交废品库；如另作它用工装、闷头等必须办理手续,否则扣责任部门200元.高压胶管车间质量考核办法一、目的为了加强软管组合件的质量管理,提高执行力度特制定本考核办法.二、范围适用于软管组合件生产有关的人和部门三、职责1、质管处负责组织人员对质量负责人、高压胶管车间、检验科、技术科、工艺科进行质量考核,并收集证据.试生产期间每月考核一次,正常生产之后每季度考核一次.2、高压胶管车间、质检科、技术科、工艺科负责配合质管处的考核,提供相关的证据.3、检验科在日常的质量管理当中要对高压胶管车间质量情况进行监督检查.四、程序第一步准备.质管处质量考核人员要提前做好准备,熟悉考核的内容,选择适宜的考核方法.第二步通知. 质管处要提前1天通知相关部门,相关部门领导必须在场,接受考核.如果有其它原因不能在场的,须提前通知质管处,由质管处另行安排.第三步现场考核.根据考核办法对高压胶管车间、检验科、工艺科进行考核.第四步考核结果评价.第五步不合格的纠正.第六步不合格的纠正措施的验证.五、考核内容A 高压胶管车间1、凡在一个月内发生两起重大质量事故损失均在5000元以上的或一起10000元以上的质量事故的责任人进行离岗培训；凡玩忽职守,工作责任心不强造成重大质量损失或造成极坏影响者,一经发现给予下岗处理.2、生产指挥错误.因生产指挥错误,影响了软管组合件的生产质量的,对责任人罚款500元.情节严重的调离岗位.3、材料混杂或发错.每次事故罚责任人200元,情节严重的对责任人调离岗位.4、管理不善或弄虚作假,以次充好.每次罚责任人200元,情节严重的调离工作岗位.5、操作者工作不负责所造成的质量事故全部由操作者本人负责.6、质量目标考核a 每月工序一次交检合格率达到96%以上,每少1%对车间主任罚款100元,低于90%的,调离工作岗位.b 产品出厂合格率100%.每少1%对车间主任罚款100元,低于95%的,调离工作岗位.7、因管理混乱不重视质量,工序完工不交检造成的质量事故,有车间主任全部承担.9、因包装不好,运输和保管中包装箱损坏造成的质量事故,操作工承担70%,检验员承担30%；如未交检,则操作工负全部责任.10、因设备大修人员工作不负责任,未维修好就交付使用造成的质量事故,由维修人员承担70%,检验员承担30%；11、因操作员对设备使用保管不当造成设备故障而出的质量事故,由操作员负全部责任.车间主任附有连带责任视情节进行处罚.12、明知设备有故障停用,如操作员擅自自动用造成的质量事故,由操作员全部负责；如管理员错误指挥造成的质量事故,由指挥者负70%责任,操作规程员负30%责任,如操作员事先提出异议未被接受,由指挥者负全部责任.13、质量控制点的考核按照质量管理制度的规定进行现场考核.14、没有按照质量管理制度生产软管组合件的,视情节处以50-1000元罚款.B 检验科1、每出现一次漏检、错检罚责任人100元,情节严重的调离工作岗位.质检处科长负有连带责任每次罚款50元.2、未能及时的处理和反馈质量问题的,每次处罚责任人100元.检验科科长负有连带责任每次罚款50元.3、检验员首检错误造成质量事故,由检验员负60%责任,操作者负70%责任.检验科长负有连带责任每次罚款50元.4、零件完工检后发现质量不合格,或下道工序发现上道工序不合格而造成事故者,检验员和操作员负一半责任.检验科科长负有连带责任每次罚款50元.5、检验中未巡检或巡检错误造成质量事故,检验员负责制30%操作者负70%责任.检验科科长负有连带责任每次罚款50元.6、量具和仪表不合格检验员仍使用,如造成的质量事故由有关检验员负全部责任.检验科科长负有连带责任每次罚款50元.7、胶管出厂后每出现一次客户投诉罚检验人员200元,检验科长100元.检验科科长负有连带责任每次罚款50元.8、质量控制点的考核按照质量管理制度的规定进行现场考核.C 技术科1、由于图纸包括工装、二类工具设备等技术文件标准错误造成的质量事故：图纸尺寸差错：设计和尺寸标注的错误,设计人员承担70%,审核人员承担30%.抄写错误,由描图员承担70%,校对承担30%.每月出现2次问题的人员,必须做出检讨.2、技术文件与标准和实际不相符的,对责任人罚款100元,限期整改.3、技术文件未按照程序进行审批的,对责任人罚款100元.4、技术人员每月至少2次对现场进行技术指导,没少一次处罚责任人100元.D 工艺科1、出现差错：经首检发现,其质量责任由工艺员承担90%.操作者承担10%.如工艺出现差错虽经首检未发现和防止,其质量责任由工艺承担70%.检查员承担20%,操作者承担10%.如操作员发现错误,提出异议未被接受,操作员不承担责任.工艺设计者承担60%,审核者承担30%,会签者承担10%；每月出现错误2次以上的人员必须作出检讨.2、工装制造不合格、检验时误判为合格,由此造成的质量事故,工艺科承担50%责任,参加验证的检验员承担10%,工装使用部门承担20%责任、参加验证的技术科人员承担20%.如验证不合格,制造工装经济损失由制造部门全部承担.3、对胶管工序未设置质量控制点的或未能制定出控制质量控制点的工艺的,处罚责任人200元,并限期整改.4、工艺人员每月至少一次对软管组合件的下料、切割、剥胶、套装、扣压、试压工序进行工艺符合性的检查.未进行的对责任人处罚100元.质管处组织相关人员并结合岗位职责对以上进行质量考核,如果在平时的工作中已对此质量责任进行处罚的,本次不重复进行处罚.考核完毕后,要对本次的考核结果进行评价.不合格的项目,要求责任部门进行整改,并验证,合格后备案.。

福田重机管理制度—————————————★——————————————质量考核实施细则（试行）FTOP.231010.007.0-20052005年12 月23 日发布河北福田重机股份有限公司1目的在建立和完善公司质量指标体系的基础上，通过对各部门质量指标的考核，进一步落实质量责任，充分发挥质量激励的作用，确保公司质量目标的实现。

2适用范围适用于公司质量指标的考核。

3引用文件无。

4术语无。

5职责5.1质量控制部为公司质量考核的归口部门，具体负责：a）建立公司质量指标体系，并根据质量要求的变化及时进行完善；b）负责公司质量考核实施细则的制修订；c）公司质量考核结果分解及公司内部质量指标考核，制定公司质量激励方案并实施。

5.2各部门负责组织本部门各单位、班组、岗位质量目标的建立，并制定相应的统计、考核管理办法。

5.3综合管理部负责激励方案的兑现。

5.4各考核单位负责其激励结果的提报。

5.5被考核单位负责激励结果的分解、落实。

6. 管理内容和规定6.1激励实施细则的制定原则a）依据公司质量指标体系，并结合实际及时对本细则进行修订。

b）对与产品质量形成过程有直接关系的单位按公司质量指标的分解结果及相应的单项指标进行加权考核。

6.2 对各责任单位的考核按其承担质量责任进行加权，具体按质量激励方案（附件1）的有关规定执行。

6.3考核程序6.3.1公司内部指标各考核单位将上月质量指标考核报表（见附件2）于每月5日前报质量管理科。

6.3.2质量管理科进行汇总后，编制考核通报，经质量管理科科长审核、质量控制部部长审定、主管质量副经理（北京本部由主管质量副总经理、宣化厂区由主管质量副厂长）批准后，报综合管理部纳入公司月度考核。

6.3.3各有关单位设立由行政负责人任组长的质量考核小组，对公司的考核结果落实责任，进行分解考核，并建立本单位考核台帐。

6.3.4各考核单位应按要求提报考核报表，凡无故不按时提报者，每次扣罚责任人100元。

供应商业绩考核管理办法
一、目的
加强对供应商的管理，明确对供应商的考核，提升供应商绩效。

二、范围
奇瑞汽车有限公司所有合格供应商。

三、职责
1、采购部主控供应商的业绩考核
2、采购部负责供应商服务和物流方面业绩考核，负责供应商业绩考核的汇总，供
应商会议的组织
3、产品部负责供应商产品开发业绩的考核
4、质保部负责供应商质量业绩的考核，第二方质量体系和过程审核
5、销售公司负责供应商备件供应及售后索赔方面的考核
四、考核方法
产品部、质保部、采购部、销售公司分别根据考核细则对供应商进行考核。

1、考核频次：1次/月
2、考核汇总时间：次月的5日前
3、考核内容：
供应商的开发能力、供货产品质量、服务、物流业绩、价格等方面的考核
4、考核供应商名次：
A、供应商的开发、质量、服务和物流业绩满分为100分，每月根据供应商的考核结果分别对供应商方面的业绩考核并进行排名。

B、供应商业绩分项加权：产品开发业绩加权系数为15，质量为30，服务方面为10，物流为10，价格为25，配套商体系和过程10；
C、供应商业绩综合排名：根据供应商各方面业绩考核结果乘以它们的权数之和即为这个供应商的考核结果
D、考核结果公布方式：每月对供应商的考核结果以传真的形式通知供应商，并挂在
奇瑞科技网上，最优、最差配套商在奇瑞的宣传档里进行宣传和鞭策。

五、考核结果的处理
1、对考核前十名的供应商我们将把其纳入我公司预选核心配套体系成员
2、对考核后十名的供应商我们将召开供应商整改大会，限期进行整改
3、考核结果将直接影响到供应商的配额
4、对考核靠前的供应商，我们将把其设为新产品开发的预选供应商
.。

01 质量目标分解及考核办法1.目的为使公司质量管理体系有效，持续地进行，保证公司质量总目标的完成，特制定本办法。

2.适用范围适用于公司各职能部门和个人在质量管理体系等各过程中的活动。

3.职责3.1质控部1）负责考核方案的制定和修订。

2）负责组织按计划的周期进行考核。

3.2各职能部门配合质控部做好考核工作。

4.工作程序4.1质量目标分解及量化指标根据公司质量方针，质量总目标，在各部门进行分解及量化指标，作为考核内容，如下：4.1.1综合部①文件管理，错误使用作废文件次数为0；②检验报告，发放及时率≥98%4.1.2实验室①检验工作无差错，差错率0；②原始记录信息充分，有效防护，100%及时记录；③检测技术人员100%清楚环境条件对结果的影响；④在用标准，100%为现行有效版本；⑤在用设备，完好率100%；⑥计量设备，检定校准率100%；⑦人员持证上岗率100%;⑧检验检测报告首次提交合格率不小于98%。

4.1.3现场检测部①检验工作无差错，差错率0；②原始记录信息充分，有效防护，100%及时记录；③检测技术人员100%清楚环境条件对结果的影响；④在用标准，100%为现行有效版本；⑤在用设备，完好率100%；⑥计量设备，检定率100%；⑦人员持证上岗率100%。

4.1.4质控部①按计划实施结果质量控制，完成率100%。

②不符合工作，正确处置率100%。

③按培训计划，实施和完成率≥95%；4.1.5采购部采购批次，100%在合格供方采购。

4.1.6市场部①客户投诉，处理率100%②客户要求，100%经过评审。

4.2考核要求质控部制定《年度质量目标分解及完成情况记录表》。

具体规定各部门质量目标分解指标；目标值；年度实际完成值；实际与目标差值；存在的问题及原因；解决的措施；负责人；完成时间等项目要求。

4.3考核方法4.3.1日常考核：质控部半年组织进行考核，详细填写《年度质量目标分解及完成情况记录表》（附件1）。