滚筒输送机的设计

滚筒式输送机的设计论文定稿（可编辑）滚筒式输送机的设计论文定稿毕业设计(论文)诚信声明本人郑重声明:所呈交的毕业设计(论文)是我个人在导师指导下进行的研究工作及取得的研究成果。

就我所知,除了文中特别加以标注和致谢的地方外,本设计(论文)中不包含其他人已经发表和撰写的研究成果,也不包含为获得华东交通大学或其他教育机构的学位或证书所使用过的材料。

如在文中涉及抄袭或剽窃行为,本人愿承担由此而造成的一切后果及责任。

本人签名导师签名年月日华东交通大学毕业设计(论文)任务书姓名学号毕业届别 13届专业机械设计制造及其自动化毕业设计(论文)题目滚筒式输送机的设计具体要求:1.主要技术参数:输送机型式:滚筒式工作台面积:1700×1400×960?。

输送速度:最大速度:30m/min。

2.设计工作量(一)、机械系统设计(1)总装配图设计、零部件设计。

(2)参数设计及验算(如伺服电机、滚动轴承、轴等)。

(3)绘制三维零件图、装配图并虚拟动画。

(二)、控制系统设计变速控制系统设计,绘制电路图。

(三)、编制设计说明书,不少于1.5万字。

(分初、终稿2本)。

(四)、翻译一篇有关外文资料,不少于2000实字。

二、进度安排:(1)毕业实习、调查研究、收集有关资料 3周(2)分析课题、阅读资料、确定总体方案 1周(3)总装配图设计、零部件设计3周(4)参数设计及验算 1周(5)绘制三维零件图、装配图 4周(6)控制系统设计1周(7)编写设计说明书 1周(第14周)(8)评阅答辩 2周指导教师签字:吴志强 2012年 12 月 18 日教研室意见教研室主任签字: 年月日题目发出日期 2012.12.18 设计(论文)起止时间备注:华东交通大学毕业设计论文评阅书1姓名学号专业毕业设计论文题目指导教师评语:得分指导教师签字:年月日评阅人评语:得分评阅人签字:年月日华东交通大学毕业设计论文评阅书2姓名学号专业毕业设计论文题目答辩小组评语:等级组长签字:年月日答辩委员会意见:等级答辩委员会主任签字:年月日(学院公章)注:答辩小组根据评阅人的评阅签署意见、初步评定成绩,交答辩委员会审定, 盖学院公章。

皮带输送机齿轮滚筒的设计皮带输送机的滚筒有两种形式。

一种形式为电动滚筒，它是将电动机和齿轮减速装置全部设计在滚筒之内，虽然结构紧凑、体积轻便，但是不容易安装、拆卸, 不利于维护和维修，而且制造工艺复杂，散热困难。

另一种形式为齿轮滚筒，它是将齿轮减速装置设计在滚筒之内，吸收了电动滚筒结构紧凑、体积轻便的优点，但是它和电动滚筒一样散热条件差，因此只能用在小功率的皮带输送机上。

本文中我们以功率仅为15kW的小功率滚筒为例进行说明用于皮带输送机的齿轮滚筒。

齿轮传动的主要优点是：工作可靠，使用寿命长，它的瞬时传动比为常数，工作平稳，传动效率高。

齿轮传动有很多种方式，例如圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、行星齿轮传动等。

由于此次所设计的减速器的传动比仅为12.828，并且它的工况条件较好，用一般的普通齿轮传动已可满足要求。

出于经济性考虑，我们决定采用二级圆柱齿轮传动。

皮带输送机齿轮滚筒机构运动简图见图1。

Ⅰ轴——高速轴;Ⅱ轴——中间轴; Ⅲ轴——支撑轴1, 3——小齿轮; 2——大齿轮; 4——内齿轮图1皮带输送机齿轮滚筒机构运动简图1、传动方案的设计(1)原始数据滚筒使用寿命10年，每年300个工作日，每天1班生产，每班工作7h。

一年小修，三年大修。

工作环境温度不超过400℃。

其工艺参数如下：滚筒直径(mm)：500；输送带宽度(mm)：800；滚筒宽度(mm)：950；安装尺寸(mm)：1 300；输送带运行速度(m/s)：210；电动机功率(kW ) : 15；电动机转速( r/min)：980。

(2)传动方案设计本设计采用二级圆柱齿轮传动，电动机输出功率传递到Ⅰ轴上，带动Ⅰ轴上的小齿轮1转动，小齿轮1与大齿轮2 啮合，此时功率传到Ⅱ轴上，Ⅱ轴再带动小齿轮3与内齿轮4啮合，从而将运动传到滚筒上达到减速的目的。

整个齿轮传动装置放置在一个支撑架内，同时设计一个蝶型支撑筋，把内齿轮4与滚筒联接在一起。

2、传动参数的确定首先对两对啮合齿轮进行传动比分配，在分配传动比时应考虑以下原则：①各级传动的传动比应在合理范围内，不超出允许的最大值，以符合各级传动原则；②应注意使各级传动尺寸协调，结构匀称合理；③尽量使传动装置外廓尺寸紧凑或重量较小；④尽量使各级大齿轮浸油深度合理；⑤要考虑传动零件之间不会干涉碰撞。

带式输送机设计（传动滚筒部分）摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备,滚简作为带式输送机的重要部件,其作用更是举足轻重。

通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。

结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。

查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。

并结合计算数据合理确定滚筒的直径。

并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，并结合任务及相关要求进行校验。

进而得到合理的设计尺寸。

使设计得到较为准确的数据。

关键词: 传动滚筒结钩组成BELT CONVEYOR DESIGN(TRANSMISSIONROLLER PART)ABSTRACTBelt conveyor is an important equipment for powder conveying, roll Jane as an important part of a belt conveyor, its role is very important.By understanding the role of the drum, and roller in today's society, the development status of to recognize the classification of the conveyor. Combined with the requirements of the specification, first of all, the bandwidth of the conveyor belt, and the required traction calculation and determined. Check data to know the structure of the roller, and the common failure modes of the drum and the way. And combining with calculation data reasonably determine the diameter of the cylinder. And combined with the numerical data for calculation, transmission roller device of a calibrated and connecting with the requirements and related tasks. Reasonable design size is obtained. Make the design get more accurate data.KEY WORDS:transmission roller structur constitute目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 滚筒在国民经济中的作用 (2)1.2 传动滚筒的发展状况 (3)1.3 结构与种类 (5)1.3.1 按驱动方式分 (5)1.3.2 按轴承内孔大小分 (5)1.3.3 按外形分 (6)1.3.4 特殊滚筒 (6)1.4 传动滚筒的研究目的和意义 (7)第2章带式输送机的设计计算 (8)2.1 已知原始数据及工作条件 (8)2.2 计算步骤 (9)2.2.1 带宽的确定: (9)2.2.2 输送带宽度的核算 (11)2.3 运行阻力及牵引力 (11)2.3.1 附加特种阻力计算 (12)2.3.2牵引力 (13)第3章传动滚筒的结构设计 (14)3.1 滚筒失效形式与许用应力的确定 (14)3.1.1 传动滚筒的失效形式 (14)3.1.2 失效产生的原因 (14)3.1.3 滚筒许用应力的确定 (15)3.2传动滚筒结构设 (16)3.2.1 传动滚筒最小直径的确定 (17)3.2.2 传动滚筒的直径验算 (17)第4章滚筒组成件 (19)4.1 滚筒覆盖胶 (19)4.2 传动滚筒轴直径的计算 (19)4.2.1滚筒轴受力分析 (19)4.2.2 轴的强度校核 (21)4.3确定轴承及转子作用力 (21)4.3.1求轴承反力 (22)4.3.2校核轴的强度 (22)4.3.3精确校核轴的疲劳强度 (22)4.3.4对轴端键强度进行验算 (24)4.4轴承寿命的计算 (25)4.4.1轴承的选用 (25)4.4.2球左右轴承的支反力 (25)4.4.3计算左右轴承寿命 (26)4.5 辐板厚度的确定 (26)4.6滚筒轴与辐板间的力矩分配 (29)4.7轮毂尺寸的确定 (30)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)前言带式输送机是用于散料输送的重要设备之一。

动力式滚筒输送机设计参数计算1动力滚筒输送机条牵引力1单链传动式中：Fo一单链传动滚筒输送机传动链条牵引力N ：f一摩擦系数,见表4；L一滚筒输送机长度n ；g一重力加速度,取g=s ；D一滚筒直径mm；Ds一滚子链轮节圆直径mm：q G一每米长度物品的质量kg/m；q o一每米长度链条的质量kg/m ；m d一单个传动滚筒转动部分的质量见各厂样本kg ：C d一每米长度内传动滚筒数；m i一单个非传动辊筒的转动部分的质星见各厂样本kg ；C i一每米长度内非传动滚筒数;2双链传动f一摩擦系数D一传动滚筒直径mrn ；D s一传动滚筒链轮节圆直径mln；Q一传动系数,按式25计算或查表5；W s 一单个传动滚筒计算载荷N,按下式计算：式中：a一非传动滚筒与传动滚子数量比,a=C i/C d ；m r一均布在每个滚筒上的物品的质量kg,m e一圈链条的质量kg;见表4；其余符号同前;传动系数：式中：i一对传动滚筒链传动效率损失系数,i=～,i值与工作条件有关,润滑情况良好时取小值,恶劣时取较大值；n一传动滚筒数;表4摩擦系数作用在一个滚子上的载荷包括辊子自重N 物品与滚子接触的底面材料表5传动系数Q传动滚注：①Q值是由表中查得的系数乘以传动滚子数而得;如实际传动滚了数介于表中两个滚子数之间,应取其较大值;例如, 当n=62、i=0．025时,Q=3．10;②表中得出的值,仪适用于驱动装置布置在驱动端部的情况,如布置在驱动段中央时,传动滚子数应取实际传动滚子数的1／2;2 动力滚筒输送机功率计算1计算功率式中：Po-传动辊筒轴计算功率KW ；F一链条牵引力N,对单链传动,取F=FO,按式22计算,对双链传动,取F=Fn,按式23计算；v 一输送速度m/s；D s一滚筒链轮节圆直径mm ；D一滚筒直径mm;2电机功率式中：P一电机功率KW；Po一传动滚筒轴计算功率KW；K一功率安全系数,K=～；n一驱动装置效率,n=～;。

滚筒式输送机毕业设计
本文将对滚筒式输送机的结构原理、设计要点和优化方案进行详细论述，以帮助毕业设计学生更好地完成相关设计任务。

一、滚筒式输送机的结构原理
滚筒式输送机主要由输送带、滚筒、驱动装置、托辊支架等组成。

输
送带由耐磨橡胶材料制成，它被装置在滚筒上并由驱动装置带动滚动，从
而将物料从一处输送至另一处。

滚筒则承担起支撑和传递动力的重要任务，通常由金属或塑料制成。

驱动装置一般采用电机和减速机组成，通过驱动
滚筒的转动实现物料的输送。

二、滚筒式输送机的设计要点
在滚筒式输送机的设计过程中，需考虑以下要点：
1.选用适当的输送带和滚筒，确保其耐磨性和耐拉力满足设计要求；
2.合理选择驱动装置，使其能够提供足够的动力，推动滚筒顺利转动；
3.设计合理的支架，确保输送带的稳定性和平整度；
4.检测和纠正滚筒的运行偏差，保证物料的顺利输送。

三、滚筒式输送机的优化方案
为提高滚筒式输送机的工作效率和安全性，可以采取以下优化方案：
1.优化滚筒的材料选择和制作工艺，提高其耐磨性和使用寿命；
2.在滚筒支架设计中加入减震装置，减少机器运行时的震动和噪音；
3.采用智能控制系统，监测和调节输送带的张力和速度，实现自动化生产；
4.配备安全保护装置，如断电保护、过载保护等，确保工作人员的安全；
5.结合物料的特性，设计合适的输送带宽度和速度，最大限度地提高物料输送效率。

综上所述，滚筒式输送机作为一种重要的物料输送设备，其结构原理和设计要点对于毕业设计的成功实施至关重要。

在设计中，要充分考虑物料特性和工作环境，并结合提出的优化方案，以满足实际生产需求的同时提高工作效率和安全性。

皮带机滚筒技术标准皮带机滚筒是皮带输送机的重要部件，其技术标准的制定和执行对于皮带机的正常运行和安全生产具有重要意义。

本文将对皮带机滚筒技术标准进行详细介绍，以期为相关行业提供参考和指导。

一、滚筒材质及制造工艺。

滚筒的材质应选用优质碳素结构钢或合金结构钢，具有良好的机械性能和耐磨性。

制造工艺应符合国家相关标准，采用先进的热处理工艺，确保滚筒的强度和耐久性。

二、滚筒结构设计。

滚筒的设计应考虑到受力情况和使用环境，合理确定滚筒的直径、壁厚和轴承座等参数。

滚筒的端盖应采用密封结构，以防止灰尘和水分进入轴承内部，影响滚筒的使用寿命。

三、滚筒动平衡。

滚筒在运行时应保持良好的动平衡状态，以减少振动和噪音，减轻对皮带和支撑结构的影响。

滚筒的动平衡应符合国家标准要求，确保在额定转速下正常运行。

四、滚筒表面涂层。

滚筒表面应进行防腐蚀处理和润滑处理，以延长滚筒的使用寿命。

常用的涂层材料有橡胶、聚氨酯等，应根据具体使用情况进行选择。

五、滚筒安装和维护。

滚筒的安装应符合相关标准，保证与皮带的配合良好，避免出现偏移和摩擦。

在使用过程中，定期对滚筒进行检查和维护，及时发现并处理滚筒的异常现象，确保皮带机的安全稳定运行。

六、滚筒质量检测。

滚筒的质量检测应包括外观质量、尺寸偏差、动平衡、材质硬度等多个方面。

质量检测应由专业机构进行，并出具相应的检测报告，以确保滚筒的质量符合标准要求。

七、滚筒标识和包装。

滚筒应在表面清晰标识产品型号、规格、生产厂家等信息，方便用户进行识别和使用。

在包装过程中，应注意防潮防震，保证滚筒在运输过程中不受损坏。

总结，皮带机滚筒作为皮带输送机的重要部件，其技术标准的制定和执行对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。

只有严格执行相关标准，选用优质滚筒产品，并进行定期维护和检测，才能确保皮带机的安全稳定运行，为生产企业创造更大的经济效益。

希望本文对皮带机滚筒技术标准的相关人员有所帮助，谢谢阅读。

毕业设计（论文）-滚筒输送机设计说明书1. 引言本设计说明书旨在详细介绍滚筒输送机的设计及相关参数。

滚筒输送机是一种常用的物料传输设备，广泛应用于建筑工地、矿山、港口等场所。

本文档将从输送机的基本原理、设计流程、参数计算和结构设计等方面进行说明。

2. 设计原理滚筒输送机主要由输送带、驱动装置、滚筒、支撑架和辅助装置等部分组成。

其基本工作原理是通过电动机带动滚筒旋转，使输送带带动物料进行传输。

本节将介绍滚筒输送机的工作原理及相关知识。

2.1 输送带选择选择适合的输送带是滚筒输送机设计中的关键步骤。

根据输送物料的性质、输送速度和输送距离等要求，综合考虑耐磨性、抗拉强度、胶粘性等性能参数，选择适合的输送带类型。

2.2 驱动装置设计驱动装置是保证滚筒输送机正常工作的关键组成部分。

选择适当的驱动装置能够提高输送机的传输效率和稳定性。

常见的驱动装置有电动滚筒、减速机等，本节将介绍如何选择合适的驱动装置并进行相应的参数计算。

2.3 滚筒设计滚筒是支撑和传动输送带的重要部件。

滚筒的直径和长度等参数的选择对输送机的稳定性和传输效率有重大影响。

本节将介绍滚筒的设计方法和参数计算。

2.4 支撑架和辅助装置设计支撑架和辅助装置是滚筒输送机的基础设施，承担着支撑和调整输送带的功能。

在设计过程中需要考虑安装和维护的方便性，保证输送机的稳定运行。

本节将介绍支撑架和辅助装置的设计要点。

3. 设计流程本节将介绍滚筒输送机的设计流程，包括需求分析、设计方案选取、参数计算和结构优化等步骤。

3.1 需求分析首先需要明确设计的具体需求，如输送物料的种类、输送量和输送距离等。

基于需求分析的结果，确定滚筒输送机设计的基本参数。

3.2 设计方案选取根据需求分析的结果，结合实际情况选择合适的滚筒输送机设计方案。

考虑输送带类型、驱动装置、滚筒尺寸等因素，综合分析并选取最佳方案。

3.3 参数计算根据设计方案，进行滚筒、输送带和驱动装置的参数计算。

应考虑输送物料的重量、速度和摩擦阻力等因素，通过计算得出合理的设计参数。

带式输送机滚筒结构设计及优化带式输送机滚筒结构设计及优化一、引言带式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛用于矿山、港口、电厂等行业。

而滚筒作为带式输送机的核心部件之一，其结构设计和优化对于带式输送机的性能和寿命具有重要影响。

本文将针对带式输送机滚筒的结构设计和优化进行探讨。

二、带式输送机滚筒的组成与工作原理带式输送机滚筒主要由滚筒轴、滚筒壳体、托辊组成。

滚筒轴作为滚筒的支撑结构，需要承受带式运输机中物料的重力和惯性力。

滚筒壳体则是物料的承载部位，同时还起到保护滚筒轴的作用。

托辊则是连接滚筒和输送带的部件，起到传输物料的作用。

带式输送机滚筒的工作原理是利用滚筒的旋转带动输送带进行物料的输送。

滚筒轴通过传动装置驱动，滚筒壳体旋转起来。

输送带紧贴在滚筒上方，物料从供料端进入输送带上，在输送带的作用下，物料被输送至卸料端。

同时，托辊的摩擦力也起到物料传输的作用。

三、带式输送机滚筒的结构设计1. 滚筒轴设计滚筒轴是承受带式输送机中物料重力和惯性力的关键部件。

其设计需要考虑到物料的重力荷载以及使用寿命等因素。

一般来说，滚筒轴采用中空圆筒形设计，内部可以空出一定空间以减轻自重，并采用高强度合金材料制造。

2. 滚筒壳体设计滚筒壳体作为物料的承载部位，需要具备足够的强度和刚度。

常见的滚筒壳体材料包括碳钢、不锈钢等。

在设计中，需要合理确定滚筒壳体的壁厚、直径和长度等参数。

同时，还应考虑滚筒表面的防滑设计，以防止物料滑行。

3. 托辊设计托辊作为连接滚筒与输送带的部件，需要具备较好的磨损和冲击性能。

在设计中，一般采用高强度聚合物材料或金属材料制造。

托辊的直径和布置间距应根据物料的性质和输送速度来确定，以确保物料的稳定传输。

四、带式输送机滚筒的结构优化1. 减轻滚筒重量滚筒的重量对于带式输送机的能耗和寿命有着直接的影响。

因此，在设计中可以采用空腔结构和轻型材料以减轻滚筒的重量，提高带式输送机的输送效率和寿命。

2. 提高滚筒的运转平稳性滚筒的平稳运转对于物料传输的稳定性非常重要。

动力式滚筒输送机设计参数计算1.输送带速度：输送带速度是指输送带单位时间内的行进速度，通常用米/秒（m/s）来表示。

需要根据实际需求确定输送带的速度，一般是根据物料的性质、输送距离以及生产效率来确定的。

2. 输送带宽度：输送带宽度是指输送带的宽度，通常用毫米（mm）来表示。

需要根据物料的尺寸和物料流量来确定输送带的宽度，保证物料可以稳定地输送。

3.输送带承重能力：输送带承重能力是指输送带可以同时承受的物料重量。

需要根据物料的密度和流量来确定输送带的承重能力，确保输送带可以正常工作而不产生故障。

4. 滚筒直径：滚筒直径是指滚筒的直径大小，通常用毫米（mm）来表示。

需要根据输送带的宽度、承载能力以及物料的性质来确定滚筒的直径，以确保输送带的稳定性和可靠性。

5.电机功率：电机功率是指驱动输送带所需的电机功率。

需要根据输送带的长度、承载能力以及输送带的速度来确定电机的功率大小，以保证输送带能够正常运行。

6.驱动方式：驱动方式是指输送带的驱动方式，常见的有直接驱动和间接驱动两种。

直接驱动方式是将电机与滚筒直接连接，通过电机的转动来驱动输送带。

间接驱动方式是将电机与滚筒通过传动装置连接起来，通过传动装置的转动来驱动输送带。

在进行动力式滚筒输送机的设计时，需要根据具体的使用需求和物料特性来确定各个参数的数值。

通常需要考虑到输送带的长度、倾斜角度、物料的粒度以及输送的距离等因素。

此外，还需要结合现场的工艺流程和操作要求来确定适合的输送机设计方案。

设计动力式滚筒输送机的参数计算需要全面考虑多个因素，并确保满足生产需求和安全要求。

设计时应参考相关规范和标准，并根据实际情况进行合理的优化和调整，以提高输送机的运行效率和使用寿命。

在设计过程中，需要充分利用现代计算机辅助设计软件和实验数据，结合工程经验和专业知识进行科学合理的参数计算和选择。

同时，还需要对设计方案进行全面的工程经济分析，对成本、效益、可靠性等进行综合考虑，以选择最佳的设计方案。

滚筒式输送机传动系统设计文献综述引言滚筒式输送机是一种常见的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑工地、港口等场所。

传动系统是滚筒式输送机的核心组成部分，对其性能和稳定性有着重要影响。

本文综述了相关的文献，总结了滚筒式输送机传动系统设计的关键问题和解决方案。

传动系统的结构和工作原理滚筒式输送机传动系统通常由电动机、减速器、联轴器和滚筒等部件组成。

电动机通过减速器将电能转化为机械能，然后通过联轴器将动力传递给滚筒，实现物料的输送。

在工作时，滚筒通过外力将物料推动至目的地。

传动系统需要具备高效、稳定和可靠的特点，以确保物料的顺利输送。

因此，传动系统的设计是滚筒式输送机的关键问题之一。

传动系统设计的关键问题1.功率计算：传动系统需要根据物料的质量和速度来确定所需的功率。

功率计算是传动系统设计的基础，直接影响到设备的运行效率和能耗。

2.减速器选择：减速器是传动系统中的核心部件，其选择需要考虑到所需的传动比、扭矩和可靠性等因素。

不同应用场景下，减速器的选择有所差异。

3.联轴器设计：联轴器用于连接电动机和滚筒，传递动力。

在设计时需要考虑到传动系统的可靠性和耐久性，选择合适的联轴器类型和规格。

4.滚筒设计：滚筒是物料输送的关键部件，对其形状、材料和运行状态等都有一定要求。

合理的滚筒设计可以减少物料的摩擦损失和能量消耗。

传动系统设计的解决方案1.功率计算：根据物料的质量、速度和所需的输送能力来计算所需的功率。

考虑到传动效率和设备的额定输入功率，选择合适的电动机和减速器。

2.减速器选择：根据所需的传动比和扭矩来选择合适的减速器类型。

常见的减速器包括齿轮减速器、螺旋伞齿轮减速器和行星齿轮减速器等。

3.联轴器设计：根据电动机和滚筒的轴径和连接方式来选择合适的联轴器。

常见的联轴器类型有弹性联轴器、齿式联轴器和联接套等。

4.滚筒设计：滚筒的直径和长度根据物料的输送能力和滚筒的转速来确定。

滚筒的材料需要具备良好的耐磨性和耐腐蚀性。