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桥面系作业指导书一、任务概述本文档旨在提供桥面系作业的详细指导，包括作业前的准备工作、作业过程中的注意事项和作业完成后的清理工作。
通过本指导书，操作人员能够准确、安全地完成桥面系作业，确保施工质量。
二、作业前准备1. 确认施工计划：根据工程要求和设计图纸，制定桥面系作业的详细计划，包括作业时间、作业区域、所需材料和设备等。
2. 准备材料和设备：根据作业计划，准备所需的材料和设备，包括桥面系材料、施工工具、安全防护设备等。
3. 检查施工现场：在作业前，对施工现场进行检查，确保没有障碍物和安全隐患，保证作业安全进行。
4. 安排作业人员：根据作业计划，安排合适的作业人员，并进行必要的培训和安全教育，确保每一个人都清晰作业流程和安全注意事项。
三、作业过程1. 桥面系材料准备：根据设计要求和施工计划，准备所需的桥面系材料，包括沥青、水泥、砂浆等。
确保材料的质量和数量符合要求。
2. 清理作业区域：在开始施工前，清理作业区域，清除杂物和积水，确保施工面整洁干净。
3. 桥面系材料施工：按照设计要求和施工计划，将桥面系材料进行适当的混合和搅拌，然后均匀地涂抹在桥面上。
注意控制涂抹的厚度和均匀度，确保施工质量。
4. 桥面系材料养护：在桥面系材料施工完成后，进行养护工作，包括覆盖保护层、喷水养护等，以确保材料的正常固化和硬化。
5. 安全措施：在作业过程中，操作人员应严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全防护设备，如安全帽、手套、防护眼镜等，确保作业安全。
四、作业完成后清理1. 清理施工现场：作业完成后，及时清理施工现场，清除杂物和废弃材料，保持现场整洁干净。
2. 设备和工具清理：对使用过的设备和工具进行清洗和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
3. 桥面系材料残存处理：对未使用完的桥面系材料进行妥善保管，防止材料浪费和质量受损。
4. 桥面系作业记录：记录桥面系作业的详细信息，包括施工日期、施工人员、材料使用情况等，以备后续参考和评估。
桥面系作业指导书引言概述：桥面系作业是指在桥梁建设中对桥面进行施工和维护的一系列工作。
桥面系作业的质量直接影响到桥梁的使用寿命和安全性能。
本文将从五个方面详细介绍桥面系作业的相关内容。
一、桥面系材料选择1.1 材料性能要求：桥面系材料应具有良好的耐候性、耐磨性和抗滑性能，以确保桥面的使用寿命和安全性能。
1.2 材料种类选择：根据桥梁的设计要求和使用环境，选择适合的桥面系材料，如沥青混凝土、水泥混凝土、钢板等。
1.3 材料施工工艺：根据材料的特性，采取合适的施工工艺，包括拌合、浇筑、养护等环节，确保材料的质量。
二、桥面系施工准备2.1 施工前准备：在施工前对桥面进行清理和检查，确保桥面的平整度和无杂物。
2.2 施工工具准备：准备好适合的施工工具和设备，如摊铺机、压路机、喷涂机等。
2.3 施工人员培训：对施工人员进行培训，使其熟悉施工工艺和操作规程，提高施工质量。
三、桥面系施工过程3.1 桥面系铺设：根据设计要求和施工图纸，进行桥面系的铺设工作，确保桥面的平整度和强度。
3.2 桥面系养护：在桥面系铺设完成后，进行养护工作，包括喷洒养护剂、覆盖保护层等，以提高桥面的耐久性。
3.3 桥面系验收：对施工完成的桥面系进行验收，检查其质量和符合度，确保桥梁的安全使用。
四、桥面系维护与修复4.1 定期维护：定期对桥面系进行维护，包括清理杂物、修复损坏部位等，以延长桥面的使用寿命。
4.2 应急维修：对于桥面系出现的紧急损坏，及时进行维修，以确保桥梁的安全通行。
4.3 防止腐蚀：采取防腐措施，防止桥面系受到化学腐蚀，如喷涂防腐漆、加装防腐层等。
五、桥面系质量监控5.1 施工质量检查：在施工过程中进行质量检查，确保施工符合设计要求和规范要求。
5.2 桥面系监测：对已建成的桥面系进行定期监测，检查其变形、裂缝等情况，及时采取措施进行修复。
5.3 质量记录和报告：对桥面系施工和维护过程进行记录和报告，以备档案和日后参考。
桥面系作业指导书标题：桥面系作业指导书引言概述：桥面系作业是指在桥梁建设中对桥面系进行施工、维护和保养的工作。
桥面系是桥梁结构中的重要组成部分，直接承受车辆荷载和环境荷载，因此其施工质量和维护保养对桥梁的安全运行至关重要。
本文将从五个大点出发，详细阐述桥面系作业的指导要点，以提供给相关从业人员参考和指导。
正文内容：一、桥面系施工前准备1.1 确定施工方案：根据桥梁设计图纸和施工要求，制定桥面系施工方案，包括施工工艺、施工顺序和施工计划等。
1.2 确定施工材料：根据施工方案，选择合适的桥面系材料，包括沥青、混凝土、钢板等，确保其质量符合相关标准。
1.3 准备施工设备：配备必要的施工设备，如铺装机、压路机、振动器等，确保施工过程中的机械设备能够正常运行。
二、桥面系施工工艺2.1 桥面系底层施工：先进行底层材料的铺设，如沥青混凝土或钢板，确保底层平整、牢固。
2.2 桥面系中层施工：根据设计要求，进行中层材料的铺设，如沥青混凝土或水泥砂浆，确保中层厚度和质量符合标准。
2.3 桥面系面层施工：进行面层材料的铺设，如沥青混凝土或耐磨层，确保面层平整、耐久。
2.4 桥面系防水处理：对桥面系进行防水处理，采用合适的防水材料和工艺，确保桥梁结构的防水性能。
2.5 桥面系伸缩缝处理：对桥面系的伸缩缝进行处理，采用合适的伸缩缝材料和工艺，确保桥梁在温度变化下的正常运行。
三、桥面系维护保养3.1 定期巡查：定期对桥面系进行巡查，发现问题及时处理，包括裂缝、坑洞、起砂等。
3.2 清洁保养：定期清洗桥面系，清除杂物和污垢，保持桥面的平整和干燥。
3.3 补修维护：对发现的裂缝、坑洞等进行补修，使用适当的修补材料和工艺，确保桥面的平整和牢固。
四、桥面系安全管理4.1 安全培训：对从事桥面系作业的人员进行安全培训，提高其安全意识和操作技能。
4.2 安全设施：设置必要的安全设施，如防护栏、警示标志等，确保作业现场的安全。
4.3 安全监测：对桥面系进行定期的安全监测，如荷载测试、结构检测等，及时发现问题并采取措施。
高铁桥梁施工桥面系施工作业指导书
一、准备工作
1. 施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋并进行安全培训。
2. 检查梁体与水平吊杆是否正确，脚手架表面是否平整，无杂物。
3. 确认施工脚手架、爬升机具备使用条件。
4. 准备好所需的工具、材料和设备。
二、作业流程
1. 安装脚手架梯子，并调整是否平整牢固。
2. 在梁体上铺设细石混凝土，并按照规范要求进行密实。
3. 将预制桥面板放在预留位置上，并将桥面板定位水平。
4. 用脚手架上的爬升机将桥面板提升到梁体上，并将其固定。
5. 进行桥面板之间的接缝处理，要求接缝平整，无毛刺。
6. 按照设计要求，在桥梁上进行涂料施工，保证涂料涂层厚度、均匀性等。
7. 在桥梁上安装护栏，保证护栏牢固，高度符合规范要求。
8. 施工质量检查，对实际施工情况与设计要求进行比对，确保符合标准要求。
三、安全注意事项
1. 施工人员必须佩戴好安全帽、安全鞋。
2. 施工现场必须摆放明显的安全标志和警示标志。
3. 严禁在桥梁上吸烟、放火、乱扔垃圾等行为。
4. 禁止超载、超速施工，确保设备和材料运输安全。
5. 确保施工机具和设备的安全使用，维护设备的完好性。
6. 严格执行施工计划和安全管理要求，确保施工安全。
总之，高铁桥梁施工桥面系施工作业指导书的编制，对于实现施工质量、施工安全目标具有重要意义。
若能按照标准要求进行分类指导，将有助于进一步提高施工水平及施工质量，同时充分保障施工人员的安全。
桥面系作业指导书引言概述：桥面系作为桥梁结构的重要组成部份，承载着交通载荷和环境荷载，对桥梁的安全运行起着至关重要的作用。
为了确保桥面系的质量和使用寿命，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将从桥面系的材料选择、施工工艺、检测方法和维护保养四个方面，为大家介绍桥面系的作业指导。
一、材料选择1.1 混凝土：桥面系的主要材料之一是混凝土。
在选择混凝土时，应考虑强度、耐久性和施工性等因素。
混凝土应符合设计要求，并经过充分的试验和检测，确保其质量达到标准要求。
1.2 钢筋：钢筋是混凝土桥面系的加固材料，应选择强度高、耐腐蚀性好的钢筋。
在施工过程中，钢筋的布置要符合设计要求，并进行必要的防锈处理，以确保桥面系的稳定性和耐久性。
1.3 防水层：桥面系的防水层是保护桥面系免受水分侵蚀的重要层。
选择防水材料时，应考虑其耐候性、耐化学腐蚀性和施工性等因素。
防水层的施工要求严格，确保其无渗漏、无裂缝，以保证桥面系的使用寿命。
二、施工工艺2.1 模板安装：在桥面系施工前，需要进行模板的安装工作。
模板应根据设计要求进行制作，安装时要保证平整度和稳定性，以确保混凝土浇筑的质量。
2.2 混凝土浇筑：混凝土浇筑是桥面系施工的关键环节。
在浇筑前，要进行充分的准备工作，包括模板的清洁、钢筋的安装和混凝土的搅拌等。
浇筑时要控制好浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的均匀性和密实性。
2.3 防水层施工：防水层的施工应按照设计要求进行。
施工前要进行基层处理，确保基层平整、无杂物和无浮砂。
防水材料的施工要均匀、坚固，边缘处理要规范，以保证防水效果。
三、检测方法3.1 强度检测：桥面系的强度是保证其正常使用的重要指标。
强度检测可以通过非破坏性检测方法，如超声波检测和回弹法等进行。
检测结果应与设计要求进行对照，确保桥面系的强度符合标准。
3.2 平整度检测：桥面系的平整度直接影响车辆行驶的舒适性和安全性。
平整度检测可以采用激光测量仪等设备进行，检测结果应符合设计要求。
桥面铺装施工作业指导书一、施工准备（一）全面熟悉设计图纸，复核设计图纸，针对本标段桥梁结构形式，认真查阅有关规范，准确掌握各分项工程的要求和评定标准。
（二）现场察看桥位和附近的地形地貌，结合设计文件，编制详细的施工组织设计。
（三）根据桥梁设计图纸的结构形式和工程量，结合桥位和附近的地形地貌，工期要求等，编制详细的进度计划。
（四）施工场地应结合地形地貌，遵循便于施工，满足施工要求的原则，统筹安排布置，拌合场、预制场、钢筋加工棚和堆料场，应避开冲沟出口和滑坡地段，尤其是预制场基底应密实。
（五）做好人员和机械设备进场工作，料源调查工作和材料进场工作。
必须配备能满足施工需要的发电机。
二、桥面铺装（一）首先对桥面高程进行复测，是否满足桥面厚度及横坡要求，满足不了要求时，必须及时进行处理。
（二）梁板顶面混凝土浮浆应凿除，冲洗，保证表面平整、粗糙、清洁。
（三）桥面铺装钢筋网铺设位置准确，保护层厚度符合设计及规范要求，支撑要有一定的刚度，每50㎝2设置一个钢筋支撑，严禁网片贴于预制梁顶。
（四）混凝土要求半幅一次性浇筑，避免产生工作缝，混凝土运输车辆严禁在已铺设的钢筋网片上行走，建议使用车载泵送混凝土浇筑。
两边设置可移动的控制标高槽钢，横向振动梁要有足够的刚度，且振动均匀，振动后的混凝土应密实，表面平整。
（五）桥面铺装混凝土浇筑温度应控制在32℃以下，根据陕北地区气温，夏天混凝土浇筑时间，宜控制在早上10点以前，下午16点以后，这样能有效的防止铺装混凝土裂纹。
（六）铺装层表面要有横向拉槽或进行露石处理，以增强表面摩擦力。
施工后，若表面浮浆多，摩擦力达不到要求，可采用机械刨洗等方式除掉浮浆，加强层间联结。
三、混凝土外观混凝土外观质量要求大面平整、密实光滑、色泽一致、线形顺畅，蜂窝、麻面面积不得超过设计及规范要求。
桥面系作业指导书一、任务背景与目的桥面系作业是指在桥梁建设或者维护过程中，对桥面进行施工或者维修的作业。
本指导书旨在提供详细的作业指导，确保桥面系作业的顺利进行，保证施工质量和安全。
二、作业范围桥面系作业涵盖以下内容：1. 桥面系材料的选择与采购；2. 桥面系施工方案的制定；3. 桥面系施工人员的培训与配备；4. 桥面系施工现场的准备工作；5. 桥面系施工过程的控制与监督；6. 桥面系施工质量的检验与验收；7. 桥面系施工后的维护与保养。
三、作业指导1. 桥面系材料的选择与采购：- 根据桥梁类型和设计要求，选择适合的桥面系材料；- 与供应商进行沟通，了解材料性能、规格、价格等信息；- 根据项目需求，制定材料采购计划，确保供应及时、质量可靠。
2. 桥面系施工方案的制定：- 根据桥梁结构和现场条件，制定桥面系施工方案；- 考虑施工工艺、安全措施、施工时间等因素；- 在方案中明确施工步骤、施工顺序和施工要求。
3. 桥面系施工人员的培训与配备：- 为施工人员提供相关的培训，包括工艺流程、安全操作等； - 确保施工人员熟悉施工方案，并具备相应的技能和证书； - 配备足够数量的施工人员，确保施工进度和质量。
4. 桥面系施工现场的准备工作：- 清理施工现场，确保施工区域干净整洁；- 搭建必要的施工设施，如脚手架、安全网等；- 检查施工设备和工具的完好性，确保施工顺利进行。
5. 桥面系施工过程的控制与监督：- 按照施工方案，严格控制施工进度和质量；- 监督施工人员的操作，确保符合规范要求；- 定期检查施工现场，确保施工安全和质量。
6. 桥面系施工质量的检验与验收：- 对施工过程进行质量检验，确保施工符合规范要求；- 进行施工质量验收，确保施工质量合格；- 对施工不合格的部份进行整改，并重新进行检验和验收。
7. 桥面系施工后的维护与保养：- 制定桥面系维护计划，定期检查和维护桥面；- 对桥面进行清洁和防水处理，延长使用寿命；- 定期检查桥面系材料的状况，及时更换和修复。
一、工程概况桥面铺装是桥梁施工中重点控制项目，平整度及高程要求高，同时也是整个标段工程评优的主要得分项目，施工过程中必须精心组织，合理安排，从严要求，为工程创优奠定基础。
二、施工准备桥面铺装施工前必须进行控制点复测及与相邻标段中线衔接等测量工作，以确保施工控制准确无误。
同时应进行箱梁顶实际标高的普测工作，以便发现与设计高程偏差较大的情况能够及时处理。
技术室应仔细审核图纸，组织施工班组认真学习施工作业指导书，加强现场培训。
开工前备足小型材料机具，并提报桥面铺装材料计划，现场仔细清理桥面，将杂物、注浆时水泥浆、多余钢筋头处理彻底，提前将芯模排气孔堵塞，桥面泄水孔凿除。
现场施工一切应以工程创优为目标，确保铺装优质、高效、按时完工。
三、施工工艺与方法1、钢筋制作与安装熟悉施工技术交底，严格按设计文件准确下料、制做，并做好钢筋除锈工作。
现场安装必须准确划线、预留钢筋网片保护层，严禁钢筋超出砼顶面高程。
桥面铺装钢筋网应注意与防撞护栏钢筋进行有效的连接，铺装层内若有通信管道通过，钢筋网片安装则应按技术交底施工。
钢筋网片安装时注意接头安装，在接头长度区段内（35d），同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应≤25％，搭接长度不应小于钢筋直径的30倍，钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。
钢筋安装完毕经自检合格后，由质检工程师向监理工程师报验，签证合格以后方可转入下道工序施工。
2、砼浇筑砼浇筑宜单幅纵向分半幅或几幅进行，浇筑顺序一般以从低向高的顺序为宜。
浇筑前应将箱梁顶面彻底清理干净，必要时使用高压水枪和空压机共同清理。
分幅宽度以不超过8m为限，两侧用角钢准确定位高程及纵向分幅线型，角钢支撑点间距不宜大于1m，严格按照测量技术交底及现场放样点位固定，必要时由技术人员现场实测高程检查高度。
控制标高安装完毕后，应仔细全面地检测，合格以后进行砼浇筑。
砼运输以砼罐车和砼输送泵来完成，坍落度控制在8～10cm左右为宜，以免因水灰比较大而引起收缩裂纹。
×××工程桥面系施工作业指导书编制：肖曙光审核：批准：通号工程局集团湖南建设工程有限公司二〇年月桥面系施工作业指导书1 适用范围适用于公路桥梁工程桥面系施工。
2 作业准备2.1 内业准备2.1.1 开工前组织技术人员认真阅读、审核施工图纸并学习实施性施工组织设计，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。
2.1.2制定施工安全保证措施，提出应急预案。
2.1.3 对施工人员进行技术交底及岗前技术培训，考试合格后持证上岗。
2.2外业准备2.1.1 组织技术力量对设计院所交的所有导线和水准点进行导线和水准复测，且复测结果已报监理工程师审核无误。
2.1.2施工作业层中所涉及的各种外部技术数据收集，如现场放线。
2.1.3了解沿线所有电力、交通、通讯线及影响走形的障碍物情况。
2.1.4施工所需材料已经选定、试验、报批且质量合格。
3 技术要求3.0.1施工前进行室内配合比试验，以确定混合料的配比。
3.0.2 混凝土的拌合采用场地集中拌合，砼罐车运输至现场。
3.0.3 试验桩竖向全长钻取芯样，检查桩身混凝土密实度、强度和桩身垂直度，根据发现的问题，修改施工工艺或桩体材料配合比重新试验直至满足要求并报监理单位确认后方可施工。
4 施工程序与工艺流程图4.1 桥面系施工工艺流程5 施工要求5.1 施工准备5.1.1复核桥梁中线、标高，同时用墨线弹出铺装断面控制边线，以做摊铺整平机行走轨道及侧模板就位的标准。
5.1.2架设电力线路以满足机械设备的使用要求，加强施工便道、便桥的维护，便于施工砼的运输。
5.1.3千斤顶标定，根据标定值及张拉力确定油表读书，计算伸长值。
5.1.4张拉前对张拉设备仪器送有资质检测单位校核鉴定调试以保证设备处于正常状态。
5.2公路桥面系施工工艺5.2.1湿接缝和横隔板施工（1）湿接缝和横隔板钢筋连接①将连接湿接缝和横隔板钢筋调直和除锈处理，采用钢丝刷对钢筋表面的浮锈进行清理，并将钢筋调到设计的位置，且使对应钢筋位于同一轴线上。
桥面系作业指导书标题：桥面系作业指导书引言概述：桥面系作业指导书是桥梁工程施工中的重要文件，它包含了桥面系施工过程中的操作规范、安全注意事项和质量要求等内容。
正确使用桥面系作业指导书可以有效提高施工效率，保障工程质量。
一、施工前准备1.1 确认施工图纸和设计要求在开始桥面系施工前，施工人员应子细阅读施工图纸和设计要求，了解桥面系的结构和材料要求，确保施工过程符合设计要求。
1.2 安排施工人员和设备根据施工计划和工程规模，合理安排施工人员和施工设备，确保施工队伍的配备和施工进度的顺利进行。
1.3 检查施工材料和设备在施工前，要对所需的施工材料和设备进行检查，确保其质量符合要求，避免因材料或者设备问题影响施工进度。
二、施工过程控制2.1 严格按照作业指导书操作在进行桥面系施工时，施工人员应严格按照作业指导书的要求进行操作，避免因操作不当导致施工质量不达标。
2.2 定期检查施工质量在施工过程中，要定期对施工质量进行检查，及时发现并处理施工中的质量问题，确保施工质量达标。
2.3 保障施工安全施工过程中要严格遵守安全规定，保障施工人员的安全，做好现场安全防护工作，避免发生意外事故。
三、质量验收和记录3.1 完成施工质量验收在桥面系施工结束后，要进行质量验收，确保施工质量符合设计要求，达到验收标准。
3.2 做好施工记录在施工过程中要做好施工记录，记录施工过程中的关键节点和重要信息，为日后的工程管理和质量评估提供依据。
3.3 做好施工质量报告根据施工记录和验收结果，编制施工质量报告，对施工质量进行总结和评估，为今后的施工提供经验借鉴。
四、施工后维护4.1 定期检查桥面系状况施工结束后，要定期对桥面系的状况进行检查，及时发现并处理可能存在的问题，保障桥面系的正常使用。
4.2 做好桥面系保养工作根据桥面系的材料和设计要求，制定桥面系的保养计划，定期进行保养工作，延长桥面系的使用寿命。
4.3 处理桥面系问题如果发现桥面系存在质量问题或者损坏情况，要及时处理，修复或者更换受损部件，保障桥梁的安全和稳定。
桥梁上部体系转换及桥面系铺装施工作业指导书1. 适用范围：本作业指导书适用于本标段桥梁的上部结构体系转换和桥面系铺装施工。
2. 作业准备1 ) 技术准备，在施工前要做好相关技术方案及实施方法。
2）做好原材料准备工作。
3）做好机具准备工作。
3. 施工程序与工艺流程1）施工程序：钢筋焊接绑扎→安装永久性支座→浇筑湿接头混凝土（中横板）→浇筑负弯矩张拉区湿接缝混凝土→负弯矩预应力筋张拉→压浆→浇注剩余湿接缝混凝土（负弯矩槽混凝土）→拆除临时支座→桥面铺装混凝土→防撞护栏混凝土2）施工工艺流程如下：4. 施工实施1、梁安装到位后，湿接头、湿接缝钢筋焊接之前，首先对梁永久性橡胶支座位置高程、梁顶面高程进行检测调整，必须符合设计要求。
同时对梁端头、翼板与现浇结合面未凿毛和凿毛不到位的进行完善。
2、湿接头、湿接缝、顶板负弯矩槽纵、横钢筋进行挂线逐根调直，确保钢筋纵、横向平顺。
焊接长度必须符合设计和规范要求。
钢筋的数量按设计要求绑钢筋绑扎 永久性支座安装 桥面铺装混凝土土 防撞护栏混凝土 施工准备 浇筑湿接头 张拉 压浆 拆除临时支座 砼养生 拆模扎，不准漏绑和少绑钢筋。
对有缺少预埋筋的部位，应凿出钢筋头后与其焊接，或利用相邻两根预埋钢筋采用十字筋点焊连接。
特别注意梁板湿接头纵向主筋的单面焊长度和焊接质量要满足要求。
3、湿接头钢筋全部焊接后，在绑扎顶板钢筋的同时连接顶板负弯矩波纹管，保证波纹管连接平行、顺直，重叠长度不小于10cm，采用胶带包裹密封，用＃字形钢筋定位。
如有个别梁端头波纹管根部折断时，应将波纹管凿出后连接，并将接头用胶带包裹或用高标号砂浆密封，预防漏浆堵塞。
4、湿接缝钢筋绑扎前先将环形钢筋焊接，环形筋焊接接头必须符合焊接要求。
环形钢筋与翼板预埋钢筋连接必须符合设计和规范要求。
5、湿接头钢筋焊接验收后，安装永久性支座或支模前对盖梁进行清理。
永久性支座固定钢板或楔形钢板安装中心轴线要一致，并符合设计及规范要求。
梁底预埋钢板与支座上钢板和梁底楔形钢板采用断续焊连接。
钢板之间以及钢板与支座垫石必须密贴。
永久性支座必须符合设计和规范要求，符合梁板安装相关要求。
6、湿接头底模可采用竹胶板（严禁采用泡沫板支底模），底模与梁底要平顺、无错台。
底模与梁底、支座部位的缝隙必须用单面胶带密封，防止支座处漏浆，确保永久性支座安装不悬空和变形，特别注意浇筑湿接头混凝土时底模变形影响支座活动。
7、湿接头、湿接缝施工必须采用高质量的竹胶板，表面平整光洁，棱角顺直无破损。
湿接头、湿接缝模板安装采用不小于16mm的钢筋拉杆吊模，严禁采用铁丝吊模。
板缝必须严密、平整、无错台现象，模板与翼板接合采用单面胶带密封，保证翼板底部现浇砼线形顺直、平整。
8、湿接头浇筑混凝土时，要检查两端头波纹管的连接是否畅通。
禁止未接波纹管先将预应力筋穿入后直接浇筑混凝土。
9、湿接头浇筑混凝土，尽量避开波纹管密集处投入混凝土。
振捣时防止波纹管管道被振捣棒损坏，引起漏降堵塞管道。
严禁将湿接头混凝土分为二次浇筑或预留波纹管位置处待张拉后浇筑混凝土。
浇注气温应基本相同，温差应控制在5℃以内，并宜在一天温度最低时施工。
10、湿接头混凝土浇筑完成后强度必须达到90%以上，方可进行负弯矩预应力的张拉工作。
预应力筋及锚具、夹具型号的使用要符合设计要求，预应力束的张拉顺序符合设计要求。
11.在负弯矩预应力未张拉、压浆前，不准施工剩余湿接缝混凝土，可进行湿接缝钢筋焊接（护栏钢筋焊接）。
每跨预留段湿接缝混凝土应在负弯矩预应力筋张拉、压浆完成后再进行浇筑。
12、负弯矩张拉槽在钢筋焊接前必须对原混凝土凿毛，预埋钢筋进行挂线调直后焊接，禁止焊接头在同一断面。
焊接质量必须满足设计和规范。
13、各孔连续施工的顺序应严格按照设计图纸要求进行。
14、张拉、压浆、湿接缝等全部混凝土施工完成后，同时一次性拆除一联内全部临时支座，完成体系转换。
解除临时支座时，应注意防止高温影响橡胶支座变形。
15、桥面铺装施工前必须进行高程测量。
现浇箱梁每孔检测5个断面，即墩顶、L/4、L/2、L/4处。
预制梁板按每孔墩顶、跨中三个断面进行高程测量，每断面最少测3-5点，并根据桥面宽度进行加密，测点布置左右翼板边缘处和中心处。
16、桥面铺装施工前，必须对梁顶面混凝土浮浆及高出部分进行找平、凿毛、清理、扫除。
使用吹风机进行净化及水冲洗，以保证新、老混凝土之间的结合。
17、标高控制带采用钢筋（槽钢）进行控制，支撑点间距不大于50cm且以保证钢筋（或槽钢）不变形为准，收面前应及时去掉，当采用混凝土标高带时，宽度不大于30cm，必须严格按照桥面铺装标准沿内外护栏内侧施作，在浇筑铺装混凝土前必须对标高控制带纵向接缝处的松散混凝土进行凿除、清洁，确保接缝处的质量。
18、铺装的钢筋网片采用生产厂家成品网片。
保护层厚度必须严格按设计控制。
安装网片时，要求在网下“十”字交叉处焊接支撑钢筋，支撑点间距不得大于60-80cm，按照梅花型布置，防止混凝土浇筑时钢筋网下沉，从而导致通车后桥面铺装表面产生裂缝。
19、安装钢筋网片时，相邻网片纵横向搭接不小于设计和规范要求的宽度，且不小于两个网眼的宽度。
20、在浇筑桥面铺装混凝土之前，应再次对桥面进行冲洗，保证梁板顶面处于湿润状态。
浇筑混凝土时，纵向必须从低处向高处浇筑。
21、桥面铺装混凝土浇筑采用泵送混凝土施工、机械振捣半幅全断面施工。
严禁混凝土运输车辆及其他重型车辆、机械在已铺设好的钢筋网片上行驶或放置。
22、桥面单幅每一联铺装必须一次性进行施工，不得在整个单幅一联中间设混凝土施工缝，确保桥面铺装整体性，当桥面过宽时，纵向中间处可设临时标高控制带，单幅采取阶梯形一次性施工完成。
临时标高控制带可采用直径（或厚度）同桥面净保护层同厚的光圆钢筋（或槽钢）设置，当振捣、提浆完成后，收面前及时取掉，并确保铺装层顶面平整。
23、桥面铺装混凝土必须严格按照配合比和塌落度，防止混凝土坍落度偏大，造成振捣收浆后混凝土泌水量大。
这样不但增加收浆抹面工作的难度，而且桥面铺装表面易产生裂缝。
混凝土振捣必须先用平板振捣器进行振捣密实，再用振动梁进行振捣找平，最后用滚杠提浆。
混凝土收面时，工作面必须配置一套与桥面同宽、可沿纵向标高带自移动的工作台，采取人工用木抹子抹平。
当混凝土表面处于初凝期（视混凝土标明情况）进行第二次抹平后，沿横坡方向拉毛或采用机具压槽，拉毛和压槽深度为2-3mm。
24、桥面铺装施工前对桥面泄水孔必须进行全面检查疏通，并确保不被混凝土及杂物堵塞，以利于桥面排水。
25、桥面铺装施工时，应注意天气变化，尽可能避免因大雨、暴雨等原因中断施工，停止时必须将一联全部浇筑完成，中途不能间隔。
26、对负责养护的人员及养生物资落实情况进行检查，养生所必须的人工、海绵、透水土工布及养生用水须准备到位。
27、湿接头，湿接缝等混凝土浇筑后及时进行覆盖，桥面系混凝土初凝后应及时采用5cm厚海绵覆盖养生，并经常进行补水，避免因养生不及时造成混凝土表面裂缝。
28、桥面系所有上部混凝土工程的养生，必须采用饱水海绵垫或透水土工布进行全面覆盖、包裹，饱水养生，保持混凝土在养生期（7天）内始终处于潮湿状态。
29、普通混凝土的钢筋直径大于25mm宜采用焊接。
钢筋接头采用搭接时，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。
接头双面焊缝的长度不应小于5d，单面焊缝的长度不应小于10d（d为钢筋直径）。
30、从高处向模板内直接倾卸混凝土时，高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
混凝土应该按照一定顺序、厚度和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或重塑前浇筑上层混凝土。
5. 材料要求钢筋、混凝土、钢绞线、波纹管等主要原材料必须在业主批准的厂家采购并经进场检验合格方可使用，严禁使用杂牌材料，混凝土集中拌制。
6. 机械设备配置1）汽车吊。
2）汽车泵。
3）砼振捣棒。
4）砼运输车7. 质量控制与检验（1）永久性支座的位置高程、梁顶面高程。
（2）结合面混凝土须进行凿毛处理；（3）波纹管的位置及封端要符合设计要求；项次检查项目规定值或允许偏差检测方法和频率1 强度或压实度在合格标准内试验检测2 厚度（mm）-5，+10 以同梁体产生相同下挠变形点为基点，测量桥面浇筑前后相对高差：每100m测5处3 平整度高速、一级沥青混凝土水泥混凝土平整度仪：全桥每车道连续检测，每100m计算IRI或σIRI 2.5 3.0公路（m/Km）σ（mm） 1.5 1.84 横坡（﹪）水泥混凝土+0.15 水准仪：每100m检查3个断面沥青面层+0.35 抗滑构造深度符合设计要求砂铺法：每200m检查3处8. 安全及环保要求8.1安全技术措施1）施工中的特种作业人员，通过安全技术培训，并经考试取得合格证后，方可上岗工作，其他人员也要求进行安全技术培训和考核。
2）钢筋、模板安装前，搭设脚手架平台、栏杆及上下扶梯；人工搬运和绑扎钢筋时，互相配合，同步操作。
在已安装的钢筋上不得行走，并架设交通跳板，或搭脚手架。
3）在竖立模板过程中，上模板工作人员的安全带拴于牢固地点，穿拉杆时，内外呼应。
4）使用砼振捣器时，须检查振捣器的外壳接地装置及胶皮线情况;电线的端部与振捣器的连接情况;振捣器的搬移地点及在间断工作时检查电源开关关闭情况。
检查合格方准使用。
5）在预应力作业中，必须特别注意安全。
因为预应力有很大的能量，万一预应力筋被拉断或锚具与张拉千斤顶失效，巨大能量急剧释放，有可能造成很大危害。
因此，在任何情况下作业人员不得站在预应力筋的两端，同时在张拉千斤顶的后面应设立防护装置。
6）操作千斤顶和测量伸长值的人员，应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。
油泵开动过程中，不得擅自离开岗位。
如需离开，必须把油阀门全部松开或切断电路。
7）安全网保持完好，使用宽度不小于3m，长度不小于6m。
8）高空作业时使用统一规定的信号、旗语、手势、哨等与地面联系。
9）雨天和冬天进行高处作业时，采取可靠的防滑、防寒和防冻措施。
高耸建筑物、构筑物或钢井架设置避雷设施。
强风、浓雾恶劣气候不得从事高处作业。
强风暴雨后，对高处作业设施逐一进行检查，发现有松动、变形、损坏等现象，立即修理完善。
10.2 环保措施1）环境保护、水土保持“三同时”制度，即环境保护、水土保持设施与主体工程同时设计、同时实施、同时施工的制度。
施工时根据环保设施设计及施工方案，做好涉及环保及临时工程的环保设施，保护好施工现场及驻地周围环境。
2）合理安排噪音较大的机械作业时间，距居民较近地段，严格控制噪音，不得在夜间进行产生环境噪音污染的施工作业。
3）机械存放点、维修点、车辆停放点以及油品存放点做好隔离沟，将其产生的废油、废水或漏油等通过隔离沟集中到隔油池，经处理后进行排放。
