悬臂输送机传动滚筒设计

带式输送机设计（传动滚筒部分）摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备,滚简作为带式输送机的重要部件,其作用更是举足轻重。

通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。

结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。

查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。

并结合计算数据合理确定滚筒的直径。

并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，并结合任务及相关要求进行校验。

进而得到合理的设计尺寸。

使设计得到较为准确的数据。

关键词: 传动滚筒结钩组成BELT CONVEYOR DESIGN(TRANSMISSIONROLLER PART)ABSTRACTBelt conveyor is an important equipment for powder conveying, roll Jane as an important part of a belt conveyor, its role is very important.By understanding the role of the drum, and roller in today's society, the development status of to recognize the classification of the conveyor. Combined with the requirements of the specification, first of all, the bandwidth of the conveyor belt, and the required traction calculation and determined. Check data to know the structure of the roller, and the common failure modes of the drum and the way. And combining with calculation data reasonably determine the diameter of the cylinder. And combined with the numerical data for calculation, transmission roller device of a calibrated and connecting with the requirements and related tasks. Reasonable design size is obtained. Make the design get more accurate data.KEY WORDS:transmission roller structur constitute目录前言 (1)第1章绪论 (2)1.1 滚筒在国民经济中的作用 (2)1.2 传动滚筒的发展状况 (3)1.3 结构与种类 (5)1.3.1 按驱动方式分 (5)1.3.2 按轴承内孔大小分 (5)1.3.3 按外形分 (6)1.3.4 特殊滚筒 (6)1.4 传动滚筒的研究目的和意义 (7)第2章带式输送机的设计计算 (8)2.1 已知原始数据及工作条件 (8)2.2 计算步骤 (9)2.2.1 带宽的确定: (9)2.2.2 输送带宽度的核算 (11)2.3 运行阻力及牵引力 (11)2.3.1 附加特种阻力计算 (12)2.3.2牵引力 (13)第3章传动滚筒的结构设计 (14)3.1 滚筒失效形式与许用应力的确定 (14)3.1.1 传动滚筒的失效形式 (14)3.1.2 失效产生的原因 (14)3.1.3 滚筒许用应力的确定 (15)3.2传动滚筒结构设 (16)3.2.1 传动滚筒最小直径的确定 (17)3.2.2 传动滚筒的直径验算 (17)第4章滚筒组成件 (19)4.1 滚筒覆盖胶 (19)4.2 传动滚筒轴直径的计算 (19)4.2.1滚筒轴受力分析 (19)4.2.2 轴的强度校核 (21)4.3确定轴承及转子作用力 (21)4.3.1求轴承反力 (22)4.3.2校核轴的强度 (22)4.3.3精确校核轴的疲劳强度 (22)4.3.4对轴端键强度进行验算 (24)4.4轴承寿命的计算 (25)4.4.1轴承的选用 (25)4.4.2球左右轴承的支反力 (25)4.4.3计算左右轴承寿命 (26)4.5 辐板厚度的确定 (26)4.6滚筒轴与辐板间的力矩分配 (29)4.7轮毂尺寸的确定 (30)结论 (32)谢辞 (33)参考文献 (34)前言带式输送机是用于散料输送的重要设备之一。

滚筒输送机的设计
一、滚筒输送机的概述
滚筒输送机是一种含多段输送滚筒的单段或多段输送设备，它可以实
现物料的平稳、有序地输送，适用于半自动或全自动的生产线上，可有效
提高物料的流通效率，减少物料在运输过程中的损耗。

滚筒输送机具有使
用方便、体积小、结构简单、机体稳定等特点。

1、设计思路
滚筒输送机的设计需要考虑以下几个问题：输送物料的属性、输送物
料的重量、输送物料的尺寸等；控制方式：人机界面控制、PLC自动控制等；输送物料的方向；输送距离；机械结构及其尺寸；电气控制系统；传
动系统；安装及调试等。

2、设计要求
（1）外形：滚筒输送机的外形设计要求结构紧凑、外形美观、安装
及使用方便；
（2）传动系统：滚筒输送机的传动系统采用润滑油浸满式传动，机
械传动部分采用铝合金滚筒，传动平稳，噪声小，旋转精度高，耐久性强；
（3）电气控制：采用智能控制工业PLC主控，实现物料输送方向、
输送速度的调节、物料阻滞、物料行走状态报警、物料转动方向等功能；
（4）安全保护：滚筒输送机的设计必须满足有限机械接触性安全保
护装。

摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备，适用于矿山机械。

传动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。

滚筒是带式输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。

带式输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。

目前，国内滚筒的设计一般采用近似公式，对于中小型滚筒已经能够满足工程需求，但对于大型滚筒这种设计方法其结果与工程实际有一定的差距，它的安全性和可靠性难以保障。

由于缺乏精确的计算方法，如果盲目的增大安全系数，会使结构尺寸变大，重量增加，强度得不到显著的提高同时又增加了成本。

本设计首先对带式输送机滚筒结构的设计计算方法进行了分析研究，修正了有关计算公式，完善并统一了设计计算内容，对带式输送机传动滚筒进行了严谨的数学推导，在大量的参考了国内该部分的相关教材和资料的基础上，结合了一定的实践而编写的。

由于传动滚筒的适用范围不断扩大，对其需求量也不断增加。

故对滚筒设计有一定的必要性。

在对滚筒设计中要充分了解主要部件的工作特性，合理进行选型设计和性能匹配。

关键字：带式输送机传动滚筒全套图纸，加153893706AbstractBelt conveyor is used for the important bulk conveying equipment, suitable for mining machinery. Transmission roller as an important part of the belt conveyor, and its function is more critical. The cylinder is a belt conveyor of the main parts, its action has two: one is to transfer power, 2 it is to change the conveyor belt running direction. Belt conveyor roller design quality, relationship to the whole conveyor system performance, safety and reliability. At present, the domestic roller design general use of the approximate formula, for small and medium-sized roller has been able to meet the engineering requirements, but for large drum the design method and the results have a big gap between the actual engineering, it is difficult to guarantee the safety and reliability. Because of the lack of accurate calculation method, if blind increase safety coefficient, can make the structure size change, increase the weight, strength not rise significantly increased again at the same time the cost.This design first of belt conveyor roller structure, the calculating method of analysis and study of the fixed related calculation equations, perfect and unified design calculation content, to the belt conveyor roller drive the rigorous mathematical reasoning, in a large number of reference in this part of the relevant material and material, and on the basis of the practice of combining must be written.By driving roller, the scope of application of expansion, the demand is on the increase. So the roller design had some necessity. In the design of roller to fully understand the main parts of the characteristics, the reasonable selection of design and performance match.Key word: belt conveyor transmission roller目录前言 (1)第一章绪论 (2)1.1 滚筒在国民经济中的作用 (2)1.2 传动滚筒的发展状况 (3)1.3 国内外研究现状 (4)1.4 结构与种类 (6)1.4.1 按驱动方式分 (6)1.4.2 按轴承内孔大小分 (6)1.4.3 按外形分 (7)1.4.4 特殊滚筒 (7)1.5 传动滚筒的研究目的和意义 (8)第二章传动滚筒的设计 (10)2.1 传动滚筒的选择及其传动理论 (10)2.1.1 传动滚筒直径的确定 (12)2.1.2 滚筒的性能特点及其选用 (14)2.2 传动滚筒的设计 (15)2.2.1 传动滚筒筒壳内外表面的应力 (15)2.2.2 传动滚筒接盘应力 (17)2.2.3 传动滚筒结构参数的设计 (19)2.3 滚筒通体外径D与厚度t之间的关系 (19)2.4 传动滚筒的轴径d、筒壳厚度h、接盘辐板厚度t、接盘支点1l等参数关系 (21)2.4.1 设计变量 (21)2.4.2 弯扭矩计算 (23)2.4.3 求最大当量弯矩 (24)2.4.4 轴的强度校核 (24)2.4.5 接盘内应力的计算 (24)2.4.6 边界约束条件确定的参数关系 (24)2.4.7 各段轴径之间的参数关系 (25)D之间的参数关系 (25)2.4.8 滚筒体的最大直径为D与最小直径12.4.9 滚筒体总长度与滚筒体L的中部圆柱部分的长度b的关系 (25)第三章典型传动滚筒的设计 (26)3.1 滚筒体 (26)3.2 轴的设计 (31)3.2.1 轴的材料的选择 (31)3.2.2 轴径的初步估算 (31)3.2.3 轴的结构设计 (32)3.3 滚筒胀套连接的选择与校核 (33)3.3.1 胀套连接的常见问题 (33)3.3.2 胀套的选择 (34)3.3.3 胀套的校核 (35)3.4 接盘的设计与计算 (37)3.5 支座的选择 (38)3.5.1 支座的选型 (38)3.5.2 支座的材料选择 (38)3.5.3 支座的结构设计 (38)3.6 轴承的选则和寿命的校核 (39)3.6.1 轴承的选择 (39)3.6.2 滚筒轴承寿命的校核 (40)3.6.3 基本额定寿命 (40)3.6.4 基本额定动载荷和轴承寿命的计算 (41)3.6.5 计算轴承支反力1r F ，2r F (41)3.6.6 轴承寿命的计算 (41)3.7 键的选择与校核 (42)3.7.1 键连接的选择 (42)3.7.2 联接的强度计算 (42)总 结 (45)致 谢 (47)参考文献 (48)前言带式输送机是用于散料输送的重要设备之一。

带式输送机传动滚筒受力分析及结构设计摘要：传动滚筒作为带式输送机的关键部件，其结构性能的好坏直接影响着带式输送机的可靠性和使用寿命。

根据传动滚筒的结构类型、材料和工作载荷，对输送机传动滚筒受力状况做了理论分析，运用有限元分析软件对输送机传动滚筒进行了静力分析，得出滚筒在载荷作用下的应力和变形分布规律。

为传动滚筒的设计提供了有利的理论依据。

关键词：带式输送机；传动滚筒前言滚筒是带式输送机主要的传动部件，根据在输送机中所起作用可分为传动滚筒和改向滚筒。

传动滚筒用来传递牵引力和制动力矩；而改向滚筒主要起改变输送带的运行方向以完成拉紧、返回等各种功能。

二者在工作状态下的受力情况不同，故结构也不同。

滚筒由滚筒轴、轴承座、轮毂、辐板、筒壳等部分组成。

带式输送机的传动滚筒有焊接和铸焊2种结构形式。

本文以某矿用传动滚筒为例：滚筒直径为1600mm, 传动滚筒扭矩为428kNm,合力为2596kN, 筒壳材质为Q235A。

1、传动滚筒的受力分析在带式输送机中，传动滚筒相当于带传动中的主动轮，而从动滚筒相当于从动轮。

驱动滚筒正常工作时承受轴端输入扭矩作用旋转，同时还受输送带和滚筒之间摩擦力的作用，以及输送带对滚筒的压力作用，如图1所示。

图1 滚筒上的张力变化图假设输送带是理想的挠性体，可以任意弯曲，没有弯曲应力、质量和厚度。

输送带在滚筒上的围包角为α，在围包角内存在滑动弧λ和静止弧γ，即α=λ+γ。

两端输送带的张力差为F1-F2,此差值等于滚筒轴上输入的扭矩值。

输送带的张力变化可按欧拉公式计算，输送带任一点的张力Fθ=F2eμθ（1）输送带在相遇点的极限张力F1max=F2eμα（2）式中θ——输送带单元所在圆周角，0<θ<α;μ——摩擦系数。

按式（2）给出的输送带在滚筒上的张力线如图1所示的acb线。

在实际运行中，相遇点张力F1<F1max,此时输送带张力将沿a’cb线变化,即在滑动弧λ内输送带张力按欧拉公式变化;在静止弧γ内输送带没有摩擦力,张力不变。

悬挂式输送机装置设计1.载荷和速度：首先需要确定输送机所需承载的物料重量和输送速度。

这有助于选择合适的悬挂链和传动装置，并确定悬挂架的尺寸和安装方式。

2.结构设计：悬挂式输送机的结构设计应考虑到该设备所处的工作环境和工作波动。

如果设备需要经常运转或经受较大的冲击和振动，设计时应增加相应的加强结构，以提高设备的稳定性和耐用性。

3.输送高度和倾斜角度：根据实际需要，确定输送机的输送高度和倾斜角度。

这将影响悬挂链的长度和倾斜度，以及悬挂架的设计。

4.传动装置：选择合适的传动装置是确保输送机正常工作的关键。

常用的传动装置包括电动滚筒、链轮和齿轮。

5.安全考虑：在设计悬挂式输送机时，安全是一个重要的因素。

必须确保设备的各个部件和运行过程中的安全措施。

例如，必须提供适当的防护装置和应急停止装置。

在实际设计中，可以按照以下步骤进行：1.确定输送机的应用领域和工作要求，包括物料种类、重量、体积和运输距离等。

2.根据上述要求，选择合适的悬挂链材料和规格，确定载荷和速度。

3.根据载荷和速度计算所需的传动装置和电动机功率。

4.设计悬挂架和悬挂轨道的尺寸和安装方式，确保设备的稳定性和安全性。

5.根据实际需要确定输送机的输送高度和倾斜角度。

6.安装相关的防护装置和应急停止装置，确保设备的安全性。

7.进行设计验证和测试，根据测试结果进行必要的修改和改进。

总之，悬挂式输送机的设计需要充分考虑物料的特性、工作要求和安全性等因素。

只有在确定了这些关键点后，才能进行合理的设计，并确保设备能够稳定高效地工作。

滚筒式输送机的设计滚筒输送机是现代最主要的散状物料输送设备之一。

滚筒是滚筒输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。

滚筒输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。

目前，国内滚筒的设计一般采用近似公式，对于中小型滚筒已经能够满足工程需求，但对于大型滚筒这种设计方法其结果与工程实际有一定的差距，它的安全性和可靠性难以保障。

由于缺乏精确的计算方法，如果盲目的增大安全系数，会使结构尺寸变大，重量增加，强度得不到显著的提高同时又增加了成本。

本设计简要介绍了辊子输送机的作用，在对辊子输送机特点和形式了解之后，对辊子输送机总体方案进行设计。

总体方案确定后是各个零部件的设计，重点对辊子输送机的主要参数、链传动牵引力理论计算、辊子间距、辊子直径、支撑架、脚、轴承等零件进行设计，选择合适的动力源和合适的传动系统及速度控制系统，为合理地设计辊子输送机提供了依据。

在总体方案和个零件的参数确定后，应用Pro/E软件对个零件建模和运动仿真。

第一章绪论有关辊子输送机方面的理论研究,无论是国内国外均比较少见。

但是在国外,各种结构形式的辊子输送机已经在生产中得到广泛应用。

虽然没有得到较多的有关理论方面的资料,但是从现在可查到文献可以看出,前苏联、德国、美国、日本等工业发达国家在辊子输送机的研究方面有一定的进展。

在辊子输送机结构设计方面,包括辊子输送机的辊子本身结构、辊子的安装固定结构、辊子的传动方式、实现物品积放的结构方式、弯曲输送段的结构,以及类似回转台、传感控制器、转载装置、极限力矩联轴器等其它附件的结构设计,美国、德国、法国、英国前苏联等工业发达国家有许多专利发明。

比如,德国研究发明了一种减少积放压力的结构,这在如何减少积放压力方面是相当杰出的。

从现有的文献可知国内仅仅有几种比较老式的辊子输送机驱动传动结构形式.在诸如上述结构设计方面远远落后于国外。

1.1 现代辊子输送机的运行特性(1) 具有直线输送、弯道输送、直角转运、机动运行或依靠重力输送的性能。

带式输送机传动滚筒的设计与计算带式输送机在港口、煤炭、电厂等物料输送中应用日益广泛, 传动滚筒是带式输送机的关键部件, 其作用是将驱动装置提供的扭矩传到输送带上。

根据滚筒的承载不同, 可将滚筒分为轻型滚筒、中型滚筒、重型滚筒, 轻型滚筒为焊接结构, 即辐板与筒皮焊接, 轮毂与轴采用键连接, 中型滚筒和重型滚筒为铸焊结构, 即辐板与轮毂采用整体铸造形式, 然后与筒皮焊接, 轮毂与轴采用胀套连接, 胀套连接的优点是:定位精确、传递扭矩大、易于拆装、避免轴向的攒动等。

传动滚筒表面都覆盖橡胶或陶瓷以增大驱动滚筒与输送带间的摩擦系数。

由于中型滚筒和重型滚筒承载重, 设计计算不合理, 容易造成滚筒断轴等事故的发生, 因此, 本文为某矿设计的传动滚筒的实例对中型滚筒和重型滚筒的设计计算加以说明。

一、原始参数滚筒合张力260KN、扭矩40KN·m、滚筒直径φ1000㎜, 带宽2200mm二、结构简图For personal use only in study and research; not for commercial use三、选择材料采用45# 钢, 调质处理, 机械性能为:抗拉强度σb=580 MPa 屈服点σs=290 Mpa弯曲疲劳极限σ1=235 Mpa 扭转疲劳极限τ1=135 MPa许用静应力σ1p=238 MPa ,许用疲劳应力σ1p=165 MPa四、初选轴径1.确定轴伸直径, 按扭转强度计算轴伸直径d=17.2 Tτp3!轴传递的扭矩T=40 kN·m = 40000 N·m轴的许用扭矩剪应力τp=35 MPad1=17.2 ! =180㎜根据结构要求取轴伸直径180㎜2.确定胀套处轴径按弯扭合成强度计算轴径d=21.68 M2+(ψT)2 !σ-1p3!轴在胀套处所受弯矩M=52000 N·m,轴在胀套处所受扭矩T=40000 N·m校正系数对于单向旋转ψ=0.7轴径d2=21.68 520002+(0.7×40000)2 ! 1703! =153㎜根据结构要求取d2=240㎜轴的结构尺寸如下图五、强度校核按疲劳强度安全系数校核,仅考虑弯矩作用时的安全系数Sσ= σ-1Kσβεσσa+ψσσm仅考虑扭矩作用时的安全系数Sτ= τ-1Kτβεττa+ψττm弯曲时的有效应力集中系数Kσ=1.52扭转时的有效应力集中系数Kτ=1.57轴表面质量系数β=0.9弯曲时的尺寸影响系数εσ=0.6扭转时的尺寸影响系数ετ=0.6材料拉伸的平均应力折算系数ψσ=0.34 材料扭转的平均应力折算系数ψτ=0.21 d2=240㎜处的抗弯截面模数Z= πd3232= 3.14×24332=1356.5cm3抗扭截面模数Zp= πd3216=2Z=2713cm3对称循环弯曲应力的应力幅σa= MZ= 520001356.5=38.3MPa脉动循环扭转应力应力幅τa= T2ZP= 400002×2713=7.4MPa脉动循环扭转应力平均应力τm=τa=7.4MPa仅考虑弯矩作用时的安全系数:Sσ= σ- 1Kσβεσσα+ψσσm= 2351.520.9×0.6×38.3+0.32×0=2.18仅考虑扭矩作用时的安全系数:Sτ= τ-1Kτβετ×τα+ψτ×τm= 1351.570.9×0.6×7.4+0.21×7.4=5.85安全系数S= Sσ·SτSσ2+Sτ2 != 2.18×5.852.182+5.852 !=2.04互邻———指拥有共同边界线(点)的两个直接相邻的区域。

输送机滚筒的优化设计浅析输送机的滚筒设计存在一定的技术瓶颈，在很大程度上制约了输送机的正常、稳定运行。

因此，对输送机滚筒进行优化设计已势在必行。

在此过程中，可以充分利用现有技术，对现阶段输送机滚筒设计过程中存在的问题进行认真分析，找出问题的根本原因，依据现有的科学技术与设计工艺，对滚筒进行优化设计，以充分体现出其所蕴含的巨大的应用价值。

同时，随着输送机行业的不断发展与技术的不断创新，还应强化输送机滚筒设计方案的创新与完善，以切实提升输送机滚筒的综合使用效能。

1、传动滚筒的优化设计传动滚筒作为一种由筒体、接盘等构件组合而成的构件体，其作用是将输送带上的张力与扭转力传递到轴上，然后通过复杂的应力转变作用于滚筒的各个构件上，使每个构件都产生不同方向与不同性质的应力。

输送带张力、转角、筒体厚度等因素影响着内部应力。

相关计算表明，在滚筒的围包角为60°时，筒体的内部应力最大。

当输送带应力作用于滚筒时，滚筒的每一个构件都会发生不同程度的位移。

同时，对决定滚筒发生位移的结构分析决定了对滚筒构件的强度计算。

在应力的计算过程中，因筒壳的剪应力较小，因此可以用正应力σ来代替主应力。

切向应力σβ是筒壳中最大的正应力。

并且，筒壳的表面应力大于内部应力，所以应对其表面应力进行检核。

对于接盘而言，切向应力小于径向应力，所以在进行强度校核时，应以σy为准。

同时，为了提升滚筒的整体强度，寻找最佳的参数组合，应使用优化设计的方法对滚筒进行进一步分析。

即应在确保滚筒强度、刚度等参数条件要求下，设定品质控制的目标函数，对接盘支点、筒壳厚度、轴径等参数进行综合优化设计。

图1为传动滚筒的优化设计图。

图1 传动滚筒的优化设计图(1)建立传动滚筒部件的力学模型为了提供必要的牵引力，应确保输送带与滚筒之间有足够的摩擦力。

使用“逐点张力法”对胶带各区段的拉力进行计算，在进行准确的受力分析计算之后将滚筒部件处理成恰当、准确的力学模型。

图2为传动滚筒的受力分析图。

4.2.3传动滚筒构造其构造示意图如图4-1所示：图4-1驱动滚筒示意图4.2.4传动滚筒设计（1）求轴上功率333,n T p 转速和转矩联轴器传动效率0.99η=若取每级齿轮传动效率（涉及轴承效率在内）η=0.97，则232500.990.97kw 232.8727kw 150060.16r/min5.8 4.2988232.87279550955036773.36/60.16m w p n n i p T N mn =⨯⨯====⨯==⨯= 则轴角转速w 1n 260.162 6.297rad /s 6060r 6.2970.5=3.15m/s6.297f= 1.002s 22ππωνωωππ-⨯=====⨯== （2）轴最小直径拟定式中3p d An(1-p--kW;n--r/min;--112ββ≥==100轴转递的功率，单位为轴的转速，单位空心轴的内径d 与外径d之比,通常取=0.5-0.6式中A Cr,A 。

于是得32p d A112279mmn 1-≥==（（3）滚筒体厚度计算选Q235A 钢板用作滚筒体材料，并取[]4sσσ=。

对于Q235A 刚，s σ=235N/2mm ，则[]σ=58.75N/2mm 。

)t mm = 式中 p —功率，kW ； ν--带速，m/s;l —筒长，mm ，R=()2Dmm ； []σ--许用应力，N/2mm 。

表4-1 DT ∏型带式输送机宽度与筒长相应表由表4-1可知 滚筒长度l =1400mm,)86.725.83262t mm mm ===(4) 滚筒筒体强度校核已知 功率P=232.8727kW,带速 3.15/,m s ν=筒长l=1400mm,直径D=1000mm ， 筒体厚度t=30mm,材料为Q235钢板。

由式 232.87271000100073927.83.15u PF N ν==⨯= u F --圆周驱动力；由式10.23.51022.8~42rad 160~24035rad 200e 2.0U e F F e e αααααμμμ⨯=-μ--μ=.--.()=.(=≈输送带与滚筒之间的摩擦系数，按潮湿空气运行取；滚筒的为包角，一般在之间现取)。

带式输送机设计传动滚筒部分The final revision was on November 23, 2020洛阳理工学院学位论文原创性声明本人郑重声明：所呈交的毕业设计及学位论文，是本人在导师的指导下，独立进行研究工作所取得的成果。

除文中已经注明引用的内容外，本论文不含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品成果。

对本文的研究做出重要贡献的个人或集体，均已在文中以明确方式表明。

本人完全意识到本声明的法律结果由本人承担。

作者签名：年月日洛阳理工学院学位论文版权使用授权书本论文作者完全了解学校有关保留、使用毕业设计及学位论文的规定，学生在校学习期间毕业设计及论文的知识产权单位归属洛阳理工学院。

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本人授权洛阳理工学院可以将本学位论文的全部和部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存和汇编本学位论文。

作者签名：指导教师签名：年月日带式输送机设计（传动滚筒部分）摘要带式输送机是用于散料输送的重要设备，适用于矿山机械。

传动滚筒作为带式输送机的重要部件，其作用更是举足轻重。

滚筒是带式输送机的主要传部件，它的作用有两个：一是传递动力，二是改变输送带运行方向。

带式输送机滚筒的设计质量，关系到整个输送机系统的性能、安全性和可靠性。

通过了解滚筒的作用，及滚筒在当今社会的发展现状，对输送机的分类有所认识。

结合任务书的要求，首先对输送带的带宽，及所需牵引力的计算和确定。

查阅资料了解到滚筒的结构，及滚筒失效的常见原因和方式。

计算数据合理确定滚筒的直径。

并结合所算数据对传动滚筒装置的组成件进行计算，最后结合任务及相关要求进行校验。

进而得到合理的设计尺寸。

使设计得到较为准确的数据。

本次带式输送机设计代表了设计的一般过程, 对今后的选型设计工作有一定的参考价值。

关键词：槽形托辊，带式输送机，传动滚筒Belt Donveyor Design(The Dransmission Drum)ABSTRACTThe belt conveyor is used for important bulk conveying equipment, suitable for mining machinery. As an important component of the driving drum of belt conveyor, and its function is more important. The drum is the main transmission part in belt conveyor roller, it has two functions: one is to transfer power, the two is to change the running direction of the conveying belt. The design quality of belt conveyor pulley, related to the performance of the entire conveyor system, safety and reliability.Through the understanding of the role of the drum, and the drum in the development of today's society, the understanding of the classification of the conveyor, with the requirements of the mission, first on the conveyor belt width, and the traction calculation and determination. Access to information learned the structure of the drum, and the drum and the common cause of failure. The calculated data reasonable determination of the diameter of the cylinder, and combined with the data of the driving drum is composed of a device is calculated. Finally, the task book and related requirements to verify, and then get the design of reasonable size. Make the design get more accurate data.The belt conveyor design represents the general process of design, and has a certain reference value for the future selection design.KEY WORDS: Trough roller; belt conveyor; conveyor idlers; Transmission cylinder目录前言带式输送机是连续运行的运输设备，在冶金、采矿、动力、建材等重工业部门及交通运输部门中主要用来运送大量散状货物，如矿石、煤、砂等粉、块状物和包装好的成件物品。